JPS5984795A

JPS5984795A - 複室タンクの排出液体混同防止装置

Info

Publication number: JPS5984795A
Application number: JP18835982A
Authority: JP
Inventors: 守小野塚
Original assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Priority date: 1982-10-26
Filing date: 1982-10-26
Publication date: 1984-05-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、種類の異なる液体を個別に収容運搬する複室
タンクの排出液体混同防止装置に関する。

種類の異なる液体例えばガソリン、灯油、軽油を各室に
個別に収容して運搬する複室タンクにおける排出作業は
、従来法のようにして行なわれている。

第１図に示すよ−）に排出したい液種が例えば灯油であ
る場合、作業者は先ず複室タンク３の上または側面の表
示板２により灯油が第２室３Ｂに収容されていることを
確認した後、室３Ｂ上に設けられた操作ハンドル４Ｂを
操作し、それによって開閉する底弁５Ｂを開口して灯油
を排出している。

しかし、作業者が時として感違いしたり誤操作し、所望
の液種と異なる液体を収容した他の室の操作ハンドルを
操作すると、例えばガソリンスタンドの灯油タンクに軽
油を排出するといった手違が生じる。

また、各種液体を貯蔵している液体貯蔵基地における複
室タンクへの積込み作業において、各室に前記表示板の
記載と違った液種を誤って積込んでいると、作業者が表
示板に従って正しく排出操作をしても排出すべき液種が
所望のものでないという事態が生じる欠点がある。

本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、所望の液種を各室より排出する場合の作業者の感違い
や誤操作を回避でき、また、運搬前に複室タンクの各室
に積込まれる液種の混同が生じることのない複室タンク
の排出液体混同防止装置を提供することを目的とする。

以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。

第２図は、本発明に係る排出液体混同防止装置のリレー
回路１０である。なお、以下の各構成の説明において複
室タンク３の各室における底弁など同一機能を有するも
のには、第１室、第２室、第３室ごとにそれぞれ同一の
添字Ａ、Ｂ、Ｃを付して区別する。

本発明は、複室タンク３が搭載された車両１１（第４図
参照）に装着され、第２図に示すように通電体１２を介
して貯蔵基地の液種タンクより運搬用複室タンク３の各
室に積込まれる液種を判別する積込み液種判別手段１３
と、その各室毎に積込まれた液種を積込み液種判別手段
１３の信号に基づいて記憶する積込み液種記憶手段１４
と、排出時に作業者が排出液種を指定する排出液種指定
手段１５と、この排出液種指定手段１５と前記積込み液
種記憶手段１４とからの信号に基づいて、後述の底弁ロ
ック解除手段１８に解除信号を出力する底弁ロック解除
指令手段１６と、複室タンクｌの各室に設けられた底弁
５Ａ〜５ｃを開閉するためのの操作ハンドル４Ａ〜４ｃ
の開口操作を阻止する底弁開口操作ロック手段１７（第
３図参照）と、前記底弁ロック解除指令手段１６からの
信号に基づいて前記底弁開口操作ロック手段１７の作動
を解除させる底弁ロック解除手段１８とを、その主たる
構成としている。

詳述すると、通電体１２は運搬用複室タンク３の各室に
対応して個別に設けられ、例えば第３図に示すように各
室上の通電体１２Ａ−１２ｃよりなる。そして、これら
は異なる液種を大量に保管している貯蔵基地１９（第４
図参照）の各液種タンク１９ａ−１９ｃに個別に設けら
れた例えばローディングアーム２０ａ〜２０ｃの先端に
装着された通電端子２１ａ〜２１ｃに適宜接続されるも
のである。この通電体１２Ａ−１２Ｃは第５図（ａ）に
示すように、同一形状の接点ｔ１−ｔ４を有し、これら
のいづれにも接続可能な液種タンク側の通電端子２１ａ
〜２１ｃは同図（ａ）〜（Ｃ）に示すように各液種タン
クごとに異なる位置で導通する接点を有する。そして、
前記積込み液種判別手段１３は、上述の通電体１２とそ
の各通電体１２Ａ−１２Ｃの各接点に接続され通電によ
り作動するリレーＲ１−Ｒ３、Ｒ４−Ｒ６、Ｒ７−Ｒ９
（第２図参照）とを有し、複室タンク３のどの室にいか
なる液種タンクの液体が積込まれようとしているかを判
別するものである。すなわち、貯蔵基地１９の各液種タ
ンク内には常に定められた液種が収容されているので、
液種タンク側の１つの通電端子が室側の通電体１２のい
づれが１つに接続されると、一義的に複室タンク３のそ
の室に積込まれる液種が定まり、これに対応する前記　
　　　　　□Ｒ１〜Ｒ９のいづれかのリレーが作動し、
積込み液種を判別できるようになっている。

積込み液種記憶手段１４は、上記の積込み液種判別手段
１３からの信号を受けて積込まれる液種とそれが収容さ
れる室とを記憶するもので、前記積込み液種判別手段１
３に設けられたリレーＲ１〜Ｒ９により作動する組合わ
された；π開接点および常閉接点ｒｌ〜ｒ９とにより作
動するリレーＲ１Ｏ〜ＲＩ８と、これらのリレーの作動
を保持する常開接点ｒｌｏ〜ｒｉ８からなる自己保持回
路とが設けられている。

すなわち、積込み液種判別手段１３で判別された液種と
収容室が自己保持されるリレーＲＩＯ−Ｒ１８で記憶さ
れ、それと共にこれらリレーの作動により後述する積込
め液種表示手段２４にその記憶信号と同一の信号を出力
するようになっている。

排出液種指定手段１５は、例えば第６図に示す表示体２
２に併設されたブツシュ式の排出液種を指定ボタンＰＢ
Ｉ−ＰＢ３である。これは作業者が複室タンク３より運
搬先のガソリンスタンド′２３（第８図参照）のスタン
ドタンク２３ａ〜２３ｃに排出するとき“その排出液種
を指定するものであるが、上述の指定ボタンに限らず作
業者が操作することにより排出液種を指定できる信号を
後述する底弁ロック解除を指令手段１６に出力できるも
のであればよい。

底弁ロック解除指令手段１６は、排出液種指定手段１５
の指定ボクンＰＢＩ〜ＰＢ３を押すことにより通となる
常開接点ｐ１〜ｐ３と、積込み液種記憶手段１４のリレ
ーＲＩＯ〜Ｒ１Ｂの作動により通となる密閉接点ｒｌＯ
〜ｒ１８とを有し、複室タンク３の各室の液種と排出し
たい液種とが一致したとき作動するリレーＲ２３〜Ｒ２
５とこれらのリレーを自己保持する密閉接点ｒ２３〜ｒ
２５とを有している。そして、これは底弁ロック解除手
段１８に解除信号を出力できるようになっている。

底弁開口操作ロック手段１７（１７Ａ〜１７Ｃ）は、複
室タンク３の各室毎に設けられている例えば底弁操作ハ
ンドル４Ａ〜４Ｃの軸部に穿設された凹陥部などにソレ
ノイドにより係合するロック体で、次に述べる底弁ロッ
ク解除手段１８からの信号が入力された場合のみそのロ
ックが解除されるよう作動する。

底弁ロック解除手段１８は、底弁ロック解除指令手段１
６のリレーＲ２３〜Ｒ２５の作動により通となる常開接
点ｒ２３〜ｒ２５とソレノイドＳｏＡ〜ＳｏＣとからな
り、これらのソレノイドの作動により底弁開口操作ロッ
ク手段１７のロック状態を解除するものである。

上記構成に加えて、第２図に示すような積込み液種表示
手段２４、底弁開口検知手段２５やこれによって検知さ
れた異常状態を知らせる警報手段２６を設けておくと、
積込み作業時におりる確認や作業者の気付かない手落を
回避することができる。

略述すると、積込み液種表示手段２４は、複室タンク３
の各室にいかなる液種が収容されているかを作業者に確
認させるために、咳・当ランプを点灯させるものである
。すなわち、前記積込み液種記憶手段１４のリレーＲＩ
Ｏ〜Ｒ１Ｂで作動する密閉接点ｒｌＯ〜ｒｌＢにより、
第６図に示ず表示体２２のランプＰＬＩ〜ＰＬ９を点灯
させるようになっている。

なお、リレーＲＩＯ〜Ｒ１８が自己保持されている限り
ランプの点灯が維持されることは述べるまでもない。こ
の積込み液種表示手段２４における表示は、上述のよう
にランプを点灯させる。もののほか、文字や色などで表
示するものであってもよい。

底弁開口検知手段２５は、第３図に示すように各室の底
弁５Ａ〜５Ｃの操作ハンドル４Ａ〜４Ｃに設けられたリ
ミットスイッチＬ　Ｖ　Ａ　＝　Ｌ　ｖ　Ｃにより作動
する常開接点１ｌ−１３（第２図参照）のそれぞれに、
前記リレーＲ１−Ｒ９により作動する密閉接点ｒ１〜ｒ
３、ｒ４〜ｒ６、ｒ７〜ｒ９の並列回路が直列に接続さ
れ、それらのいづれかが通となれば作動するリレーＲ１
９〜Ｒ２１が設けられている。これは積込もうとする室
の底弁が開口していると積込まれた液体が流出するので
、これを回避するためそのことを警報手段２６を介して
作業者に知らせることができるように予め検知するもの
である。

警報手段２６は、上記の検知手段２５からの信号を受り
前記した表示体２２に設けられたブザーＢＺを発音させ
、またランプＰ　Ｌ　１０を点灯して作業者に注意を促
すものである。

以上述べた構成によれば、次のようにして複室タンクの
各室内の液体を混同することなく排出することができる
。

先ず、貯蔵基地１９における複室タンク３への積込み作
業から述べる。なお、理９′ＴＨを助けるために第７図
に示すフローヂャ−１・にしたがって説明する。

複室タンク３を搭載した車両１１を第４図に示すように
貯蔵基地Ｉ９の積込みラック２７に横付けする。そして
、積込みラック２７」二の作業者が複室タンク３十に梯
２８を渡し第１室のマンボール２９Ａを開いて多関節式
のローディングアーム２０ａを挿入する。そして、ロー
ディングアーム２０ａに付設された通電端子２１ａを第
１室のマンボール２９Ａ近傍に設ＢＪられた通電体１２
八に接続する（フローチャートのステップ■、以下Ｓ１
と記す）。なお、この接続作業はローディングアーム２
０ａを操作する複室タンク３」二と異なる位置例えば複
室タンク３の下部側面に集中配置された通電体（図示せ
ず）を用いて行なってもよいが、上述のようにローディ
ングアーム２０ａの複室タンク３への挿入時に行なうよ
うにしておけば、接続手間が少なくまた接続間違いの起
こることも回避することができる。ところで、発火性液
体の積込みおよび排出時には静電気による災害が発生す
ることがあり、これを防止するため消防法で定められて
いるアースをとる。これは車両１１に設けられているア
ース線３０と積込みラック２７に設げられたアース口３
１とを接続することにより行なわれる。この場合、アー
ス線３０に代え第５図（ａ）〜（Ｃ）に示すように各通
電体１２Ａ〜１２ｃにアース端子ｔ５を通電端子２１２
〜２１Ｃにアース線３２を内蔵しておくと、アース線接
続作業と通電体接続作業を一度に行なうことができ、従
来から必要とされているのと変わらない手数で通電接続
が可能となる。

このようにして通電体１２Ａの接点ｔ１とＲ２が通電端
子２１ａにより導通されると、積込み液種判別手段１３
のリレーＲ１が車両１１の電源から接点ｔ１を介して供
給される電力により作動しくＳ２）、これによって第１
室３Ａに液種タンク１９ａ内の液種例えばガソリンが積
込まれることが判別される。

この結果、積込み液種記憶手段１４の常開接点ｒ１が通
となる一方、通電体１２Ａにおいて接点ｔ３、Ｒ４が接
続されていないために作動しないリレーＲ２、Ｒ３によ
り通が維持されている常閉接点ｒ２、Ｒ３と断が維持さ
れている常開接点ｒ２、Ｒ３とによりリレーＲＩＯ〜Ｒ
Ｉ２のうちのＲＩＯのみが作動する（Ｓ３）。そして、
このリレーＲＩＯの作動に伴って通となる常開接点ｒｌ
ＯによりリレーＲＩＯが自己保持され、債込み終了後通
電体１２八と通電端子２１ａとの切離しがあっても、そ
の後も積込み液種とその収容室が記憶される。

さらに、このリレーＲＩＯにより積込み液種表示手段２
４の常開接点ｒｌＯが通となるのでランプＰ’ＬＩが点
灯しくＳ４）、表示体２２の該当個所すなわち、第１室
３Ａにガソリンが積込まれていることが表示される。

なお、作業者がローディングアーム２０ａより第１室３
Ａに液種タンク１９ａ内のガソリンを積込む作業は、ロ
ーディングアーム２０ａに付設されたポンプ駆動スイッ
チ３３ａを操作して遠隔的に液種タンク１９ａの積込み
ポンプ３４ａを駆動して行なわれる（Ｓ５）。積込みの
終了は作業者がポンプ駆動スイッチ３３ａを切るかまた
は前もって設定された積込み量を図示しない流量針で計
測し遮断弁などで自動的に停止させることにより行なわ
れる。

上述の積込み作業と同様貯蔵基地１９の他の液種タンク
１９ｂから複室タンク３の第１室３Ａに灯油を積込む場
合は、接続された通電端子２１ｂにより通電体１２Ａの
接点ｔ１とＲ３が導通され、積込み液種判別手段１３の
リレーＲ２が作動する。

積込み液種記憶手段１４の常開接点ｒ２が通となるので
リレーＲ１１が作動し、これに伴って通となる常開接点
ｒｌｌによりリレーＲ１１が自己保持され、積込み液種
と収容室が記憶される。また、積込み液種表示手段２４
の常開接点ｒｌｌも通となるので、ランプＰ　Ｌ　２が
点灯する。このようにして、１つの室には作業者が選定
した１液種を積込みそれを記憶および表示させることが
できる。

また、同様に貯蔵基地１９の液種タンク１９ａから複室
タンク３の他の室例えば第２室３Ｂにガソリンを積込む
場合は、接続された通電端子２１ａにより通電体１２Ｂ
の接点Ｂとｔ２が導通され、リレーＲ４が作動する。

積込み液種記憶手段１４の常開接点「４が通となるので
リレーＲ１’３が作動し、これに伴って通となる常開接
点ｒ１３によりリレーＲ１３が自己保持され、積込み液
種と収容室が記憶される。また、積込み液種表示手段２
４の常開接点ｒ１３が通となるので、ランプＰＬ４が点
灯する。

同様に次々と貯蔵基地１９の各液種タンクより複室タン
ク１の所望の室に液体を積込むことができ、それらが積
込み液種記憶手段１４や表示手段２４において記憶およ
び表示される。したがって、特別な場合として複室タン
ク３の全ての室に同種類の液体を積込むことも何ら差し
支えなく行なわれる。

このような積込み作業において、通電体１２Ａ〜１２Ｃ
が複室タンク３の各室に個別に設けられているので、貯
蔵基地１９において全室同時に液体を積込むこともでき
、全室への積込み時間の短縮化を図ることができる。

ところで、積込もうとする複室タンク３の所望室例えば
第１室３Δの底弁５Ａが何らかの事情で開口していると
（Ｓ６）積込み液体が流出するので、底弁開口検知手段
２５が底弁の開口していることを検知して作業者に警報
を発することができる。すなわち、底弁５Ａの操作に伴
って作動するリミットスイッチＬｖＡが底弁５Ａの開口
を検知すると常開接点ｚ−，１を通にする（Ｓ７）。こ
のとき、積込み液種判別手段１３のリレー例えばＲ１（
Ｓ２）により常開接点ｒｌが通になっているから、リレ
ーＲ１９が作動しくＳ８）、警報手段２６の常開接点ｒ
１９が通となりブザーＢＺおよびランプＰ　Ｌ　ｌ　Ｏ
が発音、点灯され（Ｓ９．５ＩＯ）作業者に注意を喚起
する。したがって、作業者はその底弁を閉止しなければ
ならないことが判る（Ｓｌｌ）。もちろん、底弁が閉止
していれば警報手段２６による警報が発せられることば
ない（３１２，３１３、Ｓ１４．５１５）。

このようにして、貯蔵基地１９の各液種タンク内の液体
を車両の複室タンク３の各室に積込むと、積込み作業に
おける娯操作などが防止され、所望の液種を所望の室に
積込むことができる。

所定の液種がそれぞれの室に収容されると、前記積込み
液種記憶手段１４における記憶と表示体２２にお＆Ｊる
所定のランプの点灯が運搬先の例えばガソリンスタンド
まで持続される。

各種の液体を積込んだ複室タンク３より所望の液種をガ
ソリンスタンド２３などのスタンドタンクに排出すると
きは、上述の表示体２２によりその液種が収容されてい
る室を作業者が確認することもできるがそれを行なうま
でもなく、作業者が表示体２２に設りられている排出液
種指定ボタン例えばＰＢ２により灯油を指定すると、複
室タンク３内の灯油が収容されている室の底弁開口操作
ロック手段１７のロックが解除され、その底弁を開口し
て所望の灯油をスタンドタンクに排出することができる
。

すなわち、第８図に示すように複室タンク３をガソリン
スタンド２３の所定のスタンドタンク２３ｂに排出すべ
く先ずアース線３０をアース口３５に接続し、排出した
い所望の液種である灯油の指定ボタンＰＢ２を押す。積
込み液種記憶手段１４において第１室から第３室までに
それぞれ灯油、ガソリン、軽油が収容されていることが
記憶されているとすると、底弁ロック解除指令手段１６
の常開接点ｒｌｌ、ｒ１３、ｒ１８が通となっているか
ら、通となった常開接点ｐ２とによりリレーＲ２３のみ
が作動する。このとき、作業者が指定ボタンＰＢ２を手
放しても常開接点ｒ２３により自己保持され、その作動
が維持される。

これによって底弁ロック解除手段１８の常開接点ｒ２３
が通となり、ソレノイドＳｏＡが作動し、複室タンク３
の底弁５Ａの操作ハンドル４Ａに設４Ｊられた底弁開口
操作ロック手段１７へのロックのみが解除される。そこ
で、底弁５Ａを作業者が操作ハンドル４Ａでもって開口
し、排出管３６の排出元弁３７を開口して排出ホース３
８を介して排出することができる。なお、作業者が誤っ
て他の操作ハンドル４Ｂまたは４Ｃを操作しても底弁開
口操作ロック手段１７Ｂ、１７Ｃのロックは解除されて
いないので、底弁５Ｂ、５Ｃは開口することがない。し
たがって、誤って異なる液種を排出するといったことは
防止される。

上述した構成および作動において、その通電体１２Ａ−
１２Ｂを第９図に示すような回路３９と置換えてもよい
。すなわち、貯蔵基地１９の各液種タンクに設けられる
通電端子２１ａ、２１１１．２１ｃ毎に異なる抵抗Ｒａ
　、　Ｒｈ　、　Ｒｃを介在させ、複室タンク３の通電
体１２（図示１２Ａのみ）の接点を抵抗Ｒｏと直列に配
置し、点Ｑにおいて生じる電圧の違いにより回路を切換
えるスーイノチ４０をリレーＲ１〜Ｒ３の間に介在して
おく。

この回路３９によれば、通電端子２１８〜２１Ｃ毎に異
なる電圧Ｖａ＝　（Ｒｏ／　（Ｒｏ＋Ｒａ））　　・Ｖ。

Ｖｂ＝　（ＲＯ／　（Ｒｏ＋Ｒｂ）ｌ　　・Ｖ。

Ｖｃ＝　（Ｒｏ／　（Ｒｏ−ｆ’Ｒｃ））　　・Ｖ。

が点Ｑに生じるので、これらの電圧に応じて切換ねるス
イッチ４０が通電すべきリレーＲ１〜Ｒ３を選択する。

その後の作動は上述と異なるところはない。

このような通電回路３９によれば、通電端子２１ａ〜２
１ｃに接続される各通電体１２Ａ−１２Ｇは前述のごと
く導線を何本も必要としなく、例えば芯線１本のシール
ド線４２を用いることができ、長大となる通電体１２の
接続線を細いもので行なうことができる利点がある。

上述した実施例において、貯蔵基地１９における液種タ
ンク１９ａ〜１９ｃから複室タンク３の各室３Ａ〜３Ｃ
への所望の液体の積込みは、複室タンク３上のマンボー
ル２９Ａ〜２９Ｃを介して行なったが、第１０図に示す
ように複室タンク３の各室に排出管３６Ａ〜３６Ｃが個
別に設けられている場合には、第１１図に示ずようにリ
ーディングアーム２０ａ〜２０ｃの先端を排出１：］　
４３　Ａ〜４３Ｃに接続して積込んでもよい。この場合
、前記した各通電体１２八〜１２ｃを池」二より接続す
ることができる排出口４３Ａ〜４３　Ｃの近傍または別
途接続し易い個所に装着しておけば、積込み作業者は複
室タンク３に上る必要がな（作業を手軽に行なうことが
できる。なお、このコ°・うな場合には積込み時におい
ても底弁５Ａ〜５Ｃを第１Ｏ図ならびにその一部詳細で
ある第１２図に示すプッシュプルケーブル４４Ａ〜４４
Ｃおよびヘルクランク４５Ａ〜４５Ｇを介して開閉操作
ハンドル４６Ａ〜４６Ｇにより開口しなＬＪればならな
いので、前述した底弁開口検知手段２５および警報手段
２６は必要でないが、底弁開口操作ロック手段１７（１
７Ａ〜１７Ｃ）による操作ハンドル４６Ａ〜４６Ｃのし
１ツク状態を解除する必要がある。

この解除は別途設けられた手動の解除手段（Ｆｌ示せず
）を用いてもよいが、第１３図に示すように底弁ロック
Ｐ！ｌ除手段１８に常開接点ｒｌ−ｒ３、ｒ４〜ｒ６、
ｒ７〜「９を密閉接点「２３〜ｒ２５のそれぞれに並列
に介在させ、積込み時に通電される通電体１２Ａ−１２
Ｇの接続があったとき該当室底弁のロック状態を解除で
きるようにしておくとよい。

このような個別の排出管３６Ａ〜３６Ｃを有する複室タ
ンク３では、積込み時のみならず排出時においても各室
間時に作業を行なうことができ、その作業能率が一段と
向上する利点がある。

第１４図は排出液体混同防止装置に適用される異なる実
施例のリレー回路４７である。なお、第２図の構成と異
ならない部分には同一の符号を付して説明を省く。

この実施例は前記のそれに排出液種判別手段４８と排出
液種表示手段４９が設置Ｊられている。

一方、複室タンク３の液体を排出してそれを貯蔵するガ
ソリンスタンド２３のスタンドタンク２３ａ〜２３ｃに
は、第３図（ａ）〜（ｃ）に示す前記貯蔵基地１９のそ
れらと同一の通電端子５０ａ〜５０Ｃ（第１５図参照）
が設ジノられている。

すなわち、前記液種タンク１９ａ〜１９Ｃの場合と同様
通電端子の形状がそのスタンドタンク２３ａ〜２３ｃの
取扱い液種を一義的に決定する。

排出液種判別手段４８は、接点ｔ６〜ｔ９を有する通電
体５１と各接点も７〜（９に接続されたリレーＲ２６〜
■？２８とからなり、接点の通電個所に応じて排出ずべ
き液種を判別する。そして、その信号を排出液種表示手
段４９および底弁Ｃ＋　７り解除指令手段５２に出力す
る。

″排出液種表示手段４９は、排出液種判別手段４８のリ
レーＲ２６〜Ｒ２８により作動する常開接点ｒ２６〜ｒ
２ＢとランプＰＬＩＩ−Ｉ）Ｌｉ２を有し、これらのラ
ンプを第１５図に示す表示体５３に表示さ−ｌ゛るもの
である。

底弁ロック解除指令手段５２は、前述した実施例の底弁
ロック解除指令手段１６の構成に排出液種判別手段４８
におけるリレーＲ２６〜Ｒ２Ｂの作動により通となる常
開接点ｒ２６〜ｒ２Ｂをそれぞれ介在させたものであり
、排出液種指定ボタンＩ）　Ｂ　１−　Ｐ　Ｂ　３によ
り指定された液種が、複室タンク３に収容された液種と
排出すべきスタンドタンクの液種とに一致するときに限
り、その液種が収容されている室の底弁の開口を可能に
すべく、操作ハンドルの開口操作ロック状態を解除する
信号を底弁ロック解除手段１８に出力するようになって
いる。

このようなリレー回路４７によれば、排出作業時におい
ても、複室タンク３の各室とガソリンスタンド２３のス
タンドタンクとの対応がとれ、排出時の混同を防止する
ことができる。以下、主として排出手順を説明する。

貯蔵基地１９において前記実施例で述べた手順ですでに
複室タンク３の各室にそれぞれの液種が収容され、積込
め液種記憶手段１４において第１室から第３室までにそ
れぞれ灯油、ガソリン、軽油が収容されていることが記
憶されているとする。

第１５図に示すようにガソリンスタンド２３において例
えばスタンドタンク２３ｃの通電端子５０Ｃを通電体５
１に接続する。接点ｔ６とｔ９が導通ずるので、排出液
種判別手段４８のリレーＲ２８が作動する。ずなわち、
リレー１？２８が複室タンク３とガソリンスタンド２３
の軽油タンクであるスタンドタンク２３ｃとの接続がな
されたことを判別する。そして、このリレーにより排出
液種表示手段４９の常開接点ｒ２８が通となり、ランプ
Ｐ　Ｌ　１３が表示体５３に示すように点灯する。

したがって、スタンドタンク２３ｃに排出すべき軽油の
収容されている室が第３室３Ｃであることを表示体５３
により確認することができる。

このランプによる収容室の確認のいかんに拘わらず、積
込み液種記憶手段１４および新たに設りられた排出液種
判別手段４８からの信号が底弁ロック解除指令手段５２
に入力されるので、それらに対応する常開接点が通とな
った状態にある。したがって、作業者が排出したい液種
を排出液種指定ボタンＰＢ３により軽油を指定すると、
ｔπ開接点ｐ３により通となる回路のリレーＲ３２のみ
が作動する。

これによって、底弁ロック解除手段１８の常開接点ｒ３
２が通となりＳｏＣが作動し、複室タンク３の軽油が収
容されている第３室３Ｃの底弁操作ハンドル４Ｃの底弁
開口操作ロック手段１７Ｃのロックが解除される。

そこで、作業者がその底弁５Ｃを開口した後排出元弁３
７を開いて、所望の液種である軽油を排出ホース３８Ｃ
からスタンドタンク２３ｃに排出する。このとき、他の
室の操作ハンドルを誤って操作してもその底弁開口操作
ロック手段１７Ａ、１７Ｂはロック状態にあるのでその
底弁が開口することばない。したがって、操作に誤りの
あることが直ちに解り、所定の底弁を開口すれば所望の
液体を排出でき排出時の混同が生じることを回避できる
。

なお、この実施例においても前述の実施例のところで述
べた第１Ｏ図に示ずような複室タンク３の各室に排出管
３６八〜３６Ｂが個別に設けられている場合にも通用で
きることは言うまでもない。

以上２つの実施例において、３種の液体を例にして述べ
たが、２室以上の複室タンクであって２種以上の液体を
取り扱う場合全てに通用できることば言うまでもない。

また、それぞれの作動をリレー回路で説明したが、その
ようなリレー回路に代えゲート回路、フリップフロ・レ
プなどのデジタルＩＣを使用することもできる。

本発明は以上詳細に説明したように、運１般用複室タン
クの各室に対応して設けられた通電体に液体貯蔵基地の
各液種タンクに対応して設ＬＪられた異なる通電端子が
接続されたとき液種タンクより運搬用複室タンクの各室
に積込まれる液種を判別する積込み液種判別手段と、各
室毎に積込まれた液種を積込み液種判別手段の信号に基
づいて記憶する積込み液種記憶手段と、排出詩作業者が
排出液種を指定する排出液種指定手段と、この排出液種
指定手段と積込み液種記憶手段とからの信号に基づいて
底弁ロック解除手段に解除信号を出力する底弁ロック解
除指令手段と、底弁を開閉Ｊるための操作ハンドルの開
口操作を阻止する底弁開口操作ロック手段と、底弁ロッ
ク解除指令手段からの信号に基づいて前記底弁開口操作
ロック手段の作動を解除させる底弁ロック解除手段とを
具備したので、複室タンクよりｉｍｔｖ先のスタンドタ
ンクに所望の液種を排出するため、作業者が開口しよう
とする底弁の開口操作ロック状態を、排出液種を指定す
ることにより自動的に解除することができる。

したがって、所望の液種を各室より排出する場合の作業
者の感違いや誤操作を回避でき、また、積込み作業時各
室に積込まれる液種に混同が生じることはない。加えて
、貯蔵基地において複室タンクの全室へ同時に所望の液
体を積込むことができ、積込め時間の短縮化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は異なる液体を収容する従来の複室タンクの断面
図、第２図は本発明の排出液体混同防止装置に適用され
るリレー回路図、第３図は本発明の複室タンクの断面図
、第４図は貯蔵基地における複室タンクへの積込み状態
図、第５図（ａ）〜（ｃ）は通電体と通電端子の実施例
、第６図は表示体の実施例、第７図は積込み時の作動を
示すフローチャート、第８図はガソリンスタンドにおけ
る複室タンクからスタンドタンクへの排出状態図、第９
図は通電体および通電端子の他の実施例、第１θ図は各
室に個別の排出管を有する複室タンクの断面図、第１１
図は排出管から複室タンクへの積込み状態図、第１２図
は第１θ図の一部詳細図、第１３図は底弁ロック解除手
段の他側、第１４図は異なるリレー回路の実施例、第１
５図ば複室タンクからスタンドタンクへの排出状態図で
ある。３−複室タンク、３Ａ〜３　Ｂ−室、４Ａ〜ト０ζ４６
Ａ〜４６Ｃ・−操作ハンドル、５Ａ〜５Ｂ−・−底弁、
１２．１２Ａ−１２Ｇ−通電体、　ｌ″３−積込み液種
判別手段、１４−積込み液種記憶手段、１５−排出液種
指定手段、１６．５２−底弁ロック解除指令手段、１７
．１７八〜１７Ｃ−底弁開口操作ロック手段、１８−底
弁口・ツク解除手段、１９−貯蔵基地、１９ａ　〜１９
ｃｍ液種タンク、２１ａ〜２１ｃ、５０ａ〜５０ｃｍ通
電端子、２３ａ　〜２３ｃｍスタンドタンク手続補正宿
（方式）昭和５　ｔ！ｊ；４ト２　ＪＪ２６日特許庁長官殿１、事件の表示昭和５７年特許願第１８８３５９号２、発明の名称複室タンクの排出液体混同防止装置３、補正をする考事件との関係　　　　特許出願人住　所　兵庫県西宮市甲子園ロ６丁目１番４５号名　称
　極東開発工業株式会社代表者　山　本　　雄　二４、代理人昭和５８年２月２０（発送日、昭和５８年２月２２１１
）＝６４６７

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　異なる種類の液体を個別に収容する各室に底弁
を有する運搬用複室タンクにおいて、運搬用複室タンク
の各室に対応して設けられた通電体に液体貯蔵基地の各
液種タンクに対応して設けられた異なる通電端子が接続
されたとき、前記貯蔵基地の液種タンクより運搬用複室
タンクの各室に積込まれる液種を判別する積込め液種判
別手段と、各室毎に積込まれた液種を前記積込み液種判別手段の信
号に基づいて記憶する積込み液種記憶手段と、排出詩作業者が排出液種を指定する排出液種指定手段と
、この排出液種指定手段と前記積込み液種記憶手段とから
の信号に基づいて、底弁ロック解除手段に解除信号を出
力する底弁ロック解除指令手段と、底弁を開閉するため
の操作ハンドルの開口操作を阻止する底弁開口操作ロッ
ク手段と、前記底弁ロック解除指令手段からの信号に基づいて、前
記底弁開口操作ロック手段の作動を解除させる底弁ロッ
ク解除手段と、を具備し、前記複室タンクより運搬先のスタンドタンクに所望の液
種を排出するため、作業者が開口しようとする底弁の開
口操作ロック状態を、排出液種をｔｔｔ定することによ
り自動的に解除できるようにしたことを特徴とする複室
タンクの排出液体混同防止装置。