JPS60259634A - 針布用基布 - Google Patents
針布用基布Info
- Publication number
- JPS60259634A JPS60259634A JP11227284A JP11227284A JPS60259634A JP S60259634 A JPS60259634 A JP S60259634A JP 11227284 A JP11227284 A JP 11227284A JP 11227284 A JP11227284 A JP 11227284A JP S60259634 A JPS60259634 A JP S60259634A
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- JP
- Japan
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- needle
- fabric
- cloth
- clothing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡毛、特約などの梳綿機や起毛装置に用いる針
布用基布の構成に関するものである。
布用基布の構成に関するものである。
従来技術及び発明が解決しようとする問題点従来、紡毛
分野で用いる針布用基布は第３図に示す如く綿布、麻布
等の織布−を複数枚使用し、天然ゴム接着剤（１１）で
接着種間して基層となし、ゴム、フェルト等のシートを
表１１ （１２） トしてゴム又は樹脂接着剤（１３）
で一体に接着し用途に従って定められた厚さに構成され
ている。
分野で用いる針布用基布は第３図に示す如く綿布、麻布
等の織布−を複数枚使用し、天然ゴム接着剤（１１）で
接着種間して基層となし、ゴム、フェルト等のシートを
表１１ （１２） トしてゴム又は樹脂接着剤（１３）
で一体に接着し用途に従って定められた厚さに構成され
ている。
この基布は次に植針を施して針布として梳綿機のシリン
ダーやドツファ−等のローラに巻きつけて塊状の繊維を
開繊し引揃えるのに使用する。
ダーやドツファ−等のローラに巻きつけて塊状の繊維を
開繊し引揃えるのに使用する。
このように針布は回転するシリンダー、ドツファ−、或
は起毛装置のＯＰ ＲＪＰＰ Ｒ等のｐ−ラに巻きつけ
られ、繊維を解きほぐし或は織布より毛羽を引出す作用
を行うので相当な強度と植えつけた針の強固な保持力が
要求される。その為基布は特に厚さが均一で抗張力に優
れ、張力時の伸びも出来るだけ少なくしてシリンダー等
の回転体円筒上にしっかりと巻き締められンヨければな
らず、しかも機台の運転中に植針した針にかかる負荷に
耐えるように十分な針の把持ないし保持力と針の変形か
らの回復を助ける弾性方が必要である。
は起毛装置のＯＰ ＲＪＰＰ Ｒ等のｐ−ラに巻きつけ
られ、繊維を解きほぐし或は織布より毛羽を引出す作用
を行うので相当な強度と植えつけた針の強固な保持力が
要求される。その為基布は特に厚さが均一で抗張力に優
れ、張力時の伸びも出来るだけ少なくしてシリンダー等
の回転体円筒上にしっかりと巻き締められンヨければな
らず、しかも機台の運転中に植針した針にかかる負荷に
耐えるように十分な針の把持ないし保持力と針の変形か
らの回復を助ける弾性方が必要である。
従って上記の様に従来の針布用基布は要求される種々の
特性を満足させるために高価な羊毛７エルトや綿布、麻
布などの天然織布を構成基材として多くのゴム糊のコー
ティングによる積層接着工程を経るため非常に高価なも
のとなる等の問題点がある。
特性を満足させるために高価な羊毛７エルトや綿布、麻
布などの天然織布を構成基材として多くのゴム糊のコー
ティングによる積層接着工程を経るため非常に高価なも
のとなる等の問題点がある。
問題点を解決するための手段
本発明は特に紡毛、特許等の梳綿機に使用する針布用基
布を基層に高強度、高弾性、低伸度の芳香族ポリアミド
繊維糸を少なくとも縦糸として織成した布と合成繊維マ
ットと見掛密度ｏ、ｇ乃至０．７ｇ／ｃｊの合成ゴム又
は樹脂含有ニードルパンチフェルトとの一体化檀Ｍ体を
用い、合成繊維糸を少なくとも縦糸として織成した平織
布又はネット或はすだれ状シートと繊維マットとの積層
体ｌｌ をニードルパンチ加工により一体化し、合成ゴム又は樹
脂加工を施した強化ニードルパンチ７エルシを表層とし
て接着剤で一体に接着積層して構成することによりカー
ドドラム巻付は時の巻付は張力によって応力緩和やクリ
ープ等の現象に起因すると考えられる変形による伸びが
生じず、基布浮きによる液封や切断事故が発生しない。
布を基層に高強度、高弾性、低伸度の芳香族ポリアミド
繊維糸を少なくとも縦糸として織成した布と合成繊維マ
ットと見掛密度ｏ、ｇ乃至０．７ｇ／ｃｊの合成ゴム又
は樹脂含有ニードルパンチフェルトとの一体化檀Ｍ体を
用い、合成繊維糸を少なくとも縦糸として織成した平織
布又はネット或はすだれ状シートと繊維マットとの積層
体ｌｌ をニードルパンチ加工により一体化し、合成ゴム又は樹
脂加工を施した強化ニードルパンチ７エルシを表層とし
て接着剤で一体に接着積層して構成することによりカー
ドドラム巻付は時の巻付は張力によって応力緩和やクリ
ープ等の現象に起因すると考えられる変形による伸びが
生じず、基布浮きによる液封や切断事故が発生しない。
また針が過酷な応力集中な受けても面付、析針せず復元
容易なる弾力性を有し、基布構成を強化、簡略化するこ
とにより、比較的低コストで寿命のすぐれた針布用基布
を提供するものである。
容易なる弾力性を有し、基布構成を強化、簡略化するこ
とにより、比較的低コストで寿命のすぐれた針布用基布
を提供するものである。
次に本発明の針布用基布の構成を面間に従って説明する
。第１図は本発明の１実施例２示す断面であり、表明（
１）は化学繊に１（を用いた交絡繊維マ。
。第１図は本発明の１実施例２示す断面であり、表明（
１）は化学繊に１（を用いた交絡繊維マ。
ト即チポリエステル、ボリプセピレン、ポリアミド、ア
クリル等の合成繊維の他アクリル系、ポリエステル系、
ポリオレフィン系、ポリアミド系等の複合繊維、レーヨ
ン、キュプラ、アセテート等の再生、半合成繊維等の化
学繊維を夫々単独に或いは複数種類組合わせ使用し、カ
ード機により開繊した繊維マツ）ａ、ｂ間に芳香族ポリ
アミド、ポリエステル、炭素繊維、ポリプロピレン等の
合成０Ａ雄糸を用いて織成した布状物（２）（平織布、
ネッ）又はすだれ状シート）を挿入ｔＪ１層し上下方向
よりニードルパンチ機によりニードルパンチ加工を施し
て中間に合成ｄＡ維糸による布状物を介在させ繊維間相
互を交絡せしめ、必要に応しＦｉＥＲ。
クリル等の合成繊維の他アクリル系、ポリエステル系、
ポリオレフィン系、ポリアミド系等の複合繊維、レーヨ
ン、キュプラ、アセテート等の再生、半合成繊維等の化
学繊維を夫々単独に或いは複数種類組合わせ使用し、カ
ード機により開繊した繊維マツ）ａ、ｂ間に芳香族ポリ
アミド、ポリエステル、炭素繊維、ポリプロピレン等の
合成０Ａ雄糸を用いて織成した布状物（２）（平織布、
ネッ）又はすだれ状シート）を挿入ｔＪ１層し上下方向
よりニードルパンチ機によりニードルパンチ加工を施し
て中間に合成ｄＡ維糸による布状物を介在させ繊維間相
互を交絡せしめ、必要に応しＦｉＥＲ。
ＮＢＲ，ＰｔｒＲ，アクリル等の合成ゴム、樹脂をは同
じく上記化学ｌａ維を夫々単独に或は＊ａ種類組合わせ
使用し、カード機により開繊したｍ維マットをニードル
パンチ加工を施してｍ離間相互を交絡せしめ上記合成ゴ
ム又は樹脂を含浸し形成した見掛密度０．２乃至０．７
９７ｃｓｌのニードルパンチフェルト（４）と芳香族ポ
リアミド繊維よりなる紡績糸又はフィラメント糸を少な
くとも縦糸として織成した布（５）とをゴム又は樹脂接
着剤（６）で一体に接着装層して形成する。上記基層（
３）と表層（１）は天然ゴム、クリロブレンゴム、シリ
コンゴム等のゴム接着剤或はアクリル樹脂、ポリエステ
ル材脂等の樹脂接着剤（７）により一体に接層し針布用
基布を構成する。尚表層は第２図に示す様に繊維マット
（８）と合成Ｈ４維糸よりなる布状物（２ンとの積層物
をニードルパンチしてなるニードルフェルトを用いて＃
ｌｌ威してもよく、また基層ｔＳ＞のニードルパンチ７
ｚ ＃ ） （４）の娯面に補強層（９）としてポリ
アミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−酢ビ
、ポリ９レタン、ＳＢＲ，ＮＢＲ等によるコーティング
層又はフィルムＦｌｉケ菫着、＃ｌＩ看、接着等の手段
により設け°Ｃもよい。
じく上記化学ｌａ維を夫々単独に或は＊ａ種類組合わせ
使用し、カード機により開繊したｍ維マットをニードル
パンチ加工を施してｍ離間相互を交絡せしめ上記合成ゴ
ム又は樹脂を含浸し形成した見掛密度０．２乃至０．７
９７ｃｓｌのニードルパンチフェルト（４）と芳香族ポ
リアミド繊維よりなる紡績糸又はフィラメント糸を少な
くとも縦糸として織成した布（５）とをゴム又は樹脂接
着剤（６）で一体に接着装層して形成する。上記基層（
３）と表層（１）は天然ゴム、クリロブレンゴム、シリ
コンゴム等のゴム接着剤或はアクリル樹脂、ポリエステ
ル材脂等の樹脂接着剤（７）により一体に接層し針布用
基布を構成する。尚表層は第２図に示す様に繊維マット
（８）と合成Ｈ４維糸よりなる布状物（２ンとの積層物
をニードルパンチしてなるニードルフェルトを用いて＃
ｌｌ威してもよく、また基層ｔＳ＞のニードルパンチ７
ｚ ＃ ） （４）の娯面に補強層（９）としてポリ
アミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−酢ビ
、ポリ９レタン、ＳＢＲ，ＮＢＲ等によるコーティング
層又はフィルムＦｌｉケ菫着、＃ｌＩ看、接着等の手段
により設け°Ｃもよい。
以下本発明を実施例により！＠に＃ｐ細に説明する実施
例１ ポリエステル繊維１２ ｄ Ｘ Ｓ １ ｍ ： ５０
％、ポリエステル繊維６ ｄＸｊ＋ ｌ藺：５ｏ％より
なる均一に開繊された繊維マット間に芳香族ポリアミド
紡績糸より形成した粗目の平織布を挿入した積層体を上
下方向より各々３ｆｌＱバンチ／ｄの打込み密度にてニ
ードルパンチ加工を施し、上記平織布を挿通して繊維を
相互に交絡させた厚さ５．０ｍのニードルパンチフェル
トを形成した。
例１ ポリエステル繊維１２ ｄ Ｘ Ｓ １ ｍ ： ５０
％、ポリエステル繊維６ ｄＸｊ＋ ｌ藺：５ｏ％より
なる均一に開繊された繊維マット間に芳香族ポリアミド
紡績糸より形成した粗目の平織布を挿入した積層体を上
下方向より各々３ｆｌＱバンチ／ｄの打込み密度にてニ
ードルパンチ加工を施し、上記平織布を挿通して繊維を
相互に交絡させた厚さ５．０ｍのニードルパンチフェル
トを形成した。
次に、このニードルパンチフェルトに８ＢＲ？テアクス
を主成分とする配合液に含浸させ、乾燥、加熱、プレス
工程を経て目付１２６０９ ／ ｒｄ、厚さｔ、５＋＋
扁、見掛密度０．２８９７〜のニードルパンチフェルト
を形成し表層とした。
を主成分とする配合液に含浸させ、乾燥、加熱、プレス
工程を経て目付１２６０９ ／ ｒｄ、厚さｔ、５＋＋
扁、見掛密度０．２８９７〜のニードルパンチフェルト
を形成し表層とした。
次にポリエステル彎ｍ ３ ｄＸフロ １１＋＝ １．
Ｏ０％の均一に開！！！清層された懺雉マ、トをニー
ドルパンチ機により上下方向より各々４００バンチ／ｃ
−１の打込み密度ｒこでニードルパンチ加工を怖し、贈
靴を相互に交絡せしめた目付５ａｏ９／イ、厚さ３．６
．！＃Ｉのニードルパンチフェルトを形鳴した。引続き
このニードルパンチフェルトに、ＳＤＲラテックスを主
成分とする配合液を含浸させ、乾燥、加熱、プレス工程
を経て目付８００り／ηｔ１厚さ２ 、０ ＋ＦＡ Ｎ
見掛密度０．４９／ｃ＋ｆのニードルパンチフェルト左
形成する。トゴ己ニードルパンチフェルトの片面にＷ糸
に芳香族ポリアミド紡績糸（ケブラー２９ デュポンＰ
：ｍ）横糸に綿糸を用いてなる憎、１１（縦糸２ ｏ”
ｐｉ、糸６４本／２５．４鴫横糸１６″８弔糸５０事／
２５ 、４ ＦＪ−１平繊り）をゴム糊で一体に積ｍ
！９看して基ＩＡを杉成し、次に上記基層接着して、
厚さ７．０鴎の針布用基布を得た。
Ｏ０％の均一に開！！！清層された懺雉マ、トをニー
ドルパンチ機により上下方向より各々４００バンチ／ｃ
−１の打込み密度ｒこでニードルパンチ加工を怖し、贈
靴を相互に交絡せしめた目付５ａｏ９／イ、厚さ３．６
．！＃Ｉのニードルパンチフェルトを形鳴した。引続き
このニードルパンチフェルトに、ＳＤＲラテックスを主
成分とする配合液を含浸させ、乾燥、加熱、プレス工程
を経て目付８００り／ηｔ１厚さ２ 、０ ＋ＦＡ Ｎ
見掛密度０．４９／ｃ＋ｆのニードルパンチフェルト左
形成する。トゴ己ニードルパンチフェルトの片面にＷ糸
に芳香族ポリアミド紡績糸（ケブラー２９ デュポンＰ
：ｍ）横糸に綿糸を用いてなる憎、１１（縦糸２ ｏ”
ｐｉ、糸６４本／２５．４鴫横糸１６″８弔糸５０事／
２５ 、４ ＦＪ−１平繊り）をゴム糊で一体に積ｍ
！９看して基ＩＡを杉成し、次に上記基層接着して、
厚さ７．０鴎の針布用基布を得た。
上記本発明の針布用基布と従来の羊毛７エルシと綿布６
枚を天然ゴム、合成ゴム接着剤で接着して得られる針布
用基布の破断強度及び１６０ｋｇ定荷重時伸び率を測定
し比較した結果を表に示した表から明らかなる様に本発
明の針布用基布は定荷重時の伸び率も従来針布用基布に
比べ約１７２に減少し、破断強力も約５０％向−ヒした
。またカードドラムに巻付ける巻付荷重によっても変形
伸びが生じず、基布浮きによる綴針や切断事故が発生し
ない。更に表層を強化したことにより針が過酷な応力集
中を受けても白骨、折付せず復元容易なる弾力性を有し
、基布構成を簡略化することにより低コスト化が達成さ
れる。
枚を天然ゴム、合成ゴム接着剤で接着して得られる針布
用基布の破断強度及び１６０ｋｇ定荷重時伸び率を測定
し比較した結果を表に示した表から明らかなる様に本発
明の針布用基布は定荷重時の伸び率も従来針布用基布に
比べ約１７２に減少し、破断強力も約５０％向−ヒした
。またカードドラムに巻付ける巻付荷重によっても変形
伸びが生じず、基布浮きによる綴針や切断事故が発生し
ない。更に表層を強化したことにより針が過酷な応力集
中を受けても白骨、折付せず復元容易なる弾力性を有し
、基布構成を簡略化することにより低コスト化が達成さ
れる。
）
実施例２ ！
ポリエステル繊維６ｄＸ５１■：５０％、ポリエステル
ｌｈ維１２６ Ｘ Ｓ １１１ｓ ： ５０≦の配合よ
りなる均一に開繊された繊維マットの一面に芳香族ポリ
アミド繊維の紡績糸よりなる粗目の平織布（縦糸２０双
糸１０本７２５．４鴎、横糸２０双糸８本７２５ 、４
ｍｓ）を重ねてニードルパンチ加工を施し、平織布を
介し繊維を相互に交絡せしめた厚すＩｓ 、 Ｏｍのニ
ードルパンチ７エルトを形成した。
ｌｈ維１２６ Ｘ Ｓ １１１ｓ ： ５０≦の配合よ
りなる均一に開繊された繊維マットの一面に芳香族ポリ
アミド繊維の紡績糸よりなる粗目の平織布（縦糸２０双
糸１０本７２５．４鴎、横糸２０双糸８本７２５ 、４
ｍｓ）を重ねてニードルパンチ加工を施し、平織布を
介し繊維を相互に交絡せしめた厚すＩｓ 、 Ｏｍのニ
ードルパンチ７エルトを形成した。
次に、このニードルパンチ７エルトにＷＢＲラテ、クス
を主成分とする配合液に含浸し、乾燥、加熱、プレス工
程を経て目付１２６０９／Ｗｔ、厚さ４．５鴎、見掛密
度０．２８り／ｃｄのニードルパンチフェルトを形成し
表層とした。
を主成分とする配合液に含浸し、乾燥、加熱、プレス工
程を経て目付１２６０９／Ｗｔ、厚さ４．５鴎、見掛密
度０．２８り／ｃｄのニードルパンチフェルトを形成し
表層とした。
次に実施例１と同様にして形成した芳香族ポリアミド繊
維糸よりなる布とニードルパンチフェルトとの積層体よ
りなる基層のニードルパンチ７エルト面に釘抜時の補強
層としてエチレン−酢ビフィルムを融着せしめ、上記表
層の粗目の平織布面と基層の芳香族ポリアミド繊維より
なる布面をクロロプレンゴム）ＩＩｉｌ＃剤の塗布によ
り一体に積層接着して針布用基布を構成した。
維糸よりなる布とニードルパンチフェルトとの積層体よ
りなる基層のニードルパンチ７エルト面に釘抜時の補強
層としてエチレン−酢ビフィルムを融着せしめ、上記表
層の粗目の平織布面と基層の芳香族ポリアミド繊維より
なる布面をクロロプレンゴム）ＩＩｉｌ＃剤の塗布によ
り一体に積層接着して針布用基布を構成した。
発明の効果
本発明は上記の如く構成したからカードドラム巻付は時
の巻付は張力によって応力緩和やクリープ等の現象に起
因すると考えられる変形による伸びが生じず、接触圧力
も変化しない。従って、紡毛や特許用途の過酷な使用条
件下に於ても基布浮きによる綴針や針布の切断事故が発
生せず針布の耐久性が大幅に向上する。また表層を高強
度、高弾性の布状物で補強したことにより、針にカーデ
ィングアクシ、ンがかかった時の応力集中を受けても弾
性で回復力にすぐれ、折付、白骨することがない。又基
布構成を従来基布に比べ簡素化しつつ強化を図ることに
より、高価な天然繊維織布並びに接着剤使用量を大幅に
低減させることができ合理化が達成される辱の優れた効
果を有する発明である。
の巻付は張力によって応力緩和やクリープ等の現象に起
因すると考えられる変形による伸びが生じず、接触圧力
も変化しない。従って、紡毛や特許用途の過酷な使用条
件下に於ても基布浮きによる綴針や針布の切断事故が発
生せず針布の耐久性が大幅に向上する。また表層を高強
度、高弾性の布状物で補強したことにより、針にカーデ
ィングアクシ、ンがかかった時の応力集中を受けても弾
性で回復力にすぐれ、折付、白骨することがない。又基
布構成を従来基布に比べ簡素化しつつ強化を図ることに
より、高価な天然繊維織布並びに接着剤使用量を大幅に
低減させることができ合理化が達成される辱の優れた効
果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例を示す側布用基布の断面図、
第２図は同地の実施例を示Ｔ断面図、第３図は従来針布
用基布の断面図である。 （１）、（↓２）・嗜−表層、（２）−・ｅ布状物、（
３）・・・基層、（４）・・・ニードルバンチ７エル）
、（５） ・・・芳香族ポリアミド繊維糸よりなる布、
（６）、（’Ｉ）＠・・ゴム又は樹脂接着剤、（８）１
１６・細組マット（９）＠・も補強層 第１図 第２図 第３図 −■迫−
第２図は同地の実施例を示Ｔ断面図、第３図は従来針布
用基布の断面図である。 （１）、（↓２）・嗜−表層、（２）−・ｅ布状物、（
３）・・・基層、（４）・・・ニードルバンチ７エル）
、（５） ・・・芳香族ポリアミド繊維糸よりなる布、
（６）、（’Ｉ）＠・・ゴム又は樹脂接着剤、（８）１
１６・細組マット（９）＠・も補強層 第１図 第２図 第３図 −■迫−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ ニードルパンチフェルトと芳香族ポリアミド繊維
糸を少なくとも縦糸として織成した布を少なくとも一層
有する基層上に、合成繊維糸よりなる布状物と繊維マッ
ト積層体の一体化二−ドルパンチフェルトを表層とし、
接着剤で一体に積層接着してなることを特徴とする針布
用基布。 （２） 合成繊維糸が芳香族ポリアミド紡績糸又はフィ
ラメント糸である特許請求の範囲第１項記載の針布用基
布。 （Ｂ） 布状物が粗目の平織布又はネット又はすだれ状
シートである特許請求の範囲第１項記載の針布用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227284A JPS60259634A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227284A JPS60259634A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259634A true JPS60259634A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0444019B2 JPH0444019B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=14582548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11227284A Granted JPS60259634A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016055841A1 (de) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | Graf + Cie Ag | Garnitur |
| CN113005571A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-22 | 金轮针布(白银)有限公司 | 一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11227284A patent/JPS60259634A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016055841A1 (de) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | Graf + Cie Ag | Garnitur |
| CN113005571A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-22 | 金轮针布(白银)有限公司 | 一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布 |
| CN113005571B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-09-09 | 金轮针布(白银)有限公司 | 一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444019B2 (ja) | 1992-07-20 |
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