JPS60250975A - 印字装置の用紙送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技監分災 この発明は、プラテンにプレッシャローラを押圧して行
う印字装置の用紙送り機構に関する。

鴛■ プラテンにプレッシャローラを押圧し、プラテンの回転
に伴って用紙送りを行う場合に、プラテンに秘するプレ
ッシャローラの押圧力が、倶給される用紙の厚さに対応
した押圧力にセットされていないと、自動給紙装置との
組み合わせにおいてプラテン側に給紙できない場合があ
る。

即ち、最近の傾向として、プリンタなどの印字装置に自
動給紙装置を搭載し、プラテン側に対する用紙送りの自
動化が普及している。

ところが、この自動給紙装置は、用紙を送り出す該装置
の給紙ローラの用紙押圧力が、各社においてバラツキが
あり、自動給紙装置のこの給紙ローラの押圧力に合わせ
て、プラテン側のプレッシャローラ圧を調整する場合が
多い。これは、プラテン側のプレッシャローラの押圧力
をあまり強く設定しておくことは好ましくなく、自動給
紙装置の給紙ローラ圧に対し、プラテン側のプレッシャ
ローラ圧は、自動給紙装置よりプラテン側に送り出され
た用紙先端を該プレッシャローラとプラテンとで保持し
、該用紙が自動給紙装置から引き抜きできる最低の用紙
保持圧に設定されているためである。

ところで、従来の用紙送り機構としては、たとえば、第
２図（Ａ）・（Ｂ）に示すものがある。

第２図（Ａ）において、プラテン（１）に押圧されるプ
レッシャローラ（２）・（２）は１回動軸（３）で支持
されている保持板（４）に軸着されている。そして、回
動軸（３）には板ばね（５）の先端が圧接され、板ばね
（５）の基端はカム（６）の軸（６ａ）に固着されてい
る。カム（６）はローラ開閉用作動カム（７）に接して
いて、作動カム（７）を図示で反時計方向に回転操作す
ると、カム（６）も反時計方向に回転し、回動軸（３）
に対する板ばね（５）の弾力が解除されてプレッシャロ
ーラ（２）・（２）がプラテン（１）から離れる。

しかしながら、このような構造では、プラテン（１）と
プレッシャローラ（２）・（２）との間に供給する用紙
の厚さが異なって、プラテン（１）に対するプレッシャ
ローラ（２）・（２）の押圧力を調整しようとしても、
その調整ができなかった。

一方、第２図（Ｂ）で示す構造の場合も、スプリング（
８）の弾力でプレッシャローラ（２）・（２）をプラテ
ン（１）に単に押圧していることから、プレッシャロー
ラ（２）・（２）に付加されているスプリング（８）の
弾力は、一定であり、かつ、ローラ開閉用レバー（９）
は、単にプレッシャローラ（２）・（２）をプラテン（
１）に”　ＯＮ　”・”　ＯＦ　Ｆ　”させるだけであ
るので、プレッシャローラ（２）・（２）の押圧力調整
ができない。

よって、従来例の用紙送り機構では、自動給紙装置との
対応において、自動給紙を的確に行うことができないと
いう問題点があった。

目　的 この発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的は
、プラテンに押圧させるプレッシャローラの押圧力が、
きわめて簡単な機構で的確に調節できるようにし、これ
によって、印字装置に対する自動給紙装置の組み合わせ
による給紙が、トラブルなく適切に供給できるようにし
たことにある。

構　成 次に、この発明を、図面に示す一実施例に基づいて説明
する。なお、この発明における実施例は、先に出願した
、たとえば、特願昭５８−０５３１６５号の実施例を改
良したものである。

第１図において、プラテン（１０）に対向するプレッシ
ャローラ（１１）・（１１）は、ローラ軸（１２）・（
１２）の両端にそれぞれ取り付けるローラ保持板（１３
）で保持され、このローラ保持板（１３）は１回動軸（
１４）に取り付けであるブラケット（１５）に、枢軸（
１６）で支持されている。

回動軸（１４）は、台枠を構成する側板（１７）　（図
示では右側のみを示す。）に軸支されており、この回動
軸（１４）には、用紙案内板（１８）の他にアーム部材
（１９）が取り付けである。そして、このアーム部材（
１９）の下端と操作レバー（２０）の下端とには、連結
位置（Ｐｌ）・（Ｐｌ）の間隔が調節できる連結部材（
２１）が取り付けである。

連結部材（２１）は、この実施例の場合２つの連結板（
２１ａ）・（２１ｂ）が伸縮可能に連なっていて、他部
材との連結位置（Ｐｌ）・（Ｐｌ）にはピン（２２）・
（２３）が配置され、アーム部材（１９）と操作レバー
（２０）とにそれぞれ連結されている。そして、一方の
連結板（２１ａ）にはビス（２４）が定着させてあり、
他方の連結板（２１ｂ）には、上記ビス（２４）による
締め付は位置の調節ができる長溝（２５）が設けである
。

操作レバー（２０）は、枢軸（２６）を支点として前後
方向（図示左右方向）に操作部（２０ａ）にて可動でき
、かつ、この操作レバー（２０）に設けであるアーム部
（２０ｂ）には、トグルばね（２７）が組み付けである
。トグルばね（２７）は、操作レバー（２０）を図示す
る”　ＯＦ　Ｆ　”の位置に操作した場合に、該レバー
をさらに反時計方向に回動させる役目をなし、この状態
において、連結部材（２１）は、アーム部材（１９）を
介して回動軸（１４）を同じく反時計方向に回動させる
。よって、操作レバー（２０）が第１図で示す左側の”
ＯＦＦ’″位置にある場合は、プレッシャローラ（１１
）・（１１）が回動軸（１４）の回動分ブラケット（１
５）を介してプラテン（１０）面から離れ、いわゆる、
用紙が印字位置に差し込みできる状態にある。

第３図は、操作レバー（２０）を図示右側のＩＩ　ＯＮ
　″の位置に転移させた場合を示す。この場合、操作レ
バー（２０）は、トグルばね（２７）の反転弾力によっ
て図示時計方向への回動が付勢され、このトグルばね（
２７）の弾力によって回動軸（１４）も図示時計方向へ
の回動が伝達され、これらの回動力によって、第４図で
示すように、プレッシャローラ（１１）・（１１）がプ
ラテン（１０）面に押圧される。よって、この状態でプ
ラテン（１０）が図示時計方向に、給紙信号に基づいて
回転されると、プラテン（１０）とプレッシャローラ（
１１）とではさまれる用紙（Ｋ）が、所定長さ分印字位
置に送り出される。

なお、プラテン（１０）に対するプレッシャローラ（１
１）・（１１）の押圧は、上記トグルばね（２７）の弾
力によってなされるが、プレッシャローラ（１１）・（
１１）の反発力はブラケット（１５）側の撓みで吸収さ
れ、プレッシャローラ（１１）・（１１）の押圧力が適
度に保たれる。

上記において、プラテン（１０）に対するプレッシャロ
ーラ（１１）・（１１）の押圧力は、用紙送り機構を組
み立てる際に、操作レバー（２０）を第３図で示す“Ｏ
Ｎ″の位置にセットしておいて、通常の用紙の厚さに対
応させてプレッシャローラ（１１）が適度の押圧力でプ
ラテン（１０）に接触できるように連結部材（２１）の
連結長さ、いわゆるピン（２２）・（２３）間の連結間
隔を調節してセットする。

一方、プレッシャローラ（１１）・（１１）の押圧力を
強めるためには、操作レバー（２０）を同じ＜”ＯＮ”
の位置にセットしておいて、連結部材（２１）のピン（
２２）・（２３）間の連結間隔を必要長さ分延ばす。こ
れによって、用紙の厚さに対するプレッシャローラ（１
１）の押圧力が容易に調節できる。

かくして、プラテン（１０）に対するプレッシャローラ
（１１）の押圧力調整は、操作レバー（２０）をｓｒ　
ＯＮ　ｎの位置にセットし、この状態で連結部材（１１
）を調節してプレッシャローラ（１１）が軽く接触する
程度の、いわゆる接触圧が略ＩＩ　ＯＩＨに近い状態に
セットできる範囲から、操作レバー（２０）を”　ＯＦ
　Ｆ　”の位置にセットし、この状態でプレッシャロー
ラ（１１）がプラテン（１０）と接触する状態に連結部
材（２１）を調節してセットし、この状態で操作レバー
（２０）を０ＮＩＬの位置に再び操作することによるプ
レッシャローラ（１１）の押圧力最大値までの範囲が、
きわめて容易に設定できる。

なお、上記プレッシャローラ（１１）の押圧力調節は、
プラテン（１０）とプレッシャローラ（１１）との間に
、自動給紙装置（図示省略）から送られてくる用紙（Ｋ
）の先端をはさんで連結部材（２１）の長さを調節し、
用紙（Ｋ）の後端を抑える力（自動給紙装置側の用紙保
持力）によって対応させ、プレッシローラ（１１）・（
１１）の所望する押圧力が適切に設定できる。

他方、この実施例によれば、上記プレッシャローラ（１
１）の押圧力調節は、操作レバー（２０）を”　ＯＮ　
’″・”　ＯＦ　Ｆ　”の位置に切り換えてその態様を
維持するトグルばね（２７）の弾力をもって行い、連結
部材（２１）の調節によるプレッシャローラ（１１）の
前記押圧力は、トグルばね（２７）の弾力付加が１１０
１ｊ値から、トグルばね（２７）の最大ばね圧の範囲内
で無段階に得られる。

また、トグルばね（２７）の最大クリック力は、アーム
部材（１９）の長さく回動軸（１４）とピン（２２）と
の距離。）と、操作レバー（２０）の枢軸（２６）下に
位置するアーム部（２０ｃ）の長さく枢軸（２６）とピ
ン（２３）との距離。）との比によって最大値が適来に
得られる。このことは、他のスプリング部材を用いてプ
レッシャローラ（１１）に押圧力を付加していた従来の
構造のものに比べて、部品点数が少なくてすみ、きわめ
て便利である。

さらに、上記実施例で示す連結部材（２１）は、連結位
置（ＰＬ）・（Ｐ２）の相互間の距離がビス（２４）で
調節できるようにしであるが、これは、図示以外のアジ
ャスタ構造のものでも勿論よく、または、たとえば、操
作レバー（２０）に対する連結位置（Ｐ２）の位置が枢
軸（２６）に対して遠近的に調節できるようにしてもよ
く、または、アーム部材（１９）に対する連結位置（Ｐ
ｌ）の位置が回動軸（１４）に対して遠近的に調節でき
るようにしてもよい。

効　果 この発明の機構は、上述の如くであるから、自動給紙装
置との組み合わせによる自動給紙において、自動給紙装
置から送られてくる用紙先端の保持力、即ち、プラテン
側のプレッシャローラの用紙押圧力が弱い場合は、その
自動給紙装置に即応して、該プレッシャローラの押圧力
が現場で容易に調節できる。よって、このことは、用紙
厚の変更に伴うプレッシャローラの押圧力調節が、きわ
めて容易となる。また、その調節機構もきわめて簡単で
足りるので、コストアップが抑制でき、使用上の効果が
きわめて顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示し、一部を欠截して示
す要部の右側面図、第２図（Ａ）・（Ｂ）は従来例のプ
レッシャローラ抑圧機構を示す説明図、第３図は、第１
図で示す操作レバーが”　ＯＮ　”の位置にセットされ
た状態を示す作動説明図、第４図は操作レバーがＯＮ″
′の位置にセットされた状態におけるプレッシャローラ
の作動説明図である。 （１０）・・・・・・・・・プラテン （１１）・・・・・・・・・プレッシャローラ（１４）
・・・・・・・・・回動軸 （１９）・・・・・・・・・アーム部材（２０）・・・
・・・・・・操作レバー（２１）・・・・・・・・・連
結部材 （Ｐｌ）・（Ｐ２）・・・・・・・・・連結位置時　許
　出　願　人　東北リコー株式会社代理人弁理士　中　
尾　俊　介 第１図 第２図 Ｌ〜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラテンと平行に配され、回動軸を介して該プラテンに
   押圧されるプレッシャローラと、このプレッシャローラ
   を上記プラテンに接・離させる操作レバーとを有する印
   字装置の用紙送りにおいて、前記操作レバーと前記回動
   軸に設けるアーム部材とに取り付ける連結部材の連結位
   置が、調節可能に構成しであることを特徴とする印字装
   置の用紙送り機構。