JPS60251091A - タンクロ−リにおける積載状況検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はタンクローリにおける積載状況検出装置に関し
、詳しくは、タンク室への積込みおよびタンク室からの
荷降ろしによる積載の有無をタンク室ごとに表示するこ
とができるようにした積載状況検出装置に関する。これ
は、例えば、同種または異種の液体などを１または複数
のタンク室に積載して運搬するタンクローりの分野で利
用されるものである。

〔従来技術〕

同種または異種の液体を運搬するタンクローリ、とりわ
け、種類の異なる液体例えばガソリン、灯油、軽油など
を各タンク室に個別に収容して運搬する複数のタンク室
を有するタンクローりにおいては、その各タンク室への
積込み作業やタンク室からの荷降ろし作業が全室同時に
行なわれなく時間的に断続する場合がある。その結果、
積込み基地を出発した車が運搬先の例えばガソリンスタ
ンドなどへ次々と移動したり、１個所のスタンドにおい
ても各タンク室から次々荷降ろしているうちに、各タン
ク室における積載の有無が判らなくなったり、作業者が
勘違いしてタンク室を混同したりすることがある。たと
え、複数のタンク室に積載されている液体の種類が同し
であっても、いずれのタンク室に液体が積載されている
のか、また、その残存の有無はどうであるかといったこ
とはタンク室外からは判断することができない。したが
って２作業者がタンク上に登って各タンク室ごとに設け
られたマンホールから中を覗き込んだり、検尺棒を挿入
したりして、積載の有無などを確認している。

しかし、このような作業は手間が掛かる上に、作業者の
判断ミスや勘違いを伴うことがある。したがって、作業
の円滑化に支障をきたしたり、また、第三者による確認
が不可能であることによる荷降ろし作業の錯誤回避が容
易でない問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、タンク室における積載の有無をタンク室のマンホール
を開口することなく確認できると共に、第三者による確
認をも可能にすることにより、荷降ろし作業の円滑化な
らびに作業ミスの回避を図ることができるタンクローリ
における積載状況検出装置を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の特徴を図面を参照して説明すると、以下の通り
である。第１の発明は、第１図に示すように、積込み基
地における積込み作業の有無を検出する積込み信号検出
手段４と、その積込み信号を受けて所定時間をカウント
する積込み確認手段５と、その所定時間経過後に全タン
ク室の積載表示を指令する全室積載表示指令手段６と、
運搬先における各タンク室からの荷降ろし作業の有無を
検出する荷降ろし信号検出手段７と、その荷降ろし信号
の検出を受ＬＪで所定時間を力、ラント子る荷降ろし確
認手段８と、その所定時間経過後に′該当タンク室の積
載表示の消去を指令する荷降ろし表示指令手段９と、全
室積載表示指令手段６と荷降ろし表示指令手段９とによ
り各タンク室におレノる積載状況を表示する積載状況表
示手段１０とを具備したタンクローりにおける積載状況
検出装置としたことである。

第２の発明は、第２図に示すように、積込み基地におけ
る積込み作業の有無を検出する積込み信号検出手段４と
、その積込み信号を受けて所定時間をカウントする積込
み確認手段５と、その所定時間経過後に各タンク室ごと
の積載表示を指令する各室積載表示指令手段１１と、運
搬先における各タンク室からの荷降ろし作業の有無を検
出する荷降ろし信号検出手段７と、その荷降ろ争信号の
検出を受けて所定時間をカウントする荷降ろし確認手段
８と、その所定時間経過後に該当タンク室の積載表示の
消去を指令する荷降ろし表示指令手段９と、各室積載表
示指令手段１１と荷降ろし表示指令手段９とにより各タ
ンク室における積載状況を表示する積載状況表示手段１
０とを具備したタンクローリにおける積載状況検出装置
としたことである。

〔実施例〕

以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。

第３図は、第１の発明に係るタンクローリにおける積載
状況検出装置のリレー回路１であり、第４図に示すよう
な例えば３つのタンク室２ａ〜２ｃを有するタンクロ〜
す３に通用されるもの一例である。なお、以下の説明に
おいて各タン字ａ、ｂ、ｃを付して区別すると共にその
重複する説明を省く。

第３図において、４は積込み基地における積込み作業の
有無を検出する積込み信号検出手段、５はその積込み信
号を受けて所定時間をカウントする積込み確認手段、６
はその所定時間経過後に全タンク室の積載表示を指令す
る全室積載表示指令手段、７は運搬先における各タンク
室からの荷降ろし作業の有無を検出する荷降ろし信号検
出手段、８はその荷降ろし信号の検出を受けて所定時間
をカウントする荷降ろし確認手段、９はその所定時間経
過後に該当タンク室の積載表示の消去を指令する荷降ろ
し表示指令手段、１０は全室積載表示指令手段６と荷降
ろし表示指令手段９とにより各タンク室における積載状
況を表示する積載状況表示手段であり、これらが本発明
の主要構成をなしている。なお、１２は底弁開口警報手
段、１３はリレー回路のメインスイッチである。

詳述すると、積込み信号検出手段４は、液体の積込み作
業が開始されることを検出するスイッチＳ−０と、この
スイッチにより回路が接続され図示しない電源からの電
力を受けて励磁されるリレーＲＯとからなっている。な
お、スイッチＳ讐０は、第５図に示す積込み基地１４に
おいてタンクローリ３が積込みラック１５に横着けされ
、ローディングアーム１６がマンホール１７からそのタ
ンク室２に挿入された状況でオンとなるようになってい
ればよい。ところで、タンクローリ２には引火性液体の
取り扱い時の静電気による災害の発生を防止するため消
防法で定められているアース線１８が設けられ、それを
積込みラック１５におけるアース接点１９に接続してア
ースを取ることになっている。上述のスイッチＳＷＯは
作業者の操作などで独立にオンさせることができるもの
であってもよいが、そのアース線１８の接続に伴ってオ
ンするようにしておくと、アース線接続作業と積込み作
業の開始信号の検出とを一度に行なうことができ、従来
から必要とされているのと変わらない手数でその検出が
可能となる。このような積込み信号検出手段４によれば
、積込み基地１４における積込み作業の有無を検出する
ことができ、その信号でもって積込み作業時における一
連の作動態勢が整えられる。なお、スイッチＳＷＯをオ
ンさせるための信号の伝達を光ファイバを用いて行なう
と、引火性液体の取り扱いをより安全なものとすること
ができる。

積込み確認手段５は、上述の積込み信号検出手段４のリ
レーＲＯの励磁により接続状態となる常開接点ｒＱ、次
に述べる全室積載表示指令手段６のリレーＲ１の励磁に
より遮断状態となる密閉接点ｒ１、およびこれら接点に
直列に設けられた積込みタイマーＴＯとからなっている
。したがって、常開接点ｒｏが接続されると積込みタイ
マーＴＯが予め設定された所定時間をカウントすること
ができるようになっている。

全室積載表示指令手段６は、上述の積込みタイマーＴｏ
が所定時間カウントした後接続状態となる限時常開接点
ｔｏ、これが接続されると励磁されるリレーＲ１、この
リレーＲ１の励磁により作動して後述する積載状況表示
手段１０の積載ランプＰＬａ−ＰＬｃを点灯させる常開
接点ｒ１からなり、そのリレーＲ１の作動を自己保持す
る常開接点ｒ１が限時常開接点ｔｏに付設されている。

なお、積込みタイマーＴｏが時間のカウントを開始して
から限時常開接点１０の接続が開始されるまでの所定時
間は、空状態にある全タンク室に液体を積込むに必要と
される程度の時間が選定されるが、それに限らず、ある
時間例えば５分が経過すると、積込み作業がなお続いて
いてもその時点で、リレー回路１における信号としては
、全タンク室への積込みがなされたと見なすようにして
おいてもよい。

荷降ろし信号検出手段７は、タンク室２から液体を排出
できる状態にあることを検出するスイッチＳεａ＝ｓＥ
ｃと、これらのスイッチがオンとなった場合それぞれ励
磁されるリレーＲ２ａ＝Ｒ２ｃとからなっている。なお
、スイッチ５Ｅａ−３Ｅｃは、荷降ろし作業の有無を検
出することができるものであればよいので、前述したス
イッチ舖０と同様に作業者の操作などで独立にオンされ
るものであっても、また、第４図に示すように各タンク
室２ａ〜２ｃの底弁２０ａ〜２０ｃを開閉するための操
作ハンドル２１ａ〜２１ｃに付設された近接スイッチな
どであって、操作ハンドルによる底弁開口動作に伴って
オンするものでもよい。もちろん、このような操作に連
動する荷降ろし作業の開始信号を、光ファイバによって
伝達すれば、前述と同様より安全なものとすることがで
きる。

荷降ろし確認手段８は、前述の全室積載表示指令手段６
のリレーＲ１の励磁により作動する常開接点ｒ１、荷降
ろし信号検出手段７のリレーＲ２ａ〜Ｒ２ｃの励磁によ
り作動する常開接点ｒ２ａ”ｒ２ｃ、およびそれぞれの
接点ｒ２ａ〜ｒ２ｃに直列に設けられた荷降ろしタイマ
ーＴ　ａ　−Ｔ　ｃとがらなっている。したがって、接
点ｒ１と接点ｒ２ａ−ｒ２ｃのいずれかとが接続状態と
なると、該当する荷降ろしタイマーが予め設定された所
定時間をカウントすることができるようになっている。

荷降ろし表示指令手段９は、上述の荷降ろしタイマーＴ
ａ〜Ｔｃのいずれかが所定時間をカウントした後接続状
態となる限時常開接点ｔ　ａ　＝　ｔ　ｃ、これが接続
されると励磁されるリレーＲ３ａ−Ｒ３ｃ、こ−れらの
リレーの励磁により作動して後述する積載状況表示手段
１０の点灯している積載ランプＰＬａ−ＰＬｃを消灯さ
せる常閉接点ｒ３ａ−ｒ３ｃからなり、そのリレーＲ３
ａ＝Ｒ３ｃの作動を自己保持させる常開接点ｒ３ａ＝ｒ
３ｃがそれぞれの限時常開接点ｔ　ａ　−ｔ　ｃに付設
されている。なお、荷降ろしタイマーＴ　ａ　−Ｔ　ｃ
が時間のカウントを開始してから限時常開接点ｔ　ａ　
＝　ｔ　ｃの接続が開始されるまでの所定時間は、満載
状態にある１つのタンク室から液体が重力により自然排
出される程度の時間が選定されるが、それに限らず、あ
る時間例えば３分が経過すると、荷降ろし作業がなお続
いていてもその時点で、リレー回路１における信号とし
ては、そのタンク室の液体が完全に排出されたものと見
なすようにしておいてもよい。

積載状況表示手段１０は、各タンク室２ａ〜２Ｃに対応
して設けらた積載ランプＰＬａ−ＰＬｃで、前述した全
室積載表示指令手段６の常開接点ｒ１の接続により一斉
に点灯すると共に、荷降ろし表示指令手段９の常閉接点
ｒ３ａｙｒ３ｃのいずれかの遮断により、それに該当す
るものが消灯するようになっている。なお、積載ランプ
ＰＬａ−ＰＬｃは第４図に示すように、運転室２２内お
よび必要に応じてタンク側面に設置された第６図に示す
ような表示盤２３に配置されている。また、このような
積載表示はランプに限らずミ音や色などによる五感に訴
えることができるものを採用してもよい。

底弁開口警報手段１２は、前述の積込み信号検出手段４
のリレーＲＯの励磁により作動する常開接点ｒＱ、荷降
ろし信号検出手段７のリレーＲ２ａ〜Ｒ２ｃの励磁によ
り作動する常開接点ｒ２ａ　’ｒ２ｃ、それぞれの接点
ｒ２ａ−ｒ２ｃに直列に設けられた警報ランプＰＷａｘ
ＰＷｃ、および警報ブザ〜ＢＺとからなっている。した
がって、積込み作業を開始する際いずれかのタンク室２
の底弁２０が開口していると、操作ハンドル２１が底弁
２０の開口を示すような状態にあるので、前述の荷降ろ
し信号検出手段７が底弁２０の閉め忘れを検壮する機能
を発揮して、それからの信号によって該当するタンク室
２の警報ランプが点灯すると共に、警報ブザ−ＢＺが発
音するようになっている。なお、警報ランプ四ａ−ＰＷ
ｃは積載ランプＰＩ、ａ−ＰＬｃと同様に表示盤２３に
設置され、警報ブザ−ＢＺは運転室２２内に取り付けら
れている。

このような構成の実施例によれば、次のようにして各タ
ンク室２における液体の積載状況を検出することができ
る。なお、第７図（ａ）、’　（’ｂ）のフローチャー
トをも参照しながら説明する。

′　先ず、積込み基地１４でのタンク室２への積込み作
業における作動から述べる。複数のタンク室を有するタ
ンクローリ３が第５図に示すように積込み基地１４にお
け丞幾つかの積込みラック１５のうちの１つに横着けさ
れると、メインスイッチ１３がオンされた（フローチャ
ートのステップ１、以下Ｓ１と記す）後、アース線１日
が積込みラック１４のアース接点１９に接続され（”３
２）、引火性液体の取り扱いにおける安全が図られる。

その際、その接続に伴って積込み信号検出手段４のスイ
ッチ針０がオンとなり（Ｓ３）、積込み作業の開始信号
が検出される。これによってリレーＲＯが電源からの電
力を受けて励磁され（Ｓ４）、積込み確認手段５および
底弁開口警報手段１２のそれぞれの常開接点ｒＯが接続
状態となり（Ｓ５゜６）、積込み作業時における一連の
作動態勢が整えられる。積込み確認手段５においては、
接続された接点ｒＯと接続状態が維持されている常閉接
点ｒ１とにより、積込みタイマーＴｏが通電されてそれ
が予め設定された例えば５分の所定時間をカウントし始
める（Ｓ７）。その時間が経過すると（Ｓ８）、全室積
載表示指令手段６の限時常開接点ｔｏが接続され（Ｓ９
）、それによってリレーＲ１が励磁される（ＳＩＯ）。

その結果、積載状況表示手段１０の積載ランプＰＬａ−
ＰＬｃを点灯させる常開接点ｒｌが接続される（Ｓｌｌ
）と共に、荷降ろし確認手段８の常開接点ｒ１も接続さ
れる（Ｓ１２）。さらには、限時常開接点ｔＱに付設さ
れた常開接点ｒ１も接続されて（３１３）、リレーＲ１
の励磁が保持され（Ｓ１４）、その結果、積込み確認手
段手段５の常開接点ｒ１が遮断状態となり（Ｓ　１５）
　、積込みタイマーＴｏの作動が停止される（３１６）
。このような状態では荷降ろし表示指令手段９の常閉接
点ｒ３ａ−ｒ３ｃが接続を維持している状態にあるので
、運転室２２内に設置された表示盤２３に配置されてい
る積載ランプＰＬａ−ＰＬｃが一斉に点灯する（Ｓ　１
７）。

なお、積込みタイマーが所定時間をカウントし終える前
にアース線１８が外されると、このタイマーによるカウ
ントが停止されるので、タンク室への積込みは無かった
ものと見なされ、積載ランプは点灯しな′い。各タンク
室２への所定の液体の積込みが完了するとアース線１８
が外され（８１８）、スイッチ針０がオフとなって（Ｓ
１９）リレーＲＯの励磁が解除され（Ｓ２０）、積込み
確認手段５および底弁開口警報手段１２の常開接点ｒＯ
が遮断状態となる（Ｓ２１，２２）。なお、アース線１
８を外しても上述のようにリレーＲ１の励磁が保持され
ている（Ｓ１’４）ので、荷降ろし表示指令手段９から
の信号がない限り、運搬中および運搬先で積載ランプＰ
Ｌａ−ＰＬｃが消灯されることはない。

ところで、このような積込み作業において、タンク室２
の底弁２０が何らかの錯誤により開口していると、液体
が流出したり積込みに差し支えが生じたりするので、そ
の旨の警報が発っせられるようになっている。すなわち
、いま、いずれかの底弁のうちタンク室２ｂの底弁２０
ｂが開口しているとする（Ｓ２３）。その結果、操作ハ
ンドル２１ｂが底弁２０ｂの開口を示すような状態にあ
るので、荷降ろし信号検出手段７のスイッチＳＥｂが底
弁２０ｂの閉め忘れを検出する機能を発揮してオンとな
り　（Ｓ２４）、それに該当するリレーＲ２ｂが励磁さ
れ（Ｓ２’５）、底弁開口警報手段１２の該当する常開
接点ｒ２ｂが接続状態となる（Ｓ２６）。そのような状
態で前述したようにアース線１８が接続され（Ｓ２）、
リレーＲＯが励磁されて底弁開口警報手段１２の常開接
点ｒＱが接続状態となると（Ｓ６）、直ちに表示盤２３
の警報ランプＰＷｂが点灯する（Ｓ２７）と共に警報ブ
ザ−ＢＺが発音する（３２８）。そこで、作業者がタン
ク室２ｂの底弁２０ｂを閉止すると（Ｓ２９）、スイッ
チＳＥｂがオフとなり　（３３σ）、警報ランプが消灯
する（３３．１）と共に警報ブザーの発音が停止される
（’５３２）。

前述したように液体の積込みが完了し積載状況表示手段
１０の全タンク室２の積載ランプＰＬａ〜ＰＬｃが点灯
している状態で、タンクローリ３は運搬先のガソリンス
タンドなどへ移動する。そこで、次に液体の荷降ろし作
業における作動を述べる。

例えばタンク室２ｃの液体を排出させる場合、作・業者
がタンクに登って操作ハンドル２１ｃを回すと、その底
弁２０ｃが開口して（３３３）液体が流出し、それが図
示しないスタンドタンクなどに荷降ろされる。その際、
荷降ろし信号検出手段６のスイッチＳＥ’ｃが底弁２０
ｃの開口を検出してオンとなり　（Ｓ３４）、それに該
当するリレーＲ２ｃが励磁され（Ｓ３５）、荷降ろし確
認手段８の該当する常開接点ｒ２ｃが接続状態となる（
Ｓ３６）。

積込み作業において荷降ろし確認手段８の常開接点ｒ１
がすでに接続されている（Ｓ１２）ので、該当する荷降
ろしタイマーＴｃが通電されてそれが予め設定された例
えば３分の所定時間をカウントし始める（Ｓ３７）。そ
の時間が経過すると（３３８）、荷降ろし表示指令手段
９の限時常開接点ｔｃが接続され（３３９）それによっ
てリレーＲ３ｃが励磁される（３４０）。その結果、積
載状況表示手段１０の積載ランプＰＬａ”ＰＬｃを点灯
させている常閉接点のうち接点ｒ３ｃが遮断され（Ｓ４
１）、積載ランプＰＬｃが消灯される（Ｓ４２）。

他のタンク室からも排出させる必要がある場合（Ｓ４３
）には、上述の作動が繰り返される。このようにして荷
降ろされると、空になったタンク室の積載ランプが順次
消灯され、積込み前の状態に戻る。なお、荷降ろしタイ
マーが所定時間をカウントし終える前に底弁２０が閉止
されると、このタイマーによるカウントが停止されるの
で、そのタンク室からの完全排出はなかったものと見な
され、積載ランプは消灯しない。したがって、そのタン
ク室に液体の残存していることが、ランプの点灯維持に
より表示されることになる。

第８図は、第２の発明に係る積載状況検出装置のリレー
回路３１である。この実施例の構成は、上述の発明の全
室積載表示指令手段６を除き他の構成についは重複する
ので、その部分を省き異なる部分についてのみ示したも
のである。なお、第１の発明は、アース線１８の接続後
所定時間の経過後自動的に全タンク室の積載ランプが点
灯するようになっていて、積込みの行なわれなかったタ
ンク室にも液体の積込みがあったかのように表示される
ことになるので、この発明は、積込んでいないタンク室
に該当する積載ランプを予め消灯させることができるよ
うにしたものである。すなわち、上述した全室積載表示
指令手段６に代えて、積込み信号を受けて所定時間がカ
ウントされた後各タンク室ごとの積載表示を指令する各
室積載表示指令手段１１が設けられている。なお、積載
状況表示手段１０はこの各室積載表示指令手段１１と荷
降ろし表示指令手段９とからの信号を受けて積載状況を
表示するようになっている。

詳述すると、各室積載表示指令手段１１は、積込み確認
手段５の積込みタイマーＴＯが所定時間カウントした後
接続状態となる限時常開接点ｔｏ、この接続により励磁
されるリレーＲ１、このリレーＲ１の励磁により作動し
て積載状況表示手段１０の積載ランプＰＬａ−ＰＬｃを
点灯させる常開接点ｒ１のほかに、前述の表示盤２３な
どに設けられた各タンク室２ごとのブツシュボタンＰＢ
ａ　％　ＰＢｃ　。

これらのブツシュボタンのオンによりそれぞれ励磁され
るリレーＲ４ａ　−Ｒ４ｃ　、そのリレーの励磁により
作動して積載状況表示手段１０の点灯している積載ラン
プＰＬａ〜ＰＬｃを消灯させる常閉接点ｒ４ａ”ｒ４ｃ
、およびそのリレーの励磁を自己保持する常開接点ｒ４
ａ”ｒ４ｃがそれぞれのブツシュボタンＰＢａ−ＰＢｃ
に付設されている。なお、ブツシュボタンはそれがオン
にされることによって該当タンク室が空であることを表
示させるために採用されているものであるので、このブ
ツシュボタンに代えて、第４図に示すように各タンク室
２のマンホール１７に近接スイッチ５Ｂａ−３Ｂｃを設
けてもよい。この場合、積載ランプＰＬａ〜ＰＬｃを消
灯させる上述した常閉接点ｒ４ａ”ｒ４ｃに代えて常開
接点を採用しておけばよい。積込みのためにマンホール
１７が開けられると、その近接スイッチがオンとなって
リレーＲ４ａ−Ｒ４ｃのうち該当するものが励磁され、
積載状況表示手段１０の積載ランプＰＬａｘＰＬｃの点
灯が可能となる状態にされるからである。

このような構成の実施例によれば、次のようにして各タ
ンク室２における液体の積載状況を表示させることがで
きる。なお、第９図のフローチャートをも参照しながら
説明する。第１の発明のフローチャートにおけるステッ
プ１から４３の全ステップは重複するのでその説明を省
き、ステップ１７とステップ１８との間における作動を
述べる。

運転室２２内の表示盤２３に配置された積載ランプＰＬ
ａ−ＰＬｃが一斉に点灯する（Ｓ１７）が、所望のタン
ク室２への積込みが完了した時点で、作業者が空のタン
ク室に該当するブツシュボタン例えばＰＢａを押す（Ｓ
　１７１）。それに該当するりレーＲ４ａが励磁され（
５１７２）、積載ランプＰＬａ−ＰＬｃの回路における
常閉接点ｒ４ａが遮断状態となる（３１７．３）と共に
自己保持用の常開接点ｒ４ａは接続されて（３１７４）
、リレーＲ４ａの励磁が保持される（Ｓ　１７５）。す
でに点灯している積載ランプＰＬａ”ＰＬｃのうちラン
プＰＬａが常閉接点ｒ４ａの遮断作動により消灯される
（Ｓ　１７６）。他のタンク室にも空のものがあれば（
Ｓ１７７）、同様にしてステップ１７１からの作動が繰
り返される。このようにして積込まれたタンク室に該当
する積載ランプのみを点灯させると、第７図（ａ）のフ
ローチャートのステップ１８からの作動が行なわれる。

以上２つの発明における各実施例において、それぞれの
作動をリレー回路で説明したが、ゲート回路、フリソプ
フロンプなどのデジタルＩＣを使用することも、また、
マイクロコンピュータによることもできる。さらに、３
種の液体を例にして述べたが、１室以上を有するタンク
であって１種以上の液体を取り扱う全ての場合に適用す
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上詳細に説明したように、第１の発明では、
積込み信号検出手段、積込み確認手段、全室積載表示指
令手段、荷降ろし信号検出手段、荷降ろし確認手段、荷
降ろし表示指令手段、積載状況表示手段とを具備したの
で、積込み基地において全タンク室の積載ランプを点灯
させると共に運搬先で荷降ろしたタンク室に該当する積
載ランプを消灯することができる。したがって、タンク
室における積載の有無をそのマンホールを開口すること
なく確認できると共に、第三者による確認も可能となり
、荷降ろし作業の円滑化ならびに作業ミスの回避を図る
ことができる。

第２の発明では、第１の発明の構成のうちの全室積載表
示指令手段を各室積載表示指令手段に代える構成とした
ので、上述の効果を発揮させることができるほかに、積
込み基地においては積込みの行なわれたタンク室のみの
積載ランプを点灯させることができる。したがって、積
載ランプによる積載状況の表示をより一層正確なものと
することができる。

゛　４、図面の簡単な説明 第１図は第１の発明の構成を示すプロ・ツク図、第２図
は第２の発明の構成を示すプロ・７り図、第３図は第１
の発明の実施例におけるリレー回路図、第４図は複数の
タンク室を備えたタンクローリの概念図、第５図は積込
み基地における液体の積込み状態図、第６図は積載ラン
プなどが配置された表示盤の１例、第７図（ａ’）、（
ｂ）は作動を説明するフ叶チャート、第８図は第２の発
明の実□施例におけるリレー回路図の一部、第９図は作
動を説明するフローチャートである。

２．２ａ〜２ｃｍタンク室、３−・タンクローリ、４−
積込み信号検出手段、５−積込み確認手段、６−・全室
積載表示指令手段、７−荷降ろし信号検出手段、８−荷
降ろし確認手段、９−荷降ろし表示指令手段、１〇−積
載状況表示手段、１１−各室積載表示指令手段、１４−
・積込み基地。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）積込み基地における積込み作業の有無を検出する
   積込み信号検出手段と、その積込み信号を受けて所定時
   間をカウントする積込み確認手段と、その所定時間経過
   後に全タンク室の積載表示を指令する全室積載表示指令
   手段と、運搬先における各タンク室からの荷降ろし作業
   の有無を検出する荷降ろし信号検出手段と、その荷降ろ
   し信号の検出を受けて所定時間をカウントする荷降ろし
   確認手段と、その所定時間経過後に該当タンク室の積載
   表示の消去を指令する荷降ろし表示指令手段と、前記全
   室積載表示指令手段と荷降ろし表示指令手段とにより各
   タンク室における積載状況を表示する積載状況表示手段
   とを具備したことを特徴とするタンクローりにおける積
   載状況検出装置。
2. （２）積込み基地における積込み作業の有無を検出する
   積込み信号検出手段と、その積込み信号を受けて所定時
   間をカウントする積込み確認手段と、その所定時間経過
   後に各タンク室ごとの積載表示を指令する各室積載表示
   指令手段と、運搬先における各タンク室からの荷降ろし
   作業の有無を検出する荷降ろし信号検出手段と、その荷
   降ろし信号の検出を受けて所定時間をカウントする荷降
   ろし確認手段と、その所定時間経過後に該当タンク室の
   積載表示の消去を指令する荷降ろし表示指令手段と、前
   記各室積載表示指令手段と荷降ろし表示指令手段とによ
   り各タンク室における積載状況を表示する積載状況表示
   手段とを具備したことを特徴とするタンクローリにおけ
   る積載状況検出装置。