JPS6025785A - 感圧複写紙用顕色紙 - Google Patents
感圧複写紙用顕色紙Info
- Publication number
- JPS6025785A JPS6025785A JP58133757A JP13375783A JPS6025785A JP S6025785 A JPS6025785 A JP S6025785A JP 58133757 A JP58133757 A JP 58133757A JP 13375783 A JP13375783 A JP 13375783A JP S6025785 A JPS6025785 A JP S6025785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pressure
- paint
- color
- sensitive copying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Color Printing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカーがンを用いずに複写をとる、すなわち感圧
複写紙に関するものである。更に詳しくは連続フオーム
等の製造に供されるＣＦＢ紙（後述）の印刷、そしてそ
れに続く巻き取９及び複写帳票とした際における保存な
らびに記入時に生じる全面発色現象（後述）を著しく改
良し、かつ発色性能も改良した感圧複写紙用顕色紙に関
する。
複写紙に関するものである。更に詳しくは連続フオーム
等の製造に供されるＣＦＢ紙（後述）の印刷、そしてそ
れに続く巻き取９及び複写帳票とした際における保存な
らびに記入時に生じる全面発色現象（後述）を著しく改
良し、かつ発色性能も改良した感圧複写紙用顕色紙に関
する。
感圧複写紙は常態では無色の電子供与件染料全溶解した
溶液を梅々の方法でマイクロカプセル化して用紙の矢面
に塗布したＯＢ紙（ＣＯＡＴＥＤＢＡＣＫＳＨＥＥＴ
）と、これに対して用紙の表側に電子受容性顕色剤をバ
インダーと共に水に分散させた塗料を塗布した０１紙（
０ＯＡＴＥＤ ＦＲＯＮＴ ５ＨＥＥＴ ）から成るも
のであシ、又必要複写枚数によシ用紙の表裏に顕色剤と
マイクロカプセルを塗布Ｌ タＣＦＢ 紙（ｃｏＡＴｇ
ＤＦＲＯＮＴ ａｎａ ＢＡＣＫ ５ＨＩＴ ）を用い
ることがある。このＯＢ、、ＣＦ、 ＯＦＢ紙の塗布面
を対向するようにして数枚重ね、筆圧・タイプ等で力１
圧すると加圧部分のマイクロカプセルが破壊されて、カ
プセル中の染料が顕色剤と接触（７て発色し鮮明な複写
像が得られる。
溶液を梅々の方法でマイクロカプセル化して用紙の矢面
に塗布したＯＢ紙（ＣＯＡＴＥＤＢＡＣＫＳＨＥＥＴ
）と、これに対して用紙の表側に電子受容性顕色剤をバ
インダーと共に水に分散させた塗料を塗布した０１紙（
０ＯＡＴＥＤ ＦＲＯＮＴ ５ＨＥＥＴ ）から成るも
のであシ、又必要複写枚数によシ用紙の表裏に顕色剤と
マイクロカプセルを塗布Ｌ タＣＦＢ 紙（ｃｏＡＴｇ
ＤＦＲＯＮＴ ａｎａ ＢＡＣＫ ５ＨＩＴ ）を用い
ることがある。このＯＢ、、ＣＦ、 ＯＦＢ紙の塗布面
を対向するようにして数枚重ね、筆圧・タイプ等で力１
圧すると加圧部分のマイクロカプセルが破壊されて、カ
プセル中の染料が顕色剤と接触（７て発色し鮮明な複写
像が得られる。
電子供与性染料として使用されるものには通常２釉類あ
る。一つは一次発色剤と呼ばれるクリスタルバイオレッ
トラクトン（０ＶＴＪ ） ％のトリフェニルメタン系
の染料で、もう一つは二次発色剤′と呼ばれるベンゾイ
ルロイコメチレンブルー（ＢＬＭＢ ）等のロイコ染料
である。
る。一つは一次発色剤と呼ばれるクリスタルバイオレッ
トラクトン（０ＶＴＪ ） ％のトリフェニルメタン系
の染料で、もう一つは二次発色剤′と呼ばれるベンゾイ
ルロイコメチレンブルー（ＢＬＭＢ ）等のロイコ染料
である。
一方顕色剤としては酸性白土・活性白土・アタパルジャ
イト・ゼオライト・ベントナイト等の天然固体酸があシ
、あるいはフェノール樹脂、芳香族カルボン酸金属塩、
スルホン化合物がある。又最近ではカルバミン酸類とエ
ポキシ類の反応生成物と有機ハロゲン化合物とを用いた
顕色剤も提案使用されている。
イト・ゼオライト・ベントナイト等の天然固体酸があシ
、あるいはフェノール樹脂、芳香族カルボン酸金属塩、
スルホン化合物がある。又最近ではカルバミン酸類とエ
ポキシ類の反応生成物と有機ハロゲン化合物とを用いた
顕色剤も提案使用されている。
我々は今までフオーム製造メーカーとして感圧複写紙を
長年使用してきた実績から種々の問題を経験してきた。
長年使用してきた実績から種々の問題を経験してきた。
その一つにまだ完全に解決されていない問題点として０
２３紙の全面発色の問題がある。全面発色の機構につい
て詳しく述べると以下のようである。
２３紙の全面発色の問題がある。全面発色の機構につい
て詳しく述べると以下のようである。
（１） ＯＦ’Ｂ紙が連続伝票として印刷される時に、
印圧あるいはその他ロール類によってマイクロカプセル
が微少ではあるが破壊される。
印圧あるいはその他ロール類によってマイクロカプセル
が微少ではあるが破壊される。
（２） 印刷物（連続伝票）を丁合するまで数日１１１
４巻き取シ状態で在庫される。
４巻き取シ状態で在庫される。
（３）連続複写帳票、複写制子等とした後の運孫・３時
、保管時にカプセルが破壊される。
、保管時にカプセルが破壊される。
（４） （１，０３）で破壊されたマイクロカプセル中
のオイル（染料が溶解されている）が巻き取り圧・積重
ね圧・温度・時間の影響で対向する０７面に転移し、Ｃ
Ｆ′紙面全面に点状あるいは淡く発色する。
のオイル（染料が溶解されている）が巻き取り圧・積重
ね圧・温度・時間の影響で対向する０７面に転移し、Ｃ
Ｆ′紙面全面に点状あるいは淡く発色する。
この問題点を勉、決するだめ現在までに杓−々の、２ｊ
策が提案されているが充分とはいえない。これまでに実
施されていると思われる方法をみると、ユーザー側での
感圧複写紙の印刷時あるいはその後の取シ扱い方での問
題回避、あるいは偶凶（特Ｃ；ｊ昭５６−４０５８４号
及び同５５−８６７８８号公報）にみられるようにＣｉ
Ｂ 側、すなわちマイクロカプセル（ｌ＋１側からの各
種の対策であｌ）、ＯＦ側、すなわち顕色剤層から全面
発色を防止しようといったものはなかった。
策が提案されているが充分とはいえない。これまでに実
施されていると思われる方法をみると、ユーザー側での
感圧複写紙の印刷時あるいはその後の取シ扱い方での問
題回避、あるいは偶凶（特Ｃ；ｊ昭５６−４０５８４号
及び同５５−８６７８８号公報）にみられるようにＣｉ
Ｂ 側、すなわちマイクロカプセル（ｌ＋１側からの各
種の対策であｌ）、ＯＦ側、すなわち顕色剤層から全面
発色を防止しようといったものはなかった。
本発明者は、この問題を顕色紙側の問題としてとらえ、
種々研究の結果、顕色剤層中に特定の潤滑剤を添加する
ことによシこれらの欠点を著しく改良した感圧複写紙用
顕色紙を発明するにいたったものである。本発明でいう
特定の潤滑剤とは特定のワックス及び金属七ツケンなら
びにこれらの混合物から成る群から選択されたものであ
る。この発明でいう特定ワックスとは石油ワックス、合
成ワックス及びブレンドワックスから成る群から選択さ
れた融点約５Ｑ’Ｃ以上のワックスであって具体例とし
ては次のようである。すなわち、この発明で特定するワ
ックスとは、？リエチレンワックス、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体ワックス、酸化ポリエチレンワックス、塩素
化ポリエチレンワックス等の合成ワックス類、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ノぐ
ラフインワックス、塩素化パラフィンワックス等の石油
ワックス類、リシノール酸アミド、ラウリン酸アミド、
エルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等の
高級脂肪酸アミド類ならびに１，２−ヒドロキシステア
リン酸、ジステアリルケトン等の高級脂肪酸誘導体なら
びにこれらの混合物から成る群から選択されたワックス
である。これらのワックス類の融点は室温において固形
状のものであればいずれも効力があるが、顕色紙製造工
程での乾燥温度との関連から約５０°Ｃ以上のものが好
ましい。
種々研究の結果、顕色剤層中に特定の潤滑剤を添加する
ことによシこれらの欠点を著しく改良した感圧複写紙用
顕色紙を発明するにいたったものである。本発明でいう
特定の潤滑剤とは特定のワックス及び金属七ツケンなら
びにこれらの混合物から成る群から選択されたものであ
る。この発明でいう特定ワックスとは石油ワックス、合
成ワックス及びブレンドワックスから成る群から選択さ
れた融点約５Ｑ’Ｃ以上のワックスであって具体例とし
ては次のようである。すなわち、この発明で特定するワ
ックスとは、？リエチレンワックス、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体ワックス、酸化ポリエチレンワックス、塩素
化ポリエチレンワックス等の合成ワックス類、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ノぐ
ラフインワックス、塩素化パラフィンワックス等の石油
ワックス類、リシノール酸アミド、ラウリン酸アミド、
エルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等の
高級脂肪酸アミド類ならびに１，２−ヒドロキシステア
リン酸、ジステアリルケトン等の高級脂肪酸誘導体なら
びにこれらの混合物から成る群から選択されたワックス
である。これらのワックス類の融点は室温において固形
状のものであればいずれも効力があるが、顕色紙製造工
程での乾燥温度との関連から約５０°Ｃ以上のものが好
ましい。
また既存顕色剤スラリー中に添加する本発明でいう特定
の金属石ケンとは次の一般式 ％式％ ならびにこれらの混合物から成る部類から選択したもの
とし、ｎ＝１０〜２Ｊである／〕で示される飽和脂肪酸
の金九塩から成る金り石ケンであって、具体例としては
次のようである。すなわちこれらの中にはステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸鎖、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸鉄、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸ニッケル、パルミチン酸ア
ルミニウム、ノやルミチン酸銅、パルミチン酸鉄、パル
ミチン酸マグネシウム、パルミチンし゛亜鉛１．パルミ
チン酸ニッケル、パルミチン酸アルミニウム及びその他
ならびにこれらの混合物から成る群から選択せられた金
属石ケンが包含される。
の金属石ケンとは次の一般式 ％式％ ならびにこれらの混合物から成る部類から選択したもの
とし、ｎ＝１０〜２Ｊである／〕で示される飽和脂肪酸
の金九塩から成る金り石ケンであって、具体例としては
次のようである。すなわちこれらの中にはステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸鎖、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸鉄、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸ニッケル、パルミチン酸ア
ルミニウム、ノやルミチン酸銅、パルミチン酸鉄、パル
ミチン酸マグネシウム、パルミチンし゛亜鉛１．パルミ
チン酸ニッケル、パルミチン酸アルミニウム及びその他
ならびにこれらの混合物から成る群から選択せられた金
属石ケンが包含される。
本発明の特定の潤滑剤は、顕色剤スラリーを用紙上に塗
布した際に顕色剤よシも比重が軽いために顕色剤層の上
方層に分散するものであシ、これによりｉ色剤層表面が
潤滑剤によシ凹凸状に形成され、しだがって、通常の状
態でカプセル面と顕色剤層面が接した時、カプセルと顕
色剤の表面全面が直接接触することなく、潤滑剤によ多
部分的にブロックされ、部分接触して不用意な発色を防
止することができるものであシ、また、複写紙の取シ扱
いの間などにおいて、不用意にカプセルが破壊され、少
量のオイルが流出しても流出した少量の染料オイルを吸
着することができるものである。通常の箪圧、タイプ圧
によシ流出するｌ゛の染料オイルの顕色剤との反応は極
めて良好でちって発色性能も向上する。
布した際に顕色剤よシも比重が軽いために顕色剤層の上
方層に分散するものであシ、これによりｉ色剤層表面が
潤滑剤によシ凹凸状に形成され、しだがって、通常の状
態でカプセル面と顕色剤層面が接した時、カプセルと顕
色剤の表面全面が直接接触することなく、潤滑剤によ多
部分的にブロックされ、部分接触して不用意な発色を防
止することができるものであシ、また、複写紙の取シ扱
いの間などにおいて、不用意にカプセルが破壊され、少
量のオイルが流出しても流出した少量の染料オイルを吸
着することができるものである。通常の箪圧、タイプ圧
によシ流出するｌ゛の染料オイルの顕色剤との反応は極
めて良好でちって発色性能も向上する。
添加量は顕色剤スラリーの固形分に対し０．１重量％以
上、好ましくは帆２〜１−０ ！ｉ を係である。
上、好ましくは帆２〜１−０ ！ｉ を係である。
この範囲だとコストブツシュは少なく、又顕色剤塗料本
来の性状を損うことなく、むしろ発色性能を向上させる
。
来の性状を損うことなく、むしろ発色性能を向上させる
。
以下、実施例と比較例にて説明するが、本発明はこれに
より限定されるものではない。
より限定されるものではない。
なお、実施例と比較例の評価に用いる ０３紙の調製法
あるいは諸測定値は次の方法によって得られたものであ
る。
あるいは諸測定値は次の方法によって得られたものであ
る。
（１） ＯＢ紙作成法
ＣｉＢ紙は従来から行なわれているコアセルベート法に
よるマイクロカプセル法によってモ、ソの他の方法でも
よい。本発明者は米国特許第３ 、’４．２９．８２７
号による方法にて染料を溶解した鉱物油をマイクロカプ
セル化し、用紙の裏面に１〜５１１ｍ２オイル絶対量を
塗布し、以後試験用標準 ＣＡＢ紙とした。
よるマイクロカプセル法によってモ、ソの他の方法でも
よい。本発明者は米国特許第３ 、’４．２９．８２７
号による方法にて染料を溶解した鉱物油をマイクロカプ
セル化し、用紙の裏面に１〜５１１ｍ２オイル絶対量を
塗布し、以後試験用標準 ＣＡＢ紙とした。
（２） ａＦ（ＯＦＢ）紙の全面発色の再現と評価連続
伝票印刷時の印圧よシやや高い圧力でＯＢ紙のマイクロ
カプセルをあらかじめ少ガ１破壊しておき、供試 ０７
紙と対向させ、一定圧をかけ常温で数日間放置した後フ
リーオイル（破壊によって生じたオイルと染料）による
０２面の発色濃度（全面発色）をフォトデルトメ−タ
ー（東洋精＆製）のグリーンフィルターを用い非発色部
を１００％とした時の反射率で測定した。
伝票印刷時の印圧よシやや高い圧力でＯＢ紙のマイクロ
カプセルをあらかじめ少ガ１破壊しておき、供試 ０７
紙と対向させ、一定圧をかけ常温で数日間放置した後フ
リーオイル（破壊によって生じたオイルと染料）による
０２面の発色濃度（全面発色）をフォトデルトメ−タ
ー（東洋精＆製）のグリーンフィルターを用い非発色部
を１００％とした時の反射率で測定した。
したがってこの場合、数値の大きい程発色譲度が低く、
全面発色が少ないということになる。
全面発色が少ないということになる。
（３）供試 ０７紙の発色性能の評価
ＯＢ紙とＯＦ紙を対向させ、一定圧（１１にり／、、２
）を加えて発色像を得、１時間後の値を前述したフォ
ト＆ルトメーターで反射率を測定した。したがってこの
場合、数値が小さい程発色濃度が高く、感圧複写紙用顕
色剤の発色性能がすぐれていることになる。
）を加えて発色像を得、１時間後の値を前述したフォ
ト＆ルトメーターで反射率を測定した。したがってこの
場合、数値が小さい程発色濃度が高く、感圧複写紙用顕
色剤の発色性能がすぐれていることになる。
比較例１
下記組成の塗料を調製して、上質紙に乾燥重量が５ｙ／
ｍ２になるように塗布乾燥して順色紙を得た。
ｍ２になるように塗布乾燥して順色紙を得た。
ＰＰＰフェノールレソンエマルション（４０％） ３０
（？］ｊｆｔｊ部）炭酸カルシウム ６０ カ オ リ ン ゛ ４０ ＳＤＲラテツクス １５ 酸化殿粉（粉末）１５ 水 １８０ 実施例１ 比較例１の塗料に塗料固形分に対し、マイクロクリスタ
リンワックス（融点７７°Ｃ）を塗料固形分に対し１重
量係添加して発色濃度（全面発色）及び発色性能の評価
を実施した。結果を第１表に示す０ 実施例２ 比較例１の塗料に塗料固形分に対し、パラフィンワック
ス（Ｊ工５１５５パラフィン、融点７１０ｃ）０．２重
量多添加して発色濃度（全面発色）及び光色性能の評価
を実施した。結果を第１表に示す。
（？］ｊｆｔｊ部）炭酸カルシウム ６０ カ オ リ ン ゛ ４０ ＳＤＲラテツクス １５ 酸化殿粉（粉末）１５ 水 １８０ 実施例１ 比較例１の塗料に塗料固形分に対し、マイクロクリスタ
リンワックス（融点７７°Ｃ）を塗料固形分に対し１重
量係添加して発色濃度（全面発色）及び発色性能の評価
を実施した。結果を第１表に示す０ 実施例２ 比較例１の塗料に塗料固形分に対し、パラフィンワック
ス（Ｊ工５１５５パラフィン、融点７１０ｃ）０．２重
量多添加して発色濃度（全面発色）及び光色性能の評価
を実施した。結果を第１表に示す。
実施例３
比較例１の塗料に塗料固形分に対し、バラフィンワック
ス（ｙ工５１５５）やラフイン、融点７］’Ｃ）０．５
Ｍ量チ添加して発色濃度（全面発色）及び発色性能の評
価を実施した。結果を第１表に示す。
ス（ｙ工５１５５）やラフイン、融点７］’Ｃ）０．５
Ｍ量チ添加して発色濃度（全面発色）及び発色性能の評
価を実施した。結果を第１表に示す。
実施例４
比較例１の塗料に塗料固形分に対しパラフィンワックス
（Ｊ工５１５５パラフィン、融点７１°ｃ）１重量％添
加して発色濃度（全面発色）及び発色性能の評価を実施
した。結果を第１表に示す。
（Ｊ工５１５５パラフィン、融点７１°ｃ）１重量％添
加して発色濃度（全面発色）及び発色性能の評価を実施
した。結果を第１表に示す。
実施例５
比較例１の塗料に塗料固形分に対し、ポリエチレンワッ
クス（融点１０３°ｃ）１重量％添加して発色濃度（全
面発色）及び発色性能の評価を実施した。結果を第１表
に示す。
クス（融点１０３°ｃ）１重量％添加して発色濃度（全
面発色）及び発色性能の評価を実施した。結果を第１表
に示す。
実施例６゛
比較例１の塗料に塗料固形分に対しパラフィンワックス
（１５５）ぐラフイン）とエチレン・酢酸ビニル共重合
体ワックスとのブレンドワックス（融点７９°Ｃ）１重
量％添加して発色濃度（全面発色）及び発色性能の評価
を実施した。結果を第１表に示すＤ 実施例７ 比較例１の塗料に塗料固形分に対しパラフィンワックス
（’ １５５）やラフイン）とリシノール酸アミドとの
ブレンドワックス（融点９７°ｃ）１重珊飴添加して発
色濃度（全面発゛色）及び発色性能のｉｆｆ価を実施し
た。結果を第１表に示す。
（１５５）ぐラフイン）とエチレン・酢酸ビニル共重合
体ワックスとのブレンドワックス（融点７９°Ｃ）１重
量％添加して発色濃度（全面発色）及び発色性能の評価
を実施した。結果を第１表に示すＤ 実施例７ 比較例１の塗料に塗料固形分に対しパラフィンワックス
（’ １５５）やラフイン）とリシノール酸アミドとの
ブレンドワックス（融点９７°ｃ）１重珊飴添加して発
色濃度（全面発゛色）及び発色性能のｉｆｆ価を実施し
た。結果を第１表に示す。
第１表
全面発色と発色性能
比較例２
下記組成の塗料を調製して、上質紙に乾燥重量が５７７
ｍ２になるように塗布乾燥して顕色紙を得た。
ｍ２になるように塗布乾燥して顕色紙を得た。
ＰＰＰフェノールレノンエマルソヨ／（４０％） ３０
（Ｍ置部）炭酸カルシウム ６０ カ オ リ ン ４０ ＳＢＲラテツクス １５ 酸化殿粉（粉末）】５ 水 １８０ 実施例８ 比較例２の塗料に塗料固形分に対しステアリン酸カルシ
ウムを０．２ ’！量係添加して発色濃度（全面発色）
及び発色性能の評価を実施した。結果を第２表に示す。
（Ｍ置部）炭酸カルシウム ６０ カ オ リ ン ４０ ＳＢＲラテツクス １５ 酸化殿粉（粉末）】５ 水 １８０ 実施例８ 比較例２の塗料に塗料固形分に対しステアリン酸カルシ
ウムを０．２ ’！量係添加して発色濃度（全面発色）
及び発色性能の評価を実施した。結果を第２表に示す。
実施例９
比較例２の塗料に塗料固形分に対し、ステアリン酸カル
シウムを０．７５５重量％添加て発色濃度（全面発色）
及び発色性能の評価を実施した。結果を第２表に示す。
シウムを０．７５５重量％添加て発色濃度（全面発色）
及び発色性能の評価を実施した。結果を第２表に示す。
実施例１０
比較例２の塗料に塗料固形分に対し、ステアリン酸カル
シウム１．０重量％添加して発色濃度（全面発色）及び
発色性能の評価を実施した。結果を第２表に示す。
シウム１．０重量％添加して発色濃度（全面発色）及び
発色性能の評価を実施した。結果を第２表に示す。
実施例１１
比較例２の塗料に塗料固形分に対しステアリン酸カルシ
ウム１，５重量％添加して発色濃度（全面発色）及び発
色性能の評価を実施した。結果を第２表に示す。
ウム１，５重量％添加して発色濃度（全面発色）及び発
色性能の評価を実施した。結果を第２表に示す。
実施例１２
比較例２の塗料に塗料固形分に対しステアリン酸亜鉛１
．０重量％添加して発色濃度（全面発色）及び発色性能
の評価を実施した。結果を第２表に示す。
．０重量％添加して発色濃度（全面発色）及び発色性能
の評価を実施した。結果を第２表に示す。
実施例１３
比較例２の塗料に塗料固形分に対しステアリン酸アルミ
ニウム１．５重弗係添加して実施例１２と同様に評価し
た。
ニウム１．５重弗係添加して実施例１２と同様に評価し
た。
実施例１４
比較例２の塗料に塗料固形分に対しステアリン酸マグネ
シウム１．５重量係添加して実施例１４と同様に評価し
た。
シウム１．５重量係添加して実施例１４と同様に評価し
た。
第 ２ 表
全面発色と発色性能
以上の試験結果によシ本発明の感圧複写紙用顕色紙は、
従来のものに比べて、全面発色防止効果が著しく向上す
ると共に発色性能も向上するので顕色紙の製造、運搬お
よび保存が容易となシ、また、全面発色が生じては特に
不都合な請求書、領収書等の各種複写帳票に本発明の顕
色紙を用いれば顕著な効果を奏するものである。
従来のものに比べて、全面発色防止効果が著しく向上す
ると共に発色性能も向上するので顕色紙の製造、運搬お
よび保存が容易となシ、また、全面発色が生じては特に
不都合な請求書、領収書等の各種複写帳票に本発明の顕
色紙を用いれば顕著な効果を奏するものである。
」、〕゛許出願出願人トソパン・ムーア株式会社同 秋
元 不 二 三、：・′″−′：１１１．：
元 不 二 三、：・′″−′：１１１．：
Claims (3)
- （１） 感圧複写紙の顕色剤層中に潤滑剤を含有するこ
とを特徴とする感圧複写紙。 - （２）該潤滑剤が石油ワックス、合成ワックス及びこれ
らのブレンドワックスから成る群から選択された融点約
５０ ’Ｃ以上のワックスであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の感圧複写紙。 - （３） 該潤滑剤が次の一般式 ％式％ 〔ここでＭはｋｌ、 Ｏｕ、 Ｃａ、 ＦｅＪＭｇ、
Ｚｎ及びＮ１ならびにこれらの混合物から成る群から選
択したものとし、ｎ＝１０〜２１である〕で示される飽
和脂肪酸の金属塩から成る金属石ケンであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の感圧複写紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133757A JPS6025785A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 感圧複写紙用顕色紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133757A JPS6025785A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 感圧複写紙用顕色紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025785A true JPS6025785A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15112231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133757A Pending JPS6025785A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 感圧複写紙用顕色紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5175443A (en) * | 1990-02-21 | 1992-12-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Membrane switch |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555846A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Naigai Ink Seizo Kk | Pressure sensitive copy paper |
| JPS555845A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Naigai Ink Seizo Kk | Pressure sensitive copy paper |
| JPS5534916A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Pressure-sensible recording material |
| JPS5651383A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Naigai Kaaboninki Kk | Pressure sensitive copy paper |
| JPS5724288A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-08 | Teikoku Ink Seizo Kk | Developer composition for pressure-sensitive copying paper and production of pressure-sensitive copying paper using the same |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58133757A patent/JPS6025785A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555846A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Naigai Ink Seizo Kk | Pressure sensitive copy paper |
| JPS555845A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Naigai Ink Seizo Kk | Pressure sensitive copy paper |
| JPS5534916A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Pressure-sensible recording material |
| JPS5651383A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Naigai Kaaboninki Kk | Pressure sensitive copy paper |
| JPS5724288A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-08 | Teikoku Ink Seizo Kk | Developer composition for pressure-sensitive copying paper and production of pressure-sensitive copying paper using the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5175443A (en) * | 1990-02-21 | 1992-12-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Membrane switch |
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