JPS60201527A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは長波長か
ら短波長の広い波長領域にわたって出力の向上ケはかり
なお且つ特に磁気記録媒体をディスク形状で回転させて
記録再生全行う場合においてその回転周期による出力の
変動中が小さい磁気記録媒体に関する。

（従来技術） 従来、磁気記録、再生にはγ−Ｆ　ｅ　２０３、ＣｒＯ
２などの針状結晶からなる強磁性体音ノ（インダー中に
分散させた塗液會非磁性支持体に塗布した磁気記録媒体
が広く用いられてきた。

しかし最近、記録の大容量化、小型比重達成するため記
録密度の向上が強く要望されているが、従来のような針
状磁性粉？用いて高密度記録に適する記録媒体を得るに
は針状磁性粉の最大寸法を記録波長、あるいは記録ピッ
ド長よりも十分小さくする必要がある。現在針状磁性粉
として、０゜３μｍ程度の寸法のものがすでに火剤に供
されており、最短記録波長的１μｍが得られている。

今後さらに高密度の記録が可能な媒体？得るには、さら
に一層針状磁性粉の寸法？小さくする必要がある。しか
しそのようが小さな針状磁性粉においては太さが１００
に以下ときわめて細くなり、粒子体積としてもｌｏ−１
７ｃｒＩＬ３以下ときわめて小さくなるため、熱擾乱、
表面の効果によって磁気特性が低下し、又磁性塗膜に磁
界音訓えても十分な配向が得られないなどの問題がある
。

又針状比（長軸／短軸）がｉｏｙ＜超える針状磁性体會
分散させ友塗液を塗布し友記録媒体は針状形状による塗
布の方向性が残りディスク形状で回転させて使用する場
合にその回転周期による出力変動が生じてしまう。

そこで強磁性体が平板状で板面に垂直な方向が磁化容易
軸金持つ六方晶フェライトであり、磁気記録媒体の面内
長手方向に磁気配向した磁気記録媒体が見出され几（例
えば特開昭ｊざ−Ａｔλｊ号、同３１−１．ｊ２を号な
ど）。

このような六方晶フエライ）ｋ用いた磁気記録媒体では
高周波側の出力は高いが低周波での出力が低いという欠
点があった。

そこで本発明者らはこの欠点會取シ除くべく鋭意検討を
行った結果、板状の強磁性体とｔ　Ｏｅ　ｍ　ｕ　／　
ｇ以上である強磁性体と全混合して使用することによシ
低周波側の出力を上げ、しかも回転周期による出力の変
動もそれ程大きくはならないことを見出し、本発明に到
った。

（発明の目的） すなわち本発明の目的は、長波長から短波長の広い波長
領汎にわたって出力の向上上はがシ、なお且つディスク
形状で回転させて記録再生を行う場合においてその回転
周期による出力の変動中が小さい磁気記録媒体を提供す
ることにある。

（発明の構成） 本発明のこのような目的は磁性体を結合剤中に分散させ
てなる磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体に
おいて、該磁性体が六方晶平板状で平板面に垂直方向に
磁化容易軸を有する強磁性体と／、ｊ≦長軸／短軸の米
粒状で、その飽和磁化の大きさがＡＯｅｍｕ／ｇ以上で
ある強磁性体から々ること全特徴とする磁気記録媒体に
より達成できる。

本発明に用いられる六方晶平板状で平板面に垂直方向に
磁化容易軸含有する強磁性体としては、例えば六方晶フ
ェライト粉末、すなわち、バリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウム７エ２
イトの各置換体、マンガンビスマス、六方晶コバルト合
金などがあげられ、特に好ましいものとしてはバリウム
フェライト、ストロンチウム７エライトの各Ｃｏｉ換体
がある。本発明のこの六方晶平板状の強磁性体は板径（
平均粒径）が０．０／−１０μｍで、特に好ましいのは
、０．０３〜ｏ、ｉｏμｍであり、板厚（平均厚さ）は
ｏ、ｏｏｚ−５μｍで、特に好ましいのｄＯ，０／！−
０，Ｏｊｆｉｍである。

板状比（板径／板厚）は２以上であり、特に好ましいの
は３〜１０である。

又本発明に用いられる米粒状の強磁性体としてはコバル
ト添加酸化鉄系の米粒状の強磁性体があげられる。

この米粒状の強磁性体は第７鉄塩水溶液とアルカリ水溶
液と全反応させて得られｉ’Ｆ　ｅ　（ＯＨ）　２を含
む懸濁液に酸素含有カス七通気して酸化することにより
含水酸化第２鉄粒子會生成する際に、Ｆｅ（ＯＨ）ｚｋ
含む懸濁液に酸素含有カス七通気する以前に二重結合を
もっ直鎖のジカルボン酸イオンを添加しておくことによ
って得られる。

ジカルボン酸としては、マレイン酸、及び水可溶性のマ
レイン酸塩食合む。

マレイン酸塩の例としては、ナトリウム塩、カリウム塩
、アンモニウム塩などがある。

このジカルボン酸全添加しない場合に比較して、添加し
た場合の効果は、生成する含水酸化第λ鉄粒子の粒子長
が微小化し、長軸／短軸比も小さくなシやすくかつ再現
性良く得られることである。

マレイン酸の如き二塩基酸又はその塩の添加量は水ｉ１
に対して０．００／−０，１モル、Ｆ−１モルに対して
ｏ、ｏｏｔ−ｏ、ｓモルが好ましい。これらの範囲より
少ないと得られる効果が低くなり、これらの範囲より多
いと、前記酸が過剰で無駄になるばかりか、反応時間が
長びくため得策ではない。

この詳細な方法は特願昭ｓ”ｙ−ｉｒｔり、２３に記載
されている。

又コバルト添加酸化鉄系の米粒状の強磁性体を例えば水
素気流中で還元することにより見かけの形状は保持し友
まま合金磁性体とすることができる。上記米粒状コバル
ト添加酸化鉄磁性体及びそれを還元した合金磁性体のい
づれもその飽和磁化の大きさｔ４　Ａ　ｏ　ｅ　ｍ　ｕ
　／　９以上のものが得られる。

米粒状とは楕円体状又は楕円体に近い針状で長軸と短軸
の比は／、ｊ≦長軸／短軸、好ましくはｉ、ｓ≦長軸／
短軸≦ｉｏである。

長軸は、０．０／μ〜１０μであり、好ましくは０．０
２μ〜ｌμ、さらに好ましくは０．７μ〜０．１μであ
る。

短軸は、０．００よμ〜ｌμであり、好ましくはｏ、ｏ
ｉμ〜ｏ、ｚμ、さらに好ましくは００ｏｒμ〜０．３
μである。

磁性層中に上述した六方晶平板状で平板面に垂直方向に
磁化容易軸金有する強磁性体と米粒状の強磁性体を組合
せて用いることによシ長波長から短波長の広い波長領域
にわたって出力の向上がはかれ、かつ磁気記録媒体音デ
ィスク形状で回転させて記録再生７行う場合に、その回
転周期による出力の変動中が小さい磁気記録媒体が得ら
れる。

この六方晶平板状強磁性体と米粒状強磁性体の使用比率
は重量比でタタ：ｊ−２”ｏ：ｔｏであり、好ましくは
、７Ｊ′：、２ｊ−，２！：７夕である。

本発明の磁性層には、前記の強磁性体の他に結合剤、添
加剤が加えられてもよい。

添加剤として、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等
が加えられてもよい。

本発明に使用される結合剤としては従来公知の熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合物が
使用される。

熱可塑性樹脂として軟化温度がｉｓｏ　０ｃ以下、平均
分子量が１０，０００Ａ−λｏｏ、ｏｏｏ、重合度が約
２００−２０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリル酸エステルス、チレン共重合体、
メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタ
クリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマー、
ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重
合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミ
ド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジェン共
重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑
性樹脂（ポリブタジェン、ポリクロロプレン、ポリイソ
プレン、スチレンブタジェン共重合体など）及びこれら
の混合物等が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に添
加することにより、縮合、付加等の反応により分子量は
無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂
が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ま
しい。具体的には例えばフェノール・ホルマリン−ノボ
ラック樹脂、フェノール・ホルマリン−レゾール樹脂、
フェノール・フルフラール樹脂、キシレン・ホルムアル
デヒド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、乾性油変性アル
キッド樹脂、石炭酸樹脂変性アルキッド樹脂、マレイン
酸樹脂変性アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂と硬化剤（ポリアミン、酸無水物、ポリア
ミド樹脂、その他）、末端インシアネートポリエステル
湿気硬化型樹脂、末端インシアネートポリエーテル湿気
硬化型樹脂、ポリイソシアネートプレポリマー（ジイソ
シアネートと低分子量トリオールと全反応させて得ｆｃ
１分子内に３夕以上のイソシアネート基を有する化合物
、ジイソシアネートのトリマー及びテトラマー）、ポリ
インシアネートプレポリマーと活性水素を有する樹脂（
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ア
クリル酸共重合体、マレイン酸共重合体、コーヒドロキ
シエチルメタクリレート共重合体１．パラヒドロキシス
チレン共重合体、その他）、及びこれらの混合物等であ
る。

上記結合剤のうち、本発明の強磁性体と組合せて最も良
好な結果を示すのは塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン
酸共重合体である。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われ、
他に添加剤が加えられる。強磁性体と結合剤との混合割
合は重量比で強磁性体１００重量比に対して結合剤ｒ−
弘００重量部、好ましくは１ｏ−２００重量部の範囲で
使用される。

分散剤（顔料湿潤剤）としてはカプリル酸、カプリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン
酸、ステアロール酸等の炭素数／、２〜／ｊ個の脂肪酸
（ＲＩＣＯＯＨ，Ｒｉは炭素数／／−／７個のアルキル
またはアルケニル基）；前記の脂肪酸のアルカリ金属（
Ｌ　ｉ、Ｎ　ａ　＋に等）またはアルカリ土類金属（Ｍ
ｇ　、　Ｃａ、Ｂａ）から成る金属石鹸；前記の脂肪酸
エステルの弗素？含有した化合物；前記の脂肪酸のアミ
ド：ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル
；レシチン；トリアルキルポリオレフィンオキシ第四ア
ンモニウム塩（アルキルは炭素数ｌ−５個、オレフィン
はエチレン、プロピレンなど）；等が使用される。この
他に炭素数７２以上の高級アルコール、およびこれらの
他に硫酸エステル等も使用可能である。これらの分散剤
は結合剤ｉｏｏ重量部に対して０．３〜λＯ重量部の範
囲で添加される。

潤滑剤としてはジアルキルポリシロキサン（アルキルは
炭素数ｌ−７個）、ジアルコキシポリシロキサン（アル
コキシは炭素数ｌ−弘個）、モノアルキルモノアルコキ
シポリシロキサン（アルキルは炭素数／−１個、アルコ
キシは炭素数ｌ−弘Ｎ）、フェニルボア、゛シロキサン
、フロロアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数ｉ
　−ｓ　個）　すどのシリコンオイル；グラファイトな
どの導電性微粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングス
テンなどの無機微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリエチレン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオ
ロエチレンなどのプラスチック微粉末；α−オレフィン
重合物；常温で液状の不飽和脂肪族炭化水素（ｎ−オレ
フィン二重結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素数
的−２０）；炭素数ｌコ〜・２０個の一塩基性脂肪酸と
炭素数３〜１２個の一価のアルコールから成る脂肪酸エ
ステル類、フルオロカーボン類などが使用できる。これ
らの潤滑剤は結合剤１００重量部に対して０．２〜２０
重量部の範囲で添加される。

研磨剤としては一般に使用される材料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム（Ｃｒ　２０３　）、コランダ
ム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモンド
、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）
等が使用される。これらの研磨剤はモース硬度が５以上
であり、平均粒子径がθ、０ｊ−ｊμの大きさのものが
使用され、特に好ましくは０．／−λμである。これら
の研磨剤は結合剤ｉｏｏ重量部に対して０．２〜２０重
量部の範囲で添加される。

帯電防止剤としてはカーボンブラック、カーボンブラッ
クグラフトポリマーなどの導電性微粉末；サポニンなど
の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリ
ン系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤；高級
アルキルアミｙ類、第弘級アンモニウム塩類、ピリジン
七の他の複葉環類、ホスホニウム又はスルホニウム類な
どのカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐
酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基金含む
アニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類
、アミノアルコールの硫酸まｍｔｆｆ燐酸エステル類等
の両性活性剤などが使用される。

上記の導電性微粉末に結合剤ｉｏｏ重量部に対して０．
２〜２０重量部が、界面活性剤Ｂｏ、ｉ〜ｉｏ重量部の
範囲で添加される。

これらの界面活性剤は単独または混合して添加してもよ
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、時としてその他の目的、たとえば分散、磁気特性の改
良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もあ
る。

本発明における磁性層の結合剤の樹脂成分は強磁性体１
００重量部に対して約１０−．１００Ｍ量部、好ましく
は１３〜ｊＯ重量部の範囲で使用される。

本発明に使用される磁性層とは、強磁性体ケ、前記の結
合剤、添加剤及び溶剤等に混線分散した磁性塗料會塗工
、配向、乾燥して塗布型磁性層を設けたものである。

強磁性体及び前述の結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤、
帯電防止剤、溶剤等は混練されて磁性塗料とされる。

混線にあたっては、磁性体及び上述の各成分は全て同時
に、あるいは個々順次に混線機に投入される。たとえば
分散剤を含む溶剤中に磁性体を加え所定の時間混線をつ
づけて磁性塗料とする方法などがある。

磁性塗料の混線分散にあ九っては各種の混線機が使用さ
れる。例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ホール
ミル、ヘツルミル、トロンミル、サンドグライダ−、Ｓ
ｚｅｇｖａｒｌアトライター、高速インペラー分散機、
高速スト−／ミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダ−１高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機な
どである。

混線分散に関する技術は、Ｔ、Ｃ，ＰＡＴＴＯＮ　著の
″Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　ｐｉｇｒｎｅｎｔｌ
Ｄｉｓｅｐｅｒｓｉｏｎ”　（／り６４／−年、Ｊｏｈ
ｎ　Ｗｉｌｅｙ＆　５ｏｎｓ社発行）に述べられている
。又、米国特許第２，６１１．ｔ／−１１／号、同Ｊ　
、ＩＩ！　、／！を号にも述べられている。

支持体上へ前記の磁性層を塗布する方法としてはエアー
ドクターコート、フレードコート、ロッドコート、押出
しコート、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コ
ート、リバースロールコート、トランスファーロールコ
ート、グラビヤコート、キスコート、キャストコート、
スプレィコート、スピンコード等が利用でき、その他の
方−法も可能でおり、これらの具体的説明は朝倉書店発
行の「コーティング工学」２ｊ３頁〜２７７頁（昭和μ
１．，３．２０発行）に詳細に記載されている。

又、重層磁気記録体の場合は非磁性支持体上に上記の塗
布法によって磁性贋金塗布、乾燥し、この工程を繰り返
して連続塗布操作により２層以上の磁性層全般けｋもの
である。又、特開昭ｐｚ−タｔｒｏｓ号（西ドイツ特許
ＤＴ−０８２，ｊＯり、１１２号）、同グを一タタλ３
３号（西ドイツ特許ＤＴ−Ａｓ、２　、ＪＯり、ｉｚｔ
号）等に記載された如く、多層同時塗布法によって同時
に２層以上の磁性層金膜けても良い。

磁性層の厚味は乾燥厚味で約Ｏ６Ｓ〜７２μｍの範囲と
なるように塗布する。重層の場合は合計で上記の範囲と
される。又、この乾燥厚味は磁気記録媒体の用途、形状
、規格などによシ決められる。

このような方法により、支持体上に塗布された磁性層は
必要により前記のように層中の磁性体を配向させる処理
を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。又必要によ
り表面平滑化加工？施し大り、所望の形状に裁断し７’
（シして、本発明の磁気記録媒体を製造する。

特に本発明に於ては磁性層の表面平滑化処理をほどこす
と、表面が平滑で、且つ耐摩耗性にすぐれた磁気記録体
が得られることが判明した。この表面平滑化処理は乾燥
前のスムーズニング処理、あるいは乾燥後のカレンダリ
ング処理によって行なわれる。

又、上記の非磁性支持体がフィルム、テープ、シート、
カード等の場合には帯電防止、転写防止、ワウフラッフ
−の防止、磁気記録媒体の強度向上、パック面のマット
化等の目的で、磁性層金膜けた側の反対の面（バック面
）がいわゆるパラクコ−）　（ｂａｃｋｃｏａｔ）され
ていてもよい。

このバック層は組成としては前記の潤滑剤、研磨剤、帯
電防止剤などの少なくとも１種の添加剤、および場合に
よってはこれらを均一に分散させるために分散剤會前記
の結合剤、塗布溶媒と混線、分散した塗布波音上記の支
持体のパック面上に塗布、乾燥して設けたものである。

前記の磁性層およびバック層は支持体上にどちらかが先
に設けられても良い。

通常使用される好ましい添加剤はカーボンブラック、グ
ラファイト、タル、り、Ｃｒ２Ｏ３、Ｔｉｅ、、ＣａＣ
Ｏ３Ｆ　ｅ　ＯＸ　％　シリコーンオイルなどであり、
これらの単独もしくはλ者以上？混合してもよい。結合
剤は前記のうち熱硬化性樹脂又は反応型樹脂が好ましい
。

パック層全固形分に対して無機化合物の添加剤の場合は
約２Ｏ−Ｊｒ！ｖｒｔ−％、好ましくは３０〜ｒｏＷｔ
、％有機化合物の添加剤の場合は約Ｏ０／〜ＪＯｖｒｔ
、％、好ましくは００．２〜２０ｗＬチの混合比で設け
られる。又、乾燥厚味は約ｊ。

０μｍ以下の範囲で磁気記録媒体の全厚、用途、形状、
目的等に応じて任意に選択することができる。

（実施例） 以下本発明ケ実流側によｐ更に具体的に説明する。尚実
施例中「部」は「重量部」全示す。

Ａ液 Ｃｏｉ置換しｆｃＢａフェライト （平均粒径０．／μｍ１板状 比３．３、平均厚さ０．０３ μｍの板状粒子、抗磁力ＪＡ Ｏα）　３００部 グラファイト粉末　ｉｔ部 基塩化ビニル酢酸ビニル−無水 マレイン酸共重合体（重合度 ４Ａｓｏ　）　≠ｊ部 ステアリン酸アミル　１０部 レシチン　３部 酸化クロム（ＣｒｚＯａ）　ｊ部 メデルエチルケトン　３００部 トルエン　３００部 上記組成の各成分全循環させながらサンドグライダ−に
て混合分散させＡ液とし友。

Ｂ液 ＣＯ添加酸化鉄磁性体 塩化ビニル−酢酸ビニル−無水 マレイン酸共重合体（重合度ｕ！０）　（７１部ステア
リン酸アミル　７０部 レシチン　３部 酸化クロム（Ｃｒ２０３）３部 メチルエチルケトン　３００部 トルエン　３００部 上記組成の各成分全循環させガからサンドグライダ−に
て混合分散させＢ液とした。

実施例 Ａ液、Ｂ液の夫々全量とそれにポリエステルポリオール
１０部奮加え均一になるように混合してからポリイソシ
アネートｔｏ部金加え、再びサンドグラインダーで混合
分散させて硬化性の磁性塗料とした。

次にコロナ放電処理し九７！μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムに乾燥厚み１μｍとなるようにグラビ
アロール全周いて上記塗料會塗布し乾燥させ、サンプル
Ａ　／　ｋ　得た。

比較例−７ Ａ液にポリエステルポリオール１０部を加え、均一にな
るように混合してからポリイソシアネート３０部？加え
再びサンドグライダ−で混合分散させて硬化性の磁性塗
料とした。

次にコロナ放電処理しｆｔ−７１μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムに乾燥厚み弘μｍとなるようにグ
ラビアロールを用いて上記塗料を塗布し乾燥させ、サン
プル４．２′Ｊｔ得友。

比較例−− Ｂ液にポリエステルポリオール１０部を加え、均一にな
るように混合してからポリイソシアネニ）ｉｊＯ部加え
再びサンドグラインダーで混合分散させて硬化性の磁性
塗料とした。

次にコロナ放電処理しｆｔ７ｊμｍのポリエチレンテレ
７クレートフイルムに乾燥厚み≠μｍとなるようにグラ
ビアルール１用いて上記塗料を塗布し乾燥させ、サンプ
ルＡ３を得た。

Ｃ液 Ｃｏ添加酸化鉄磁性体 グラファイト粉末　１５部 塩化ビニル−酢酸ビニル−無水 マレイン酸共重合体（重合度 ≠！Ｏ）　１　≠ｊ部 ステアリン酸アミル　７０部 レシチン　３部 酸化クロム（Ｃｒ　２０　Ｂ　）　ｊ部゛メチルエチル
ケトン　ｓｏｏ部 トルエン　３００部 上記組成の各成分上循環させながらサンドグライダ−に
て混合分散させＣ液とした。

Ｄ液 合金磁性体 グラファイト粉末　１５部 塩化ビニル−酢酸ビニル−無水 マレイン酸共重合体（重合度 ｔｉｔｏ）　４ｔｊ部 ステアリン酸アミル　１０部 レシチン　３部 酸化クロム（Ｃｒ　２０３　）　ｊ部 メチルエチルケトン　、３００部 トルエン　３００部 上記組成の各成分を循環させながらサンドグライダ−に
て混合分散させＤ液とした。

比較例−３ Ａ液、Ｃ液の夫々全量とそれにポリエステルポリオール
１００部金加え均一になるように混合してからポリイソ
シアネー）４ｏ部ケ茄え、再びサンドグラインダーで混
合分散させて硬化性塗料とした。

次にコロナ放電処理し几７！μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムに乾燥厚みぐμｍｆｈるようにグラビ
アロールを用いて上記塗料ケ塗布し乾燥させ、サンプル
Ａ弘ヲ得り。

比較例−μ Ａ液、Ｄ液の夫々全量とそれにポリエステルポリオール
１００部？加え均一になるように混合してからポリイソ
シアネー）４０部會音訓再びサンドグラインダーで混合
分散させて硬化性塗料とした。

次にコロナ放電処理しｆｃ７１μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムに乾燥厚み≠μｍとなるようにグラ
ビアロールを用いて上記塗料を塗布し乾燥させ、サンプ
ルＡ’ｊ＠　得ｇ。

実施例、比較例１−≠について乾燥後カレンダー処理を
施した後、夫々直径！Ｏ調の円板に打抜き、ディスク状
磁気記録媒体ケ作成した。

これらについて３１．００ｒｐｍフェライトヘッドにて
トラック直径弘ｏｒｒａｎのところで記録及び再生出力
測定上行った。

第１図に回転周期による出力変動の波形？示す図である
が、出力変動は１ｒＯ０毎にみられる。

出力の高い所’ｋＡ出力の低いところ＝ｅＢとし、出力
変動値を　Ａ−Ｂ　として各ブン Ｘ／１１）ｏ（％） Δ プル毎に得られた結果を第７表に示した。

又Ｂにおける出力會ヘッド換算出力（μＶｐ−ｐ）とし
て記録信号周波数ケ変化させたときの関係を第２図に示
した。

第１表および第２図より、実施例のサンプル煮ｌが出力
変動が少く、又広い周波数領域で高い出カケ示すことが
わかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転周期による出力変動の波形ケ示す図である
。 第一図はヘッド換算出力と記録信号周波数との関係會示
す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性体を結合剤中に分散させてなる磁性層？非磁性支持
   体上に設けた磁気記録媒体において、該磁性体が六方晶
   平板状で平板面に垂直方向に磁化容易軸を有する強磁性
   体と／、ｊ≦長軸／短軸の米粒状で、その飽和磁化の大
   きさが６０ｅｍｕ／ｇ以上である強磁性体から成ること
   ？特徴とする磁気記録媒体。