JPS60251165A - セラミツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はランプホルダー、ヒユーズ管、碍子基板等の電
気、電子部品やメカ二カＶシーｖ１セラミックハニカ五
等の機械部品やタービン、プラグ等の自動車部品に用い
ふセラミックに関するものである。

〔背景技術〕

一般にプラスチックは、高い成形性、電気特性、耐薬品
性に優れ、又、低コストであることなど多くの特徴を有
しているが燃えやすく有毒なガスを発生するという大き
な欠点を持っている。一方従来のセラミックは、耐熱性
、強度、耐薬品性と優れた特性を持って込るが収縮率が
大きく１寸法安定性がない。又、高圧成形、高温、長時
間焼成であるため、コストが高い欠点をかかえている。

［発明の目的］ 本発明の目的とすふところは従来のセラミックの有して
いる耐熱性１強度、耐薬品性を損わずに寸法精度が高く
、しかも低温、短時間で焼成可能で低コストのセラミッ
クを提供することにある。

〔発明の開示〕

本発明は耐火物骨材、低融点ガラス、リン酸系バインダ
ー、熱硬化性樹脂、離型剤、着色剤等からなる成形品を
４００−８００℃で焼成してなることを特徴とすゐセラ
ミックで、以下本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる耐火物骨材としては粉末状乃至小粒状の
炭化硅素、窒化硅素、酸化硅素、酸化γにミニラム、酸
化マグネシウム、粘土質、ロー石質、黒鉛等がよく単独
或は適当な組合せで用いられ石、低融点ガラスとしては
軟化点３５０〜８５０℃のものがよ（，３５０℃未満で
はセラミックの耐熱性が低下し、８５０℃をこえると省
エネルギー性が低下するためである。リン酸系バインダ
ーとしてはリン酸、リン酸マグネシウム、メタリン酸、
ピロリン酸、リン酸ソーダ、リン酸アにミニラム等が用
いられ特に限定するものではない、耐火物骨材に対する
低融点ガラスの添加量は特に限定するものではないが好
ましくは耐火物骨材２０〜７０重量％（以下単に係と記
す）に対し低融点ガラス２０〜７０％が望ましい。即ち
耐火物骨材が２０条未満では焼成後の強度が不足し７０
条をこえるとプレス成形時の不良が多発し、低融点ガラ
スが２０９ｂ未満では磁器化せず、７０％をこえると収
縮率が大きくなるためである。更にリン酸系バインダー
の量は１〜５％が好ましい。即ち１チ未満では磁器化せ
ず、５％をこえるとプレス成形性が低下し吸水率が大と
なるためである。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂
、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂
、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂
等の熱硬化性樹脂全般を用いることができるが好ましく
は硬化反応過程で気体や液体等の反応副生成物を発生し
ないエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリル
フタレート樹脂等を５〜２０　％ｍ−ることか望ましい
、即ち５％未満ではプレス成形性が低下し、２０％をこ
えると脱脂に長時間要し省エネルギーにならないためで
あみ。離型剤としてはアマイド、ポリエチレン等をｍ−
ることができ１〜５壬添加することが好ましい、即ち１
チ未満では混線時の混練機への付着性か犬となり、５チ
をこえると脱脂に長時間を要すふためである。着色剤と
してはベンガラ、クロムチタンイエロー、酸化チタン、
酸化コバルト等をｍ−ることができ種類、添加量共に特
に限定すふものではないが好ましくは耐熱性のある無機
顔料を２−【０％添加することか望まし−、即ち２チ未
満では均一着色性が低下し、１０　％をこえふと強度が
低下するためである。更に必要に応じて水、アルコ−Ｍ
等の分散剤を加えることができみが好ましくは１−５係
が望ましい、即ち、１％未満では分散性が低下し、５係
をこえると加熱乾燥に長時間要するためである。混合順
序は特に限定するものではないが好ましくは耐火物骨材
、低融点ガラス、着色剤の混合物に対しリン酸系バイン
ダーを添加するが、この際リン酸系バインダーの粘度１
分散相度によっては予じめリン酸系バインダーに分散剤
を加えリン酸系バインダーの粘度を希釈調整しておくこ
ともできる０次に上記混合物を１００−１５０℃で３〜
５時間加熱乾燥した後。

室温迄冷却してから熱硬化性樹脂、離型剤を添加し、ロ
ール、ニーダ−等の混練機で混練した後、ナラ式粉砕機
、カッターミＶ％クエザーミＶ等で粉砕して成形材料を
得るものである。成形材料は揮発分を１％以下にして細
くことが成形品の不良率削減及びセラミックの性能向上
のため望ましいことである。成形材料は含有する樹脂量
によって圧縮成形、射出成形、移送成形、押出成形を選
択すふことができ、かくして得られた成形品を２００〜
ＳＯＯ℃で焼成し熱硬化性樹脂、離型剤等を脱脂す石こ
とにより寸法精度がよく、成形不良率の少ない性能の優
れたセラミックを得ることができるものである。

以下本発明を実施例にもとずＡて説明する。

実施例１乃至３ 第１表の配合表に基き材料を配合、混合、混練、粉砕し
て成形材料を得た。

第　１　表 係 〔発明の効果］ 実施例１乃至３の成形材料を成形圧力２００　Ｋ９／ｄ
１６０℃で３分間圧縮成形して得た成形品を２ｏｏ℃で
３０分、４００℃で９０分、６００℃で１２０分焼成し
て得たセラミックと普通の磁器を従来例として比較した
結果は第２表で明白なように本発明のセラミックの性能
はよく本発明の優れていることを確認した。

ｆＸｚ表 注 ｊｌｆ　６００℃に加熱したセラミックを２０℃の水中
に投入し異常をみる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐火物骨材、低融点ガラス、リン酸系１＜イング
   ー、熱硬化性樹脂、離型剤、着色剤等からなる成形品を
   ２００−８００℃で焼成してな石ことを特徴とするセラ
   ミック。