JPH03126544A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03126544A JPH03126544A JP26734789A JP26734789A JPH03126544A JP H03126544 A JPH03126544 A JP H03126544A JP 26734789 A JP26734789 A JP 26734789A JP 26734789 A JP26734789 A JP 26734789A JP H03126544 A JPH03126544 A JP H03126544A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸紙、樹
脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板金多段プレ
スを用Ｌ／％、１〜２時間とｂう長時間の加熱加圧成形
によって得られるため、積層板中に成形歪が残留し、積
層板を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品
を実装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に
支障を招来する欠点があった。特に高周波特性を充足す
るためのトリアリルイソシアヌレート変性ポリイミド樹
脂積層板につ（八ではその傾向が大であった。
脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板金多段プレ
スを用Ｌ／％、１〜２時間とｂう長時間の加熱加圧成形
によって得られるため、積層板中に成形歪が残留し、積
層板を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品
を実装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に
支障を招来する欠点があった。特に高周波特性を充足す
るためのトリアリルイソシアヌレート変性ポリイミド樹
脂積層板につ（八ではその傾向が大であった。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは反り発生のないト
リアリルイソシアヌレート変性ポリイミド樹脂積層板の
製造方法を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは反り発生のないト
リアリルイソシアヌレート変性ポリイミド樹脂積層板の
製造方法を提供することにある。
本発明は所要枚数の長尺トリアリルイソシアヌレート変
性ポリイミド樹脂含浸乾燥基材の上面及び又は下面に長
尺金騙箔を重ね、上下に配設したラミネートロール間を
通しラミネートした長尺帯状積層体を連続的に移行させ
つつ硬化後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に
加熱後、熱変形温度以下に冷却することを特徴とする積
層板の製造方法のため加圧することがなくな、るか又は
最少限にすることができ、残留歪をなくすることができ
たもので、以下本発明の詳細な説明する。
性ポリイミド樹脂含浸乾燥基材の上面及び又は下面に長
尺金騙箔を重ね、上下に配設したラミネートロール間を
通しラミネートした長尺帯状積層体を連続的に移行させ
つつ硬化後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に
加熱後、熱変形温度以下に冷却することを特徴とする積
層板の製造方法のため加圧することがなくな、るか又は
最少限にすることができ、残留歪をなくすることができ
たもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明にｍ−る長尺トリアリルイソシアヌレート変性ポ
リイミド樹脂含浸乾燥基材としては、ガラス、アスベス
ト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビ
ニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニ
レンサルファイド。
リイミド樹脂含浸乾燥基材としては、ガラス、アスベス
ト等の無機繊維やポリエステル、ポリアクリル、ポリビ
ニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニ
レンサルファイド。
ポリウレタン等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維から
なる織布、不織布、マット戒は紙又はこれ等の組合せ基
材にポリイミド樹脂１００重量部Ｃ以下単に部と記す）
に対しトリアリルイソシアヌレ−） １０〜２００部、
イミダゾール類、有機過酸化物等の触媒、ジメチルホル
ムアミド、ジオキサン、ジメチルアセテート、メチルエ
チルケトν等の溶媒を加えてなるトリアリルイソＶアヌ
レート変性ポリイミド樹脂を乾燥後樹脂量が４０〜６０
重ｉ％（以下単に係と記す）になるように含浸させたも
ので、樹脂含浸は１次含浸を同系樹脂又は異系樹脂の低
粘度樹脂で行なうことがより均一含浸ができるので好ま
しいことである。ポリイミド樹脂、トリアリルイソシア
ヌレートの種類、分子量につｈては特に限定するもので
はない。又樹脂には必要に応じて水酸化アルミニウム、
タルク、シリカ、アルミナ等の充填剤を添加することも
で舎る。更に樹脂はそのまま用すでもよりが好ましくは
減圧脱泡してから用Ａることが樹脂含浸布内の気泡発生
を抑える上で望ましいことである。金属箔としては銅、
アルミニウム、鉄、ニーＪケル、亜鉛等の単独、合金、
り金箔が用−られ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤
層を設けておき、より接着性を向上させることもできる
。ラミネートロールとしては金属製、ゴム類、合成樹脂
製成力は金属ロール表面にゴムや合成樹脂をライニング
したものでもよく任意である。長尺帯状積層体の硬化は
樹脂の種類によって硬化温度、硬化時間を選択すること
ができるが硬化は無圧乃至２０ＫＱ／ｄであることが重
要である。切断後の加熱、冷却については用Ａた樹脂の
熱変形温度以上、以下にできるものであれば特に限定し
な−か、冷却につ−では急冷できるものであることが望
ましｂ０ 以下本発明の一実施例を図示５Ｊ！施例にもとづ−で説
明すれば次のようである。
なる織布、不織布、マット戒は紙又はこれ等の組合せ基
材にポリイミド樹脂１００重量部Ｃ以下単に部と記す）
に対しトリアリルイソシアヌレ−） １０〜２００部、
イミダゾール類、有機過酸化物等の触媒、ジメチルホル
ムアミド、ジオキサン、ジメチルアセテート、メチルエ
チルケトν等の溶媒を加えてなるトリアリルイソＶアヌ
レート変性ポリイミド樹脂を乾燥後樹脂量が４０〜６０
重ｉ％（以下単に係と記す）になるように含浸させたも
ので、樹脂含浸は１次含浸を同系樹脂又は異系樹脂の低
粘度樹脂で行なうことがより均一含浸ができるので好ま
しいことである。ポリイミド樹脂、トリアリルイソシア
ヌレートの種類、分子量につｈては特に限定するもので
はない。又樹脂には必要に応じて水酸化アルミニウム、
タルク、シリカ、アルミナ等の充填剤を添加することも
で舎る。更に樹脂はそのまま用すでもよりが好ましくは
減圧脱泡してから用Ａることが樹脂含浸布内の気泡発生
を抑える上で望ましいことである。金属箔としては銅、
アルミニウム、鉄、ニーＪケル、亜鉛等の単独、合金、
り金箔が用−られ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤
層を設けておき、より接着性を向上させることもできる
。ラミネートロールとしては金属製、ゴム類、合成樹脂
製成力は金属ロール表面にゴムや合成樹脂をライニング
したものでもよく任意である。長尺帯状積層体の硬化は
樹脂の種類によって硬化温度、硬化時間を選択すること
ができるが硬化は無圧乃至２０ＫＱ／ｄであることが重
要である。切断後の加熱、冷却については用Ａた樹脂の
熱変形温度以上、以下にできるものであれば特に限定し
な−か、冷却につ−では急冷できるものであることが望
ましｂ０ 以下本発明の一実施例を図示５Ｊ！施例にもとづ−で説
明すれば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一１！施例を示す
簡略工程図である。
簡略工程図である。
第１図に示すように巾１０５０ａｌｌ、厚さ０．２１ｎ
ｌＯ長尺ガラス布に、ポリイミド樹脂１００部に対しト
リアリルイソシアヌレート１００部、２エチル４メチル
イミダゾール０．１部、ジメチルホルムアミド１３０部
からなるトリアリルイソシアメレート変性ポリイミド樹
脂を乾燥後樹脂量が４５壬になるように含浸乾燥した長
尺樹脂含浸乾燥基材１の４枚の上下面に厚さ０．０３５
ｆｌの接着剤付銅箔２の接着剤を樹脂含浸基材と対向さ
せて重ね、上下に配設したラミネートロール３間を通し
ラミネートした長尺帯状積層体４を硬化炉５に送り２６
０℃、接触圧で加熱硬化させた。この硬化物の熱変形温
度は２４０℃であった。次に該硬化物を１０００ Ｘ
１１００（１毎にカーｌター６で切断後、加熱炉７で２
５０℃に加熱後、冷却炉８で６０℃に急冷して厚さ０．
８ ｆｌの両面銅張積層板９を得た。
ｌＯ長尺ガラス布に、ポリイミド樹脂１００部に対しト
リアリルイソシアヌレート１００部、２エチル４メチル
イミダゾール０．１部、ジメチルホルムアミド１３０部
からなるトリアリルイソシアメレート変性ポリイミド樹
脂を乾燥後樹脂量が４５壬になるように含浸乾燥した長
尺樹脂含浸乾燥基材１の４枚の上下面に厚さ０．０３５
ｆｌの接着剤付銅箔２の接着剤を樹脂含浸基材と対向さ
せて重ね、上下に配設したラミネートロール３間を通し
ラミネートした長尺帯状積層体４を硬化炉５に送り２６
０℃、接触圧で加熱硬化させた。この硬化物の熱変形温
度は２４０℃であった。次に該硬化物を１０００ Ｘ
１１００（１毎にカーｌター６で切断後、加熱炉７で２
５０℃に加熱後、冷却炉８で６０℃に急冷して厚さ０．
８ ｆｌの両面銅張積層板９を得た。
比較例
実施例と同じ長尺トリアリルイソシアヌレート瞠性ポリ
イミド樹脂含浸乾燥基材を１０５０ Ｘ１０５０朋角に
切断したもの４枚を重ね、更にその上下面に実施例と同
じ鋼箔と上記と同じ寸法に切断したものを配設し２６０
℃、５０ＫＱ／ｄで１２０分間加熱加圧して厚さＱ、
ｇ ＷＭの両面銅張ｆｆ層板を得た。
イミド樹脂含浸乾燥基材を１０５０ Ｘ１０５０朋角に
切断したもの４枚を重ね、更にその上下面に実施例と同
じ鋼箔と上記と同じ寸法に切断したものを配設し２６０
℃、５０ＫＱ／ｄで１２０分間加熱加圧して厚さＱ、
ｇ ＷＭの両面銅張ｆｆ層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。
。
本発明は上述した如く構成されてｂる。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法におりては反
りの少な一積層板が得られる効果がある。
に記載した構成を有する積層板の製造方法におりては反
りの少な一積層板が得られる効果がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は銅箔、３はラミネート
ロール、４は長尺帯状積層体、５は硬化炉、６はカッタ
ー ７は加熱炉、８は冷却炉、９は積層板である。
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は銅箔、３はラミネート
ロール、４は長尺帯状積層体、５は硬化炉、６はカッタ
ー ７は加熱炉、８は冷却炉、９は積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺トリアリルイソシアメレート変性
ポリイミド樹脂含浸乾燥基材の上面及び又は下面に長尺
金属箔を重ね、上下に配設したラミネートロール間を通
しラミネートした長尺帯状積層体を連続的に移行させつ
つ硬化後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以上に加
熱後、熱変形温度以下に冷却することを特徴とする積層
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26734789A JPH03126544A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26734789A JPH03126544A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126544A true JPH03126544A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17443551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26734789A Pending JPH03126544A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126544A (ja) |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26734789A patent/JPH03126544A/ja active Pending
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