JPH0480243B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、水密性、気密性を完璧にしたＴ字形
継手構造に関する。

「従来の技術及びその問題点等」 従来より、シーム溶接によつて形成された継手
同士をＴ字形の継手部としてシーム溶接する際
に、特にその板厚が厚くなると、シーム溶接機の
円板電極が段差のある部分の形状に追従できなか
つた（第７図参照）。そこで、その部分の溶接が
不可能となり、隙間が形成される。このためその
部分において、水密性、気密性が悪化するという
欠点があつた。又、この部分を完全に密着させる
には、シーム溶接を行つた後、その部分をスポツ
ト溶接等によつて補修しなければならなかつた。
このため作業が極めて面倒であり、作業能率を低
下させる一因となつていた。

「問題点を解決するための手段」 そこで発明者は、前記問題点等を解決すべく鋭
意、研究を重ねた結果、本発明を、２枚の不銹鋼
板材の主板の各々一端に形成した第１立上り部同
士をシーム溶接して第１継手部とし、この第１継
手部の一端を主板上に折曲げ、この折曲げ箇所と
共に主板の他端を立上げて第２立上り部を形成
し、この第２立上り部と別の不銹鋼板材の主板の
一端に形成した立上り部とを重合し、前記折曲重
合部箇所の第２立上り部をプレス加工して偏平状
の被圧部とし、このようにした第２立上り部と前
記立上り部とをシーム溶接し、これに連続して被
圧部箇所においてシーム溶接して第２継手部を形
成したＴ字形継手構造としたことにより、完璧な
水密性、気密性を確保し、前記問題点等を解決し
たものである。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図に
基づいて説明する。１，１はシーム溶接可能な板
厚をもつ不銹鋼板材であり、主板１ａ，１ａの
各々一端が立上げられ、第１立上り部１ｂ，１ｂ
が形成されている。このとき第１立上り部１ｂ，
１ｂは、直ちに直角に立上げられず、まず直角以
下（急傾斜状）に立上げられ、上部が垂直に形成
され、重合されたとき下端に隙間ができるように
形成されることが多い（第１図、第３図参照）。
２枚の不銹鋼板材１，１の第１立上り部１ｂ，１
ｂ同士が重合されてシーム溶接され、伸縮可能な
第１継手部Ａが形成されている。この第１継手部
Ａの一端が、主板１ａ上に折曲げられ、主板１
ａ，１ａの他端と共に立上げられて第２立上り部
２を形成される。この第２立上り部２も前記第１
立上り部１ｂ，１ｂと同じく、まず直角以下に立
上げられ、上部が垂直に形成され、重合されたと
きに下端に隙間ができるように形成されることが
多い。

３はシーム溶接可能な板厚をもつ別の不銹鋼板
材であり、主板３ａの一端が立上げられて立上り
部３ｂが形成されている。このとき、立上り部３
ｂは、先述の第１立上り部１ｂ，１ｂ及び第２立
上り部２と同じく、まず直角以下に立上げられ、
上部が垂直に形成され、重合されたときに下端に
隙間ができるように形成されることが多い。この
不銹鋼板材３の立上り部３ｂと、前記第２立上り
部２とが重合されている。

第２立上り部２には、折曲重合部２ａが形成さ
れている。この折曲重合部２ａは、第１継手部Ａ
が主板１ａ上に折曲げられ、主板１ａ，１ａと共
に立上げられた部分である。

前記折曲重合部２ａ箇所の第２立上り部２がプ
レス加工されて偏平状の被圧部２ｂとして形成さ
れている。この被圧部２ｂの幅はシーム溶接機の
円板電極６の幅よりも上下方向に大きな幅をも
ち、その長手方向は、折曲重合部２ａ全体に亘つ
て形成されている（第１図、第２図参照）。その
プレス加工は第２立上り部２のみで行うこともあ
るし、又は別の不銹鋼板材３の立上り部３ｂと重
合した後に行うこともある。

その被圧部２ｂの加工の実験例では、約0.4mm
のステンレス鋼板よりなる不銹鋼板材１，１によ
つて形成された折曲重合部２ａ箇所の第２立上り
部２の厚さ約1.5mm部分に、幅数mmで長さ約３cm
の加圧片と他側の偏平の加圧部とからなるプレス
機械にて約20トン乃至約30トンの加圧力を加え、
その折曲重合部２ａ箇所の第２立上り部２を約
0.5mmの被圧部２ｂを形成した。

このように形成された第２立上り部２と立上り
部３ｂとがシーム溶接され、このシーム溶接部に
連続して被圧部２ｂ箇所においてもシーム溶接さ
れ、これらのシーム溶接が連続的に行われて第２
立上り部２と立上り部３ｂとからなる伸縮可能な
第２継手部Ｂが形成される。

図中４は構造物のスラブ等、５は可動吊子、５
ａは可動吊子本体、５ｂは可動舌片、５ｃはアン
カー等の固着具、６はシーム溶接機の円板電極で
ある。

「発明の効果」 本発明においては、２枚の不銹鋼板材１，１の
主板１ａ，１ａの各々一端に形成した第１立上り
部１ｂ，１ｂ同士をシーム溶接して第１継手部Ａ
とし、この第１継手部Ａの一端を主板１ａ上に折
曲げ、この折曲げ箇所と共に主板１ａ，１ａの他
端を立上げて第２立上り部２を形成し、この第２
立上り部２と別の不銹鋼板材３の主板３ａの一端
に形成した立上り部３ｂとを重合し、前記折曲重
合部２ａ箇所の第２立上り部２をプレス加工して
偏平状の被圧部２ｂとし、このようにした第２立
上り部２と前記立上り部３ａとをシーム溶接し、
これに連続して被圧部２ｂ箇所においてシーム溶
接して第２継手部Ｂを形成したＴ字形継手構造と
したことにより、第１に水密性、気密性が完璧に
なり、第２にシーム溶接後のスポツト溶接等によ
る水密補修作業が不要になり、第３に作業が極め
て簡単にできる等の効果を奏する。

以上について詳述すると、まず本発明のＴ字形
継手構造は、従来のシーム溶接機の円板電極６が
追従しきれなかつた段差の部分についても連続的
にシーム溶接ができる。従つて、溶接が一度の作
業にて連続的にできシールが完全になるので、水
密性、気密性を完璧にすることができる。

第２に、従来のＴ字形継手構造では、段差の部
分で溶着されないことが多く、そこでこの部分に
ついては、後に、スポツト溶接等による水密補修
作業を行つていた。しかるに、本発明のＴ字形継
手構造では、シーム溶接が連続的にできるため前
記スポツト溶接作業等を不要にでき、作業能率を
著しく向上させうる効果も有する。

第３に、本発明のＴ字形継手構造では、従来の
Ｔ字形継手構造に比し、施工過程において、一部
をプレス加工にて押圧する作業が付加されたのみ
であり、別の部材を設けることも一切不要である
ことから、極めて簡易且つ迅速に、水密、気密な
るＴ字形継手構造の施工ができるという著しい利
点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
第１図は本発明の斜視図、第２図は第１図の−
矢視断面図、第３図は本発明の要部断面図、第
４図は継手部の可動吊子による取付け箇所の斜視
図、第５図は従来のＴ字形継手構造の施工過程を
示す平面図である。 Ａ……第１継手部、Ｂ……第２継手部、１，３
……不銹鋼板材、１ａ，３ａ……主板、１ｂ……
第１立上り部、２……第２立上り部、２ａ……折
曲重合部、２ｂ……被圧部、３ｂ……立上り部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２枚の不銹鋼板材の主板の各々一端に形成し
   た第１立上り部同士をシーム溶接して第１継手部
   とし、この第１継手部の一端を主板上に折曲げ、
   この折曲げ箇所と共に主板の他端を立上げて第２
   立上り部を形成し、この第２立上り部と別の不銹
   鋼板材の主板の一端に形成した立上り部とを重合
   し、前記折曲重合部箇所の第２立上り部をプレス
   加工して偏平状の被圧部とし、このようにした第
   ２立上り部と前記立上り部とをシーム溶接し、こ
   れに連続して被圧部箇所においてシーム溶接して
   第２継手部を形成したことを特徴とするＴ字形継
   手構造。