JPH0257626A - 高炉炉壁補修方法 - Google Patents
高炉炉壁補修方法Info
- Publication number
- JPH0257626A JPH0257626A JP63207812A JP20781288A JPH0257626A JP H0257626 A JPH0257626 A JP H0257626A JP 63207812 A JP63207812 A JP 63207812A JP 20781288 A JP20781288 A JP 20781288A JP H0257626 A JPH0257626 A JP H0257626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- repaired
- blast furnace
- furnace wall
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、高炉炉壁の損傷部を不定形耐火物のプレキ
ャストパネルを用いて補修する高炉炉壁補修方法に関す
る。
ャストパネルを用いて補修する高炉炉壁補修方法に関す
る。
［従来の技術］
高炉の内張耐火物は、炉内の温度変動、高温侵食性ガス
、あるいは装入物による衝撃、磨耗等により常にスポー
リングや崩壊、脱落の生じる状態におかれている６そし
てこのような現象の発生は、高炉の寿命を左右するだけ
でなく、高炉の操業にも大きな影響をあたえている。こ
のためこのような内張耐火物のスポーリングや崩壊、脱
落がひどくなってくると、従来は炉壁損傷部に該当する
高炉の鉄皮および炉壁に孔を開け、この孔から不定形耐
火物を損傷耐火物前面に圧入する方法を取っていた。し
かしながらこの方法では、圧入した不定形耐火物と損傷
耐火物との接着性が悪く、高炉の装入物とともに圧入し
た不定形耐火物が損傷耐火物の前面からずり落ちてしま
い、満足な耐次作を得ることができなかった。そしてこ
の問題を解決するために、高炉の装入物を炉壁補修部以
下に減尺して休風し、損傷耐火物の前面にシャフト部中
段に設けたマンホール等から不定形耐火物を吹き付ける
という方法が実施されていた。
、あるいは装入物による衝撃、磨耗等により常にスポー
リングや崩壊、脱落の生じる状態におかれている６そし
てこのような現象の発生は、高炉の寿命を左右するだけ
でなく、高炉の操業にも大きな影響をあたえている。こ
のためこのような内張耐火物のスポーリングや崩壊、脱
落がひどくなってくると、従来は炉壁損傷部に該当する
高炉の鉄皮および炉壁に孔を開け、この孔から不定形耐
火物を損傷耐火物前面に圧入する方法を取っていた。し
かしながらこの方法では、圧入した不定形耐火物と損傷
耐火物との接着性が悪く、高炉の装入物とともに圧入し
た不定形耐火物が損傷耐火物の前面からずり落ちてしま
い、満足な耐次作を得ることができなかった。そしてこ
の問題を解決するために、高炉の装入物を炉壁補修部以
下に減尺して休風し、損傷耐火物の前面にシャフト部中
段に設けたマンホール等から不定形耐火物を吹き付ける
という方法が実施されていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述した従来の高炉炉壁の補修方法では
、損傷耐火物前面の清掃が満足に行なえないとともに、
不定形耐火物を吹き付ける損傷耐火物の前面の温度が高
温であること等から不定形耐火物の接着率が８０〜９０
％と低く、耐久性も低く寿命も６〜１２ケ月と短いとい
う問題点があった。
、損傷耐火物前面の清掃が満足に行なえないとともに、
不定形耐火物を吹き付ける損傷耐火物の前面の温度が高
温であること等から不定形耐火物の接着率が８０〜９０
％と低く、耐久性も低く寿命も６〜１２ケ月と短いとい
う問題点があった。
この発明は、従来技術の以上のような問題点を解消し、
不定形耐火物の物性値が良好で炉壁の耐久性が増大する
高炉炉壁の補修方法を提供することを目的としている。
不定形耐火物の物性値が良好で炉壁の耐久性が増大する
高炉炉壁の補修方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この発明に係わる高炉炉壁補修方法は、高炉装入物を炉
壁補修部以下に減尺休風して炉壁を補修するに際し、補
修該当部の冷却箱を取り外し、かつ鉄皮の外部から補修
該当部に残存する耐火物を除去した後、炉開口部から耐
火物パネルを炉内に装入して前記補修該当部に配設し、
この耐火物パネルを耐火物パネルに凸設した固定金物を
鉄皮に固着させることにより固定し、ついで炉の対面側
から不定形耐火物を耐火物パネル間の目地部及び補修端
部に吹き付けて成形するとともに、耐火物パネルと鉄皮
間には取り外した冷却箱の盲フランジ部に設けた圧入口
から不定形耐火物を圧入光１ｐする高炉炉壁補修方法で
ある。
壁補修部以下に減尺休風して炉壁を補修するに際し、補
修該当部の冷却箱を取り外し、かつ鉄皮の外部から補修
該当部に残存する耐火物を除去した後、炉開口部から耐
火物パネルを炉内に装入して前記補修該当部に配設し、
この耐火物パネルを耐火物パネルに凸設した固定金物を
鉄皮に固着させることにより固定し、ついで炉の対面側
から不定形耐火物を耐火物パネル間の目地部及び補修端
部に吹き付けて成形するとともに、耐火物パネルと鉄皮
間には取り外した冷却箱の盲フランジ部に設けた圧入口
から不定形耐火物を圧入光１ｐする高炉炉壁補修方法で
ある。
［作用］
この発明の高炉炉壁補修方法においては、装入物を高炉
炉壁補修方法下に減尺して体風し、炉壁補修該当部にあ
る冷却箱を取り出すとともに、鉄皮の外部から補修該当
部に残存する耐火物を除去した後、炉開口部から装入し
た耐火物パネルを補修該当部に配設し、耐火物パネルに
凸設した固定金物を鉄皮に固着して耐火物パネルを固定
する。
炉壁補修方法下に減尺して体風し、炉壁補修該当部にあ
る冷却箱を取り出すとともに、鉄皮の外部から補修該当
部に残存する耐火物を除去した後、炉開口部から装入し
た耐火物パネルを補修該当部に配設し、耐火物パネルに
凸設した固定金物を鉄皮に固着して耐火物パネルを固定
する。
ついで炉の対面側から不定形耐火物を耐火物パネル間の
目地部及び補修端部に吹き付けて成形するとともに、耐
火物パネルと鉄皮間には取り外した冷却箱の盲フランジ
部に設けた圧入口から不定形耐火物を圧入充填するよう
にしている。このようにしているので、接着面の温度も
低く、また接着面に接着を阻害するものも存在せず、耐
火物間の接着性が向上し、耐火物の耐久性が増大する。
目地部及び補修端部に吹き付けて成形するとともに、耐
火物パネルと鉄皮間には取り外した冷却箱の盲フランジ
部に設けた圧入口から不定形耐火物を圧入充填するよう
にしている。このようにしているので、接着面の温度も
低く、また接着面に接着を阻害するものも存在せず、耐
火物間の接着性が向上し、耐火物の耐久性が増大する。
［実施例］
本発明の一実施例を、第１図〜第５図により説明する。
第１図は、本発明の高炉炉壁補修方法の１実施例に使用
する耐火物パネルであり、（ａ）はその平面図、（ｂ）
は その側面図である。この耐火物パネル１は、不定形
耐火物を支持するとともに耐火物パネルの強度部材とも
なっている鋼板製の金枠２と、この金枠２に溶接等で固
着した複数のスタッドボルト３と、金枠２およびスタッ
ドボルト３を包みこむように打設された不定形耐火物４
および耐火物パネル１固定金物５とから構成されている
。そして高炉炉壁を補修する時には、高炉の装入物を補
修箇所以下に減尺して休風し、第２図の一点鎖線で示す
炉壁補修箇所６に位置する冷却箱７を撤去するとともに
、補修箇所に残存する耐火物８を第３図のように冷却箱
７を撤去した孔９に油圧ジヤツキを挿入して突き壊すし
たり０、鉄皮１０に孔を開け、この孔がらダイナマイト
を挿入し、ダイナマイトを爆発させて除去する。このよ
うにした後、耐火物パネル１を炉頂開口部より吊り下げ
て装入し、マンホール等がらこの耐火物パネル１を引き
寄せて、補修該当部に配設する。そして第４図に示すよ
うに、耐火物パネル１に凸設した固定金物５を冷却箱７
を取り去っな孔９に溶接等で固着することに・より耐火
物パネル１を固定する。その後第５図のように補修箇所
に対応する炉対面のマンホールまたは冷却箱７取り付は
孔より、不定形耐火物１１を耐火物パネル１間の目地部
や補修端部に吹き付けて成形するとともに、炉の鉄皮１
０側からは、冷却箱７の盲フランジに配設した圧入口か
ら不定形耐火物１２を圧入して、耐火物パネル１と鉄皮
１０間を不定形耐火物１２で充填する。このようにして
炉壁を補修するので、補修部は新しい不定形耐火物で一
体成形されている状態になっている。したがって従来の
補修方法のように、残存耐火物との間の接着性が問題に
なることもなく、耐火物の耐久性が著しく向上し、従来
炉壁の補修ピッチが６ケ月〜１年であったものが、この
方法を実行することにより３年に延長することができる
。
する耐火物パネルであり、（ａ）はその平面図、（ｂ）
は その側面図である。この耐火物パネル１は、不定形
耐火物を支持するとともに耐火物パネルの強度部材とも
なっている鋼板製の金枠２と、この金枠２に溶接等で固
着した複数のスタッドボルト３と、金枠２およびスタッ
ドボルト３を包みこむように打設された不定形耐火物４
および耐火物パネル１固定金物５とから構成されている
。そして高炉炉壁を補修する時には、高炉の装入物を補
修箇所以下に減尺して休風し、第２図の一点鎖線で示す
炉壁補修箇所６に位置する冷却箱７を撤去するとともに
、補修箇所に残存する耐火物８を第３図のように冷却箱
７を撤去した孔９に油圧ジヤツキを挿入して突き壊すし
たり０、鉄皮１０に孔を開け、この孔がらダイナマイト
を挿入し、ダイナマイトを爆発させて除去する。このよ
うにした後、耐火物パネル１を炉頂開口部より吊り下げ
て装入し、マンホール等がらこの耐火物パネル１を引き
寄せて、補修該当部に配設する。そして第４図に示すよ
うに、耐火物パネル１に凸設した固定金物５を冷却箱７
を取り去っな孔９に溶接等で固着することに・より耐火
物パネル１を固定する。その後第５図のように補修箇所
に対応する炉対面のマンホールまたは冷却箱７取り付は
孔より、不定形耐火物１１を耐火物パネル１間の目地部
や補修端部に吹き付けて成形するとともに、炉の鉄皮１
０側からは、冷却箱７の盲フランジに配設した圧入口か
ら不定形耐火物１２を圧入して、耐火物パネル１と鉄皮
１０間を不定形耐火物１２で充填する。このようにして
炉壁を補修するので、補修部は新しい不定形耐火物で一
体成形されている状態になっている。したがって従来の
補修方法のように、残存耐火物との間の接着性が問題に
なることもなく、耐火物の耐久性が著しく向上し、従来
炉壁の補修ピッチが６ケ月〜１年であったものが、この
方法を実行することにより３年に延長することができる
。
［発明の効果］
本発明によ高炉の炉壁補修ピッチを３〜６倍に延長する
ことができるので、その工業的効果は大きい。
ことができるので、その工業的効果は大きい。
１・・・耐火物パネル、２・・・金枠、３・・・スタッ
ドボルト、４・・・不定形耐火物、５・・・固定金物、
６・・・炉壁補修箇所、７・・・冷却箱、８・・・残存
耐火物、９・・・冷却箱を撤去した孔、１０・・・鉄皮
、１１・・・不定形耐火物、１２・・・不定形耐火物。
ドボルト、４・・・不定形耐火物、５・・・固定金物、
６・・・炉壁補修箇所、７・・・冷却箱、８・・・残存
耐火物、９・・・冷却箱を撤去した孔、１０・・・鉄皮
、１１・・・不定形耐火物、１２・・・不定形耐火物。
Claims (1)
- 高炉装入物を炉壁補修部以下に減尺休風して炉壁を補修
するに際し、補修該当部の冷却箱を取り外し、かつ鉄皮
の外部から補修該当部に残存する耐火物を除去した後、
炉開口部から耐火物パネルを炉内に装入して前記補修該
当部に配設し、この耐火物パネルを耐火物パネルに凸設
した固定金物を鉄皮に固着させることにより固定し、つ
いで炉の対面側から不定形耐火物を耐火物パネル間の目
地部及び補修端部に吹き付けて成形するとともに、耐火
物パネルと鉄皮間には取り外した冷却箱の盲フランジ部
に設けた圧入口から不定形耐火物を圧入充填することを
特徴とする高炉炉壁補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207812A JPH0257626A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 高炉炉壁補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207812A JPH0257626A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 高炉炉壁補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257626A true JPH0257626A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16545911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207812A Pending JPH0257626A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 高炉炉壁補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106151A (en) * | 1988-12-28 | 1992-04-21 | Ohi Seisakusho Co., Ltd. | Canvas top type sunroof structure for motor vehicle |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602607A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Nippon Steel Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS63127076A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | 日本プライブリコ株式会社 | 工業炉の炉壁損耗部分の補修方法 |
| JPS6488611A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-03 | Fuji Facom Corp | Temperature control system for reaction vessel |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63207812A patent/JPH0257626A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602607A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Nippon Steel Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS63127076A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | 日本プライブリコ株式会社 | 工業炉の炉壁損耗部分の補修方法 |
| JPS6488611A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-03 | Fuji Facom Corp | Temperature control system for reaction vessel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106151A (en) * | 1988-12-28 | 1992-04-21 | Ohi Seisakusho Co., Ltd. | Canvas top type sunroof structure for motor vehicle |
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