JPS6026009B2 - 無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂の筒状２軸延伸シートあるいはフイルムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無機充填剤を１０〜８５重量％含有する熱可
塑性樹脂の筒状２軸延伸シートあるいはフィルムの製造
方法に関する。

従来、熱可塑性樹脂の筒状２鞠延伸シートあるいはフィ
ルムの製造方法は、主として【１｝環状ダィで押出され
た筒状シートあるいはフィルムを一旦冷却した後、上下
に設置された２組のニップロール間にて延伸温度に加熱
しつつ、空気圧で横方向に延伸し、ほぼ同時にニッブロ
ール間の速度比により縦方向にも延伸する方法、および
｛２１環状ターーィで押出された筒状シートあるいはフ
ィルムを延伸温度に加熱された延伸用マンドレルに導き
、シートあるいはフィルムを横方向に延伸し、ほぼ同時
にニップロール間の速度比により縦方向に延伸を行わし
める方法の２つの方法が採用されている。

しかし、これら｛１ーおよび｛２ーの方法で無機充填剤
を１０〜８５重量％含有する熱可塑性樹脂を２軸延伸す
ると得られたシートあるいはフィルムは厚みにムラを生
じ、例えばそれらに印刷を施した場合、厚い部分は濃く
印刷されるが、薄い部分は不鮮明になる等印刷ムラを生
じるため商品価値を低下させるものであった。また厚み
の薄い部分は強度も弱いためそこから破断を生じるとい
う欠点もあった。本発明者等は、均一な厚さの筒状延伸
シートあるいはフィルムを得るべく種々研究の結果、チ
ュウブラー延伸法によって２鞠延伸する前に、１鞠延伸
を行なうことによって、均一な厚さのシートあるいはフ
ィルムを得ることができることを見し、出し、本発明を
提供するに至った。

本発明は、無機充填剤を１０〜８５重量％含有する熱可
塑性樹脂の筒状シートを、該シートの縦（長さ）方向に
１．３〜４．針認こ１鞠延伸し、次いでチュゥブラー延
伸法により横方向および縦方向に２鱗延伸して面積延伸
倍率が３の音以下となる如く延伸した後、速やかに冷却
することを特徴とする熱可塑性樹脂の筒状２鞠延伸シー
トあるいはフィルムの製造方法である。

本発明の方法は、無機充填剤の含有量が多量、例えば３
５〜８５重量％の熱可塑性樹脂の筒状２軸延伸シートあ
るいはフィルムの製造においてその効果が顕著にあらわ
れる。

無機充填剤の含有量が多量の場合は従来公知の例えば前
記‘１１および‘２１の方法によっては、筒状２軸延伸
シートあるいはフィルム自体すら得ることができない。
即ち、【１’の方法で空気圧により延伸する場合は、押
出シートの微小な厚みムラあるいは温度のバラッキによ
り薄い部分、或いは温度の高い部分だけ延びて均一な横
方向の延伸が行なわれず、更に横方向に伸びにくいため
延伸倍率をあげようとして空気圧や延伸温度を高くする
と破断が起こり、満足のいく延伸が出釆ない。更に前記
■のマンドレル延伸法においてもマンドレル横延伸部分
あるいは冷却部において横方向の破断が頻発しやすく、
厚みの均一な延伸シートあるいはフィルムが得られない
。このことは例えば特公昭４９一２３８１５号公報の記
載にも示唆されている。即ち、該公報に示されている無
機充填剤の含有量は樹脂組成物に対して５０部（重量％
で表わせば約３３％）より少ない量であって、５戊部を
越えると「管状部の吹膨が行ないにくく、又得られる紙
状物の強度が減少するため好ましくない。」（公報５欄
４〜７行）と記載されている。この記載からも明らかな
如く、多量の無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂の延伸
シートあるいはフィルムを得ること自体極めて困難であ
ったのである。本発明者は、多量の無機充填剤を含有す
る熱可塑性樹脂を１軸予備延伸を行なわずにチュウブラ
ー延伸法により２麹延伸を試みたところ、横方向の延伸
において長手方向と直角の方向（横方向に）に破断して
しまった。ところが後述する如く１軸予備延伸を行なう
ことによって破断されず、均一なシートあるいはフィル
ムを得ることができた。また、本発明の方法で得られる
特に５の重量％以上の無機充填剤を含有する筒状２軸延
伸シートあるいはフィルムは、多孔質積層構造を有して
おり、その程度は先に挙げた特公昭４９−２紙１５号公
報に記載された方法で得られたシートあるいはフィルム
により、更に一段と優れたものである。以下、本発明を
詳細に説明する。

本発明において、無機充填剤を１０〜８５重量％含有す
る熱可塑性樹脂の筒状シートあるいはフィルムは一般に
熱可塑性樹脂に無機充填剤を添加し、環状ダイを用いる
押出機から押出すことによって得られる。

本発明に使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリプテン、ポリブチレン、ポリ
−４ーメチルベンテンー１等のオレフィンの単独重合体
、エチレンープロピレン共重合体、エチレンーブテン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩
化ビニル共重合体、プロピレンーブテン共重合体、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体等のオレフィンとこれ
と英重合可能な単量体との共重合体、あるいはこれら重
合体および共重合体の混合物等からなるポリオレフィン
系樹脂、更にはポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリアミド樹脂等が挙げられる。

上記の熱可塑性樹脂に添加される無機充填剤としては、
成形加工中に変性の少ないものであればよく、通常以下
の無機充填剤が好ましく使用される。

例えば炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシ
ウム、各種粘土、セメント、アスベスト、水酸化カルシ
ウム、シリカ、タルク、ゼオラィト、雲母、酸化チタン
、硫酸バリウムおよびその他の金属粉末等の１種又はそ
れ以上を併用して用いることができる。これら無機充填
剤の平均粒径は０．１〜１００〆の範囲のもの、好まし
くは０．５〜２０ムの範囲のものが使用される。無機充
填剤の熱可塑性樹脂に対する添加量は１０〜８５重量％
である。

添加量の低い場合には機械的強度に優れ、且つ厚みの均
一なシートあるいはフィルムが得られ、また添加量が多
量の場合は厚みが均一で且つ多孔質積層構造を有する節
状２鞠延伸シートあるいはフィルムが得られる。無機充
填剤の添加量が８５重量％を越えると環状ダィからの押
出時に極端に流動性が低下してくるため、延伸に供し得
る様な良好な筒状シートあるいはフィルムが得られ難く
、又シートあるいはフィルムの機械的強度も弱いので縦
方向の１麹予備延伸を行なう際に、延伸切れし易く、爾
後の横方向および縦方向の延伸においても延伸切れを頻
発し、本発明の実施が困難となる。熱可塑性樹脂と無機
充填剤、更に必要に応じて安定剤等の他の添加剤との混
合、造粒は通常採用されている、例えばバンバリーミキ
サ−、２函押出機等で行えばよい。

次に混合造粒された組成物は環状ダィを有する押出成形
機により円筒状に押出されるが、一般にはペント押出機
を用い、ベントから充分脱気を行いつつ成形するのが望
ましい。押出された筒状シートあるいはフィルムは冷却
され、好ましくは冷却用マンドレルにより冷却され固化
した後引き取られる。以上のようにして、本発明に使用
される無機充填剤を１０〜８５重量％含有した熱可塑性
樹脂の筒状シートあるいはフィルムが得られる。

次いでこの筒状シートあるいはフィルムはチュウブラー
延伸法により２軸延伸される前に縦（長さ）方向に１鞠
子滴延伸される。

縦方向に１軸予備延伸を行なった筒状シートあるいはフ
ィルムの、横方向の引張り強度は１軸予備延伸倍率に逆
比例的に低下して、縦裂けし易くなり、チュウブラー法
２軸延伸時に縦裂けし、延伸が困難であると予想された
が、各種の延伸倍率を比較検討の結果、予備延伸として
１．３〜４．折音の縦延伸を行なっておけば、チュゥブ
ラー法による２鞠延伸時に縦裂けや、横裂けを生ずるこ
となく、筒状２軸延伸シートあるいはフィルムの製造が
可能であることが明らかとなった。本発明においては、
筒状シートあるいはフィルムをチュゥブラー法２軸延伸
する前に、該シートの縦（長さ）方向に１．３〜４．Ｍ
割こ１鞠子滴延伸を行なうことが重要である。

このようにすることによって厚さの均一なシートあるい
はフィルムが得られ、特に無機充填剤を多量に含有する
場合は、多孔質積層構造を有する熱可塑性樹脂の筒状２
鞠延伸シートが安定よく得られる。更に驚くべきことに
は、無機充填剤を多量に含有する筒状２軸延伸シートあ
るいはフィルムの場合は、従来工業的に行なわれている
Ｔダィ押出シートから得られた２鞄延伸シートあるいは
フィルムに比べ、より大きな透湿性を有していることが
明かとなった。この原因は、シートあるいはフィルムの
樹脂スキン層の厚さが本願方法で得られたものの方が薄
いためと考えられる。更には、１鼠延伸しか行わないチ
ューブ状シートよりも本発明による筒状２鞠延伸シート
あるいはフィルムの透湿性はより大きい。節状シートあ
るいはフィルムの１藤予備延伸倍率が１．３倍未満の場
合は、シートあるいはフィルムの務方向の引張り強度も
未だ大きく縦方向の引張り強度が十分でないので次のチ
ュウブラー延伸法における横方向の延伸時に横延伸され
にくく、更には横方向にくらべ縦方向の強度不足のため
横方向に切断する等のトラブルを生じ易くなる。

一方、１鞠予備延伸倍率が４．０倍を越えると縦方向の
強度は十分強く、また横方向延伸に要する力も小さくて
済むが、微妙な種々の影響、即ち、シートあるいはフィ
ルムの厚みの薄い部分、無機充填剤に含まれる粕粒や異
物、また押出シートあるいはフィルムに含まれるガスに
よるピンホール等の存在、更には運転中の振動等の影響
により簡単に縦割れを起こし、長期の安定運転が出釆な
くなる等の欠陥が生じるようになる。本発明における１
軸予備延伸の温度は一般に融点又は軟化点以下の温度で
あればよいが、特に多孔質積層構造を重視する時は−融
点又は軟化点より１０００以上低い温度で延伸すること
が望ましい。

該１鞠予備延伸後の冷却は、延伸温度より５〜４０ｏｏ
低い温度が好ましい。本発明に使用される１軸予備延伸
の装置は特に限定されず通常使用されている延伸装置が
採用されるが、一般にはロール式１軸延伸機が使用され
る。

また、簡便に２組のニツプロールで挟んで周速の比によ
り延伸してもよい。縦方向に１．３〜４．Ｍ部こ１軸予
備延伸された筒状シートあるいはフィルムは、次いでチ
ュウブラー延伸法により横方向および縦方向に２轍延伸
され、面積延伸倍率で３Ｍ音以下、好ましくは１ぴ音以
下に延伸される。

尚、本発明でいう面積延伸倍率とは、子傭の縦方向延伸
倍率とチュウブラー延伸法における横方向延伸倍率およ
び縦方向延伸倍率を乗じたものをいう。本発明に適用さ
れるチュウブラー延伸法は公知の方法が使用されるが、
好ましくは空気圧による延伸法、マンドレルによる延伸
法およびそれらの併用による延伸法が使用される。

チュウブラー延伸法における２麹延伸倍率は予備延伸倍
率を考慮して目的とする製品の物性により横方向および
縦方向の延伸倍率が決定される。

横方向の延伸を行なう温度は融点又は軟化点以下の温度
であればよいが、特に多孔質積層化を重視するときは融
点又は軟化点のｌｏｏ０以上低い温度を採用すればよい
。次いで横方向に延伸された節状シートあるいはフィル
ムは縦方向に延伸されるが、横方向の延伸とそれに次ぐ
縦方向の延伸とは連続したものであるため厳密に夫々の
延伸部分を区別する事は一般に不可能である。このよう
に２轍方向に延伸されたシートあるいはフィルムは引取
りロール、例えばニップロールにより引取られるが、延
伸時の温度状態を引取りロールまで維持すると延伸され
たシートあるいはフィルムが更に縦方向に延びることに
なるので、縦方向の延伸が終了した時点で速やかに冷却
を行なう必要がある。この冷却手段は限定されず、一般
には空冷又は水袷により冷却される。縦方向の延伸倍率
は所望の値になるように、引取りロール速度、場合によ
っては冷却スピードを勘案して決定すればよい。引取り
ロールで引取られた筒状シートあるいはフィルムは、本
発明の目的とする２藤延伸筒状シートあるいはフィルム
となる。

このようにして得られた筒状２鞠延伸シートあるいはフ
ィルムは熱収縮率が大きいため、熱収縮率の小さい用途
に使用される場合は更に熱セットを行なうのがよい。こ
の場合熱セットは融点又は軟化点以下で、１軸予備延伸
および２鞠延伸温度以上の温度で行なえばよい。次に本
発明の方法を添付図面を用いて説明する。

第１図は本発明の代表的な筒状延伸シートあるいはフィ
ルムの製造方法で、空気インフレーション方式で２藤延
伸を行なう場合を示す概略図である。図中１は押出成形
機に直結した環状ダーィ、２は空気吹込管、３は中心に
空気吹込管の通る溝のついた引取りロールである。

環状ダィ１から押出され、冷却マンドレル３１により冷
却された筒状シートあるいはフィルムＡは引取りロール
３により扇平状に引取られ、次の縦方向１軸延伸にかけ
られる。４は１鞠予備延伸するための加熱用棒状赤外線
ヒーターで、延伸温度に加熱しながら引取りロール６と
引取りロール３の速度比（周速度は６の方が大きい）に
より局平状に折りたたまれたシートあるいはフィルムを
縦方向１鞠延伸する。

１軸延伸後、シートあるいはフィルムは空冷スリット５
により一旦冷却される。

引取りロール６により引取られる縦方向１軸予備延伸シ
ートあるいはフィルムＢは次に横方向および縦方向の２
鞠延伸にかけられる。ここではまず引取りロール６によ
り扇平に折りたたまれている１軸予備延伸シ−トあるい
はフィルムを、空気吹込管２の先端部周囲に円錘状につ
けたガイド７により折りたたみ状態から円筒状態に回復
せしめ、横方向延伸の加熱用環状赤外線ヒーター８で所
定温度に加熱され、空気吹込管２から空気を圧入し横方
向の延伸が行なわれる。更に引取りロール１０を引取り
ロール６よりも早く回転させることにより、縦方向にも
延伸する。かくして２鼠延伸されたシートあるいはフィ
ルムは冷却リング９（空冷又は水冷）により冷却し、引
取りロール１０で引取り、２鞠延伸シートあるいはフィ
ルムＣを得る。第２図も本発明の代表的な筒状２軸延伸
シートあるいはフィルムの製造方法であって、マンドレ
ル方式により２鞄延伸を行なう場合を示す概略図である
。

図中１１は押出機に直結した環状ダィで、これから押出
されたシートあるいはフィルムは冷却マンドレル３によ
って冷却され引取りロールー２で引取られる。尚、筒状
押出シートあるいはフィルムは別に押出して後一旦巻き
取り、新たに送り出し機１３から送り出して本発明の素
材としてもよい。引取りロール１２または送り出し機１
３から扇平に折りたたまれて供給されるシートあるいは
フィルムＡは縦方向１軸延伸ガイドロール１４を経て１
鞠延伸機に送られる。１５は１軸延伸子熱ロール、１６
は延伸温度に加熱されている延伸ロールで、ゴム等でで
きたニップロール１７により扇平に折りたたまれたシー
トあるいはフィルムを押える。

１８は１鞠延伸冷却ロールでゴム等でできたニップロ−
ルー９で押えられている。

延伸ロール１６と冷却ロール１８の周速度比（１８の方
が大）により、この間で１軸予備延伸を行ってガイドロ
ール２０，２０′，２０″を経て２轍延伸機に送られる
。Ｂは１藤予備延伸シートあるいはフィルムを示す。２
１は２鞠延伸用マンドレルの懸垂用具、２２はマンドレ
ル懸垂ロールである。

１麹延伸されたシートあるいはフィルムＢはマンドレル
懸垂用具２１を経てマンドレル懸垂ロール２２に供給さ
れる。

マンドレル懸垂ロール２２は１軸延伸シートあるいはフ
ィルムＢの引取りも同時に行なう。マンドレル懸垂ロー
ル２２で引取られた１藤予備延伸されたシートあるいは
フィルムは予熱マンドレル２４にかぶせられ、２軸延伸
マンドレル２６において横方向に延伸されると共にマソ
ドレル垂直部において縦方向に延伸され、冷却リング２
７（水冷又は空冷）により速やかに冷却され、引取りロ
ール３川こより引取られる。予熱マンドレル２４、２軸
延伸マンドレル２６の加熱方法は単純に外部から子熱赤
外線ヒーター２５により加熱して差しつかえない。

本発明により得られる無機充填剤を１０〜８５重量％含
有する熱可塑性樹脂の筒状２軸延伸シートあるいはフィ
ルムは厚さの均一性に優れたものであるため、合成紙、
包装袋等の印刷が施こされる分野に好ましく使用できる
。

特に無機充填剤を多量、即ち３５〜８５重量％含有する
筒状２鞠延伸シートあるいはフィルムは、多孔質積層構
造を有しているため、高い透気性および透湿性、更には
独特の風合し・を有するため肇紙等の壁装材、レザー、
炉過膜、蓄電池用セパレーター、吸油材等の用途に有利
に使用できる。以下、実施例をあげて本発明を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。

なお、厚みムラはダイヤルゲージ使用により、長さ方向
に対して直角方向を１狐間隔で測定し、厚み精度として
平均厚さに対するバラツキを％で表示した。

多孔質積層化の程度を透湿度で、ＪＩＳ−Ｚ０２０８の
方法に準じ２５００、相対湿度９０％で２４時間測定し
示した。実施例 １ ＭＩ＝１．５のポリプロピレン粉末（徳山曹達■製）に
、童質炭酸カルシウム（白石カルシウム■製、平均粒蓬
３一）を第１表に示す重充填し、安定剤を少量配合した
混合物１０の重量部当りポリエステル系可塑剤を１重量
部添加し、ヘンシェルミキサーで混合した配合物を６５
側め２軸押出機で樹脂温度２００〜２１０００で押出し
べレットとした。

このべレットを用い３仇蚊でペント押出機にスパイラル
型環状ダィをつけ樹脂温度２００〜２３０午○で７０
、職◇の筒状シートを押出し、空冷しつつ１７０の冷却
水を流している直径１０５側◇の冷却用ィンサィドマン
ドレルの外側に沿わせ厚さ０．４肌±３％の筒状シーを
得た。この筒状押出シートを次に加熱ロール温度約１０
０ｑ○、冷却ロール温度約８０ｑ０に設定された１鞠予
備延伸ロールにより、３倍縦（長さ）方向に延伸し、９
仇舷？の１軸延伸シートを得、次に延伸用マンドレルに
おいて横方向および縦方向の２軸延伸を行った。

延伸マンドレルは予熱部が斑柵？、長さ１の、温度１４
０〜９５００、延伸部は１３５００、予熱部径に対する
延伸部の蚤の比（即ち横延伸倍率）は１．８倍とした。
次いで延伸マンドレル部での縦延伸が１．３倍となるよ
うに引取ロールのスピードを調節し、面積延伸倍率を７
．０２倍として水袷リングで冷却し引取りロールで引き
取った。延伸性、厚み精度、透湿度を測定し、その結果
を第１表に示す。

尚、比較のために無機充填剤の量を１の重量％および５
の重量％として、上記の方法で１軸予備延伸せず、直接
上記のマンドレル延伸した場合、および無機充填剤の量
を９の重量％として３倍の予備延伸を行ない、次いでマ
ンドレル延伸を行った結果を比較例として併せて記載し
た。第 １ 表※印は比較例を表わす。

実施例 ２ 実施例１、表−ＩＮｏ．７と同じ配合により、厚さ０．
４５肌の筒状シートを押出し、加熱ロール温度９０℃。

冷却ロ−ル温度約７５ｏｏで縦方向１鞠予備延伸倍率を
第２表に示す如く種々変えた延伸シートをつくり、これ
を延伸用マンドレルによって２軸延伸を行ない、延伸性
および透湿性を調べた。その結果を第２表に示す。延伸
条件は、延伸マンドレルの子熱部が８０肋？、長さ１の
、温度１００００とし、延伸部は１３０ｑ○、横延伸倍
率は１．３音にし、面積延伸倍率が７．の割こなるよう
に引取りロールのスピードを調節して延伸を行ない、延
伸後水冷リングで冷却した。第 ２ 表 ※は比較例を表わす。

１軸予備延伸倍率は１．３〜４．ぴ部こおいて、良好な
２軸延伸性を示すことが明らかとなった。

実施例 ３充填剤としてタルク（日本タルク■社製）、
クレー（勝光山社製）、「硫酸バリウム（試薬１級を粉
砕）を、いずれも平均粒径１０仏以下のものを使用し、
加熱ロール温度１００℃、冷却ロール８５００の１藤予
備延伸ロールに通し、縦方向に３倍の１鞠予備延伸を行
なった以外は実施例１のＮｏ．８と同様に行なったとこ
ろ、いずれも延伸性はよく、透湿度は２７００〜２８０
０（夕／で・２仇は）の値を示した。

比較として縦方向に１軸予備延伸をしなかったものは、
マンドレルの通し始めに横方向の切断が起こり、全く延
伸できなかった。

実施例 ４ 原料樹脂として高密度ポリエチレン（三井石油化学工業
■社製、／・ィゼックス ３００服）、ＭＩ＝０．８
べレットを用い、童質炭酸カルシウム（平均粒径３山）
を６の重量％となるように配合し、安定剤少量を添加し
た配合物１０の重量当りポリエステル系可塑剤３重量部
を添加して２００ｑ○でロール混綾しべレットとした。

このべレツトを用いて実施例１と同じ方法で簡状シート
を押出し縦方向に２．５音予備延伸したシートを、次に
空気インフレーションを行なって２軸延伸した。延伸条
件は延伸子熟部温度１２０ｏｏとして横方向に２倍ふく
らませ、更に引取りロールにより１．２倍縦延伸し、面
積延伸倍率で６倍になるように延伸したのち、急冷し引
取りロールで引取つたところ透湿度２７３０夕／め・２
小ｒｓの良好な延伸シートが得られた。尚１軸予備延伸
を行なわなかった時には横方向延伸時延伸ムラが激しく
発生し、度々破断が起こり満足な延伸ができなかった。
実施例 ５原料樹脂としてポリ塩化ビニル（サン・アロ
ー化学■社製、平均重合度１０００）を、無機充填剤と
してコロイド状炭酸カルシウム（白石カルシウム■社製
、白艶化ｃｃ）５５重量％を充填した場合についで行っ
た。

ポリ塩化ビニルと炭酸カルシウムの全量１０の重量部あ
たり安定剤としてジブチルスズラウレート０．５重量部
、ブチルスズマレヱート２．０重量部、ポリエチレンワ
ックス系潤滑剤０．１重量部、ポリエステル系可塑剤３
重量部となるようにポリ塩化ビニル粉末にブレンドして
おき、これに炭酸カルシウムを加えて１７５こＣでロー
ル渡練シートとし、粉砕べレットとして実施例１と同様
に４０肋◇ペント押出機で樹脂温度１８５ｏｏにて１０
５肋少の筒状シートを押出し、実施例１と同じマンドレ
ルを用いて７５ｑ○で延性を調べた。あらかじめ縦方向
に加熱延伸ロール８５℃、冷却延伸ロール５０００で２
．３倍の１軸予備延伸を行なうとマンドレルで良好に延
伸され、水冷後得られた筒状２軸延伸シートは透湿度１
９６０タノの・２４ｈｒｓを示し、レザー様の風合し、
を有していた。１軸予備延伸を全く行なわない時はマン
ドレルに筒状シートを通る時に破断し、延伸ができなか
った。

実施例 ６ 実施例５と同じポリ塩化ビニルと炭酸カルシウムを用い
て充填量２の重量％の場合について、他は実施例５と同
じ方法により、延伸性、厚み精度を調べた。

押出シートは０．３肋±４％のものを用いた。

あらかじめ１軸予備延伸を行わない時は、延伸は行える
が、延伸ムラが激しく土３１％程度のバラツキを示した
。一方、実施例５と同じく予備延伸を行って後マンドレ
ル延伸した時は土１２％の精度の延伸シートが得られ、
１軸予備延伸の効果は明らかであった。

実施例 ７ 原料樹脂としてナイロン１２（東レ■社製）を用い、童
質炭酸カルシウム（白石カルシウム■社製、平均粒径１
．７５山）を６０重量％になるように２３０℃の３イン
チロールでロール混練し、粉砕しべレットを作った。

このべレットを用い、樹脂温度２３５℃にて３０肋？ペ
ント押出機で実施例ＩＮｏ．２と同じ様にして筒状シー
トを押出し、あらかじめ１５０午０に設定されたロール
延伸機（冷却ロールは１１５ｑｏ）で縦方向に３倍予備
延伸し、実施例１と同じマンドレルによって横方向に１
．８倍延伸し、ほぼ同時に縦方向に面積延伸倍率が６．
５倍になるように延伸し、次いで空冷し筒状２鞠延伸シ
ートを得た。この延伸シートの透湿度は２０１０夕／で
・２４ｒｓで、走査電顕から多孔質積層状構造を有する
ことが明らかとなった。尚、あらかじめ長さ方向に縦方
向予備延伸を施さないと全く延伸できなかつた。

【図面の簡単な説明】 第１図、第２図は本発明の代表的な筒状延伸シートある
いはフィルムの製造方法を示す概略図、図中１・・・・
・・環状ダィ、２・・・・・・空気吹込管、３・・・・
・・引取りロール、４・・・・・・榛状赤外線ヒーター
、５・・・・・・空冷スリット、６・・・・・・引取り
ロール、７・・・・・・円錘状ガイド、８・・・・・・
環状赤外線ヒーター、９・・・・・・冷却リング、１０
・・・・・・引取りロール、１１・・・・・・環状ダィ
、１２・・・・・・引取りロール、１３・・・・・・筒
状シート送り出し機、１４…・・・１藤延伸ガイドロー
ル、１５…・・・子熱ロール、１６・・・・・・延伸ロ
ール、１７……延伸ニップロール、１８……冷却ール、
１９……冷却ニッブロール、２０，２０′，２０″・・
・・・・ガイドロール、２１・・・・・・マンドレル懸
垂用具、２２，２２′・・・…マンドレル懸垂ロール、
２３・・・・・・マンドレル懸垂支持綾、２４・・・・
・・子熱マンドレル、２５・・・・・・子熱補助赤外線
ヒーター、１６・・・・・・２軸延伸マンドレル、２７
・・…・冷却リング、２８・・・・・・２軸延伸シート
引取りロール、Ａ・・・・・・未延伸筒状シートあるい
はフィルム、Ｂ・・・・・・縦方向予備延伸筒状シート
あるいはフィルム、Ｃ．・・・・・２軸延伸シートある
いはフィルム。 第１図 図 Ｎ 船

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無機充填剤を１０〜８５重量％含有する熱可塑性樹
   脂の筒状シートあるいはフイルムを、該シートあるいは
   フイルムの縦（長さ）方向に１．３〜４．０倍に１軸延
   伸し、次いでチユウブラー延伸法により横方向および縦
   方向に２軸延伸して、面積延伸倍率が３０倍以下となる
   如く延伸した後、速やかに冷却することを特徴とする熱
   可塑性樹脂の筒状２軸延伸シートあるいはフイルムの製
   造方法。 ２ 無機充填剤を３５〜８５重量％含有する熱可塑性樹
   脂を用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。