JPH0970911A - 脱臭板及びその製造方法 - Google Patents
脱臭板及びその製造方法Info
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- JPH0970911A JPH0970911A JP7228951A JP22895195A JPH0970911A JP H0970911 A JPH0970911 A JP H0970911A JP 7228951 A JP7228951 A JP 7228951A JP 22895195 A JP22895195 A JP 22895195A JP H0970911 A JPH0970911 A JP H0970911A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コルクを用いてシートの改良を行い、脱臭する
ことが可能なもので、さらに抗菌力を有する脱臭板を提
供すること。 【解決手段】コルク材と竹科植物材材と合成樹脂の混合
物の層と、コルク材または合成樹脂の少なくとも一方か
らなる層と、とからなる脱臭板。
ことが可能なもので、さらに抗菌力を有する脱臭板を提
供すること。 【解決手段】コルク材と竹科植物材材と合成樹脂の混合
物の層と、コルク材または合成樹脂の少なくとも一方か
らなる層と、とからなる脱臭板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、臭いを吸収する脱
臭板に関し、詳しくはコルクと竹科植物材と合成樹脂を
用いた脱臭板に関する。
臭板に関し、詳しくはコルクと竹科植物材と合成樹脂を
用いた脱臭板に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にいやな臭いは腐敗や微生物の活動
によるものである。その臭いを止めるには、まず脱臭し
てから後に、臭いの原因である微生物の活動を停止する
ことにある。そこで、脱臭板としては、活性炭を不織布
等で包み込み、靴の中敷や冷蔵庫の脱臭シート等に用い
ていた。従来、コルクを用いたシートとしては、アクリ
ル樹脂を塗布した紙の上に、粒状のコルク材と水とポリ
ウレタン樹脂を含んだものを発泡させてシート状に成形
したものを、接着剤等の接着手段により接着させて積層
させたものを用いていた。
によるものである。その臭いを止めるには、まず脱臭し
てから後に、臭いの原因である微生物の活動を停止する
ことにある。そこで、脱臭板としては、活性炭を不織布
等で包み込み、靴の中敷や冷蔵庫の脱臭シート等に用い
ていた。従来、コルクを用いたシートとしては、アクリ
ル樹脂を塗布した紙の上に、粒状のコルク材と水とポリ
ウレタン樹脂を含んだものを発泡させてシート状に成形
したものを、接着剤等の接着手段により接着させて積層
させたものを用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のも
のでは、問題があった。即ち、活性炭を用いたもので
も、優れた脱臭効果を有するが、抗菌力がないために、
微生物の活動を停止することができず、脱臭は一時的な
ものとなるために、再び臭いが漂う等の問題もある。ま
た、従来のコルクを用いたシートでは、アクリル樹脂を
塗布した紙が１ｍｍの厚さとなり、さらにその紙の上に
コルクと水とポリウレタン樹脂を含んだものを発泡させ
たシート状のものを接着しているためにシートが厚くな
り、中敷に用いた場合には、厚すぎて現在使用している
靴に用いると、底が高くなり足を入れると狭くて履くこ
とができなかった。アクリル樹脂を用いているために、
通気性には優れず、却って微生物の繁殖を促していた。
のでは、問題があった。即ち、活性炭を用いたもので
も、優れた脱臭効果を有するが、抗菌力がないために、
微生物の活動を停止することができず、脱臭は一時的な
ものとなるために、再び臭いが漂う等の問題もある。ま
た、従来のコルクを用いたシートでは、アクリル樹脂を
塗布した紙が１ｍｍの厚さとなり、さらにその紙の上に
コルクと水とポリウレタン樹脂を含んだものを発泡させ
たシート状のものを接着しているためにシートが厚くな
り、中敷に用いた場合には、厚すぎて現在使用している
靴に用いると、底が高くなり足を入れると狭くて履くこ
とができなかった。アクリル樹脂を用いているために、
通気性には優れず、却って微生物の繁殖を促していた。
【０００４】そこで、本発明は、前記課題であるコルク
を用いてシートの改良を行い、脱臭することが可能なも
ので、さらに抗菌力を有する脱臭板を提供しようとする
ものである。
を用いてシートの改良を行い、脱臭することが可能なも
ので、さらに抗菌力を有する脱臭板を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の前記課題は、下
記の脱臭板によって解決することができる。コルク材と
竹科植物材材と合成樹脂の混合物の層と、コルク材また
は合成樹脂の少なくとも一方からなる層と、とからなる
脱臭板である。前記竹科植物材が、粉末状、粒状、繊維
状、チップ状、ペレット状の中から選ばれた１種または
２種以上のものや乾留竹を用いた脱臭板である。また、
前記コルク材が、粉末状、粒状、チップ状の中から選ば
れた１種または２種以上のものである脱臭板。抗菌剤を
加えることができる。前記合成樹脂が接着性を有するも
のや発泡性合成樹脂を用いることができる。前記合成樹
脂に、ポリウレタン樹脂を用いることができる。前記脱
臭板は、靴用中敷に用いることができる。合成樹脂とし
て発泡性のものを利用し、合成樹脂とコルク材と竹科植
物材の破細材との混合物を、コルク材からなるシートの
上で発泡成形してなる脱臭板である。コルク材または合
成樹脂の少なくとも一方からなるシートに、粉末状、粒
状、チップ状の中から選ばれた１種または２種以上のコ
ルク材と粉末状、粒状、チップ状、ペレット状、繊維状
の中から選ばれた１種または２種以上のもの竹科植物材
の破細材と、接着性合成樹脂または発泡性合成樹脂の少
なくとも一方と、とからなる混合物を積層した脱臭板で
ある。コルク材と合成樹脂との混合物を作製する第１の
混合工程と、前記混合物の含水率を低下させる含水率低
下工程と、前記第１の混合工程によって得られた混合物
と合成樹脂との混合物を作製する第２の混合工程と、前
記第２の混合工程によって得られた混合物を金型に収容
する収容工程と、圧縮して成形する成形工程と、とから
なるコルク板の製造方法である。コルク材と合成樹脂と
の混合物を作製する第１の混合工程と、前記混合物の含
水率を低下させる含水率低下工程と、前記第１の混合工
程によって得られた混合物と合成樹脂との混合物を作製
する第２の混合工程と、金型の底に合成樹脂またはコル
ク材を敷きつめるとともに、前記合成樹脂またはコルク
材の上に、前記第２の混合工程によって得られた混合物
を収容する収容工程と、圧縮成形する成形工程と、とか
らなるコルク板の製造方法である。前記第１の工程で得
られる混合物に竹科植物材を加えることができる。
記の脱臭板によって解決することができる。コルク材と
竹科植物材材と合成樹脂の混合物の層と、コルク材また
は合成樹脂の少なくとも一方からなる層と、とからなる
脱臭板である。前記竹科植物材が、粉末状、粒状、繊維
状、チップ状、ペレット状の中から選ばれた１種または
２種以上のものや乾留竹を用いた脱臭板である。また、
前記コルク材が、粉末状、粒状、チップ状の中から選ば
れた１種または２種以上のものである脱臭板。抗菌剤を
加えることができる。前記合成樹脂が接着性を有するも
のや発泡性合成樹脂を用いることができる。前記合成樹
脂に、ポリウレタン樹脂を用いることができる。前記脱
臭板は、靴用中敷に用いることができる。合成樹脂とし
て発泡性のものを利用し、合成樹脂とコルク材と竹科植
物材の破細材との混合物を、コルク材からなるシートの
上で発泡成形してなる脱臭板である。コルク材または合
成樹脂の少なくとも一方からなるシートに、粉末状、粒
状、チップ状の中から選ばれた１種または２種以上のコ
ルク材と粉末状、粒状、チップ状、ペレット状、繊維状
の中から選ばれた１種または２種以上のもの竹科植物材
の破細材と、接着性合成樹脂または発泡性合成樹脂の少
なくとも一方と、とからなる混合物を積層した脱臭板で
ある。コルク材と合成樹脂との混合物を作製する第１の
混合工程と、前記混合物の含水率を低下させる含水率低
下工程と、前記第１の混合工程によって得られた混合物
と合成樹脂との混合物を作製する第２の混合工程と、前
記第２の混合工程によって得られた混合物を金型に収容
する収容工程と、圧縮して成形する成形工程と、とから
なるコルク板の製造方法である。コルク材と合成樹脂と
の混合物を作製する第１の混合工程と、前記混合物の含
水率を低下させる含水率低下工程と、前記第１の混合工
程によって得られた混合物と合成樹脂との混合物を作製
する第２の混合工程と、金型の底に合成樹脂またはコル
ク材を敷きつめるとともに、前記合成樹脂またはコルク
材の上に、前記第２の混合工程によって得られた混合物
を収容する収容工程と、圧縮成形する成形工程と、とか
らなるコルク板の製造方法である。前記第１の工程で得
られる混合物に竹科植物材を加えることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いる竹科植物材として
は、竹または笹を用いることができる。その竹としては
単子葉植物で、イネ科の植物であり、マダケ属に属する
マダケ、モウソウチク、ハチク等を用いることができ
る。さらに笹としては、単子葉植物で、イネ科の植物で
ありササ属、メダケ属、ヤダケ属等を用いることができ
る。そして、これらの竹科植物材を、粉末状、粒状、繊
維状にしたものを用いることができる。そして、好まし
くは、乾留竹を用いることのが望ましい。また、竹科植
物材には破細材を用いることができる。その破細材とし
ては、粉末状、粒状、チップ状、ペレット状、繊維状の
中から選ばれた１種または２種以上のものを用いること
ができる。
は、竹または笹を用いることができる。その竹としては
単子葉植物で、イネ科の植物であり、マダケ属に属する
マダケ、モウソウチク、ハチク等を用いることができ
る。さらに笹としては、単子葉植物で、イネ科の植物で
ありササ属、メダケ属、ヤダケ属等を用いることができ
る。そして、これらの竹科植物材を、粉末状、粒状、繊
維状にしたものを用いることができる。そして、好まし
くは、乾留竹を用いることのが望ましい。また、竹科植
物材には破細材を用いることができる。その破細材とし
ては、粉末状、粒状、チップ状、ペレット状、繊維状の
中から選ばれた１種または２種以上のものを用いること
ができる。
【０００７】その乾留竹としては、以下に示す方法によ
って作られるものであり、特開昭６３−１０９８６４号
公報に開示されている技術を用いることができる。その
製造方法としては、粉砕機によってチップ状に加工した
竹科植物材を、水槽に入れて、給水と排水を繰り返しな
がら竹科植物材に含まれるエキスを除去し、さらに圧搾
絞り機によりエキスを絞った後に、乾燥して、乾留装置
により乾留して行うものである。
って作られるものであり、特開昭６３−１０９８６４号
公報に開示されている技術を用いることができる。その
製造方法としては、粉砕機によってチップ状に加工した
竹科植物材を、水槽に入れて、給水と排水を繰り返しな
がら竹科植物材に含まれるエキスを除去し、さらに圧搾
絞り機によりエキスを絞った後に、乾燥して、乾留装置
により乾留して行うものである。
【０００８】本発明に用いられるコルク材としては、コ
ルクガシの樹皮から得られる弾力のある物質である。そ
して、そのコルク材には、粉末状、粒状、チップ状の中
から選ばれた１種または２種以上のものを用いることが
できる。そのコルク材の粒径としては０．０１〜１０ｍ
ｍを、好ましくは０．５〜５ｍｍのものが望ましい。そ
のコルク材からなるシートとしては、前記コルク材をシ
ート状または板状に形成したものである。そのコルク材
からなるシートとしての厚さは０．１〜３ｍｍにするの
が望ましい。
ルクガシの樹皮から得られる弾力のある物質である。そ
して、そのコルク材には、粉末状、粒状、チップ状の中
から選ばれた１種または２種以上のものを用いることが
できる。そのコルク材の粒径としては０．０１〜１０ｍ
ｍを、好ましくは０．５〜５ｍｍのものが望ましい。そ
のコルク材からなるシートとしては、前記コルク材をシ
ート状または板状に形成したものである。そのコルク材
からなるシートとしての厚さは０．１〜３ｍｍにするの
が望ましい。
【０００９】抗菌剤としては、前記竹科植物材も用いる
ことができる。その抗菌剤としては、銀、第４級アンモ
ニウム塩、抗生物質、殺菌剤等を用いることができる。
ことができる。その抗菌剤としては、銀、第４級アンモ
ニウム塩、抗生物質、殺菌剤等を用いることができる。
【００１０】さらに前記合成樹脂としては、接着性を有
するものが用いられる。その接着性を有する具体的な合
成樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂等を用いることができる。好ましくはアクリ
ル樹脂を用いることができ、特に好ましくは軟質アクリ
ルを用いるのが望ましい。前記合成樹脂を発泡性合成樹
脂とすることもできる。その発泡性合成樹脂としては、
ポリウレタン樹脂、スチレン樹脂等を用いることが可能
であり、好ましくはポリウレタン樹脂を用いることが望
ましい。合成樹脂からなるシートとしては、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、エバール樹脂の
中から選ばれた１種または２種以上のものを用いて、シ
ート状に成形したものを用いることができる。
するものが用いられる。その接着性を有する具体的な合
成樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂等を用いることができる。好ましくはアクリ
ル樹脂を用いることができ、特に好ましくは軟質アクリ
ルを用いるのが望ましい。前記合成樹脂を発泡性合成樹
脂とすることもできる。その発泡性合成樹脂としては、
ポリウレタン樹脂、スチレン樹脂等を用いることが可能
であり、好ましくはポリウレタン樹脂を用いることが望
ましい。合成樹脂からなるシートとしては、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、エバール樹脂の
中から選ばれた１種または２種以上のものを用いて、シ
ート状に成形したものを用いることができる。
【００１１】即ち、上述の発泡させる方法としては、化
学発泡、機械発泡等によって行うことができる。発泡さ
せるには、前記合成樹脂に発泡させる物質を混合して発
泡させることができる。その化学発泡としては、例えば
ポリウレタン樹脂等を用いた場合には、プレポリマー法
やワンショット法等によりウレタン結合により発泡する
ことができる。そのウレタン結合を得るためには、イソ
シアネート化合物と発泡剤を用いたり、あるいはイソシ
アネート化合物とポリオールと発泡剤とを用いて行うこ
とができる。そのイソシアネート化合物としては、イソ
シアネート基を有する化合物であり、具体的にはトルエ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４，６−トリメチ
ル−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＮＤＩ）等が
例示できる。また、これらの変成タイプも用いることが
できる。また、ポリオールとしては、低分子量ポリオー
ル、高分子量ポリオール等が挙げられる。その高分子量
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール等が例示できる。そして、発泡剤とし
ては、水等が用いられる。このような、イソシアネート
化合物とポリオールと水を混合して、発泡させることに
よりポリウレタン樹脂を作製することができる。
学発泡、機械発泡等によって行うことができる。発泡さ
せるには、前記合成樹脂に発泡させる物質を混合して発
泡させることができる。その化学発泡としては、例えば
ポリウレタン樹脂等を用いた場合には、プレポリマー法
やワンショット法等によりウレタン結合により発泡する
ことができる。そのウレタン結合を得るためには、イソ
シアネート化合物と発泡剤を用いたり、あるいはイソシ
アネート化合物とポリオールと発泡剤とを用いて行うこ
とができる。そのイソシアネート化合物としては、イソ
シアネート基を有する化合物であり、具体的にはトルエ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４，６−トリメチ
ル−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＮＤＩ）等が
例示できる。また、これらの変成タイプも用いることが
できる。また、ポリオールとしては、低分子量ポリオー
ル、高分子量ポリオール等が挙げられる。その高分子量
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール等が例示できる。そして、発泡剤とし
ては、水等が用いられる。このような、イソシアネート
化合物とポリオールと水を混合して、発泡させることに
よりポリウレタン樹脂を作製することができる。
【００１２】さらに発砲後の合成樹脂の状態としては、
気泡のセルが連続で繋がっている連続気泡のものや、気
泡のセルが独立して隔壁に囲まれている独立気泡のもの
に適宜利用するとができる。例えば、短時間で脱臭する
場合には連続気泡のもを、また長時間に亙って脱臭する
場合には独立気泡のものを夫々もちいることができる。
気泡のセルが連続で繋がっている連続気泡のものや、気
泡のセルが独立して隔壁に囲まれている独立気泡のもの
に適宜利用するとができる。例えば、短時間で脱臭する
場合には連続気泡のもを、また長時間に亙って脱臭する
場合には独立気泡のものを夫々もちいることができる。
【００１３】そして、このような脱臭板中のコルク材と
竹科植物材と合成樹脂の混合物中の混合比としては、コ
ルク材１００に対して、竹科植物材１〜２００を、合成
樹脂１〜２００とすることができる。また、コルク材ま
たは合成樹脂からなるシートは、１００のコルク材また
は合成樹脂からなるシートに対して、前記混合物１〜２
００の量を用いることができる。
竹科植物材と合成樹脂の混合物中の混合比としては、コ
ルク材１００に対して、竹科植物材１〜２００を、合成
樹脂１〜２００とすることができる。また、コルク材ま
たは合成樹脂からなるシートは、１００のコルク材また
は合成樹脂からなるシートに対して、前記混合物１〜２
００の量を用いることができる。
【００１４】本発明の製造方法の第１の混合工程におい
ては、コルク材と合成樹脂を混合することにより、コル
ク材を合成樹脂により接着させて、混合物を得るもの
で、この工程に用いられる合成樹脂としては接着性を有
する合成樹脂を用いるのが望ましく、例えばアクリル樹
脂を用いることができる。そして、混合する手段として
は、特に限定はされないが様々の攪拌装置を用いること
が可能であり、その混合させる温度としては、１０〜２
００℃の範囲で行うのが望ましい。さらにこの含水率低
下工程において、前記混合物に含有する水分を除去させ
て含水率を低下させて結着性を良くするものである。こ
の含水率低下工程は、自然乾燥または乾燥装置等の手段
によって行うこと可能であり、乾燥装置を用いる場合に
は、熱風乾燥、減圧乾燥等が例示できる。また、その含
水率を低下させる温度としては１０〜１００℃の範囲で
行うのがよい。第２の混合工程において、さらに合成樹
脂を混合するものであるが、前記第１の混合工程とは異
なる合成樹脂を用いるのが望ましく、その混合する条件
としては、第１の混合工程を同様の条件で行うのが望ま
しい。第２の混合工程によって得られて混合物を収容す
る収容工程においては、混合物を金型に流し込むことで
ある。また、本発明では、金型に前記第２の混合工程に
よって得られた混合物を収容する前に、コルク材または
合成樹脂の少なくとも一方からなる層を形成させるため
に、コルク材や合成樹脂を金型の底に敷きつめることが
できる。特に取扱の容易さからコルク材または合成樹脂
のシートを用いるのが望ましい。前記収容工程によって
金型収容された混合物を圧縮して成形する成形工程にお
いては、プレス機により１〜２００ｔｏｎ／ｍ2 の圧力
をかけて圧縮するのが望ましく、さらに金型の温度とし
ては５０〜３００℃で行うことができる。そして、圧縮
時間としては、１〜１０分間が望ましい。
ては、コルク材と合成樹脂を混合することにより、コル
ク材を合成樹脂により接着させて、混合物を得るもの
で、この工程に用いられる合成樹脂としては接着性を有
する合成樹脂を用いるのが望ましく、例えばアクリル樹
脂を用いることができる。そして、混合する手段として
は、特に限定はされないが様々の攪拌装置を用いること
が可能であり、その混合させる温度としては、１０〜２
００℃の範囲で行うのが望ましい。さらにこの含水率低
下工程において、前記混合物に含有する水分を除去させ
て含水率を低下させて結着性を良くするものである。こ
の含水率低下工程は、自然乾燥または乾燥装置等の手段
によって行うこと可能であり、乾燥装置を用いる場合に
は、熱風乾燥、減圧乾燥等が例示できる。また、その含
水率を低下させる温度としては１０〜１００℃の範囲で
行うのがよい。第２の混合工程において、さらに合成樹
脂を混合するものであるが、前記第１の混合工程とは異
なる合成樹脂を用いるのが望ましく、その混合する条件
としては、第１の混合工程を同様の条件で行うのが望ま
しい。第２の混合工程によって得られて混合物を収容す
る収容工程においては、混合物を金型に流し込むことで
ある。また、本発明では、金型に前記第２の混合工程に
よって得られた混合物を収容する前に、コルク材または
合成樹脂の少なくとも一方からなる層を形成させるため
に、コルク材や合成樹脂を金型の底に敷きつめることが
できる。特に取扱の容易さからコルク材または合成樹脂
のシートを用いるのが望ましい。前記収容工程によって
金型収容された混合物を圧縮して成形する成形工程にお
いては、プレス機により１〜２００ｔｏｎ／ｍ2 の圧力
をかけて圧縮するのが望ましく、さらに金型の温度とし
ては５０〜３００℃で行うことができる。そして、圧縮
時間としては、１〜１０分間が望ましい。
【００１５】そして、本発明の脱臭板とその製造方法の
作用は以下に示すものである。コルク材と竹科植物材と
合成樹脂の混合物の層と、コルク材または合成樹脂の少
なくとも一方からなる層と、２層からなる脱臭板である
と、竹科植物材により脱臭力及び抗菌性を得ることが可
能となり、さらにコルク材または合成樹脂により任意の
厚さに調製できる薄い脱臭板を作製することができる。
前記竹科植物材が、粉末状、粒状、繊維状、チップ状、
ペレット状の中から選ばれた１種または２種以上のもの
であると、より抗菌性及び脱臭力のある脱臭板を得るこ
とができる。さらに前記竹科植物材が、乾留竹である
と、特に強力な脱臭力のある脱臭板を得ることができ
る。前記コルク材が、粉末状、粒状、チップ状の中から
選ばれた１種または２種以上のものであると、脱臭板を
薄くすることができる。前記合成樹脂が接着性を有する
ものであると、コルク材と竹科植物材の結着力を強める
ことができる。前記合成樹脂が発泡性合成樹脂である
と、弾力性のある脱臭板を作製することができる。前記
合成樹脂が、ポリウレタン樹脂であると、容易に発泡し
やすく、弾力性のある脱臭板を得ることができる。靴用
中敷であると、薄くて、弾力性、抗菌性及び脱臭力のあ
るものを得ることができる。合成樹脂として発泡性のも
のを利用し、合成樹脂とコルク材と竹科植物材の破細材
との混合物を、コルク材からなるシートの上で発泡成形
してなる脱臭板であると、抗菌性及び脱臭力のある薄い
脱臭板を得ることができる。コルク材または合成樹脂の
少なくとも一方からなるシートに、粉末状、粒状、チッ
プ状の中から選ばれた１種または２種以上のコルク材と
粉末状、粒状、チップ状、ペレット状、繊維状の中から
選ばれた１種または２種以上のもの竹科植物材の破細材
と、接着性合成樹脂または発泡性合成樹脂の少なくとも
一方と、とからなる混合物を積層した後に２層に成形し
てなる脱臭板であると、抗菌性及び脱臭力のある薄い脱
臭板を得ることができる。
作用は以下に示すものである。コルク材と竹科植物材と
合成樹脂の混合物の層と、コルク材または合成樹脂の少
なくとも一方からなる層と、２層からなる脱臭板である
と、竹科植物材により脱臭力及び抗菌性を得ることが可
能となり、さらにコルク材または合成樹脂により任意の
厚さに調製できる薄い脱臭板を作製することができる。
前記竹科植物材が、粉末状、粒状、繊維状、チップ状、
ペレット状の中から選ばれた１種または２種以上のもの
であると、より抗菌性及び脱臭力のある脱臭板を得るこ
とができる。さらに前記竹科植物材が、乾留竹である
と、特に強力な脱臭力のある脱臭板を得ることができ
る。前記コルク材が、粉末状、粒状、チップ状の中から
選ばれた１種または２種以上のものであると、脱臭板を
薄くすることができる。前記合成樹脂が接着性を有する
ものであると、コルク材と竹科植物材の結着力を強める
ことができる。前記合成樹脂が発泡性合成樹脂である
と、弾力性のある脱臭板を作製することができる。前記
合成樹脂が、ポリウレタン樹脂であると、容易に発泡し
やすく、弾力性のある脱臭板を得ることができる。靴用
中敷であると、薄くて、弾力性、抗菌性及び脱臭力のあ
るものを得ることができる。合成樹脂として発泡性のも
のを利用し、合成樹脂とコルク材と竹科植物材の破細材
との混合物を、コルク材からなるシートの上で発泡成形
してなる脱臭板であると、抗菌性及び脱臭力のある薄い
脱臭板を得ることができる。コルク材または合成樹脂の
少なくとも一方からなるシートに、粉末状、粒状、チッ
プ状の中から選ばれた１種または２種以上のコルク材と
粉末状、粒状、チップ状、ペレット状、繊維状の中から
選ばれた１種または２種以上のもの竹科植物材の破細材
と、接着性合成樹脂または発泡性合成樹脂の少なくとも
一方と、とからなる混合物を積層した後に２層に成形し
てなる脱臭板であると、抗菌性及び脱臭力のある薄い脱
臭板を得ることができる。
【００１６】コルク材と合成樹脂との混合物を作製する
第１の混合工程と、前記混合物から含水率を低下させる
含水率低下工程と、前記第１の混合工程によって得られ
た混合物と合成樹脂との混合物を作製する第２の混合工
程と、前記第２の混合工程によって得られた混合物を金
型に収容する収容工程と、圧縮して成形する成形工程
と、とからなるコルク板の製造方法であると、脱臭板を
薄く製造することができる。
第１の混合工程と、前記混合物から含水率を低下させる
含水率低下工程と、前記第１の混合工程によって得られ
た混合物と合成樹脂との混合物を作製する第２の混合工
程と、前記第２の混合工程によって得られた混合物を金
型に収容する収容工程と、圧縮して成形する成形工程
と、とからなるコルク板の製造方法であると、脱臭板を
薄く製造することができる。
【００１７】コルク材と合成樹脂との混合物を作製する
第１の混合工程と、前記混合物から含水率を低下させる
含水率低下工程と、前記第１の混合工程によって得られ
た混合物と合成樹脂との混合物を作製する第２の混合工
程と、金型の底に合成樹脂またはコルク材を敷きつめる
とともに、前記合成樹脂またはコルク材の上に、前記第
２の混合工程によって得られた混合物を収容する収容工
程と、圧縮成形する成形工程と、とからなるコルク板の
製造方法であると、脱臭板を薄く製造することができ
る。
第１の混合工程と、前記混合物から含水率を低下させる
含水率低下工程と、前記第１の混合工程によって得られ
た混合物と合成樹脂との混合物を作製する第２の混合工
程と、金型の底に合成樹脂またはコルク材を敷きつめる
とともに、前記合成樹脂またはコルク材の上に、前記第
２の混合工程によって得られた混合物を収容する収容工
程と、圧縮成形する成形工程と、とからなるコルク板の
製造方法であると、脱臭板を薄く製造することができ
る。
【００１８】
【実施例】本発明の詳細を具体的な実施例に基づいて説
明する。 （実施例１）１Ｋｇのコルク材（平均粒径２ｍｍ）に対
して、１００ｇのアクリル樹脂（商品名：リカボンドＦ
Ｋ１６、中央理化工業株式会社製）を入れて混合した後
に、３００ｇの竹科植物材の粉を混合して混合物を作製
する。そして、室温で２４時間放置して含水率を低下さ
せた後に、１５０ｇのウレタン樹脂を混合物を作製す
る。そして、接着剤（商品名：Ｇ−１０、小西ボンド株
式会社製）を表面に塗布したエバール樹脂の発泡シート
（６００ｍｍ×３００ｍｍ×０．８ｍｍ）を金型の底に
敷きつめて、その上に前記混合物を載せて、プレス機の
温度を１３５℃にして、プレス機により１５０ｔｏｎ／
ｍ2 の圧力をかけて、１分間圧縮させて成形した。そし
て、さらに強くするために、アクリル樹脂を塗った後
に、２４時間放置して、再度、プレス機により圧力をか
けて、１分間圧縮成形を行い、断面が図１に示す状態の
厚さ２．５ｍｍの脱臭板を作製した。
明する。 （実施例１）１Ｋｇのコルク材（平均粒径２ｍｍ）に対
して、１００ｇのアクリル樹脂（商品名：リカボンドＦ
Ｋ１６、中央理化工業株式会社製）を入れて混合した後
に、３００ｇの竹科植物材の粉を混合して混合物を作製
する。そして、室温で２４時間放置して含水率を低下さ
せた後に、１５０ｇのウレタン樹脂を混合物を作製す
る。そして、接着剤（商品名：Ｇ−１０、小西ボンド株
式会社製）を表面に塗布したエバール樹脂の発泡シート
（６００ｍｍ×３００ｍｍ×０．８ｍｍ）を金型の底に
敷きつめて、その上に前記混合物を載せて、プレス機の
温度を１３５℃にして、プレス機により１５０ｔｏｎ／
ｍ2 の圧力をかけて、１分間圧縮させて成形した。そし
て、さらに強くするために、アクリル樹脂を塗った後
に、２４時間放置して、再度、プレス機により圧力をか
けて、１分間圧縮成形を行い、断面が図１に示す状態の
厚さ２．５ｍｍの脱臭板を作製した。
【００１９】（実施例２）１Ｋｇのコルク材（平均粒径
２ｍｍ）に対して、１００ｇのアクリル樹脂（商品名：
リカボンドＦＫ１６、中央理化工業株式会社製）を入れ
て混合した後に、さらに３００ｇの竹科植物材の粉を混
合して混合物を作製した。そして、室温で２４時間放置
してその混合物の含水率を低下させて、さらに１５０ｇ
のウレタン樹脂を混合する。そして、金型（６０×６０
０ｍｍ×３００ｍｍ）に収容して、金型の温度を１３５
℃にし、プレス機により１５０ｔｏｎ／ｍ2 の圧力をか
けて、８分間圧縮させて成形した。さらに表面にアクリ
ル樹脂（商品名：リカボンド、中央理化工業株式会社
製）を塗り、プレス機により圧力をかけて、１分間圧縮
成形を行い、厚さ２．５ｍｍの脱臭板を作製した。
２ｍｍ）に対して、１００ｇのアクリル樹脂（商品名：
リカボンドＦＫ１６、中央理化工業株式会社製）を入れ
て混合した後に、さらに３００ｇの竹科植物材の粉を混
合して混合物を作製した。そして、室温で２４時間放置
してその混合物の含水率を低下させて、さらに１５０ｇ
のウレタン樹脂を混合する。そして、金型（６０×６０
０ｍｍ×３００ｍｍ）に収容して、金型の温度を１３５
℃にし、プレス機により１５０ｔｏｎ／ｍ2 の圧力をか
けて、８分間圧縮させて成形した。さらに表面にアクリ
ル樹脂（商品名：リカボンド、中央理化工業株式会社
製）を塗り、プレス機により圧力をかけて、１分間圧縮
成形を行い、厚さ２．５ｍｍの脱臭板を作製した。
【００２０】（実施例３）１Ｋｇのコルク材（粒径１ｍ
ｍ）に対して、２００ｇのウレタン樹脂（商品名：Ｍ−
５０、三木理研工業株式会社製）と、４ｇの抗菌剤を入
れて混合して混合物を作製した後に、２００ｇの竹科植
物材の粉を混合する。そして、前記混合物を金型（６０
０ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍ）に収容して、金型の温
度を１３５℃にし、プレス機により１５０ｔｏｎ／ｍ2
の圧力をかけて、１分間圧縮させて成形して、脱臭板を
作製した。
ｍ）に対して、２００ｇのウレタン樹脂（商品名：Ｍ−
５０、三木理研工業株式会社製）と、４ｇの抗菌剤を入
れて混合して混合物を作製した後に、２００ｇの竹科植
物材の粉を混合する。そして、前記混合物を金型（６０
０ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍ）に収容して、金型の温
度を１３５℃にし、プレス機により１５０ｔｏｎ／ｍ2
の圧力をかけて、１分間圧縮させて成形して、脱臭板を
作製した。
【００２１】
【発明の効果】請求項１、２、３、４、９または１０記
載の本発明の脱臭板によれば、薄くすることが可能とな
り、脱臭力及び抗菌性を備えているので、設置場所から
臭いを常に除くことができる。請求項５記載の脱臭板に
よれば、合成樹脂に接着剤を用いたためにコルクシート
と前記混合物を接着することができるので、より密着し
た脱臭板を得ることができる。請求項６記載の脱臭板に
よれば、発泡性合成樹脂により、クッション性のある脱
臭板を得らることができるので、中敷等に用いた場合な
どは、人体に対して感触の良いものを得ることができ
る。請求項７記載の脱臭板によれば、ポリウレタン樹脂
を用いているので、取扱も容易となり、コストも安価に
できる。請求項８記載の脱臭板によれば、靴の中の異臭
を取り除き、抗菌力があるので、常に清潔に保ち、且つ
クッション性があるので足に対しても感触を与えること
ができる。請求項１１または１２記載の製造方法によれ
ば、効率良く生産するとができるので、コストも安価に
なる。本発明の脱臭板は、薄く成形することができるの
で、あらゆる場所に設置することができ、脱臭及び抗菌
性を有するので、常に設置した場所を臭いを除くことが
できる。また製造方法も簡単であるために、どのような
形状にも成形したり、設置場所に応じた形の脱臭板を切
断したりして成形することもできる。
載の本発明の脱臭板によれば、薄くすることが可能とな
り、脱臭力及び抗菌性を備えているので、設置場所から
臭いを常に除くことができる。請求項５記載の脱臭板に
よれば、合成樹脂に接着剤を用いたためにコルクシート
と前記混合物を接着することができるので、より密着し
た脱臭板を得ることができる。請求項６記載の脱臭板に
よれば、発泡性合成樹脂により、クッション性のある脱
臭板を得らることができるので、中敷等に用いた場合な
どは、人体に対して感触の良いものを得ることができ
る。請求項７記載の脱臭板によれば、ポリウレタン樹脂
を用いているので、取扱も容易となり、コストも安価に
できる。請求項８記載の脱臭板によれば、靴の中の異臭
を取り除き、抗菌力があるので、常に清潔に保ち、且つ
クッション性があるので足に対しても感触を与えること
ができる。請求項１１または１２記載の製造方法によれ
ば、効率良く生産するとができるので、コストも安価に
なる。本発明の脱臭板は、薄く成形することができるの
で、あらゆる場所に設置することができ、脱臭及び抗菌
性を有するので、常に設置した場所を臭いを除くことが
できる。また製造方法も簡単であるために、どのような
形状にも成形したり、設置場所に応じた形の脱臭板を切
断したりして成形することもできる。
【図１】本発明の脱臭板の断面図
１．コルク材 ２．エバール樹脂の発泡シート ３．竹科植物材の粉
Claims (14)
- 【請求項１】コルク材と竹科植物材材と合成樹脂の混合
物の層と、コルク材または合成樹脂の少なくとも一方か
らなる層と、 とからなる脱臭板。 - 【請求項２】前記竹科植物材が、粉末状、粒状、繊維
状、チップ状、ペレット状の中から選ばれた１種または
２種以上のものである請求項１記載の脱臭板。 - 【請求項３】前記竹科植物材が、乾留竹である請求項１
または２記載の脱臭板。 - 【請求項４】前記コルク材が、粉末状、粒状、チップ状
の中から選ばれた１種または２種以上のものである請求
項１、２または３記載の脱臭板。 - 【請求項５】抗菌剤を加えたものである請求項１、２、
３または４記載の脱臭板。 - 【請求項６】前記合成樹脂が接着性を有するものである
請求項１、２、３、４または５記載の脱臭板。 - 【請求項７】前記合成樹脂が発泡性合成樹脂である請求
項１、２、３、４、５または６記載の脱臭板。 - 【請求項８】前記合成樹脂が、ポリウレタン樹脂である
請求項１、２、４、５、６または７記載の脱臭板。 - 【請求項９】靴用中敷である請求項１、２、３、４、
５、６、７または８の脱臭板。 - 【請求項１０】合成樹脂として発泡性のものを利用し、
合成樹脂とコルク材と竹科植物材の破細材との混合物
を、コルク材からなるシートの上で発泡成形してなる脱
臭板。 - 【請求項１１】コルク材または合成樹脂の少なくとも一
方からなるシートに、 粉末状、粒状、チップ状の中から選ばれた１種または２
種以上のコルク材と粉末状、粒状、チップ状、ペレット
状、繊維状の中から選ばれた１種または２種以上のもの
竹科植物材の破細材と、接着性合成樹脂または発泡性合
成樹脂の少なくとも一方と、とからなる混合物を積層し
た脱臭板。 - 【請求項１２】コルク材と合成樹脂との混合物を作製す
る第１の混合工程と、 前記混合物の含水率を低下させる含水率低下工程と、 前記第１の混合工程によって得られた混合物と合成樹脂
との混合物を作製する第２の混合工程と、 前記第２の混合工程によって得られた混合物を金型に収
容する収容工程と、 圧縮して成形する成形工程と、とからなるコルク板の製
造方法 - 【請求項１３】コルク材と合成樹脂との混合物を作製す
る第１の混合工程と、 前記混合物の含水率を低下させる含水率低下工程と、 前記第１の混合工程によって得られた混合物と合成樹脂
との混合物を作製する第２の混合工程と、 金型の底に合成樹脂またはコルク材を敷きつめるととも
に、前記合成樹脂またはコルク材の上に、前記第２の混
合工程によって得られた混合物を収容する収容工程と、 圧縮成形する成形工程と、とからなるコルク板の製造方
法。 - 【請求項１４】前記第１の工程で得られる混合物に竹科
植物材を加えてなる請求項１２または１３記載のコルク
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228951A JPH0970911A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 脱臭板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228951A JPH0970911A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 脱臭板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970911A true JPH0970911A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16884422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7228951A Pending JPH0970911A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 脱臭板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970911A (ja) |
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-
1995
- 1995-09-06 JP JP7228951A patent/JPH0970911A/ja active Pending
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