JPS60263776A - 歯形を有する板金製部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、歯付ベルトの張力に対して歯形部の剛性を強
化した歯付ベルト用板金製プーリとその製造方法に関し
、特に１回の冷間鍛造によって補強桟をもつ歯形部を形
成したことを特徴とする。

従来の技術 歯付ベルト用板金製プーリの製造方法としては、既に特
開昭５７−１’７７４５７号公報に開示されているが、
該公報記載の歯付プーリは、プーリ歯部の両肩部分の肉
厚が素板厚さの６０％程度まで引き延ばされて完全な歯
形が確保され稚いことがある上に、ヘルド張力に対する
剛性が不足腓ちとなる欠点がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明は歯付ヘルド用板金製プーリの１回の冷間鍛造に
伴って生ずる歯形や剛性に関する上記欠点を解決しよう
とするものである。

問題点を解決するだめの手段 本発明プーリは、金属板の１回の冷間鍛造により形成さ
れる歯付ヘルド用プーリの歯部の内面に円周方向の複数
の補強桟を一体的に突出形成したことを特徴とする。

また、本発明プーリの製造方法は、板金製歯付−、ル１
〜用プーリの歯形部となる周壁部を有し固形潤／Ｐｔ被
膜を形成したカップ状体を、前記歯形部の内面形状に適
合する山部と谷部と該山部に刻設した複数の円周方向溝
とを有するパンチと、周壁部が嵌入する上部円筒面及び
前記山部と谷部に対し周壁部肉厚より小なる間隙をもっ
て相対する谷部と山部を形成した下部の型部分及び上部
円筒面と該型部分との間に形成した円錐状斜面を有する
ダイスとを用いて１回冷間加圧し、周壁部が円錐状斜面
を通過するときに該斜面により周壁部に加わる直ｉ￥方
向の圧力によって周壁部を歯形部に成形することを特徴
とする。

作　用 プーリ歯部の内面に突出形成した複数の補強桟は、周壁
部か円錐状斜面によって中心方向に強圧されるときにパ
ンチに設けた溝内に材料が押し込まれて形成され、同時
に歯底部がパンチの谷部に押しこまれる際に、歯側部に
向う材料の流れを補強桟が阻止するため、歯部両側部分
の材料厚さの減少が軽減されると同時に、歯形を所望形
状に保持し且つ歯付ベルトの張力に対する剛性を向」二
させる作用を有する。

また固形潤滑被膜はカップ状体の周壁部が円錐斜面によ
ってしごかれつつパンチの谷部に押込まれる際に、材料
か山部や歯底部から歯側部−１流れることを容易にし、
またこの際パンチの溝により形成された補強桟は高さが
０．１〜０．２ｍｍ位であって、加工後に歯形部の弾性
変形により該溝から容易に脱出可能であり、加工品をパ
ンチから離型させる上に支障はない。

実　施　例 本発明の歯付ヘルド用板金製プーリを製造するには、先
ず冷間鍛造に通ずる素相鉄扱又はブランクに絞り加工に
有効な固形潤滑被膜処理を施すが、例えは／８融亜鉛又
は亜鉛メ・７キによる潤滑被膜処理は、カップ状に絞り
加工したのらに行ってもよい。しかし板金累月又はブラ
ンクの状態て行・う方が安価である。ブランクを先ず絞
り加工し一ζ第１図に示す如（上げ底形底部ｌとプーリ
山形部を形成すべき周壁部２とを有するカップ状体３に
加工する。次に周壁部２の脣の１リミングを行うか、Ｉ
・リミングは山形部成形には必ずしも必要ではない。

周壁部２の内ｉイｄｉ及び外径ｄＯは、第２図に示ずよ
うに−　ｄｉがプーリ歯部４の内ｉ：￥：ｄ＋より０．
１〜（］、２ｎ＋ｍ位大きく、ｄＯか歯Ｓ　４の外ｉ￥
ｄ２より１．２ｍｍ位大色々るように定め−Ｃお（。

次に周壁部２にブーり歯部４と歯底部５とを形成するた
め、カップ状体３をパンチ６とダイス７とにより冷間鍛
造をする。冷間鍛造時の金型との摩擦を減するため、カ
ップ状体３にリン酸塩被膜を形成した場合は、これに石
鹸水を塗布して金属石（イ）を形成させれば、極圧状態
に列して堅牢な潤詣性を保持させることかできる。

パンチ〇は円柱体の外周面にプーリ歯部４及び歯底部５
の内面形状に適合する山部８と谷部９とを有し、山部８
に円周方向に多数の溝１０を刻設する（第４ａ図入溝１
０は深さ０，１〜０２ｍｍ、幅０．５〜１ｍｍ、ピンチ
２〜３ｍｍ程度であり、その断面形状は三角状、鋸歯状
、梯形状など成形、離型性を勘案して適宜に定められる
。

またダイス７は、周壁壁２が嵌入する」二部円筒面１１
と、その下方に形成されプーリ歯部４及び歯底部５の外
面形状に適合する谷部１２及び山部１３を具えた型部分
１４と、円筒面１１と型部分１４との間に形成した円錐
状斜面１５とを有する。しかして、型部分１４とパンチ
６との間隙長りは周壁部２の肉厚より約０．５ｍｍ位小
さく定められる。パンチ６の下面及びカウンタパンチ１
６の上面は、カップ状体底部１の上下の凹凸形状に適合
する形状にして横ずれを防く。

次に第３〜７図を参照してプーリ歯形部の形成過程を説
明する。

先ず、所要の固形潤滑被膜処理をしたカップ状体３をカ
ウンタバンチ１６上に載ゼ、パンチ６を下降させる（第
３図）。これζこより周壁部２とこれに続く底部１の外
周部分とは前記固形潤ｌ’ｆｈ被膜による減摩作用の下
で斜面１５により山部１３に当る部分が中心方向に押し
こまれ、先ず第４１〕図に示す如き形状に予備成形され
る。

更にバンチ６が下降すると、周壁部２はパンチ厚より小
であるため、周壁部２とこれに続く底部１の外周部分と
は、パンチ６の山部８及び谷部９と型部分１４の谷部１
２及び山部１３との挟圧作用により第６図に示す如く一
部材料の破線矢印方向の流動を生しながら変形して所望
形状のブーり歯部４、歯底部５及び歯側部１７に形成さ
れ（第５図）、これと同時に溝１０内に材料が押しこれ
まで、プーリ山部４の内面に第７図に示１如く補強桟１
８が形成され、冷間鍛造を完了する。ついでパンチ６を
引き−にげると、鍛造品はバンチ〇と共にダイス７から
離型するが、補強桟１８は高さが小であるから、鍛造品
はパンチＧから容易に離型さ一部ることができる。

上記鍛造工程中、補強桟１８は底部１に近いプーリ歯部
４の部分の＋Ａ料の流動を軽減するので、底部１と歯部
４とを結ぶ角部の肉厚減少か少なくなり、補強桟１８を
設けない場合よりも角部肉厚が約２０％増大してプーリ
強度が向上すると同時に、該角部の伸びの減少により歯
部４の軸方向の有効寸法が増大し且つ歯形積度が良好と
なる。補強桟１８はまた谷部１２のしごきによる材料の
流動を軸方向から円周方向ないし歯側部１７の方へ転換
させる作用を有し、これにより歯部４の歯７１１１７部
１７に続く肩部分のだれを軽減してプーリ歯部４の形状
を良好ならしめる。

発明の効果 本発明の板金製プーリはプーリ歯部裏面に補強桟を設置
、Ｊたことによりプーリ歯部の円周方向並びに中心方向
−５の変形に対する剛性及びプーリ歯部の形状寸法の精
度が向」ニし、これにより板金製プーリの弱点である騒
音の減少にも有効に寄与しうる効果があり、また本発明
製造方法は、１回の冷間鍛造でプーリ歯形部を成形する
ので、最小の工数で強度及び形状寸法精度のよい歯イづ
ヘルド用プーリを形成しうる効果がある。

なお、本発明は歯イ」ベル１〜用プーリのほか、クラッ
チトラム、クラッチハブのように、プーリよりも直径に
対する軸方向長さが人なる物品に適用して、月料の軸方
向の伸びを抑制させることができるりＪ果がある。また
補強桟は／１１１溜りに使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はカップ状体の
縦断面図、第２図は冷間鍛造金型のＨＨＢ分拡大平面図
、第３図、第４図、第５図は冷間鍛造過程説明用１ｉｉ
（断面図、第４，３図、第５ａ図は夫々第４図、第５図
の要部拡大縦断面図、第４ｂ図は第４ａ図のＡ−Ａ線断
面図、第６図ば冷間鍛造における材料の流動説明用部分
平面図、第７図は本発明プーリの部分斜視図である。 ２・・周壁部　３・・・カップ状体 ４・・・プーリ歯部　５・・歯底部 ６・・・パンチ　７・・・ダイス ８・・・山部　９・・・谷部 ＩＯ・・・円周方向溝　１１・・・上部円筒面１２・・
・谷部　１３・・・山部 １４・・・型部分　１５・・円ＭＣ状斜面１８・・・ネ
ｄ１強棧 代理人　弁理士　祐用尉−外１名 第１図 第２図 第３図 ６１４ 第４図 ら 第５図 第６図 第７図 手続補正書 昭和６０年２月６日 特許庁長官　志賀　学　殿 １、事件の表示　特願昭５９−１１９０８８２、発明の
名称　歯付ヘルド用板金製プーリとその製造方法 ３、補正をする壱 事件との関係　出　願　人 名　称　（３３５）株式会社　椿本チェイン５、補正命
令の日付　自　発 ６、補正の対象　明細書の発明の詳細な説明の草７、補
正の内容 （１１明細書第４頁第９行Ｕ歯側部コを「軸方向」に補
正する。 （２）同第５頁第４〜９行「先ず・・・安１［ｌｌｉで
ある。Ｊの記載を次の通りに補正する。 ［先ず冷間鍛造に５通ずる素材鉄板からカップ状に絞り
加工をしたのぢ、歯形成形に有効な固形潤滑被膜処理を
施し、しかるのちに歯形成形加工に行う。固形潤滑被膜
としては、リン酸亜鉛被膜に潤滑処理をしたものが最適
であるが、その他に例えば溶融亜鉛メッキ又は電気亜鉛
メッキでも同等のりＪ果を発揮する。また固形潤滑被膜
処理は素材鉄板又はブランクの状態で行ってもよく、こ
の場合」二記加工順序に比較してより安価となる。」（
３）同第６頁第２〜４行［カップ状体３・・・形成させ
れば、］を次の通りに補正する。 ［カップ状体３のリン酸塩被膜処理を行い、その上に潤
滑処理を施すことにより、金属表面に金属石鹸被膜を形
成させれば、」

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板により一体形成したカップ状体の周壁部に
   、プーリ歯部と、歯底部と、プーリ歯部の内面に突出す
   る円周方向の複数の補強桟とを一体形成した歯付ヘルド
   用板金製プーリ。
2. （２）　板金製歯付ヘルド用プーリの歯形部となる周壁
   部を有し固形Ｓ滑被膜を形成したカップ状体を、前記歯
   形部の内面形状に適合する山部と谷部と該山部に刻設し
   た複数の円周方向溝とを有するパンチと、周壁部が嵌入
   する上部円筒面及び前記山部と谷部に対し周壁部肉厚よ
   り小なる間隙をもって相対する谷部と山部を形成した下
   部の型部分及び上部円筒面と該型部分との間に形成した
   円錐状斜面を有するダイスとを用いて１回冷間加圧し、
   周壁部が円＆（ｆ、状斜面を通過するときに円錐状斜面
   により周壁部に加わる直径方向の圧力によって周壁部を
   内面に円周方向の複数の補強桟が突出するプーリ歯部を
   有する歯形部に形成することを特徴とする歯付ヘルド用
   板金製プーリの製造方法。