JPS60258221A - 耐水性及び弾性にすぐれたもみ殻成形品の製造方法 - Google Patents
耐水性及び弾性にすぐれたもみ殻成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60258221A JPS60258221A JP59112761A JP11276184A JPS60258221A JP S60258221 A JPS60258221 A JP S60258221A JP 59112761 A JP59112761 A JP 59112761A JP 11276184 A JP11276184 A JP 11276184A JP S60258221 A JPS60258221 A JP S60258221A
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- Japan
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- elasticity
- water resistance
- rice husk
- excellent water
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐水性及び弾性に優れたもみ殻成形品に関す
るものである。
るものである。
従来、もみ殻を原料として、畳床あるいはじゅうたん下
マットなどの耐水性と弾性にすぐれたマットを成形する
場合、適用される接着剤の性能及びコストには厳しい条
件がめられるため、金白まで耐水性及び弾性にすぐれた
もみ殻成形品を安価に製造し得る方法は知られていない
。
マットなどの耐水性と弾性にすぐれたマットを成形する
場合、適用される接着剤の性能及びコストには厳しい条
件がめられるため、金白まで耐水性及び弾性にすぐれた
もみ殻成形品を安価に製造し得る方法は知られていない
。
もみ殻は、本来、疎水性で、腐りにくい特性を有してい
るが、これを圧縮成形して畳床として使用する場合、そ
の形状保持に使用される接着剤には優れた耐水性がめら
れる。即ち、もみ殻を用いて畳床を作製する場合、その
保有する空隙に大気中の湿気が吸収され、時には浸水が
生じたりするため、使用される接着剤は耐水性にすぐれ
たものであることが要求されるが、この耐水性の点から
、従来の尿素系接着剤や酢酸ビニル系接着剤は一般に不
適当である。また、畳床には独特の触感を伴う腰の強い
弾性が要求されるが、この弾性の点から、フェノール樹
脂系や尿素樹脂系の熱硬化性接着剤は不適当である。更
に、もみ殻を用いた畳床の場合、その通気性を保持する
ためには、成形に際し、圧縮比を大にすることができず
、圧縮比はある限定された範囲に保持することが必要で
あるが、この場合には、もみ殻相互の接触密度が小さく
なるため、使用される接着剤にはそれだけ強力な接着力
がめられる。
るが、これを圧縮成形して畳床として使用する場合、そ
の形状保持に使用される接着剤には優れた耐水性がめら
れる。即ち、もみ殻を用いて畳床を作製する場合、その
保有する空隙に大気中の湿気が吸収され、時には浸水が
生じたりするため、使用される接着剤は耐水性にすぐれ
たものであることが要求されるが、この耐水性の点から
、従来の尿素系接着剤や酢酸ビニル系接着剤は一般に不
適当である。また、畳床には独特の触感を伴う腰の強い
弾性が要求されるが、この弾性の点から、フェノール樹
脂系や尿素樹脂系の熱硬化性接着剤は不適当である。更
に、もみ殻を用いた畳床の場合、その通気性を保持する
ためには、成形に際し、圧縮比を大にすることができず
、圧縮比はある限定された範囲に保持することが必要で
あるが、この場合には、もみ殻相互の接触密度が小さく
なるため、使用される接着剤にはそれだけ強力な接着力
がめられる。
一般に、耐水性１弾性に優わ、かつ接着力の強力な接着
剤としては、イソシアネート系、ゴム系、エポキシ樹脂
系の接着剤があるが、これらのものはいずれもコストが
高く、もみ殻畳床作製のような大量処理には適しない上
、粘度が高いために微細粒子に均一な濡れを生ピさせる
ことが困難であるという欠点を有する。
剤としては、イソシアネート系、ゴム系、エポキシ樹脂
系の接着剤があるが、これらのものはいずれもコストが
高く、もみ殻畳床作製のような大量処理には適しない上
、粘度が高いために微細粒子に均一な濡れを生ピさせる
ことが困難であるという欠点を有する。
本発明者は、前記のような事情を鑑み、特別の接着剤を
用いて、耐水性と弾性の両者にすぐれたもみ殻成形品の
開発について鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に到った。
用いて、耐水性と弾性の両者にすぐれたもみ殻成形品の
開発について鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に到った。
即ち、本発明によれば、もみ殻に、ポリイソシアネート
系化合物を配合したエチレン−酢酸ビニル系共重合体エ
マルジョンを混和し、所要形状に成形し、熱処理してな
る耐水性及び弾性にすぐれたもみ殻成形品が提供される
。
系化合物を配合したエチレン−酢酸ビニル系共重合体エ
マルジョンを混和し、所要形状に成形し、熱処理してな
る耐水性及び弾性にすぐれたもみ殻成形品が提供される
。
本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル系共重合体エマル
ジョンとしては、市販の各種のものが適用され、例えば
、デンカＥＶＡテックス（電気化学工業■製）等が用い
られる。この場合、共重合体成分には、必要に応じ、他
の成分、例えば、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等
が含まれていてもよい。またポリイソシアネート系化合
物としては１例えば、通常の２個以上のイソシアネート
基（ＮＧＯ）を有するイソシアネート系化合物、例えば
、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリフェニルメタン
トリイソシアネート（ＴＴＩ）等が挙げられる。本発明
の場合、これらのポリイソシアネート系化合物は、ポリ
オールを用いてプレポリマー化したプレポリマーの形で
用いることができる。本発明の場合、このポリイソシア
ネート系化合物としては、ポリウレタン系接着剤成分と
して市販されている各種の製品をそのまま用いることが
できる。
ジョンとしては、市販の各種のものが適用され、例えば
、デンカＥＶＡテックス（電気化学工業■製）等が用い
られる。この場合、共重合体成分には、必要に応じ、他
の成分、例えば、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等
が含まれていてもよい。またポリイソシアネート系化合
物としては１例えば、通常の２個以上のイソシアネート
基（ＮＧＯ）を有するイソシアネート系化合物、例えば
、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリフェニルメタン
トリイソシアネート（ＴＴＩ）等が挙げられる。本発明
の場合、これらのポリイソシアネート系化合物は、ポリ
オールを用いてプレポリマー化したプレポリマーの形で
用いることができる。本発明の場合、このポリイソシア
ネート系化合物としては、ポリウレタン系接着剤成分と
して市販されている各種の製品をそのまま用いることが
できる。
本発明で用いる接着剤は、エチレン−酢酸ビニル系共重
合体エマルジョンを主体にし、これにポリイソシアネー
ト系化合物を組合せたものである。
合体エマルジョンを主体にし、これにポリイソシアネー
ト系化合物を組合せたものである。
本発明の接着剤は、両者を混合、して、混合物の形で使
用されるが、この場合、混合物の組成は、混合物中、エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体（エマルジョン中の固形
分）とポリイソシアネート系化合物との合計量が３０〜
８０重量％、好ましくは４０〜６ｏ１、％、□１水、ヵ
、７ｏ〜２ｏ重量い、えよい。よ １）６０〜４０重量
％になるように調節するのがよい。また、ポリイソシア
ネート系化合物は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体１
重量部に対し、０．１〜０．８重量部、好ましくは０．
３〜０．６重量部の割合で用いるのがよい。本発明にお
いて、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンに
ポリイソシアネート系化合物を添加する場合、水分量の
調節は任意に行うことができ、例えば、ポリイソシアネ
ート系化合物に適量の水を混合し、この混合物をエチレ
ン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンに添加混合する
方法や、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン
に水を加え、これにポリイソシアネート系化合物を添加
混合する方法等を採用することができる。
用されるが、この場合、混合物の組成は、混合物中、エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体（エマルジョン中の固形
分）とポリイソシアネート系化合物との合計量が３０〜
８０重量％、好ましくは４０〜６ｏ１、％、□１水、ヵ
、７ｏ〜２ｏ重量い、えよい。よ １）６０〜４０重量
％になるように調節するのがよい。また、ポリイソシア
ネート系化合物は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体１
重量部に対し、０．１〜０．８重量部、好ましくは０．
３〜０．６重量部の割合で用いるのがよい。本発明にお
いて、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンに
ポリイソシアネート系化合物を添加する場合、水分量の
調節は任意に行うことができ、例えば、ポリイソシアネ
ート系化合物に適量の水を混合し、この混合物をエチレ
ン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンに添加混合する
方法や、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン
に水を加え、これにポリイソシアネート系化合物を添加
混合する方法等を採用することができる。
本発明の方法を実施するには、もみ殻に前記接着剤を混
和する。この場合の混和方法としては。
和する。この場合の混和方法としては。
もみ殻と接着剤とを攪拌混合する方法の他、もみ殻に接
着剤をスプレーする方法等がある。接着剤の使用量は、
もみ殻１ｋｇに対して、１００〜４００ｇ、好ましくは
２００〜３００ｇ程度である。次に、この接着剤を添加
したもみ殻を、適当な所要形状に成形する。この場合の
形状は、製品用途に応じて適当に選び、板状、マット状
の他、円柱状、角柱状等の種々の形状にすることができ
る。次に、この成形品を成形機に保持したまま熱処理す
る。熱処理温度は１２０〜１８０℃、好ましくは１４０
〜１６０℃であり、また熱処理は、種々の加熱手段を用
いて行うことができるが、実用上は熱風を用いて行うの
がよい。
着剤をスプレーする方法等がある。接着剤の使用量は、
もみ殻１ｋｇに対して、１００〜４００ｇ、好ましくは
２００〜３００ｇ程度である。次に、この接着剤を添加
したもみ殻を、適当な所要形状に成形する。この場合の
形状は、製品用途に応じて適当に選び、板状、マット状
の他、円柱状、角柱状等の種々の形状にすることができ
る。次に、この成形品を成形機に保持したまま熱処理す
る。熱処理温度は１２０〜１８０℃、好ましくは１４０
〜１６０℃であり、また熱処理は、種々の加熱手段を用
いて行うことができるが、実用上は熱風を用いて行うの
がよい。
この熱処理により、ポリイソシアネート系化合物とエチ
レン−酢酸ビニル系共重合体とが架橋化反応し、もみ穀
粒子を相互に固着する。
レン−酢酸ビニル系共重合体とが架橋化反応し、もみ穀
粒子を相互に固着する。
本発明のもみ殻成形品は、そのもみ穀粒子相互の固着に
前記した特別の接着剤を使用したことから、耐水性と弾
性にすぐれたものであり、しかも、安価でもある。本発
明のもみ殻成形品は、畳床、マット、クッション、苗床
等の種々の用途に供することができる。
前記した特別の接着剤を使用したことから、耐水性と弾
性にすぐれたものであり、しかも、安価でもある。本発
明のもみ殻成形品は、畳床、マット、クッション、苗床
等の種々の用途に供することができる。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
市販のエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジヨン（以
下ＥＶＡという）〔商品名：デンカＥＶＡ ＃ ６０（
電気化学工業製造品）、固形分５５％、粘度（ｃｐｓ）
２５００、ｐＨ４、５） ２００ｇに、ポリイソシアネ
ート〔商品名：コロネートＣ−３０５３（日本ポリウレ
タン製品）、ＮＣＯ含有量２９．４％、粘度２４０ｃｐ
／２５℃〕５０ｇと水５０ｇの混合液を配合し、これを
もみ殻１１Ｑ（見かけ比重約０．１）に混和し、熱風吹
抜型試験機（３０ｃｍ Ｘ ３０ｃｍプレス圧力３ｋｇ
／ｃｄ）にて５ｃｍ厚（畳床規格寸法）に圧縮（圧縮比
約２．２）Ｌ、一方の多孔加圧板より他方の多孔加圧板
に熱風（温度１４０℃、風力０．３ｋｇ／ ｃ♂）を５
ＮＭ” ／時の風量で約３０分間吹き抜けさせて成形し
た。次に、耐水試験のため、この成形品を冷水中に３時
間浸漬し、引き上げたが、成形品の容積（４５００ｃｃ
）に対し空隙への浸水量は約２１００ｃｃであり、水の
放出速度は約２０分にて１７００ｃｃであり、これを常
温で２日間放置すると、含水量は試験開始前の１５０ｃ
ｃとなったが、この間、接着樹脂被膜の崩壊、溶解或い
は溶失を検出せず、また、成形品のふくれ、くずれなど
の変形を生じず、さらに部分的剥離も生じなかった。
下ＥＶＡという）〔商品名：デンカＥＶＡ ＃ ６０（
電気化学工業製造品）、固形分５５％、粘度（ｃｐｓ）
２５００、ｐＨ４、５） ２００ｇに、ポリイソシアネ
ート〔商品名：コロネートＣ−３０５３（日本ポリウレ
タン製品）、ＮＣＯ含有量２９．４％、粘度２４０ｃｐ
／２５℃〕５０ｇと水５０ｇの混合液を配合し、これを
もみ殻１１Ｑ（見かけ比重約０．１）に混和し、熱風吹
抜型試験機（３０ｃｍ Ｘ ３０ｃｍプレス圧力３ｋｇ
／ｃｄ）にて５ｃｍ厚（畳床規格寸法）に圧縮（圧縮比
約２．２）Ｌ、一方の多孔加圧板より他方の多孔加圧板
に熱風（温度１４０℃、風力０．３ｋｇ／ ｃ♂）を５
ＮＭ” ／時の風量で約３０分間吹き抜けさせて成形し
た。次に、耐水試験のため、この成形品を冷水中に３時
間浸漬し、引き上げたが、成形品の容積（４５００ｃｃ
）に対し空隙への浸水量は約２１００ｃｃであり、水の
放出速度は約２０分にて１７００ｃｃであり、これを常
温で２日間放置すると、含水量は試験開始前の１５０ｃ
ｃとなったが、この間、接着樹脂被膜の崩壊、溶解或い
は溶失を検出せず、また、成形品のふくれ、くずれなど
の変形を生じず、さらに部分的剥離も生じなかった。
また、この成形品を乾燥後、再度６０℃の温水に３時間
浸漬して引き上げたが、この場合にも殆んど前記の場合
と同様に変化を示さなかった。
浸漬して引き上げたが、この場合にも殆んど前記の場合
と同様に変化を示さなかった。
比較例
実施例１で示したＥＶＡ３００ｇをもみ殻１１Ｑに混和
し、熱風吹抜型試験機（実施例１と同機）にて５ｃｍに
圧縮し熱風（１２０℃、５ＮＭ” ／時）を３０分間吹
き抜けさせて成形した。得られた成形品は実施例１と同
様に通気性、弾性のある堅固な形状外観を呈したが、こ
れを耐水試験のため冷水に浸漬したところ、僅か１５分
にて接着樹脂被膜は水に溶解して流失し、もみ殻に対す
る圧縮力、接着力は失われてふくらみ、３０分後には完
全に崩壊した。
し、熱風吹抜型試験機（実施例１と同機）にて５ｃｍに
圧縮し熱風（１２０℃、５ＮＭ” ／時）を３０分間吹
き抜けさせて成形した。得られた成形品は実施例１と同
様に通気性、弾性のある堅固な形状外観を呈したが、こ
れを耐水試験のため冷水に浸漬したところ、僅か１５分
にて接着樹脂被膜は水に溶解して流失し、もみ殻に対す
る圧縮力、接着力は失われてふくらみ、３０分後には完
全に崩壊した。
実施例２
実施例１で示したＥＶＡ３６００ｇに実施例１で示した
ポリイソシアネート９００ｇと水９００ｇの混合液を配
合攪拌して、もみがら１９０Ｑに混和し、熱風吹抜型実
物大試験機（９１ｃｍ Ｘ １８２ｃｍ）にて５ｃｍ厚
に圧縮し、−１，５゜、ｉ、ａ３．よ、。。、ヵ。工［
Ｌ：！ｊｕｔ（１４ｏ １・ □℃、１１００Ｎ” ／
時）を３０分間吹き抜けさせて成形した。得られた成形
品を実施例１と同様に耐水試験した結果、実施例１と殆
んど同様で抜群の耐水性を示した。
ポリイソシアネート９００ｇと水９００ｇの混合液を配
合攪拌して、もみがら１９０Ｑに混和し、熱風吹抜型実
物大試験機（９１ｃｍ Ｘ １８２ｃｍ）にて５ｃｍ厚
に圧縮し、−１，５゜、ｉ、ａ３．よ、。。、ヵ。工［
Ｌ：！ｊｕｔ（１４ｏ １・ □℃、１１００Ｎ” ／
時）を３０分間吹き抜けさせて成形した。得られた成形
品を実施例１と同様に耐水試験した結果、実施例１と殆
んど同様で抜群の耐水性を示した。
なお、前記のようにして得たもみ殻畳床は新製品であり
、ＪＩＳ規格は設定されていないが、これをフオームポ
リスチレンサンドウィッチ畳床の規格を準用し、これに
規定する曲げ試験によるたわみ量、及び局部試験による
局部圧縮量を測定した。
、ＪＩＳ規格は設定されていないが、これをフオームポ
リスチレンサンドウィッチ畳床の規格を準用し、これに
規定する曲げ試験によるたわみ量、及び局部試験による
局部圧縮量を測定した。
その結果を次表に示す。
なお、試験品の寸法は、規格品（９１ＪＩ）と同じ寸法
の長さ１８２ｃｍ、幅９１ｃ＋ｎ、厚さ５ｃｍである。
の長さ１８２ｃｍ、幅９１ｃ＋ｎ、厚さ５ｃｍである。
表−１
また、本発明で用いる接着剤の場合、ＥＶＡ、ポリイソ
シアネート及び水の混合によって一１発泡し容積を増加
（約３０％）するが、これにより大量微細のもみ穀粒子
に成分の均一な濡れを充分与える利点がある上、加熱温
度についても、実施例１で示したポリイソシアネートを
単独で使用する場合、反応させるための加熱温度は１６
０°Ｃ〜１８０℃を必要とするのに対し、本発明の接着
剤の場合は１４０℃〜１５０℃で完全に反応し、本発明
の接着剤は、熱エネルギー的にも有利である。
シアネート及び水の混合によって一１発泡し容積を増加
（約３０％）するが、これにより大量微細のもみ穀粒子
に成分の均一な濡れを充分与える利点がある上、加熱温
度についても、実施例１で示したポリイソシアネートを
単独で使用する場合、反応させるための加熱温度は１６
０°Ｃ〜１８０℃を必要とするのに対し、本発明の接着
剤の場合は１４０℃〜１５０℃で完全に反応し、本発明
の接着剤は、熱エネルギー的にも有利である。
特許出願人 近代地水センター株式会社代理人弁理士池
浦敏明
浦敏明
Claims (1)
- （１）もみ殻に、ポリイソシアネート系化合物を配合し
たエチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンを混和
し、所要形状に成形し、熱処理してなる耐水性及び弾性
にすぐれたもみ殻成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112761A JPS60258221A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 耐水性及び弾性にすぐれたもみ殻成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112761A JPS60258221A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 耐水性及び弾性にすぐれたもみ殻成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258221A true JPS60258221A (ja) | 1985-12-20 |
| JPH0129366B2 JPH0129366B2 (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=14594868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59112761A Granted JPS60258221A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 耐水性及び弾性にすぐれたもみ殻成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258221A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894739A (ja) * | 1972-03-21 | 1973-12-06 | ||
| JPS51125143A (en) * | 1974-10-14 | 1976-11-01 | Baika Ri | Method of manufacturing chaffs moldings |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP59112761A patent/JPS60258221A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894739A (ja) * | 1972-03-21 | 1973-12-06 | ||
| JPS51125143A (en) * | 1974-10-14 | 1976-11-01 | Baika Ri | Method of manufacturing chaffs moldings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129366B2 (ja) | 1989-06-09 |
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