JPS6026006B2 - オイルシ−ルの製造方法 - Google Patents
オイルシ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6026006B2 JPS6026006B2 JP52132876A JP13287677A JPS6026006B2 JP S6026006 B2 JPS6026006 B2 JP S6026006B2 JP 52132876 A JP52132876 A JP 52132876A JP 13287677 A JP13287677 A JP 13287677A JP S6026006 B2 JPS6026006 B2 JP S6026006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing ring
- oil seal
- mold
- covering member
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオイルシール及びその製造方法に関し、更に詳
しくは、耐侵蝕性に富むオイルシール及びその製造方法
を提供するものである。
しくは、耐侵蝕性に富むオイルシール及びその製造方法
を提供するものである。
化学薬液等を取扱い対像とする機械装置に使用されるオ
イルシールは、耐侵蝕性を確保するために、金属材料製
補強環がゴム状弾性材料部分に完全に埋設される構造を
備えていることが好ましいが、製作上の問題により、補
強環の全表面がゴム材料部分によって完全に覆われる如
くなすことは極めて難かしく、少なくとも一部に露出部
を残しているのが通常である。
イルシールは、耐侵蝕性を確保するために、金属材料製
補強環がゴム状弾性材料部分に完全に埋設される構造を
備えていることが好ましいが、製作上の問題により、補
強環の全表面がゴム材料部分によって完全に覆われる如
くなすことは極めて難かしく、少なくとも一部に露出部
を残しているのが通常である。
これは第１図に例示する如く、ゴム状弾性材料によるシ
ール部村１１を形成する際に、金属材料製補強環１が、
成形型内において、軸万向及び径方向のいずれにも移動
することなく、安定して支持されるようにするために、
円周方向に適宜配列されて成形型２１の面上に設けられ
た支持突起２３が、金属補強環１の表面に当鞍すること
により、第２図に示される如く、支持突起当り部１２に
おいて、補強環が露出するか、或いは極めて薄い厚さの
ゴム被膜によって覆われるからであり、この様なオイル
シールを機械装瞳に装着した場合は、支持突起当り部１
２において補強環表面に取扱対象薬液が接触し、補強環
が侵蝕、溶解されることがある。本発明は、前記した従
来技術の欠点に鑑み、ゴム材料部分を加圧成形するに当
って、前記した補強環を支持する支持突起を設けること
なく、合成樹脂材を用いて製作された環状の被覆部材を
もって補強環を支承し、補強環上に萩遣したゴム材料を
成形し、ゴム材料によるシール部材及び合成樹脂材料に
よる被覆部材が協働して補強環の全表面を覆う如くなし
て、機械装置に装着された際に補強環表面が取扱対象薬
液による侵蝕に対し十分に防護される様にするものであ
る。
ール部村１１を形成する際に、金属材料製補強環１が、
成形型内において、軸万向及び径方向のいずれにも移動
することなく、安定して支持されるようにするために、
円周方向に適宜配列されて成形型２１の面上に設けられ
た支持突起２３が、金属補強環１の表面に当鞍すること
により、第２図に示される如く、支持突起当り部１２に
おいて、補強環が露出するか、或いは極めて薄い厚さの
ゴム被膜によって覆われるからであり、この様なオイル
シールを機械装瞳に装着した場合は、支持突起当り部１
２において補強環表面に取扱対象薬液が接触し、補強環
が侵蝕、溶解されることがある。本発明は、前記した従
来技術の欠点に鑑み、ゴム材料部分を加圧成形するに当
って、前記した補強環を支持する支持突起を設けること
なく、合成樹脂材を用いて製作された環状の被覆部材を
もって補強環を支承し、補強環上に萩遣したゴム材料を
成形し、ゴム材料によるシール部材及び合成樹脂材料に
よる被覆部材が協働して補強環の全表面を覆う如くなし
て、機械装置に装着された際に補強環表面が取扱対象薬
液による侵蝕に対し十分に防護される様にするものであ
る。
以下、図面により本発明の実施例について説明する。
第３図に示される実施例においては、Ｌ字状の断面形状
を呈する補強環１の蓬方向部の外側蓬方向面２及び内周
面３が、Ｌ字状断面形状をなす合成樹脂材製の被覆部材
１５の怪方向部１６及び径万向部１６の内端から伸びる
軸方向部１７によってそれぞれ覆われており、補強環の
他の部分は、シールリップ１３及び外周鉄合部１４を有
するゴム状弾性材製のシール部材１１によって覆われる
構造となっており、第４図及び第５図に示す如き方法に
よって製作される。すなわち、第４図に示される様に「
予め、断面Ｌ字形状に成形された合成樹脂材製の被覆部
材１５及び補強環１を互いに組合せ、成形型２１を構成
する下型２２に被覆部村１５及び補強環１が下型２２と
同芯状態を保つ如くなして教壇し、次いでシール部材１
１を形成するゴム状弾性材料片１８を戦贋し、更に上型
２３を重ね、第５図に示される状態に至るまで加圧成形
することによって、前記した如く補強環の全表面がシー
ル部材１１及び被覆部材１５によって完全に覆われる如
くなすものである。第６図に示される他の実施例におい
ては、補強環１の外側蚤方向面２及び外側軸方向周面４
の一部が、被覆部材１５の径万向部１６及び蓬方向部１
６の外端かれ伸びている藤方向部１７によって、それぞ
れ覆われる態様となっており、成形に際しては、被覆部
村１５の鞄方向部１７の外周面を成形型周面に支持され
て同芯性を保持される。
を呈する補強環１の蓬方向部の外側蓬方向面２及び内周
面３が、Ｌ字状断面形状をなす合成樹脂材製の被覆部材
１５の怪方向部１６及び径万向部１６の内端から伸びる
軸方向部１７によってそれぞれ覆われており、補強環の
他の部分は、シールリップ１３及び外周鉄合部１４を有
するゴム状弾性材製のシール部材１１によって覆われる
構造となっており、第４図及び第５図に示す如き方法に
よって製作される。すなわち、第４図に示される様に「
予め、断面Ｌ字形状に成形された合成樹脂材製の被覆部
材１５及び補強環１を互いに組合せ、成形型２１を構成
する下型２２に被覆部村１５及び補強環１が下型２２と
同芯状態を保つ如くなして教壇し、次いでシール部材１
１を形成するゴム状弾性材料片１８を戦贋し、更に上型
２３を重ね、第５図に示される状態に至るまで加圧成形
することによって、前記した如く補強環の全表面がシー
ル部材１１及び被覆部材１５によって完全に覆われる如
くなすものである。第６図に示される他の実施例におい
ては、補強環１の外側蚤方向面２及び外側軸方向周面４
の一部が、被覆部材１５の径万向部１６及び蓬方向部１
６の外端かれ伸びている藤方向部１７によって、それぞ
れ覆われる態様となっており、成形に際しては、被覆部
村１５の鞄方向部１７の外周面を成形型周面に支持され
て同芯性を保持される。
第７図に示される他の実施例においては、補強環１の内
側径方向面５及び内側軸方向周面６が、被覆部村１５の
歪方向部１６及び蓬方向部の外端から伸びる軸万向部１
７によってそれぞれが覆われる態様となっており、成形
は、第４図及び第５図の実施例に対比して上下方向が逆
向きとなる成形型を用い、被覆部材の軸方向部１７の内
周面を支持されて成形型との同芯性が保持される。本発
明のオイルシール及びその製造方法が前記した如き構成
要件を備えていることにより、下記の作用効果をもたら
すことが期待される。金属材料製の補強環１がゴム状弾
性材製のシール部材１１及び合成樹脂材製の被覆部材１
５によって全表面を完全に被覆され、しかもシール部材
１１及び被覆部材１５の接触部は加圧成形時に互いに溶
着するので、侵蝕性の物質を扱う機械装置に使用された
場合においても、補強環を侵蝕されることがなく、長期
間にわたって正常な機能を保持し得る。又被覆部材に用
いられた合成樹脂材料の剛性により、成形工程中に、被
覆部材及び補強環が下型との同芯状態を持続し得て、オ
イルシールのシールリップ部と外周鉄合部との同芯性が
保証され、る。
側径方向面５及び内側軸方向周面６が、被覆部村１５の
歪方向部１６及び蓬方向部の外端から伸びる軸万向部１
７によってそれぞれが覆われる態様となっており、成形
は、第４図及び第５図の実施例に対比して上下方向が逆
向きとなる成形型を用い、被覆部材の軸方向部１７の内
周面を支持されて成形型との同芯性が保持される。本発
明のオイルシール及びその製造方法が前記した如き構成
要件を備えていることにより、下記の作用効果をもたら
すことが期待される。金属材料製の補強環１がゴム状弾
性材製のシール部材１１及び合成樹脂材製の被覆部材１
５によって全表面を完全に被覆され、しかもシール部材
１１及び被覆部材１５の接触部は加圧成形時に互いに溶
着するので、侵蝕性の物質を扱う機械装置に使用された
場合においても、補強環を侵蝕されることがなく、長期
間にわたって正常な機能を保持し得る。又被覆部材に用
いられた合成樹脂材料の剛性により、成形工程中に、被
覆部材及び補強環が下型との同芯状態を持続し得て、オ
イルシールのシールリップ部と外周鉄合部との同芯性が
保証され、る。
第１図は従来技術によるオイルシールの成形時の状況を
示す断面図、第２図は第１図に示された方法により製作
されたオイルシールの断面図、第３図は本発明のオイル
シールの一実施例の断面図、第４図及び第５図は第３図
に示される実施例の成形時の状況を示す断面図、第６図
及び第７図はそれぞれ本発明によるオイルシールの他の
実施例を示す断面図である。 １・・・・・・補強環、２・・・・・・外側蓬方向面、
３・・・・・・内周面、４・・・・・・外側軸方向周面
、５・・・・・・内側径方向面、６・・…・内側軸方向
周面、１１・・・・・・シール部材、１２・・・・・・
支持突起当り部、１３・・・・・・シールリップ、１４
・・・…外周隊合部、１５・・…・被覆部村、１６・・
・・・・怪方向部、１７・・・・・・軸方向部、１８・
・・・・・ゴム状弾性材料片、２１・・・・・・成形型
、２２・・・・・・下型、２３・・・・・・支持突起、
２４・・・・・・上型。 第１図第２図 第３図 第４図 第６図 第５図 第７図
示す断面図、第２図は第１図に示された方法により製作
されたオイルシールの断面図、第３図は本発明のオイル
シールの一実施例の断面図、第４図及び第５図は第３図
に示される実施例の成形時の状況を示す断面図、第６図
及び第７図はそれぞれ本発明によるオイルシールの他の
実施例を示す断面図である。 １・・・・・・補強環、２・・・・・・外側蓬方向面、
３・・・・・・内周面、４・・・・・・外側軸方向周面
、５・・・・・・内側径方向面、６・・…・内側軸方向
周面、１１・・・・・・シール部材、１２・・・・・・
支持突起当り部、１３・・・・・・シールリップ、１４
・・・…外周隊合部、１５・・…・被覆部村、１６・・
・・・・怪方向部、１７・・・・・・軸方向部、１８・
・・・・・ゴム状弾性材料片、２１・・・・・・成形型
、２２・・・・・・下型、２３・・・・・・支持突起、
２４・・・・・・上型。 第１図第２図 第３図 第４図 第６図 第５図 第７図
Claims (1)
- １ 金属材製補強環１に合成樹脂材製被覆部材１５を嵌
合させる工程、前記補強環１及び被覆部材１５を成形型
２１内に挿入し、前記被覆部材１５を前記成形型２１に
嵌合させる工程、前記補強環１上にゴム状弾性材料片を
載置する工程及び前記ゴム状弾性材料片を成形型２１に
より加圧してシール部１１を形成させる工程を含むオイ
ルシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52132876A JPS6026006B2 (ja) | 1977-11-05 | 1977-11-05 | オイルシ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52132876A JPS6026006B2 (ja) | 1977-11-05 | 1977-11-05 | オイルシ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5465782A JPS5465782A (en) | 1979-05-26 |
| JPS6026006B2 true JPS6026006B2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=15091613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52132876A Expired JPS6026006B2 (ja) | 1977-11-05 | 1977-11-05 | オイルシ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026006B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775842A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Manufacture of tire flap for automobile |
| JPS59134529U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-08 | オ−ツタイヤ株式会社 | 農作業用車輪の製造型装置 |
| JPS60101359A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-05 | Uchiyama Mfg Corp | 繊維補強膨張黒鉛ガスケツトとその製造方法 |
| JPH0627548B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1994-04-13 | エヌオーケー株式会社 | オイルシ−ルの成形方法 |
| CN105383148B (zh) * | 2015-10-20 | 2018-04-24 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种油罐一次密封装置的金属压板防腐蚀包胶工艺 |
-
1977
- 1977-11-05 JP JP52132876A patent/JPS6026006B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5465782A (en) | 1979-05-26 |
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