JPS6026405A - Ofケ−ブル用接続部の組立方法 - Google Patents
Ofケ−ブル用接続部の組立方法Info
- Publication number
- JPS6026405A JPS6026405A JP58132463A JP13246383A JPS6026405A JP S6026405 A JPS6026405 A JP S6026405A JP 58132463 A JP58132463 A JP 58132463A JP 13246383 A JP13246383 A JP 13246383A JP S6026405 A JPS6026405 A JP S6026405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- insulating
- impregnated paper
- cable
- cable core
- Prior art date
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、OFケーブル用接続部の組立方法、特に、補
強絶縁油浸紙の纏巻き作業中の吸湿を少なくする組立方
法に関する。
強絶縁油浸紙の纏巻き作業中の吸湿を少なくする組立方
法に関する。
(ロ)従来技術
OFクーグルの接続部には、通常、第1図に示すような
油浸紙の絶縁補強層が形成される。即ち、ケーブル1,
1の導体2,2を導体スリーブ3を用いて接続した後、
コア4上に油浸紙の纏巻きによる補強絶縁層5を形成し
、次に層5の外周に図示しない遮蔽層を設け、しかる後
に金属シース6゜6間lこ接続銅管を被せ、その内部を
真空引きして脱気した後絶縁油を注入して接続部の組立
作業を完rしている。
油浸紙の絶縁補強層が形成される。即ち、ケーブル1,
1の導体2,2を導体スリーブ3を用いて接続した後、
コア4上に油浸紙の纏巻きによる補強絶縁層5を形成し
、次に層5の外周に図示しない遮蔽層を設け、しかる後
に金属シース6゜6間lこ接続銅管を被せ、その内部を
真空引きして脱気した後絶縁油を注入して接続部の組立
作業を完rしている。
ビラ 発明が解決しようとする問題点
ところで、上述の如き接続部は、一般的ケーブルの接続
部もそうであるが、金属シース6の端面に近いA部が電
気絶縁の而で最も弱くなる。従って、当該部のケーブル
絶縁紙7やコア直上lこ纒巻きされた絶縁油浸紙5aの
吸湿を極力少なくすることが望址れる。何故なら、絶縁
紙が吸湿するとその絶縁強度が著しく低下し、接続部の
信頼性を低下させるからである。
部もそうであるが、金属シース6の端面に近いA部が電
気絶縁の而で最も弱くなる。従って、当該部のケーブル
絶縁紙7やコア直上lこ纒巻きされた絶縁油浸紙5aの
吸湿を極力少なくすることが望址れる。何故なら、絶縁
紙が吸湿するとその絶縁強度が著しく低下し、接続部の
信頼性を低下させるからである。
ところが、従来は、補強絶縁油浸紙の纏巻き作業を大気
中rこおいて行っており、一方、油浸紙5aと5bから
成る補強絶縁層5の形成には、特に公称電圧275KV
以上のOFケーブルの場合接続部が大きくなることから
長時間を費し、その間接続部が大気中にさらされるため
、大気により長い時間触れているケーブル絶縁紙7やコ
ア直上の補強絶縁油浸紙5aが吸湿し、接続部の絶縁性
能を低下させている。
中rこおいて行っており、一方、油浸紙5aと5bから
成る補強絶縁層5の形成には、特に公称電圧275KV
以上のOFケーブルの場合接続部が大きくなることから
長時間を費し、その間接続部が大気中にさらされるため
、大気により長い時間触れているケーブル絶縁紙7やコ
ア直上の補強絶縁油浸紙5aが吸湿し、接続部の絶縁性
能を低下させている。
(4問題点を解決するだめの手段
本発明は、絶縁性能の優れたOFケーズル用の接続部を
得る目的でなされたもので、ケーブルコア及びケーブル
コア直上に纒巻きする補強絶縁油浸紙のテーパ部を油受
けで覆い、かつその内部には絶縁油を注入し、この状態
を保って残り(上層)の補強絶縁油浸紙の纒巻き作業を
行い、その抜法によれば、少なくとも電気絶縁的弱点部
1こ位置した絶縁油浸紙がコア直上の油受紙の纏巻き直
後から補強絶縁層の完成する迄の間油封されるだめ、そ
の吸湿が少なく、油浸紙の絶縁強度低下が防止される。
得る目的でなされたもので、ケーブルコア及びケーブル
コア直上に纒巻きする補強絶縁油浸紙のテーパ部を油受
けで覆い、かつその内部には絶縁油を注入し、この状態
を保って残り(上層)の補強絶縁油浸紙の纒巻き作業を
行い、その抜法によれば、少なくとも電気絶縁的弱点部
1こ位置した絶縁油浸紙がコア直上の油受紙の纏巻き直
後から補強絶縁層の完成する迄の間油封されるだめ、そ
の吸湿が少なく、油浸紙の絶縁強度低下が防止される。
なお、大型の接続部は、導体接続部より導体外周部の補
強絶縁油浸紙の纏巻き作業完了迄に長時間を要すること
があり、このような場合は、金属シースの剥ぎ収りによ
り露出したコア側の絶縁紙が吸7毘する恐れがあるので
、ケーブルコア直上に櫟巻きする補強線R油浸紙のa@
き作業開始直前迄、金属シースの剥ぎ収りにより露出し
たケーブルコアの絶縁紙を絶縁油の注入される油受けで
覆っておくのが望ましい。
強絶縁油浸紙の纏巻き作業完了迄に長時間を要すること
があり、このような場合は、金属シースの剥ぎ収りによ
り露出したコア側の絶縁紙が吸7毘する恐れがあるので
、ケーブルコア直上に櫟巻きする補強線R油浸紙のa@
き作業開始直前迄、金属シースの剥ぎ収りにより露出し
たケーブルコアの絶縁紙を絶縁油の注入される油受けで
覆っておくのが望ましい。
その方法を示すのが第2図であり、図のようにケーブル
1の絶縁紙7外周に、金属シースの剥き収り後、例えば
両端がテーピング8によってシールされるプラスチック
チューブ9等の油受けを収付け、その内部に絶縁油10
を注入しておいて、導体スリーブ3の圧縮lこよる導体
2,2の接続作業と、その上部の補強絶縁油浸紙5との
握巻き作業を行う。
1の絶縁紙7外周に、金属シースの剥き収り後、例えば
両端がテーピング8によってシールされるプラスチック
チューブ9等の油受けを収付け、その内部に絶縁油10
を注入しておいて、導体スリーブ3の圧縮lこよる導体
2,2の接続作業と、その上部の補強絶縁油浸紙5との
握巻き作業を行う。
上記の作業が終了しだらチューブ9を外し、まだは、油
浸紙5との1課巻き完了迄の作業時間が短かつて済む場
合は上述したコアの油封作業を省略して第3図に示す如
くコア4直上に油浸紙5aの纒巻き層を形成し、その後
本発明において不可欠の露出したコア側の絶縁紙7と補
強油浸紙5aのデーパ部を上記同様プラスチックチュー
ブ9等の油受けで覆い(第2図の作業を行う場合はコア
上のチューブの一端を引き寄せて層5aのテーパ部に固
定すればよい)、さらに、その内部に絶縁油10を注入
し、この状態を保って第1図に示した5b部の纒巻き作
業を行う。このようにすれば、ケーブル絶縁紙及び補強
絶縁油浸紙の大気との接触時間を大巾に低減でき、それ
だけ吸湿緻が抑えられることになる。
浸紙5との1課巻き完了迄の作業時間が短かつて済む場
合は上述したコアの油封作業を省略して第3図に示す如
くコア4直上に油浸紙5aの纒巻き層を形成し、その後
本発明において不可欠の露出したコア側の絶縁紙7と補
強油浸紙5aのデーパ部を上記同様プラスチックチュー
ブ9等の油受けで覆い(第2図の作業を行う場合はコア
上のチューブの一端を引き寄せて層5aのテーパ部に固
定すればよい)、さらに、その内部に絶縁油10を注入
し、この状態を保って第1図に示した5b部の纒巻き作
業を行う。このようにすれば、ケーブル絶縁紙及び補強
絶縁油浸紙の大気との接触時間を大巾に低減でき、それ
だけ吸湿緻が抑えられることになる。
例えば、厚さ125μの絶縁油浸紙をケーブルコア上に
纏巻きした後湿度70〜85%の大気中に3時間放置し
た、油浸紙の吸湿実験の結果では、最外層から2層目迄
の油浸紙が196以上吸湿し、長さ方向には紙の端面か
ら1.5〜2驕程度迄1%以上の吸湿率となり、また、
吸湿油浸紙の絶縁強度は別表1の通りであったが、本発
明の方法によって組立てられたケーブル接続部は吸湿が
殆んどなく、正常油浸紙の絶縁特性がほぼそのまま維持
されることが実験によって確認された。
纏巻きした後湿度70〜85%の大気中に3時間放置し
た、油浸紙の吸湿実験の結果では、最外層から2層目迄
の油浸紙が196以上吸湿し、長さ方向には紙の端面か
ら1.5〜2驕程度迄1%以上の吸湿率となり、また、
吸湿油浸紙の絶縁強度は別表1の通りであったが、本発
明の方法によって組立てられたケーブル接続部は吸湿が
殆んどなく、正常油浸紙の絶縁特性がほぼそのまま維持
されることが実験によって確認された。
なお、絶縁紙の油封に使用する油受けは、上述したごラ
スヂンクチューブであると、着脱時の作業性がよく、か
つ使い捨てしても経済的負担が少なくて済む。そのほか
半割りス′リープを使用した場合も繰返し使用が可能で
ある。
スヂンクチューブであると、着脱時の作業性がよく、か
つ使い捨てしても経済的負担が少なくて済む。そのほか
半割りス′リープを使用した場合も繰返し使用が可能で
ある。
(ホ)効果
以」二説明した通り、本発明の方法によれば、接続作業
中のケーブル絶縁紙及び補強絶縁油浸紙の1吸湿を少な
くすることができ、絶縁性能の優れた信頼性の高い接続
部が得られる。
中のケーブル絶縁紙及び補強絶縁油浸紙の1吸湿を少な
くすることができ、絶縁性能の優れた信頼性の高い接続
部が得られる。
第1図は、従来のOFケーブル用接続部の組立て途中の
状態を示す一部破断圧面図、第2図及び第3図は本発明
の組立て方法を示す正面図である。 1・・・グ・・・プル、2・・・導体、3・・・導体ス
リーブ、4・・・ケーブルコア、5・・・補強絶縁層、
6・・・金属シース、7・・・ケーブル絶縁紙、8・・
・云−ピング、9・・・プラスデックスリーブ、10・
・・絶縁層]。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 鉦 1)文 二
状態を示す一部破断圧面図、第2図及び第3図は本発明
の組立て方法を示す正面図である。 1・・・グ・・・プル、2・・・導体、3・・・導体ス
リーブ、4・・・ケーブルコア、5・・・補強絶縁層、
6・・・金属シース、7・・・ケーブル絶縁紙、8・・
・云−ピング、9・・・プラスデックスリーブ、10・
・・絶縁層]。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 鉦 1)文 二
Claims (2)
- (1) ケーブルコア及びケーブルコア直上に纏巻きす
る補強絶縁油浸紙のテーバ部を油受けで覆い、かつその
内部には絶縁油を注入し、この状態を保って残り(上層
)の補強絶縁油浸紙の纏巻き作業を行い、その後油受け
を取外して遮蔽層の形成、接続鋼管の取付け、真空引き
、絶縁油注入を行うことを特徴とするOFケーブル用接
続部の組立方法。 - (2) 上記ケーブルコア直上に纏巻きする補強絶縁油
浸紙の纏巻き作業開始直前迄、金属シースの剥ぎ収りに
より露出したケーブルコアの絶縁紙を絶縁油の注入され
る油受けで覆っておくことを特徴とする特許請求の範囲
第(1)項記載のOFケーブル用接続部の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132463A JPS6026405A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | Ofケ−ブル用接続部の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132463A JPS6026405A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | Ofケ−ブル用接続部の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026405A true JPS6026405A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0419768B2 JPH0419768B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=15081954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132463A Granted JPS6026405A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | Ofケ−ブル用接続部の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026405A (ja) |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58132463A patent/JPS6026405A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419768B2 (ja) | 1992-03-31 |
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