JPS60262937A - アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金 - Google Patents
アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS60262937A JPS60262937A JP11943684A JP11943684A JPS60262937A JP S60262937 A JPS60262937 A JP S60262937A JP 11943684 A JP11943684 A JP 11943684A JP 11943684 A JP11943684 A JP 11943684A JP S60262937 A JPS60262937 A JP S60262937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous silicon
- aluminum alloy
- vapor deposition
- photosensitive drum
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 2
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021365 Al-Mg-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019064 Mg-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019406 Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はアモルファスシリコン蒸着性に優れた感光ドラ
ム用アルミニウム合金に関し、さらに詳しくは、Ａｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ合金にＺｎを微量含有させることにより、不
純物含有量の規制をゆるくすることができ、かつ、精密
切削時の表面仕上り性およびアモルファスシリコンの蒸
着性を改善した感光ドラム用のアルミニウム合金に関す
る。
ム用アルミニウム合金に関し、さらに詳しくは、Ａｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ合金にＺｎを微量含有させることにより、不
純物含有量の規制をゆるくすることができ、かつ、精密
切削時の表面仕上り性およびアモルファスシリコンの蒸
着性を改善した感光ドラム用のアルミニウム合金に関す
る。
［従来技術１
従来において、電子写真用感光体の光導電材料としては
、Ｓｅ、ＣｄＳ、Ｚｎ○、有機感光体（ＯＰＣ）等が、
その特性、用途を考慮して使用されてきているが、近年
になって、アモルファスシリコンの使用が注目されるよ
うになってきた。
、Ｓｅ、ＣｄＳ、Ｚｎ○、有機感光体（ＯＰＣ）等が、
その特性、用途を考慮して使用されてきているが、近年
になって、アモルファスシリコンの使用が注目されるよ
うになってきた。
その理由は、このアモルファスシリコンは従来材に比較
して、耐熱性、耐摩耗性、環境汚染性等において優れた
特性を有しているからでかる。
して、耐熱性、耐摩耗性、環境汚染性等において優れた
特性を有しているからでかる。
しかしながら、アモルファスシリコンは成膜速度が遅い
こと等の理由から、蒸着膜厚が１５〜２０μｌと従来の
Ｓｅ、ＣｄＳ等の４０〜７０．１７１１に比較して薄く
、また、アモルファスシリコンの表面硬度が高いために
基盤の影響を受け易く、従来の基盤よりさらに高精度の
表面が要求されるようになってきている。
こと等の理由から、蒸着膜厚が１５〜２０μｌと従来の
Ｓｅ、ＣｄＳ等の４０〜７０．１７１１に比較して薄く
、また、アモルファスシリコンの表面硬度が高いために
基盤の影響を受け易く、従来の基盤よりさらに高精度の
表面が要求されるようになってきている。
即ち、例えば、幾何学的な表面粗さは従来よす１段高い
精度が必要であり、一つの目標としてＲｍａｘ＝ ０
、０５μ−の表面仕上りが要求され、また、切削時に基
盤表面に形成される加工変質層も膜特性に影響するとし
て、その程度の低いことが要求される。このため、通常
の切削では満足する表面が得られないため、天然ダイア
モンド工兵を使用して特殊な精密旋盤により１１面を得
ているのが現状である。
精度が必要であり、一つの目標としてＲｍａｘ＝ ０
、０５μ−の表面仕上りが要求され、また、切削時に基
盤表面に形成される加工変質層も膜特性に影響するとし
て、その程度の低いことが要求される。このため、通常
の切削では満足する表面が得られないため、天然ダイア
モンド工兵を使用して特殊な精密旋盤により１１面を得
ているのが現状である。
また、基盤材料としては従来より、一般にアルミニウム
合金が使用されており、主に、ＪＩＳ３００３およびＪ
ＩＳＡ６０６３合金が多用されてきているが、これらの
材料においては、マトリックス中に微細に分散した多数
の金属間化合物が存在し、このため、切削時の表面粗さ
を充分満足することが困難であった。
合金が使用されており、主に、ＪＩＳ３００３およびＪ
ＩＳＡ６０６３合金が多用されてきているが、これらの
材料においては、マトリックス中に微細に分散した多数
の金属間化合物が存在し、このため、切削時の表面粗さ
を充分満足することが困難であった。
また、アモルファスシリコン蒸着用感光ドラム用のアル
ミニウム合金としては、いままでは、不純物含有量を極
端に規制したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金（例えば、９９，９
９ｗｔ％Ａ１をベースとしたＪＩＳＡ６０６３合金）が
用いられていたが、高純度地金のために素材コストが極
めて高いという欠点があった。
ミニウム合金としては、いままでは、不純物含有量を極
端に規制したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金（例えば、９９，９
９ｗｔ％Ａ１をベースとしたＪＩＳＡ６０６３合金）が
用いられていたが、高純度地金のために素材コストが極
めて高いという欠点があった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記に説明したような、従来使用されてきてい
る感光ドラム用のアルミニウム合金の欠点および問題点
を解消すべくなされたものであり、アモルファスシリコ
ンの蒸着性に極めて優れ、かつ、表面仕上り性に優れて
いる、アモルファスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム
用アルミニウム合金を提供することにある。
る感光ドラム用のアルミニウム合金の欠点および問題点
を解消すべくなされたものであり、アモルファスシリコ
ンの蒸着性に極めて優れ、かつ、表面仕上り性に優れて
いる、アモルファスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム
用アルミニウム合金を提供することにある。
１問題点を解決するための手段１
本発明に係るアモルファスシリコン蒸着性に優れた感光
ドラム用アルミニウム合金の特徴とするところは、 Ｓｉ ０．２−１，０ｗｔ％（０，２ｗｔ％、１．０ｗ
ｔ％を含まず）、Ｍｇ Ｏ，１−１，５ｗｔ％（１，５
ｗｔ％を含１ず）、Ｚｎ Ｏ，０５−１，０ｗｔ％（１
，０ｗｔ％を含まず）を含有し、不純物として、 Ｆｅ Ｏ，３５ｗＬ％以下、Ｍｎ ００１０ｗｔ％以下
、Ｃｒ Ｏ，１０ｗｔ％以下 に規制し、残部Ａ１よりなることにある。
ドラム用アルミニウム合金の特徴とするところは、 Ｓｉ ０．２−１，０ｗｔ％（０，２ｗｔ％、１．０ｗ
ｔ％を含まず）、Ｍｇ Ｏ，１−１，５ｗｔ％（１，５
ｗｔ％を含１ず）、Ｚｎ Ｏ，０５−１，０ｗｔ％（１
，０ｗｔ％を含まず）を含有し、不純物として、 Ｆｅ Ｏ，３５ｗＬ％以下、Ｍｎ ００１０ｗｔ％以下
、Ｃｒ Ｏ，１０ｗｔ％以下 に規制し、残部Ａ１よりなることにある。
本発明に係るアモルファスシリコン蒸着性に優れた感光
ドラム用アルミニウム合金について詳細に説明する。
ドラム用アルミニウム合金について詳細に説明する。
先ず、本発明に係るアモルファスシリコン蒸着性に優れ
た感光ドラム用アルミニウム合金の含有成分および成分
割合について説明する。
た感光ドラム用アルミニウム合金の含有成分および成分
割合について説明する。
Ｓｉ、Ｍｇは強度を向上させるための必須の元素であり
、切削加工時の撓み等による寸法精度等不良防止に必要
な強度を付与するものであり、Ｓｉ含有量が０．２ｗｔ
％未満、Ｍｇ含有量が０，１ｗｔ％未満ではこの効果が
充分ではなく、また、Ｓｉｌ、０ｗｔ％、ＭＢ １．５
ｗｔ％を夫々越えて含有されると、ＭＢ２Ｓｉの晶出物
を作り易くなるため切削面積度Ｒｍａｘ５／１００μ−
以下を満足することかで外ない。よって、Ｓｉ含有量は
０．２〜１．０ｗｔ％（０，２ｗＬ％、１、Ｏａｔ％を
含まず）、Ｍｇ含有量は０．１−１．５ｍｔ％（１゜５
ｗｔ％を含まず）とする。
、切削加工時の撓み等による寸法精度等不良防止に必要
な強度を付与するものであり、Ｓｉ含有量が０．２ｗｔ
％未満、Ｍｇ含有量が０，１ｗｔ％未満ではこの効果が
充分ではなく、また、Ｓｉｌ、０ｗｔ％、ＭＢ １．５
ｗｔ％を夫々越えて含有されると、ＭＢ２Ｓｉの晶出物
を作り易くなるため切削面積度Ｒｍａｘ５／１００μ−
以下を満足することかで外ない。よって、Ｓｉ含有量は
０．２〜１．０ｗｔ％（０，２ｗＬ％、１、Ｏａｔ％を
含まず）、Ｍｇ含有量は０．１−１．５ｍｔ％（１゜５
ｗｔ％を含まず）とする。
Ｚｎは低融点金属であり、切削時に潤滑効果により表面
仕上り性を改善する効果が著しく、がっ、工具のチッピ
ングを起り難くする元素であり、含有量が０，０５ｗｔ
％未満ではこの効果が充分でなく、また、１，０ｗｔ％
を越えて含有されると耐蝕性を劣化させる。よって、Ｚ
ｎ含有量は０．０５〜１，０ｗｔ％（１，０ｗｔ％は含
まず）とする。
仕上り性を改善する効果が著しく、がっ、工具のチッピ
ングを起り難くする元素であり、含有量が０，０５ｗｔ
％未満ではこの効果が充分でなく、また、１，０ｗｔ％
を越えて含有されると耐蝕性を劣化させる。よって、Ｚ
ｎ含有量は０．０５〜１，０ｗｔ％（１，０ｗｔ％は含
まず）とする。
Ｆｅ、Ｍｎ、 Ｃｒは結晶粒微細化のため１こ含有させ
ることがあるが、含有量がＦｅ Ｏ，３５ｗｔ％、Ｍｎ
Ｏ，１０ｗｔ％、Ｃｒ ０．１０ｗｔ％を夫々越えると
Ａ Ｉ ７ Ｃｒ、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａ１６（ＭｎＦｅ）
等の晶出物の量および寸法共に大きくなり切削面精度を
悪化させる。よって、Ｆｅ含有量０，３５ｗｔ％以下、
Ｍｎ含有量 ０．１０ｗｔ％以下、Ｃｒ含有量０．１０
ｗｔ％以下に規制する必要がある。
ることがあるが、含有量がＦｅ Ｏ，３５ｗｔ％、Ｍｎ
Ｏ，１０ｗｔ％、Ｃｒ ０．１０ｗｔ％を夫々越えると
Ａ Ｉ ７ Ｃｒ、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａ１６（ＭｎＦｅ）
等の晶出物の量および寸法共に大きくなり切削面精度を
悪化させる。よって、Ｆｅ含有量０，３５ｗｔ％以下、
Ｍｎ含有量 ０．１０ｗｔ％以下、Ｃｒ含有量０．１０
ｗｔ％以下に規制する必要がある。
上記の含有成分以外に、鋳塊の結晶粒微細化のためにＴ
ｉを０．０３ｗｔ％以下含有させることは許容される。
ｉを０．０３ｗｔ％以下含有させることは許容される。
［実施例１
次に、本発明に係るアモルファスシリコン蒸着性に優れ
た感光ドラム用アルミニウム合金の実施例を説明する。
た感光ドラム用アルミニウム合金の実施例を説明する。
実施例
第１表に示す含有成分および成分割合のアルミニウム合
金を常法に従って溶解し、２００φの鋳塊に舞遺し、５
２０℃の温度で４時間の灼熱処理を行なった後、押出お
よび抽伸加工により直径１２３ｍｍ、肉厚４．８＋ｍの
管を作成し供試材とした。
金を常法に従って溶解し、２００φの鋳塊に舞遺し、５
２０℃の温度で４時間の灼熱処理を行なった後、押出お
よび抽伸加工により直径１２３ｍｍ、肉厚４．８＋ｍの
管を作成し供試材とした。
◎切削条件は次の通りである。
（１）粗切削（ＮＣ旋盤）
工具：焼結ダイアモンド工兵（市販品）切削速度： ６
００ｍ／ｓｉｎ 切込：０．２５ｕ＋ 送り 二０．１１ＩＩ＋１／ｒｅｖ （２）仕上切削（超精密旋盤） 工１４：：天然ダイアモンド製工兵（市販品）切削速度
： ６００＋／ｗｉｎ 切込： ０，０１ Ｓ−輸 送り ： ０．０３ｍｍ／ｒｅｖ 切削した全長３００１１Ｉｍの製品の中央部で表面粗さ
計により最大粗さくＲｍａｘ）をめその結果を第１表に
示す。
００ｍ／ｓｉｎ 切込：０．２５ｕ＋ 送り 二０．１１ＩＩ＋１／ｒｅｖ （２）仕上切削（超精密旋盤） 工１４：：天然ダイアモンド製工兵（市販品）切削速度
： ６００＋／ｗｉｎ 切込： ０，０１ Ｓ−輸 送り ： ０．０３ｍｍ／ｒｅｖ 切削した全長３００１１Ｉｍの製品の中央部で表面粗さ
計により最大粗さくＲｍａｘ）をめその結果を第１表に
示す。
切削した後アモルファスシリコンの蒸着を行ないテープ
テストにより蒸着性を判定した結果を第１表に示す。
テストにより蒸着性を判定した結果を第１表に示す。
この第１表から、本発明に係るアモルファスシリコン蒸
着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金は、切削表
面仕上り精度Ｒｅ＋ａｘＯ，０５μ−以下を容易に得る
ことができ、さらに、切削後のアモルファスシリコン蒸
着性についても、テープテストの結果剥離せず優れた蒸
着性が得られた。
着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金は、切削表
面仕上り精度Ｒｅ＋ａｘＯ，０５μ−以下を容易に得る
ことができ、さらに、切削後のアモルファスシリコン蒸
着性についても、テープテストの結果剥離せず優れた蒸
着性が得られた。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明に係るアモルファスシリコ
ン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金は上記
の構成を有しているものであるから、精密切削時の表面
仕上り性が極めて良好であり、かつ、アモルファスシリ
コン蒸着性が極めて優れている感光ドラム用のアルミニ
ウム合金である。
ン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金は上記
の構成を有しているものであるから、精密切削時の表面
仕上り性が極めて良好であり、かつ、アモルファスシリ
コン蒸着性が極めて優れている感光ドラム用のアルミニ
ウム合金である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｓｉ Ｏ，２−１，０ｗｔ％（０，２ｗｔ％、１．ｋｔ
％を含まず）、Ｍｇ Ｏ，１−１，５ｗｔ％（１，５ｗ
ｔ％を含まず）、Ｚｎ Ｏ，０５−１，ｈｔ％（１，Ｏ
ｍｔ％を含まず）を含有し、不純物として、 Ｆｅ Ｏ，３５ｗｔ％以下、Ｍｎ Ｏ，１０ｗｔ％以下
、Ｃｒ Ｏ，１０ｗｔ％以下 に規制し、残部Ａ１よりなることを特徴とするアモルフ
ァスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11943684A JPS60262937A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11943684A JPS60262937A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262937A true JPS60262937A (ja) | 1985-12-26 |
| JPS6232258B2 JPS6232258B2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=14761371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11943684A Granted JPS60262937A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262937A (ja) |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11943684A patent/JPS60262937A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232258B2 (ja) | 1987-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6451135B1 (en) | High-purity copper sputtering targets and thin films | |
| GB2071145A (en) | Method for producing aluminium-base alloy substrates for magnetic recording media | |
| US5244516A (en) | Aluminum alloy plate for discs with improved platability and process for producing the same | |
| JPS60262936A (ja) | アモルフアスシリコンの蒸着特性の優れた押出アルミニウム合金 | |
| JPS6249341B2 (ja) | ||
| JPS60262937A (ja) | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用アルミニウム合金 | |
| JPS61159545A (ja) | 精密加工用アルミニウム合金、これを用いた管材及び光導電部材 | |
| JPS6232263B2 (ja) | ||
| JPS6256222B2 (ja) | ||
| JP2000328168A (ja) | 切削性および耐焼割れ性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPS62142740A (ja) | アモルフアスシリコンの蒸着性に優れた感光体ドラム用アルミニウム合金 | |
| JPS627829A (ja) | 磁気デイスク基板用アルミニウム合金 | |
| JPS61177347A (ja) | 電子複写機の感光ドラム用アルミニウム合金材 | |
| JPH04341535A (ja) | 高密度コーティング型磁気ディスク用アルミニウム合金基板 | |
| JPS6227147B2 (ja) | ||
| JPS62164845A (ja) | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用押出アルミニウム合金 | |
| US4689284A (en) | Electrophotographic sensitive member | |
| JPS6348940B2 (ja) | ||
| US5104615A (en) | Precision machinable aluminum material | |
| JPS60184658A (ja) | 高強度非熱処理型快削アルミニウム合金 | |
| JPS61159544A (ja) | 精密加工用アルミニウム合金、これを用いた管材及び光導電部材 | |
| JPS6024340A (ja) | 非熱処理型快削アルミニウム合金 | |
| JPS619546A (ja) | アモルフアスシリコンの蒸着特性に優れた電子写真感光体用アルミニウム合金 | |
| JP3876499B2 (ja) | アルミニウム合金製感光体基体管 | |
| JPH02310369A (ja) | アモルファスシリコン感光体用アルミニウム合金サブストレートの製造方法 |