JPS60250964A - 加圧型記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はノーカーボン感圧記録紙へ加圧印字するに適し
た加圧型記録装置に関する。更に詳しくは、熱源（ヒー
ター）全具備することによってノーカーボン紙を加温・
加熱しつつ加圧印字を行ない、もって発色感度の向上す
なわち発色像濃度の向上、印字速度（スピード）の向上
、加圧圧力の低減、などの利点がもたらされた加圧型記
録装置に関する。

今日まで、タイプライタ−、コンピュータ一端末のライ
ンプリンター、ワードプロセッサーのプリンター、等で
我々が日常慣れ親しんでいる所謂インパクト型プリンタ
ー（印字ヘッドのハンマーやワイヤー等の印字素子が駆
動されて記録紙面を叩いたシ押したりして加圧するンと
が、プラスチックカード挿入式キャッシュディスベア”
）−−Ｃ凸起した文字・数字・記号などが形成されたプ
ラスチックカードと記録紙と全組合わせてロールのエラ
グの間全通したシ、平板状プレートでプレスしたシして
加圧する）などにおいては、記録紙として歴史の古い各
種カーボン紙や比較的歴史の新しいノーカーボン紙がよ
く使用されて来ている。

カーボン紙は通常は青色、黒色、赤色などの着色を施こ
したワックスからなるホットメルトインキを薄紙上に塗
設したものであり、濃く着色している。

これに対してノーカーボン紙は、互いに接触した時はＭ
色となるが分離して存在する時は実除上無色の二成分か
ら基本的に成り、一方の成分の溶ｇ、全内包するマイク
ロカプセルを基紙の片面に塗設した上用紙（ＣＢ）と他
方の成分を別の基紙に塗設した下用紙（ＣＦ）との組合
せが基本型である。

通常は水溶性結合剤と共に水性塗工によｐ製造されるの
で耐熱性は良好で、カーボン紙のように加熱した時塗層
が熔けてしまうということはない。

このほかに、同一基紙の一方の面を上用紙と同じ構成に
、他方の面を下用紙と同じ構成にした中用紙（ＣＦＢ）
、基紙の同一面側に二成分（この場合少くも一方の成分
はマイクロカプセル中に内包されている）全存在させた
自己発色性紙（セルフ紙）、あるいは同一基紙の一方の
面を自己発色性紙とし他方の面を上用紙と同じ構成にし
たセルフＣＢなどがよく用いられ、いずれもノーカーボ
ン紙の範躊に入るものである。ノーカーボン紙はその名
が示す通り外観が基本的に白いので普通紙と比べても違
和感が無く、オフィスコピーにおいてもカーボン紙奮綾
いで多く使われている現状である。

このように、ノーカーボン紙はカーボン紙よりも、その
製造法においても、またその使用面においても遥かに洗
練された近代的紙製品でおるが、克服すべき欠点を未だ
はらんでいる。

それは例えば、上用紙から下用紙への物質移動の転移率
の低さである。

カーボン紙の場合、と９わけ、伝票用薄紙の裏面へ着色
ワックス層をホットメルト印刷方式で塗設したような所
謂バックカーボン紙全普通紙と組合わせて例えばタイプ
ライタ−印字を行なうと、加圧部分においては裏面の着
色ワックスの９０−以上１００％近くが下に置かれた普
通紙面へ転移して色像全形成する。すなわち、転移率が
極めて高く効率的と云える。

それに反してノーカーボン紙では、通常上布されている
上用紙と下用紙とを組合わせてタイプライタ−印字全同
様に行なった時、加圧部分の上用紙の色像尿成分（通常
はクリスタルバイオレットラクトンの如き感圧用ロイコ
色素）の下用紙への転移率は３０チ程度で、過半量が色
像形成に与らずに土用紙に残留してしまうことが判りた
のである。すなわち、転移率が極めて低く非効率的であ
る。従って、印字濃度、印字速度の向上や印圧の低減を
志す時にこのことが大きな障害となっている。

本発明者等はノーカーボン感圧記録紙音用いてインパク
トプリンターなどで印字記録會得る除の印字素子の加圧
負荷を少なくする方法全鋭意研究した結果、印字書加圧
の際当該記録紙を気温や室温よシ昇温させておくと、一
定加圧の時は印字記録画像濃度の顕著な向上が見られ、
また実用充分な印字濃度を得るための加圧圧力が軽減で
きることを見出し、本発明を成すに到った。

この昇温による画像濃度向上の事実は、上用紙から下用
紙への物質移動による発色機構に基く所謂セパレートタ
イプのノーカーボン紙に限ラス、自己発色性紙（セルフ
紙）においても顕著に見られ、ノーカーボン紙全般に普
遍的に認められる事実であることが判明した。

従って、インパクトプリンターなどでこの事実を応用す
るには当該プリンター即ち加圧型記録装置へ熱源（ヒー
ター）全具備せしめ、少くも加圧・印字時に記録紙が昇
温しているように図ればよい。例えば、紙送り機構にお
ける印字ヘッドの直前にロールヒーターや赤外線ラング
やニクロム線ヒーターや熱風ファン全配置する。もしく
は印字ヘッドに対向するプラテンを昇温可能なものにす
る、など音節こす。これにより確実に加圧・印字発色濃
度の向上がもたらされる。

次に実施例により、本発明の顕著な効果を具体的に述べ
る。

実施例１ 熱源を具備した昇温可能な金属製ロールと熱源全具備し
ないコツトン製ロールとからなるスーパーカレンダー全
用意し、両ロール間のニップ正金３３７　Ｋｇ／！とな
るように調節した（この圧力はノーカーボン感圧記録紙
印字の際の加圧圧力としては比較的弱い圧力に相当し、
高速インパクトプリンター領域以下の加圧圧力である）
。そして、金属製ロールのロール表面温度を室温（２０
℃）から１０℃刻みで１００℃まで昇温しつつ、ノーカ
ーボン感圧記録紙上用紙（ＣＢ）と下用Ｍ（ＣＦ）ｔ−
塗布面同士対向させて２枚組となして上記ニップ間（ロ
ール回転周速度９ｍ１＝）ｋ通過させて加圧した。ニッ
プ通過後直ちに両紙金離し、室温暗所に２４時間放置後
、下用紙六面のブルー発色濃度を測定した。なお、ニッ
プ間を通すときは、昇温した金属製ロール（熱カレンダ
ーロール）に下用紙の裏面全接触させた場合と、土用紙
の表面全接触させた場合との２通シがある。試験結果を
第１表に示す。第１表において、Ｐ（４０）、Ｇ（４０
）は夫々合成高分子壁膜マイクロカプセル塗設ブルー発
色用上用紙（坪量４０２〜）、ゼラチン壁膜マイクロカ
プセル塗設ブルー発色用上用紙（坪量４０１／ｌｒ？）
′に、Ｒ（４０）、８（６０）は夫々顕色剤としてノボ
ラック型フェノール樹脂使用下用紙（坪量４０１／ｍ″
）、無機固体酸使用下用紙（坪量６０　ｔ／ｒｒ？）　
ｆ表わす。発色濃度は反射濃度（Ｄ）で表現しである。

第１表 ４１　ニップ圧　３３７　Ｋｇ／ｉ相当第１表が示す通
り、下用紙（ＣＦ）の裏面全直接加熱した場合も、土用
紙（ＣＢ）の表面全加熱した場合も、下用紙顕色面のブ
ルー発色濃度は、熱ロール温度が高温度になる程、顕著
に向上していることが判る。ブラック発色用上用紙を用
いた場合も同様に高温度になる程高濃度発色が得られた
。

実施例２ 実施例１と同条件下で、今度は自己発色性ノーカーボン
感圧記録紙（セルフ紙）について試験した。

すなわち、セルフ紙のコート面へ普通紙（坪量４０９／
ｒｒ？）”を重ねて２枚組となして実施例１と同じスー
パーカレンダーのエラグ全通した。この時も、昇温した
金属製ロール（熱カレンダーロール）にセルフ紙の裏面
を接触させた場合と、普通紙の表面を接触させた場合と
の２通りがある。試験結果全第２表に示す。第２表にお
いて、Ｇ（染料）は感圧用ブルー発色染料溶液含有ゼラ
チン壁膜マイクロカプセルｋ、Ｐ（レジ／）はノボラッ
ク型フェノール樹脂溶液含有合成高分子壁膜マイクロカ
プセルを表わす。発色濃度はニップ通過後直ちに両紙を
離し、室温暗所に２４時間放置後のセルフ紙コート面の
ブルー発色濃度を反射濃度（Ｄ）で表現しである。

第２表 「 ト 第２表が示す通シ、自己発色性感圧記録紙（セルフ紙）
の場合も、熱源を具備した加圧装置上用いて加圧すると
、高温であるほど発色像濃度が太となることが判った。

ブラック発色セルフ紙においても同じ効果が見られた。

実施例３ 米国スミス−コロナ社製電動タイプライタ−Ｃ４００へ
熱風ファン全取付は記録紙に熱風が当るようにした。か
くして、熱風を送風し乍らハンマー圧全弱圧にセットし
て、市販の上用紙／下用紙セットのノーカーボン感圧記
録紙へタイプ印字ｔ行なった。熱風を送らない時に比べ
て明らかに濃い文字が下用紙上に得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ノーカーボン感圧記録紙へ発色像を形成させ得る加圧型
   記録装置であって、該記録紙上発色像形成の為の加圧時
   に気温もしくは室温よシも昇温せしめ得るように、熱源
   を具備して成る加圧型記録装置。