JPS6025209B2 - パイプの孔抜方法 - Google Patents
パイプの孔抜方法Info
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- JPS6025209B2 JPS6025209B2 JP1367682A JP1367682A JPS6025209B2 JP S6025209 B2 JPS6025209 B2 JP S6025209B2 JP 1367682 A JP1367682 A JP 1367682A JP 1367682 A JP1367682 A JP 1367682A JP S6025209 B2 JPS6025209 B2 JP S6025209B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプ側面に孔を形成する方法、特に冷蔵庫や
冷凍庫等におけるパイプオンシート（ＰＯＳ）方式の蒸
発器に用いられるアルミニウム、プラスチック等よりな
るパイプに好適な孔抜方法に関するものである。
冷凍庫等におけるパイプオンシート（ＰＯＳ）方式の蒸
発器に用いられるアルミニウム、プラスチック等よりな
るパイプに好適な孔抜方法に関するものである。
ＰＯＳ方式の蒸発器は、アルミニウム板等のシートの片
面にアルミニウム等からなる蛇行形状の袷却媒体通路用
パイプを接着剤等により固定したものよりなり、冷却媒
体はパイプ中を気液２相状態で流れるようになっている
。
面にアルミニウム等からなる蛇行形状の袷却媒体通路用
パイプを接着剤等により固定したものよりなり、冷却媒
体はパイプ中を気液２相状態で流れるようになっている
。
ところが、その構造では、冷却媒体通路全体が１本のパ
イプにより形成されているため、冷却効率の低下、流動
抵抗の増大等の不具合があった。そこでその改良として
、次に示す構造が既に提案されている（特願昭５６−１
３３１７２）。
イプにより形成されているため、冷却効率の低下、流動
抵抗の増大等の不具合があった。そこでその改良として
、次に示す構造が既に提案されている（特願昭５６−１
３３１７２）。
展開平面略図である第１図において、アルミニウムシー
ト１の片面には例えば３個の通路ユニットＡが後述する
如く固定されている。シート１はユニットＡ固定後に第
２図の如く矩形断面の筒状体に折り曲げられて冷却室壁
を形成する都材で、シート１の冷却室２と反対側の面に
ユニットＡが取り付けてある。３は冷却室２の底壁で、
第１図では例えば区間Ｓ内の部分４が底壁３を形成する
ようになっている。
ト１の片面には例えば３個の通路ユニットＡが後述する
如く固定されている。シート１はユニットＡ固定後に第
２図の如く矩形断面の筒状体に折り曲げられて冷却室壁
を形成する都材で、シート１の冷却室２と反対側の面に
ユニットＡが取り付けてある。３は冷却室２の底壁で、
第１図では例えば区間Ｓ内の部分４が底壁３を形成する
ようになっている。
ユニットＡは板状体の偏平多孔パイプ５と１対のへツダ
ーパィプ６，６′とを備えている。パイプ５は例えばア
ルミニウムの押出型材でできており、矩形や長円などの
任意の断面形状が比較的自由に得られ、複数の冷却媒体
用通路を内部に備え、両端がパイプ６，６′に開口して
いる。ここで使用されるへツダーパイプ６，６′は、第
３図に示すように、その管壁７に長手方向に延びる姿勢
の切欠き孔８を有している。
ーパィプ６，６′とを備えている。パイプ５は例えばア
ルミニウムの押出型材でできており、矩形や長円などの
任意の断面形状が比較的自由に得られ、複数の冷却媒体
用通路を内部に備え、両端がパイプ６，６′に開口して
いる。ここで使用されるへツダーパイプ６，６′は、第
３図に示すように、その管壁７に長手方向に延びる姿勢
の切欠き孔８を有している。
孔８には第４図乃至第８図に示すように様々な姿勢でパ
イプ５が隊合し、パイプ５内の冷却媒体用通路がパイプ
６，６′内に閉口している。パイプ６，６′がプラスチ
ックの場合には、パイプ５は接着剤により気密状態に固
定され、パイプ５がアルミニウム等の金属の場合には、
ろう付け又はプレーシング等により気密状態で固定され
ている。第４図及び第５図では孔８をシート１から離れ
た位置に設け、パイプ５の中心線○−○がパイプ６，６
′の中心○，を通るようになっている。この場合、パイ
プ５をシート１に密着させるために、シート１にパイプ
６，６′が部分的に入り込む溝を形成するか、又はパイ
プ５とシート１の間に金属板スベーサを介装するか、或
いはパイプ５を曲げ加工し、第６図に示すようにパイプ
６，６′がシート５と接するようにする必要がある。又
第７図、第８図では、孔８をシリトー側へずれた位置に
設け、孔８に鞍合したパイプ５が全面にわたってシート
１に密着できるようになっている。上記へッダーパィプ
６，６′に切欠き孔８を設ける方法として、従来のプレ
ス加工では、プレス時の圧力によりパイプ６，６′が押
しつぶされてしまう不具合があるため、フライス盤によ
る加工方法がとられている。
イプ５が隊合し、パイプ５内の冷却媒体用通路がパイプ
６，６′内に閉口している。パイプ６，６′がプラスチ
ックの場合には、パイプ５は接着剤により気密状態に固
定され、パイプ５がアルミニウム等の金属の場合には、
ろう付け又はプレーシング等により気密状態で固定され
ている。第４図及び第５図では孔８をシート１から離れ
た位置に設け、パイプ５の中心線○−○がパイプ６，６
′の中心○，を通るようになっている。この場合、パイ
プ５をシート１に密着させるために、シート１にパイプ
６，６′が部分的に入り込む溝を形成するか、又はパイ
プ５とシート１の間に金属板スベーサを介装するか、或
いはパイプ５を曲げ加工し、第６図に示すようにパイプ
６，６′がシート５と接するようにする必要がある。又
第７図、第８図では、孔８をシリトー側へずれた位置に
設け、孔８に鞍合したパイプ５が全面にわたってシート
１に密着できるようになっている。上記へッダーパィプ
６，６′に切欠き孔８を設ける方法として、従来のプレ
ス加工では、プレス時の圧力によりパイプ６，６′が押
しつぶされてしまう不具合があるため、フライス盤によ
る加工方法がとられている。
しかしその方法は、加工に多くの手間と時間を必要とす
るため、量産には不向きであり、量産に適した加工方法
の開発が望まれるところあった。本発明は上記情勢に鑑
み、加工の手間と時間を軽減し、しかも量産に適したパ
イプの孔抜加工方法を提供することを目的としており、
外側面に凹部を有する中芯型にパイプを挿入し、凹部周
辺の中芯型にパイプを当て、パイプを介して刃を外方よ
り凹都内に突き差すことを特徴としている。
るため、量産には不向きであり、量産に適した加工方法
の開発が望まれるところあった。本発明は上記情勢に鑑
み、加工の手間と時間を軽減し、しかも量産に適したパ
イプの孔抜加工方法を提供することを目的としており、
外側面に凹部を有する中芯型にパイプを挿入し、凹部周
辺の中芯型にパイプを当て、パイプを介して刃を外方よ
り凹都内に突き差すことを特徴としている。
第９図は本発明によるパイプの孔抜方法に用いる孔抜装
置の斜視略図である。略円柱形の中芯型１０は、その一
端が支持部材１１の穴部１１ａに鉄め込まれ、２本のボ
ルト１１ｂによって支持部材１１に固着され、水平に保
持されている。中芯型１０の内支持部材１１より突出し
た部分１０ａには、中芯型１０の中心０２−Ｑを通り、
中芯型１０の長手方向に長い最孔（外側面の凹部）１２
が設けられ、長孔１２は垂直方向に中芯型１０を貫通し
ている。中芯型１０の下方には、部分１０ａの外側面よ
りわずかに大きい半径を有する半円形の内周面１３ａが
中芯型ＩＤと平行に設けられた下型１３が配置され、一
方上方には、上記内周面１３ａと同一半径の半円形の内
周面１４ａが中芯、型１０と平行に設けられた上型１４
が配置されている。上型１４には更に、内周面１４ａの
上端より垂直に方方に貫通した最孔１５が設けられ、型
１０，１３，１４を合わせセットした時には、長孔１２
の直上かつ長孔１２に沿うよう長孔１５が配置されるよ
うになっている。長孔１５の垂直上方には長孔１２より
わずかに薄く、最孔１２，１５を通過可能な刃１６が垂
直下方に向けて配置されており、刃先１６ａは水平に対
し長手方向にわずかに傾斜してる（シカータイプ）。次
に上記装置を用いて、本発明によるパイプの孔抜方法を
説明する。
置の斜視略図である。略円柱形の中芯型１０は、その一
端が支持部材１１の穴部１１ａに鉄め込まれ、２本のボ
ルト１１ｂによって支持部材１１に固着され、水平に保
持されている。中芯型１０の内支持部材１１より突出し
た部分１０ａには、中芯型１０の中心０２−Ｑを通り、
中芯型１０の長手方向に長い最孔（外側面の凹部）１２
が設けられ、長孔１２は垂直方向に中芯型１０を貫通し
ている。中芯型１０の下方には、部分１０ａの外側面よ
りわずかに大きい半径を有する半円形の内周面１３ａが
中芯型ＩＤと平行に設けられた下型１３が配置され、一
方上方には、上記内周面１３ａと同一半径の半円形の内
周面１４ａが中芯、型１０と平行に設けられた上型１４
が配置されている。上型１４には更に、内周面１４ａの
上端より垂直に方方に貫通した最孔１５が設けられ、型
１０，１３，１４を合わせセットした時には、長孔１２
の直上かつ長孔１２に沿うよう長孔１５が配置されるよ
うになっている。長孔１５の垂直上方には長孔１２より
わずかに薄く、最孔１２，１５を通過可能な刃１６が垂
直下方に向けて配置されており、刃先１６ａは水平に対
し長手方向にわずかに傾斜してる（シカータイプ）。次
に上記装置を用いて、本発明によるパイプの孔抜方法を
説明する。
まず中芯型１川こ孔抜の必要なパイプ１７の遊びを設け
て隊挿し、上下両方より上型１４及び下型１３にてパイ
プ１７を挟み固定する（第１０図）。この時少なくとも
中芯型１０の最孔１２周辺の上端面１０ｂが滑らかにパ
イプ１７の内周面に当接してパイプ１７を内側より支持
している。次に刃１６を上方より長孔１５を通して垂直
に降下させ、パイプ１７を貫通して長孔１２内迄突き差
す（第１１図）。この時、抜かす１８は長孔１２内下端
に溜まる。又長孔１２よりわずかに小さいサイズに刃１
６の大きさを定めてあることから、パイプ１７に形成さ
れた切欠き孔１９の端部は刃１６に連れて、わずかに長
孔１２内にまくれ込みかえり１９ａを形成する。次に刃
１６を上方へ抜き去り、上型１４及び下型１３をはずし
、中芯型１０よりパイプ１７を上方に浮かせ、長孔１２
に対するかえり１９ａの噛合いをはずした後、パイプ１
７を引き抜く。抜かす１８は、最孔１２を貫通孔として
あるため容易に除去される。このようにして形成された
切欠き孔１９を有するパイプ１７は、第３図に示すパイ
プ６，６′と同機となり、第１図に示すようなへッダー
パィプとして使用することができる。
て隊挿し、上下両方より上型１４及び下型１３にてパイ
プ１７を挟み固定する（第１０図）。この時少なくとも
中芯型１０の最孔１２周辺の上端面１０ｂが滑らかにパ
イプ１７の内周面に当接してパイプ１７を内側より支持
している。次に刃１６を上方より長孔１５を通して垂直
に降下させ、パイプ１７を貫通して長孔１２内迄突き差
す（第１１図）。この時、抜かす１８は長孔１２内下端
に溜まる。又長孔１２よりわずかに小さいサイズに刃１
６の大きさを定めてあることから、パイプ１７に形成さ
れた切欠き孔１９の端部は刃１６に連れて、わずかに長
孔１２内にまくれ込みかえり１９ａを形成する。次に刃
１６を上方へ抜き去り、上型１４及び下型１３をはずし
、中芯型１０よりパイプ１７を上方に浮かせ、長孔１２
に対するかえり１９ａの噛合いをはずした後、パイプ１
７を引き抜く。抜かす１８は、最孔１２を貫通孔として
あるため容易に除去される。このようにして形成された
切欠き孔１９を有するパイプ１７は、第３図に示すパイ
プ６，６′と同機となり、第１図に示すようなへッダー
パィプとして使用することができる。
しかも第１２図に示すようにパイプ１７の切欠き孔１９
には内方にまくれ込んだかえり１９ａを有するため、孔
１９に多孔パイプ５を挿入するとき、パイプ５に対する
切欠き孔１９の接触面積が増し、パイプ５の支持が安定
するばかりでなく挿入し易い隊合いになり、ろう付け等
の接着作業が容易となる。上下方向に貫通する長孔１２
を有し水平方向に延在する中芯型１川こ、遊びを有する
状態でパイプ１７を挿入し；長孔１２周辺の中芯型１０
にパイプ１７が当たるように、円筒形の内周面を有する
半割状の型１３，１４でパイプ１７を外周側から保持し
；半割状の型１３，１４に形成された孔１５とパイプ１
７とを介して長孔１２よりも僅かに小さい刃１６を上方
より長孔１２内に垂直に降下させ間隙を隔てて突き差す
ことにより、パイプ１７にかえり１９ａを有する切欠き
孔１９を形成した後；刃１６をパイプ１７から抜くとと
もに半割状の型１３，１４を外し；次にパイプ１７を中
芯型１０から浮かせて長孔１２に対するかえり１９ａの
蟻合いを外してから、パイプ１７を中芯型１０から抜き
；抜きかす１８を長孔１２の下端から取出すことを特徴
とするので；‘ａー 柔かし・材質のパイプ１７に、容
易かつ短時間にしかもパイプ１７を変形させることなく
、かえり１９ａを有する切欠き孔１９を設けることがで
きる。
には内方にまくれ込んだかえり１９ａを有するため、孔
１９に多孔パイプ５を挿入するとき、パイプ５に対する
切欠き孔１９の接触面積が増し、パイプ５の支持が安定
するばかりでなく挿入し易い隊合いになり、ろう付け等
の接着作業が容易となる。上下方向に貫通する長孔１２
を有し水平方向に延在する中芯型１川こ、遊びを有する
状態でパイプ１７を挿入し；長孔１２周辺の中芯型１０
にパイプ１７が当たるように、円筒形の内周面を有する
半割状の型１３，１４でパイプ１７を外周側から保持し
；半割状の型１３，１４に形成された孔１５とパイプ１
７とを介して長孔１２よりも僅かに小さい刃１６を上方
より長孔１２内に垂直に降下させ間隙を隔てて突き差す
ことにより、パイプ１７にかえり１９ａを有する切欠き
孔１９を形成した後；刃１６をパイプ１７から抜くとと
もに半割状の型１３，１４を外し；次にパイプ１７を中
芯型１０から浮かせて長孔１２に対するかえり１９ａの
蟻合いを外してから、パイプ１７を中芯型１０から抜き
；抜きかす１８を長孔１２の下端から取出すことを特徴
とするので；‘ａー 柔かし・材質のパイプ１７に、容
易かつ短時間にしかもパイプ１７を変形させることなく
、かえり１９ａを有する切欠き孔１９を設けることがで
きる。
従ってかえり１９ａ付の切欠き孔１９を有するパイプ１
７を低コストで量産できる。‘ｂ’長孔１２よりも僅か
に４・さし、刃１６を上方より最孔１２内に垂直に降下
させ間隙を隔てて突き差すことにより、パイプ１７にか
えり１９ａを有する切欠き孔１９を形成する構成を採用
していることから、パイプ１７に切欠き孔１９を形成す
ると同時にかえり１９ａを一度に形成することができる
。
７を低コストで量産できる。‘ｂ’長孔１２よりも僅か
に４・さし、刃１６を上方より最孔１２内に垂直に降下
させ間隙を隔てて突き差すことにより、パイプ１７にか
えり１９ａを有する切欠き孔１９を形成する構成を採用
していることから、パイプ１７に切欠き孔１９を形成す
ると同時にかえり１９ａを一度に形成することができる
。
従ってパイプ１７にかえり１９ａを有する切欠き孔１９
を製造する工程を簡略化することができる。‘ｃ｝ 中
芯型１川こ遊びを有する状態でパイプ１７を挿入してお
き、パイプ１７にかえり１９ａを有する切欠き孔１９を
形成した後、パイプ１７を中芯型１０から浮かせて長孔
１２に対するかえり１９ａの隣合いを外してから抜くと
ともに、上下方向に貫通する最孔１２をを有し水平方向
に延在する中芯型１０を使用して、抜きかす１８を長孔
１２の下端から取出す構成を採用したため、極めて簡単
な構成の装置を用いてかえり１９ａを有するパイプ１７
の孔抜方法を実施し、しかも極めて簡単な構成で長孔１
２内の抜きかす１８を容易に除去できるようになる。
を製造する工程を簡略化することができる。‘ｃ｝ 中
芯型１川こ遊びを有する状態でパイプ１７を挿入してお
き、パイプ１７にかえり１９ａを有する切欠き孔１９を
形成した後、パイプ１７を中芯型１０から浮かせて長孔
１２に対するかえり１９ａの隣合いを外してから抜くと
ともに、上下方向に貫通する最孔１２をを有し水平方向
に延在する中芯型１０を使用して、抜きかす１８を長孔
１２の下端から取出す構成を採用したため、極めて簡単
な構成の装置を用いてかえり１９ａを有するパイプ１７
の孔抜方法を実施し、しかも極めて簡単な構成で長孔１
２内の抜きかす１８を容易に除去できるようになる。
｛ｄ）上下方向に貫通する最孔１２を有し水平方向に延
在する中芯型１０に、遊びを有する状態でパイプ１７を
挿入することから、パイプ１７鉄合時に重力によって長
孔１２の上端周縁部分がパイプ１７に当綾し、パイプ１
７の孔１９形成箇所を容易に長孔１２に合せることがで
きるようになる。しかも、長孔１２周辺の中芯型１０に
パイプ１７が当るように、円筒形の内周面１３ａ，１４
ａを有する半割状の型１３，１４でパイプ１７を外周側
から保持することから、中芯型１０に遊びを有す・る状
態でパイプ１７を挿入するにもかかわらず、パイプ１７
の位置決めを正確に行える。なお本発明により製造され
るパイプ１７の用途は蒸発器用に限らず、その他様々な
用途に使用することができる。
在する中芯型１０に、遊びを有する状態でパイプ１７を
挿入することから、パイプ１７鉄合時に重力によって長
孔１２の上端周縁部分がパイプ１７に当綾し、パイプ１
７の孔１９形成箇所を容易に長孔１２に合せることがで
きるようになる。しかも、長孔１２周辺の中芯型１０に
パイプ１７が当るように、円筒形の内周面１３ａ，１４
ａを有する半割状の型１３，１４でパイプ１７を外周側
から保持することから、中芯型１０に遊びを有す・る状
態でパイプ１７を挿入するにもかかわらず、パイプ１７
の位置決めを正確に行える。なお本発明により製造され
るパイプ１７の用途は蒸発器用に限らず、その他様々な
用途に使用することができる。
第７図に示す切欠き孔８のような、大きな切欠き孔１９
を設けるには、１度パイプ１７に孔１９を設けた後、パ
イプ１７を少し回転させてセットし直し、先に設けた孔
１９に連なるよう、再び刃１６によってパイプ１７を切
り落とすようにすれば、大きな切欠き孔１９をパイプ１
７に設けることができる。
を設けるには、１度パイプ１７に孔１９を設けた後、パ
イプ１７を少し回転させてセットし直し、先に設けた孔
１９に連なるよう、再び刃１６によってパイプ１７を切
り落とすようにすれば、大きな切欠き孔１９をパイプ１
７に設けることができる。
第１図は蒸発器の展開平面図、第２図は折曲げ後の蒸発
器の斜視略図、第３図はへッダーパィプの側面図、第４
図乃至第８図はへッダーパィプの装着状態を示す縦断正
面略図、第９図は本発明による方法を実施するための孔
抜装置の一例を示す斜視略図、第１０図は孔抜装置にパ
イプをセットした状態を示す縦断正面図、第１１図はパ
イプに刃で切欠き孔を設けた状態を示す孔抜装置の縦断
正面図、第１２図は本発明により得られたパイプの使用
、状態を示す縦断正面略図である。 １０・…・・中芯型、１２・・・・・・凹部、１６・・
・・・・刃、１７……パイプ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
器の斜視略図、第３図はへッダーパィプの側面図、第４
図乃至第８図はへッダーパィプの装着状態を示す縦断正
面略図、第９図は本発明による方法を実施するための孔
抜装置の一例を示す斜視略図、第１０図は孔抜装置にパ
イプをセットした状態を示す縦断正面図、第１１図はパ
イプに刃で切欠き孔を設けた状態を示す孔抜装置の縦断
正面図、第１２図は本発明により得られたパイプの使用
、状態を示す縦断正面略図である。 １０・…・・中芯型、１２・・・・・・凹部、１６・・
・・・・刃、１７……パイプ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- １ 上下方向に貫通する長孔１２を有し水平方向に延在
する中芯型１０に、遊びを有する状態でパイプ１７を挿
入し；長孔１２周辺の中芯型１０にパイプ１７が当たる
ように、円筒形の内周面を有する半割状の型１３，１４
でパイプ１７を外周側から保持し；半割状の型１３，１
４に形成された孔１５とパイプ１７とを介して長孔１２
よりも僅かに小さい刃１６を上方より長孔１２内に垂直
に降下させ間隙を隔てて突き差すことにより、パイプ１
７にかえり１９ａを有する切欠き孔１９を形成した後；
刃１６をパイプ１７から抜くとともに半割状の型１３，
１４を外し；次にパイプ１７を中芯型１０から浮かせて
長孔１２に対するかえり１９ａの噛合いを外してから、
パイプ１７を中芯型１０から抜き；抜きかす１８を長孔
１２の下端から取出すことを特徴とするパイプの孔抜方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1367682A JPS6025209B2 (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | パイプの孔抜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1367682A JPS6025209B2 (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | パイプの孔抜方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132328A JPS58132328A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS6025209B2 true JPS6025209B2 (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=11839786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1367682A Expired JPS6025209B2 (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | パイプの孔抜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025209B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350102A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | Fujitsu Ltd | 誘電体共振器 |
| JPH02192202A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-30 | Toko Inc | 誘電体フィルタの製造方法 |
| JPH0436307U (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-26 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353967A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 苏州市金德誉精密机械有限公司 | 一种圆管的加工工艺 |
| CN104439930A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 苏州市金德誉精密机械有限公司 | 一种长管的加工工艺 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1367682A patent/JPS6025209B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350102A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | Fujitsu Ltd | 誘電体共振器 |
| JPH02192202A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-30 | Toko Inc | 誘電体フィルタの製造方法 |
| JPH0436307U (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58132328A (ja) | 1983-08-06 |
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