JPS60263715A - Ｔ字形継手構造 - Google Patents
Ｔ字形継手構造Info
- Publication number
- JPS60263715A JPS60263715A JP11823084A JP11823084A JPS60263715A JP S60263715 A JPS60263715 A JP S60263715A JP 11823084 A JP11823084 A JP 11823084A JP 11823084 A JP11823084 A JP 11823084A JP S60263715 A JPS60263715 A JP S60263715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rising
- seam
- main plate
- rising portion
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、水密性、気密性を亨璧にした丁字形継手構造
に関する。
に関する。
「従来の技術及びその問題点等」
従来より、シーム溶接に１って形成された継手同士を丁
字形の継手部としてシーム溶接する際に、特にその板厚
が厚くなると、シーム溶接機の円板電讐が段差のある部
分の形状に追従できなかった（第７図参照）。そこ！、
その部分の溶接が不可能となり、隙間が形成される。こ
のためその部分において、水密性、気密性が悪化すると
いう欠点があった。又、この部分を完全に密着させるに
は、シーム溶接を行った後、その部分をスポラミー溶接
等によって補修しなければならなかった。このため作業
が極めて面倒であり、作業能率を低下させる一因となっ
ていた。
字形の継手部としてシーム溶接する際に、特にその板厚
が厚くなると、シーム溶接機の円板電讐が段差のある部
分の形状に追従できなかった（第７図参照）。そこ！、
その部分の溶接が不可能となり、隙間が形成される。こ
のためその部分において、水密性、気密性が悪化すると
いう欠点があった。又、この部分を完全に密着させるに
は、シーム溶接を行った後、その部分をスポラミー溶接
等によって補修しなければならなかった。このため作業
が極めて面倒であり、作業能率を低下させる一因となっ
ていた。
「問題点を解決するための±段」
そこで発明者は、前記間一点等を解決すべく鋭意、研究
を重ねた結果、本発明を、２枚の不銹鋼板材の主板の各
々一端に形成した第１立上り部同士をシーム溶接して第
１継手部とし、この第１継手部の一端を主板上に折曲げ
、この折曲げ箇所と共に主板の他端を立上げて第２立上
り部を形成し、この第２立上り部と別の不銹鋼板材の主
板の一端に形成した立上り部とを重合し、前記折曲重合
部箇所の第２立上り部をプレス加工して偏平状の被圧部
とし、このようにした第２立上り部と前記立上り部とを
シーム溶接し、これに連続して被圧部箇所においてシー
ム溶接して第２継手部を形成した丁字形継手構造とした
ことにより、完璧な水密性、気密性を確保し、前記問題
点等を解決したものである。 。
を重ねた結果、本発明を、２枚の不銹鋼板材の主板の各
々一端に形成した第１立上り部同士をシーム溶接して第
１継手部とし、この第１継手部の一端を主板上に折曲げ
、この折曲げ箇所と共に主板の他端を立上げて第２立上
り部を形成し、この第２立上り部と別の不銹鋼板材の主
板の一端に形成した立上り部とを重合し、前記折曲重合
部箇所の第２立上り部をプレス加工して偏平状の被圧部
とし、このようにした第２立上り部と前記立上り部とを
シーム溶接し、これに連続して被圧部箇所においてシー
ム溶接して第２継手部を形成した丁字形継手構造とした
ことにより、完璧な水密性、気密性を確保し、前記問題
点等を解決したものである。 。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図に基づいて
説明する。１，１はシーム溶接可能な板厚をもつ不銹鋼
板材であり、主板１ａ、Ｉａの各々一端が立上げられ、
第１立上り部１ｂ、ｌｂが形成されている。このとき第
１立上り部１ｂ、１ｂは、直ちに直角に立上げられず、
まず直角以下（急傾斜状）に立上げられ、上部が垂直に
形成され、重合されたとき下端に隙間ができるように形
成されることが多い（第１図、第３図参照）。２枚の不
銹鋼板材１．１の第１立上り部１ｂ、ｌｂ同士が重合さ
れてシーム溶接され、伸縮可能な第１継手部Ａが形成さ
れている。この第１継手部Ａの一端が、主板Ｉａ上に折
曲げられ、主板１ａ。
説明する。１，１はシーム溶接可能な板厚をもつ不銹鋼
板材であり、主板１ａ、Ｉａの各々一端が立上げられ、
第１立上り部１ｂ、ｌｂが形成されている。このとき第
１立上り部１ｂ、１ｂは、直ちに直角に立上げられず、
まず直角以下（急傾斜状）に立上げられ、上部が垂直に
形成され、重合されたとき下端に隙間ができるように形
成されることが多い（第１図、第３図参照）。２枚の不
銹鋼板材１．１の第１立上り部１ｂ、ｌｂ同士が重合さ
れてシーム溶接され、伸縮可能な第１継手部Ａが形成さ
れている。この第１継手部Ａの一端が、主板Ｉａ上に折
曲げられ、主板１ａ。
１ａの他端と共に立上げられて第２立上り部２を形成さ
れる。この第２立上り部２も前記第１立上り部１ｂ、Ｉ
ｂと同じく、まず直角以下に立上げられ、上部が垂直に
形成され、重合されたときに下端に隙間ができるように
形成されることが多い。
れる。この第２立上り部２も前記第１立上り部１ｂ、Ｉ
ｂと同じく、まず直角以下に立上げられ、上部が垂直に
形成され、重合されたときに下端に隙間ができるように
形成されることが多い。
３はシーム溶接可能な板厚をもつ別の不銹鋼板材であり
、主板３ａの一端が立上げられて立上り部３ｂが形成さ
れている。このとき、立上り部３ｂは、先述の第１立上
り部１ｂ、Ｉｂ及び第２立」ニリ部２と同じく、まず直
角以下に立上げられ、上部が垂直に形成され、重合され
たときに下端に隙間ができるように形成されることが多
い。この不銹鋼板材３の立上り部３ｂと、前記第２立上
り部２とが重合されている。
、主板３ａの一端が立上げられて立上り部３ｂが形成さ
れている。このとき、立上り部３ｂは、先述の第１立上
り部１ｂ、Ｉｂ及び第２立」ニリ部２と同じく、まず直
角以下に立上げられ、上部が垂直に形成され、重合され
たときに下端に隙間ができるように形成されることが多
い。この不銹鋼板材３の立上り部３ｂと、前記第２立上
り部２とが重合されている。
第２立上り部２には、折曲重合部２ａが形成されている
。この折曲重合部２ａは、第１継手部Ａが主板Ｉａ上に
折曲げられ、主板１ａ、ｌａと共に立−Ｊ二げられた部
分である。
。この折曲重合部２ａは、第１継手部Ａが主板Ｉａ上に
折曲げられ、主板１ａ、ｌａと共に立−Ｊ二げられた部
分である。
前記折曲重合部２ａ箇所の第２立上り部２がプレス加工
されて偏平状の被圧部２ｂとして形成されている。ごの
被圧部２ｂの幅はシーム溶接機の円板電極６の幅よりも
上下方向に大きな幅をもち、その長平方向は、折曲重合
部２ａ全体に亘って形成されている（第１図、第２図参
照）。そのプレス加工は第２立上り部２のみで行うこと
もあるし、又は別の不銹鋼板材３の立上り部３ｂと重合
した後に行うこともある。
されて偏平状の被圧部２ｂとして形成されている。ごの
被圧部２ｂの幅はシーム溶接機の円板電極６の幅よりも
上下方向に大きな幅をもち、その長平方向は、折曲重合
部２ａ全体に亘って形成されている（第１図、第２図参
照）。そのプレス加工は第２立上り部２のみで行うこと
もあるし、又は別の不銹鋼板材３の立上り部３ｂと重合
した後に行うこともある。
その被圧部２ｂの加工の実験例では、約Ｑ、 ４ ｍ真
のステンレス鋼板よりなる不銹鋼板材１．１によって形
成された折曲重合部２ａ箇所の第２立上り部２の厚さ約
１．５ＩＩ＋１部分に、幅数１１１１で長さ約３ ｃｍ
の加圧片と他側の偏平の加圧部とからなるプレス機械に
て約２０トン乃至約３０トンの加圧力を加え、その折曲
重合部２ａ箇所の第２立上り部２を約０．５ＩＩ＋１の
被圧部２ｂを形成した。
のステンレス鋼板よりなる不銹鋼板材１．１によって形
成された折曲重合部２ａ箇所の第２立上り部２の厚さ約
１．５ＩＩ＋１部分に、幅数１１１１で長さ約３ ｃｍ
の加圧片と他側の偏平の加圧部とからなるプレス機械に
て約２０トン乃至約３０トンの加圧力を加え、その折曲
重合部２ａ箇所の第２立上り部２を約０．５ＩＩ＋１の
被圧部２ｂを形成した。
このように形成された第２立上り部２と立上り部３ｂと
がシーム溶接され、このシーム溶接部に連続して被圧部
２ｂ箇所においてもシーム溶接され、これらのシーム溶
接が連続的に行われて第２立上り部２と立上り部３ｂと
からなる伸縮可能な第２継手部Ｂが形成される。
がシーム溶接され、このシーム溶接部に連続して被圧部
２ｂ箇所においてもシーム溶接され、これらのシーム溶
接が連続的に行われて第２立上り部２と立上り部３ｂと
からなる伸縮可能な第２継手部Ｂが形成される。
図中４は構造物のスラブ等、５は可動吊子、５ａば可動
吊子本体、５ｂは可動舌片、５Ｃはアンカー等の固着具
、６はシーム溶接機の円板電極である。
吊子本体、５ｂは可動舌片、５Ｃはアンカー等の固着具
、６はシーム溶接機の円板電極である。
「発明の効果」
本発明においては、２枚の不銹鋼板材１．１の主板１ａ
、ｌａの各々一端に形成した第１立上り部１ｂ、１ｂ同
士をシーム溶接して第１継手部Ａとし、この第１＃ｌ！
手部Ａの一端を主板Ｉａ上に折曲げ、この折曲げ箇所と
共に主板１ａ、ｌａの他端を立上げて第２立上り部２を
形成し、この第２立」−り部２と別の不銹鋼板材３の主
板３ａの一端に形成した立上り部３ｂとを重合し、前記
折曲重合部２ａ箇所の第２立上り部２をプレス加工して
偏平状の被圧部２ｂとし、このようにした第２立上り部
２と前記立上り部３ａとをシーム溶接し、これに連続し
て被圧部２ｂ箇所においてシーム溶接し′ζ第２継手部
Ｂを形成した丁字形継手構造としたことにより、第１に
水密性、気密性が完璧になり、第２にシーム溶接後のス
ポット溶接等による水蜜補修作業が不要になり、第３に
作業が極めて簡単にできる等の効果を奏する。
、ｌａの各々一端に形成した第１立上り部１ｂ、１ｂ同
士をシーム溶接して第１継手部Ａとし、この第１＃ｌ！
手部Ａの一端を主板Ｉａ上に折曲げ、この折曲げ箇所と
共に主板１ａ、ｌａの他端を立上げて第２立上り部２を
形成し、この第２立」−り部２と別の不銹鋼板材３の主
板３ａの一端に形成した立上り部３ｂとを重合し、前記
折曲重合部２ａ箇所の第２立上り部２をプレス加工して
偏平状の被圧部２ｂとし、このようにした第２立上り部
２と前記立上り部３ａとをシーム溶接し、これに連続し
て被圧部２ｂ箇所においてシーム溶接し′ζ第２継手部
Ｂを形成した丁字形継手構造としたことにより、第１に
水密性、気密性が完璧になり、第２にシーム溶接後のス
ポット溶接等による水蜜補修作業が不要になり、第３に
作業が極めて簡単にできる等の効果を奏する。
以１−について詳述すると、まず本発明の１字形継手構
造は、従来のシーム溶接機の円板電極６が追従しきれな
かった段差の部分についても連続的にシーム溶接ができ
る。従って、溶接が一度の作業にて連続的にできシール
が完全になるので、水密性、気密性を完璧にすることが
できる。
造は、従来のシーム溶接機の円板電極６が追従しきれな
かった段差の部分についても連続的にシーム溶接ができ
る。従って、溶接が一度の作業にて連続的にできシール
が完全になるので、水密性、気密性を完璧にすることが
できる。
第２に、従来の丁字形継手構造では、段差の部分で溶着
されないことが多く、そこでこの部分については、後に
、スポット溶接等による水密補修作業を行っていた。し
かるに、本発明の丁字形継手構造では、シーム溶接が連
続的にできるため前記スポット溶接作業等を不要にでき
、作業能率を著しく向上させうる効果も有する。
されないことが多く、そこでこの部分については、後に
、スポット溶接等による水密補修作業を行っていた。し
かるに、本発明の丁字形継手構造では、シーム溶接が連
続的にできるため前記スポット溶接作業等を不要にでき
、作業能率を著しく向上させうる効果も有する。
第３に、本発明の丁字形継手構造では、従来の丁字形継
手構造に比し、施工過程において、一部をプレス加工に
て押圧する作業が付加されたのみであり、別の部材を設
けることも一切不要であることから、極めて簡易且つ迅
速に、水密、気密なる丁字形継手構造の施工ができると
いう著しい利点がある。
手構造に比し、施工過程において、一部をプレス加工に
て押圧する作業が付加されたのみであり、別の部材を設
けることも一切不要であることから、極めて簡易且つ迅
速に、水密、気密なる丁字形継手構造の施工ができると
いう著しい利点がある。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
本発明の斜視図、第２図は第１図の■−■矢視断面図、
第３図は本発明の要部断面図、第４図は継手部の可動吊
子による取付は箇所の斜視図、第５図は従来の丁字形継
手構造の施工過程を示す平面図である。 Ａ・・・・・・第１継手部、Ｂ・・・・・・第２継手部
、１．３・・・・・・不銹鋼板材、ｌａ、３ａ・・・・
・・主板、１ｂ・・・・・・第１立上り部、 ２・・・
・・・第２立上り部、２ａ・・・・・・折曲重合部、
２ｂ・・・・・・被圧部、３ｂ・・・・・・立上り部。
本発明の斜視図、第２図は第１図の■−■矢視断面図、
第３図は本発明の要部断面図、第４図は継手部の可動吊
子による取付は箇所の斜視図、第５図は従来の丁字形継
手構造の施工過程を示す平面図である。 Ａ・・・・・・第１継手部、Ｂ・・・・・・第２継手部
、１．３・・・・・・不銹鋼板材、ｌａ、３ａ・・・・
・・主板、１ｂ・・・・・・第１立上り部、 ２・・・
・・・第２立上り部、２ａ・・・・・・折曲重合部、
２ｂ・・・・・・被圧部、３ｂ・・・・・・立上り部。
Claims (1)
- （１）２枚の不銹鋼板材の主板の各々一端に形成した第
１立上り部同士をシーム溶接して第１継手部とし、この
第１継手部の一端を主板上に折曲げ、この折曲げ箇所と
共に主板の他端を立上げて第２立上り部を形成し、この
第２立上り部と別の不銹鋼板材の主板の一端に形成した
立上り部とを重合し、前記折曲重合部箇所の第２立上り
部をプレス加工して偏平状の被圧部とし、そのようにし
た第２立上り部と前記立上り部とをシーム溶接し、これ
に連続して被圧部箇所においてシーム溶接、して第２継
手部を形成したことを特徴とする丁字形継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11823084A JPS60263715A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | Ｔ字形継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11823084A JPS60263715A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | Ｔ字形継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263715A true JPS60263715A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0480243B2 JPH0480243B2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=14731443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11823084A Granted JPS60263715A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | Ｔ字形継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63231006A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-27 | 日本冶金工業株式会社 | 被覆ステンレス鋼板の継手方法 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11823084A patent/JPS60263715A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63231006A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-27 | 日本冶金工業株式会社 | 被覆ステンレス鋼板の継手方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480243B2 (ja) | 1992-12-18 |
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