JPS6025738A

JPS6025738A - 合成樹脂成型樋

Info

Publication number: JPS6025738A
Application number: JP58135026A
Authority: JP
Inventors: 西谷　重三; 北田　英毅; 椎名　克夫; 幹雄八木
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1983-07-22
Filing date: 1983-07-22
Publication date: 1985-02-08
Also published as: JPS6323339B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、半円状等の樋本体の両側端部に筒状の耳部を
備えてなる合成樹脂成型樋に関する。

この種の合成ｔｉｊ脂成型樋（以下、成型樋という。）
においては、主に、その耳部によって樋本体の剛直性が
補助されているが、これら全体を単層の合成樹脂にて製
作したものでは、機械的強度（耐荷撃性等）が金属製等
の他の材料からなる樋よりも劣る上、熱変形し易い難点
がある。この点を考慮し、従来より、成型樋の肉厚内に
鉄板、金網等を一体に封蔵したものが提案されている。

しかし、合成樹脂に対して異質材料となる鉄板や金網を
補強芯として封蔵するについては、補強芯に適当な表面
処理を施し且つ適正な接若剤を塗布する工程上の煩しさ
のあること、重い補強芯によって樋全体の重ｆｆｉ増と
なること、樋の切断端面で補強芯が発錆し、月間剥離が
おき易い等の欠点があった。

本発明は従来の欠点を改善するためになされたもので、
成型樋の樋本体及び耳部を、合成ゴム又は熱硬化性合成
樹脂を担持した変性基材によって補強し、その曲げ争剪
断拳耐衝繋性等の機械的強度を増大させると共に、熱変
形や月間剥離の問題を生じない成型樋を提供することを
目的とする。。

この目的達成のため、本発明では、樋本体及び耳部の補
強層を熱可塑性合成樹脂の被覆層で覆ってなり、樋本体
の補強層には、合成ゴムを担持した変性基材を有せしめ
、耳部の補強層には、熱硬化性合成樹脂を担持した変性
基材を有せしめている０以下、本発明を図示した実施例に従って説明する。

第１図に例示した成型１（１１において、半円状の樋本
体（２）は、合成ゴムを担持した変性基材からなる補強
ＪｉｌＡを有し、また、樋本体（２）の両側端部に設け
られている略円筒状の耳部（３）は、熱硬化性樹脂を担
持した変性基材からなる補強ｆｆＢを有し、これらの補
強ＪｉｌＡ、Ｂは熱可塑性合成樹脂の被覆層（４）で覆
われてなる。図示例に怠ける補強ＢＢは、樋本体補強部
分Ｂ１を備えたものであって、この樋本体補強部分Ｂ１
が上記補強１ｍＡの内面側に爪台されている。

ここに、補強層Ａは基材に合成ゴムエマルジョンを含浸
して乾燥担持させることによって得られる変性基材から
なる。そして、基材としては、主にクラフト紙が用いら
れるが、それ以外にも、他の洋・和紙あるいは板紙等の
紙質基材、さらには、ガラス繊維、カーボン５ａＲ７ａ
、石綿繊維、石膏繊維等の無機繊維もしくはポリエステ
ル繊維、ナイロンｍ１ｓｓ、ポリビニル系ｗ４維尋の有
機繊維のチョップ又はその加工物である不織布、織布、
マット等、その他、上記紙の抄紙時に上記各種繊維を混
抄させたもの等が用いられる。また、基材に含浸されて
合成ゴム層を形成する合成ゴムエマルジョンとしては、
ブタジェンアクリロニトリル（ＮＢＲ）ラテックス、こ
れにメラミンやフェノール等の架橋剤を添加したもの、
イオウ等の加硫剤及び亜鉛華等の加硫促進剤を添加した
もの、あるいは、クロロプレンラテックス、メタクリル
酸メチルブタジェン（ＭＢＲ’）ラテックス、ウレタン
樹脂エマルジョン等が採用され、さらには、上記した各
種合成ゴムエマルジョンにブタジェン−スチレン（ＳＢ
Ｒ）ラテックス、アクリル樹脂やポリ塩化ビニル樹脂や
ボリブデンの各エマルジョン等を添加し、変性したもの
等も採用される。上記各種ラテックス同志の混合使用も
当然含まれる。また、これらのエマルジョンに劣化防止
剤、補強剤、充填剤、軟化剤等を添加して合成ゴムの特
性を調整することも可能である。以上のうち、基材及び
合成ゴムエマルジョンとして何を選ぶかは、成型１ｍ（
１１の使用目的より、樋本体（２）の剛直性、ｒＩＩ衝
撃性等を考慮して決定すべきである。

つぎに、補強層Ｂは基材に熱硬化性合成樹脂を含浸させ
、これを乾燥担持させたものである。この場合の基材と
しては、上記した補強層Ａに採用されるものと同種のも
のの使用が可能である。また、熱硬化性合成樹脂として
は、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、
メラミン変性樹脂、エポキシ１１ｒｍとフェノール樹脂
の混合樹脂（例えば、樹脂原料重量比で８対２）、ジア
リルフタレート樹脂とウレタン樹脂の混合物等が使用さ
れる。

さらに、被覆層（４）としては、アクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル及びこれらの変性樹脂等の熱可塑性合成樹脂が
使用される。この被覆（４）は、成型ね（１）の外装を
構成するから、着色性、耐候性等の外装条件を考慮した
上で、熱可塑性合成樹脂の中から適当な穏類のものを選
択すべきである。

第１図について説明した成型機ｆ１）においては、樋本
体（２）が、熱硬化性樹脂を担持した変性基材からなる
補強層Ｂの樋本体補強部分Ｂ０で補強されるので、その
長手方向及び幅方向の剛直性が向上し、曲げ強度及び熱
伸縮性が改良される。その上、樋本体（２）は、合成ゴ
ムを担持した変性基材かうなる補強ｍＡによってもその
剛直性が助長される反面、この補強層Ａが持つ適度の弾
性によって耐衝撃強度が向上し、外力を受けても、割れ
たり、ひびが入ったりすることが無い。他方、耳部（３
）は、上記補強ＪｊｄＨによって補強されているので、
その曲げ強度及び熱変形性が向上し、このことが、樋本
体（１）の剛直性を一層助長させることになる。そしそ
、これらの補強ｍＡ、Ｂは、その外面全体が熱可塑性合
成樹脂からなる被覆層（４）により覆われているので、
これと置皿樹脂によって構成される継手等の部品との接
着状態が良好となり、かつ、被覆層（４）への着色や色
柄模様の付与によって外観良好な成型機（１１となる。

さらに、従来のように金属板等の補強芯を使用していな
いので、軽愈かつ安価なものとなり、切断端部の発錆に
よる層間剥離が生じない利点もある。

第１図に示した成型機ｆｔｌを雨樋（軒樋）とじて利用
する場合、諸般の事情から、第２図に示す樋本体（２）
の全体厚みＴは１餌内外のものにすることが望まれ、そ
のためには、例えば、補強ｆｆ１Ａ及び補強層Ｂの樋本
体補強部分Ｂ□の各厚みｔｌ、ｔ２をそれぞれ０．２　
ｒｔｔｘ程度、また、被覆層（４）の厚みｔ３を０．８
顛程度にするとよい。

このような成型ｔ！１１１は、例えば次の手順で製造さ
れる。即ち、合成ゴムエマルジョンを含浸して乾燥担持
させた変性基材と、熱硬化性合成樹脂を含浸して乾燥担
持させた変性基材とを、２枚重ねとして第１図に示され
る所定形状の補強層ＡＳＢを予備成形し、これを、例え
ばクロスへラドダイ等の押出様に導入して熱可塑性合成
樹脂よりなる被覆［ｆ４）で被覆するのである。

この手順に従えば、補強層Ａ及び補強層Ｂがそれぞれ合
成ゴム及び熱硬化性合成樹脂を担持しているので、これ
ら相互及びこれらの補強層Ａ、　Ｂと被覆層（４）との
界面接着性が極めて良好になり、従来のように表面処理
等の煩わしい工程を要しなくなることが確認されている
。

また、上記製造法による場合、第８図又は第４図に示さ
れるように、耳部（３）における折曲始端と折曲終端と
の対向間隔りが比較的大きい場合には、押出様による押
し出しによって熱可塑性合成樹脂の被Ｕ１層（４）が、
補強層Ｂの内面に付着するが、第図のように耳部（３）
がほぼ完全な筒状に構成されて、その折曲始端と折曲終
端との対向間隔が無いか又は極めて小さい場合には、同
図のように、被覆層（４）は、補強ＢＢの外面にのみ形
成され、その内面には形成されない。しかしこの場合で
も、補強層Ｂは金属ではなく、熱硬化性樹脂を担持した
変性基材であるので、発錆は問題にならず、好都合であ
る。

第６図は他の実施例を示している。この実施例では、成
型機（１）の樋本体（２）を、合成ゴムを担持した変性
基材からなる補強層Ａのみによって補強し、耳部（３）
を、熱硬化性合成樹脂を担持した変性基材からなる補強
層Ｂによって補強している。この場合、補強層Ｂには舌
片部Ｂ２を形成し、これを、上記補強層への両端部に重
合状に接合している。この点以外の補強層Ａ１補強層Ｂ
１被覆層（４）及びこれらの配置関係、並びに製造法等
は、第１図で説明したものと同様である。

これによれば、第１図で説明した補強ｆｌＢの樋本体補
強部分Ｂ１が無いので、それだけ樋本体（２）自体の剛
直性は劣るが、耳部（３）については、第１図で説明し
たものと同等の剛直性があるので、それによって樋本体
（２）の剛直性が補助され、使用上十分な曲げ強度と熱
変形性が確保される。また、補強［Ａが樋本体（２）の
剛直性の補強に寄与すると同時に、耐衝聯強度の向上に
役立つ。

以上詳述したように、本発明によれば、樋本体の曲げ強
度や熱変形性が従来の金属芯を用いたものに対しても遜
色のない合成樹脂製の成型機となり、しかも、合成樹脂
製でありながら、耐衝撃性に優れた成型機となる。また
、本発明による成型機は、金属芯を用いないので、切断
端面の発錆による眉間剥離が生じず、かつ、軽量・安価
になる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例による合成樹脂成型樋の部分斜視
図、第２図は第１図のＸ部を拡大して示す詳細断面図、
第８図は第１図のＹ部を拡大して示す詳細断面図、第４
図は耳部の変形例を示す部分正面図、第５図は耳部の他
の変形例を示す部分正面図、第６図は他の実施例による
合成樹脂成型樋の部分斜視図である。＋１１・・・成型機、　（２）・・・樋本体、（３）・
・・耳部、　（４）・・・被覆層１Ａ、Ｂ・・・補強ｎ
０特許出願人　タキロン株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

１.半円状等の樋本体の両側端部に筒状の耳部を備え、
樋本体及び耳部は、補強層を熱可塑性合成樹脂の被覆層
で覆ってなり、樋本体の補強層が合成ゴムを担持した変
性基材を有し、耳部の補強層が熱硬化性合成樹脂を担持
した変性基材を有することを特徴とする合成樹脂成型樋
。