JPS6096344A - 歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法 - Google Patents
歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法Info
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- JPS6096344A JPS6096344A JP17944184A JP17944184A JPS6096344A JP S6096344 A JPS6096344 A JP S6096344A JP 17944184 A JP17944184 A JP 17944184A JP 17944184 A JP17944184 A JP 17944184A JP S6096344 A JPS6096344 A JP S6096344A
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- toothed
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯付ベルト用板金製プーリの製造方法に関し、
特ｔこ冷間鍛造によってプーリ歯形部を一工程にて形成
する製造方法に係わる。
特ｔこ冷間鍛造によってプーリ歯形部を一工程にて形成
する製造方法に係わる。
従来、歯付ベルト用板金製プーリを製造する ゛場合は
、一般に、板金素材から打抜いたブランクをカップ状に
絞り加工し、その縁をトリミングしてから更に３〜４回
の絞り加工をして歯形部を形成する絞り加工法が用いら
れていた。絞り加工に有効な潤滑被膜処理はカップ状に
絞り加工したのちに行ってもよいが、板金素材又はブラ
ンクの状態で行えば安価に処理することができる。
、一般に、板金素材から打抜いたブランクをカップ状に
絞り加工し、その縁をトリミングしてから更に３〜４回
の絞り加工をして歯形部を形成する絞り加工法が用いら
れていた。絞り加工に有効な潤滑被膜処理はカップ状に
絞り加工したのちに行ってもよいが、板金素材又はブラ
ンクの状態で行えば安価に処理することができる。
しかしながら、従来の絞り加工法は工数及び金型費が嵩
む上に、歯の精度が低く、しがも金型の焼付き、かじり
等によって金型寿命が短かくなるばかりでなく、歯の表
面粗さの低下により歯付ベルトの寿命が短かくなるとい
う欠点があった。
む上に、歯の精度が低く、しがも金型の焼付き、かじり
等によって金型寿命が短かくなるばかりでなく、歯の表
面粗さの低下により歯付ベルトの寿命が短かくなるとい
う欠点があった。
本発明の目的は、カップ状の絞り加工物に冷間鍛造法を
用いて歯形部を形成し、もって従来の上記欠点を除去し
た歯付ベルト用板金製プーリの製造方法を提案するにあ
る。
用いて歯形部を形成し、もって従来の上記欠点を除去し
た歯付ベルト用板金製プーリの製造方法を提案するにあ
る。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明の歯付ヘルド用プーリ （以下単にプーリと称す
る）を製造するには、先づ冷間調造に適する素材鉄板又
はブランクに溶融亜鉛又は亜鉛メッキによる潤滑被膜処
理をして固形潤滑被膜を形成し、ブランクを絞り加工し
て第１図に示す如く上げ底形底部１とプーリ歯形部を形
成すべき周壁部２とを有するカップ状体３に加工する。
る）を製造するには、先づ冷間調造に適する素材鉄板又
はブランクに溶融亜鉛又は亜鉛メッキによる潤滑被膜処
理をして固形潤滑被膜を形成し、ブランクを絞り加工し
て第１図に示す如く上げ底形底部１とプーリ歯形部を形
成すべき周壁部２とを有するカップ状体３に加工する。
なお、前記素材鉄板又はブランクをカップ状体３に絞り
加工したのち、これに前記固形潤滑被膜処理をしてもよ
い。次に周壁部２の縁のトリミングを行うが、トリミン
グは山形部成形には必ずしも必要ではない。また周壁部
２の高さＷの寸法精度を良好にするために研磨すること
もあるが、プーリの機能の点からみれば必ずしもその必
要はないと考えられる。
加工したのち、これに前記固形潤滑被膜処理をしてもよ
い。次に周壁部２の縁のトリミングを行うが、トリミン
グは山形部成形には必ずしも必要ではない。また周壁部
２の高さＷの寸法精度を良好にするために研磨すること
もあるが、プーリの機能の点からみれば必ずしもその必
要はないと考えられる。
周壁部２の内径ｄ１及び外径ｄｏは、第２図に示すよう
に、ｄｉがプーリ歯部４の内径ｄ、より０．１〜０．２
ｍｍ程度大きく、ｄｏが歯部４の外径ｄ２より１．２ｍ
ｍ程度大となるように定めておく。
に、ｄｉがプーリ歯部４の内径ｄ、より０．１〜０．２
ｍｍ程度大きく、ｄｏが歯部４の外径ｄ２より１．２ｍ
ｍ程度大となるように定めておく。
次に周壁部２にプーリ歯部４と歯底部５とを形成するた
め、カップ状体３をパンチ６とダイス７とにより冷間調
造をする。
め、カップ状体３をパンチ６とダイス７とにより冷間調
造をする。
パンチ６は円柱体の外周面に歯部４及び歯底部５の内面
形状に適合する山部８及び谷部′９とを具えており、ま
たダイス７は、周壁部２が嵌入する上部円筒面１０と、
その下方に形成され歯部４及び歯底部５の外面形状に適
合する谷部１１及び山部１２とを具えた型部分１３と、
円筒面１０と型部分１３との間に形成した円＆（Ｃ状斜
面１４とを有する。しかして、型部分１３とパンチ６と
の間隙長ｔは周壁部２の肉厚より約０．５ｍｍ位小さく
定められる。パンチ６の下面及びカウンタパンチ１５の
上面は、カップ状体底部１の上下の凹凸形状に適合する
形状とする。
形状に適合する山部８及び谷部′９とを具えており、ま
たダイス７は、周壁部２が嵌入する上部円筒面１０と、
その下方に形成され歯部４及び歯底部５の外面形状に適
合する谷部１１及び山部１２とを具えた型部分１３と、
円筒面１０と型部分１３との間に形成した円＆（Ｃ状斜
面１４とを有する。しかして、型部分１３とパンチ６と
の間隙長ｔは周壁部２の肉厚より約０．５ｍｍ位小さく
定められる。パンチ６の下面及びカウンタパンチ１５の
上面は、カップ状体底部１の上下の凹凸形状に適合する
形状とする。
次に第３〜７図を参照してプーリ歯形部の形成過程を説
明する。
明する。
先づ、カップ状体３に固形ｉｍ／！被膜を形成したのち
、これをカウンタパンチ１５上に載せ、パンチ６を下降
させる（第３図）。これにより周壁部２とこれに続く底
部１の外周部分とは、前記固形潤滑被膜による減摩作用
の下で斜面１４により直径が短縮され、更にプーリ歯底
部５に相当する部分が、山部１２の上端における斜面１
４の部分によって中心方向に押しこまれ、先づ第４ｂ図
に示す如き形状に予備成形される。更にパンチ６が下降
すると、周壁部２はパンチ６と型部分１３との間隙内に
押しこまれていく。
、これをカウンタパンチ１５上に載せ、パンチ６を下降
させる（第３図）。これにより周壁部２とこれに続く底
部１の外周部分とは、前記固形潤滑被膜による減摩作用
の下で斜面１４により直径が短縮され、更にプーリ歯底
部５に相当する部分が、山部１２の上端における斜面１
４の部分によって中心方向に押しこまれ、先づ第４ｂ図
に示す如き形状に予備成形される。更にパンチ６が下降
すると、周壁部２はパンチ６と型部分１３との間隙内に
押しこまれていく。
上記した如く間隙長ｔは周壁部２の肉厚より小であるた
め、周壁部２とこれに続く底部１の外周部分とは、パン
チ６の山部８及び谷部９と型部分１３の谷部１１及び山
部１２との挟圧作用により第７図に示す如く一部材料の
破線矢印方向の流動を生しながら変形して所望形状の歯
部４、歯底部５及び歯側部１６に成形され（第５図）、
冷間調造を完了する。
め、周壁部２とこれに続く底部１の外周部分とは、パン
チ６の山部８及び谷部９と型部分１３の谷部１１及び山
部１２との挟圧作用により第７図に示す如く一部材料の
破線矢印方向の流動を生しながら変形して所望形状の歯
部４、歯底部５及び歯側部１６に成形され（第５図）、
冷間調造を完了する。
冷間鍛造完了品に所要の軸孔、取付孔及びノック孔等を
打抜いたのち、防錆処理をしてプーリを完成する。
打抜いたのち、防錆処理をしてプーリを完成する。
本発明は、上記の通り冷間調造に通ずる溶融亜鉛又は亜
鉛メッキによる被膜処理によって形成した固形潤滑被膜
を有するカップ状体の周壁部を、冷間調造によりプーリ
歯形部に加工するので、従来の絞り加工ではプーリ歯形
部の成形に数工程を要したものが１回の成形加工で足り
、工数を著しく節減しうる上に成形精度が良好である効
果があり、更に固形潤滑被膜の良好な潤滑作用により冷
間鍛造金型の寿命が永（、また焼付、かじり等がないた
め、プーリ歯形部の表面が？ｌｔらかで歯付ベルトの寿
命を向上させる効果がある。なお、亜鉛被膜処理をした
場合は防錆及び美観が良好となる付加効果がある。
鉛メッキによる被膜処理によって形成した固形潤滑被膜
を有するカップ状体の周壁部を、冷間調造によりプーリ
歯形部に加工するので、従来の絞り加工ではプーリ歯形
部の成形に数工程を要したものが１回の成形加工で足り
、工数を著しく節減しうる上に成形精度が良好である効
果があり、更に固形潤滑被膜の良好な潤滑作用により冷
間鍛造金型の寿命が永（、また焼付、かじり等がないた
め、プーリ歯形部の表面が？ｌｔらかで歯付ベルトの寿
命を向上させる効果がある。なお、亜鉛被膜処理をした
場合は防錆及び美観が良好となる付加効果がある。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はカップ状体の
縦断面図、第２図は冷間鍛造金型の部分拡大平面図、第
３図、第４図、第５図は冷間鍛造過程説明用縦断面図、
第４ａ図は第４図の要部拡大縦断面図、第４ｂ図は第４
ａ図のＡ−Ａ線断面図、第６図、第７図は冷間調造にお
ける材料の流動説明用部分平面図である。 ２・・・周壁部、３・・・カップ状体、６・・・パンチ
、７・・・ダイス、８・・・パンチの山部、９・・・パ
ンチの谷部、１０・・・円筒面、１１・・・ダイスの谷
部、１２・・・ダイスの山部、１３・・・型部分、１４
・・・円錐状斜面。 代理人 弁理士 祐用尉−外１名 第１図 第２図 第３図 第４図 第４０図 第４ｂ図 第５図 第６図 第７図
縦断面図、第２図は冷間鍛造金型の部分拡大平面図、第
３図、第４図、第５図は冷間鍛造過程説明用縦断面図、
第４ａ図は第４図の要部拡大縦断面図、第４ｂ図は第４
ａ図のＡ−Ａ線断面図、第６図、第７図は冷間調造にお
ける材料の流動説明用部分平面図である。 ２・・・周壁部、３・・・カップ状体、６・・・パンチ
、７・・・ダイス、８・・・パンチの山部、９・・・パ
ンチの谷部、１０・・・円筒面、１１・・・ダイスの谷
部、１２・・・ダイスの山部、１３・・・型部分、１４
・・・円錐状斜面。 代理人 弁理士 祐用尉−外１名 第１図 第２図 第３図 第４図 第４０図 第４ｂ図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 板金製歯付ベル］・用プーリの歯形部となる周壁部を有
し溶融亜鉛又は亜鉛メッキによる被膜処理により固形潤
Ｐｕｔ被膜を形成したカップ状体を、前記歯形部の内面
形状に適合する山部と谷部とを有するパンチと、周壁部
が嵌入する上部円筒面及び前記山部と谷部に対し周壁部
肉厚より小なる間隙をもって相対する谷部と山部を形成
した下部の型部分及び前記円筒面と該型部分との間に形
成した円錐状斜面を有するダイスとを用いて１回踏間加
圧し、周壁部が円錐状斜面を通過するときに円錐状斜面
により周壁部に加わる直径方向の圧力によって周壁部を
歯形部に成形することを特徴とする歯付ベルト用板金製
プーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944184A JPS6096344A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944184A JPS6096344A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2995181A Division JPS57177457A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Production method of pulley for toothed belt made of metal plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096344A true JPS6096344A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH0349651B2 JPH0349651B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=16065912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17944184A Granted JPS6096344A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63230245A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Aida Eng Ltd | 溝付きカツプの成形用金型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170843U (ja) * | 1981-02-23 | 1982-10-27 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP17944184A patent/JPS6096344A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170843U (ja) * | 1981-02-23 | 1982-10-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63230245A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Aida Eng Ltd | 溝付きカツプの成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349651B2 (ja) | 1991-07-30 |
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