JPS6026621B2 - 造型金型の熱変形防止構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シェル鋳型等を鱗結造型する造型金型の熱変
形防止構造に関するものである。

一般に、自動車部品等のように高い寸法精度を必要とす
る鋳造品の大量生産においては、シェルモールド鋳造法
が普及しており、２個以上の合せ金型をクランプして、
シェルモールド用砂を金型内部に吹込みシェル鋳型を造
型する吹込み式シェルモールド造型法では、ガスまたは
鰭気により金型を加熱して競結温度を維持しているが、
金型の温度制御は加熱装置の不調等により金型相互間に
温度差を生じ、型合せが困難になることがある。

すなわち、第４図および第５図に示す如く、一方の金型
ａの背面に係合穴ｂ，ｂを設け、この係合穴へ取付台ｃ
に設けたノックピンｄ，ｄを打込み、金型ａを取付台ｃ
に固定するとともに、縦付けボルトｅ，ｅ，ｅ，ｅによ
り綿付け、この金型ａの型面ｆの位置決めをするために
、金型分割面に櫨設したダゥヱルピン（合せダボ）ｇ，
ｇを、他方の金型ｈに設けた係合穴ｉ，ｉに鉄合して両
金型ａ，ｈを接合している。金型ａおよびｈは、型面ｆ
の各部の温度分布が均一化するように配慮されているが
、連続加熱によって比較的高い温度を維持する金型分割
部ｉと、取付台ｃに密接していて保有熱が連続移動する
ために、その温度が下り易い金型取付部ｋとの間に、熱
岬彰脹の差異が生じるので、両金型ａ，ｈは第６図に示
す如く、低温度側へ反るような弓状の熱変形をして、ダ
ウェルピンｇ，ｇと係合穴ｉ，ｉとの相対位置が不良と
なり、金型割面の端面にシェルバリを生成して、その除
去のための工数が累増するほか、鋳造製品の精度も悪く
なる等生産性が低下する欠点がある。

本発明はかかる欠点に鑑みなされたものであって、金型
は、金型本体のほぼ中央部を１本の基準ピンによって取
付台に固定し、該基準ピンの中心を直径方向に過る水平
方向もしくは垂直方向の直線上の位直に、金型本体と取
付台のいずれか一方に固定ピンを設け、該固定ピンを他
方に設けた長穴に移動自在に鉄合するととりこ、縦付ボ
ルトを遊隊する取付台のボルト穴を緒付ボルトとの間に
、該敬付台の厚さより長いスリーブを介在せしめて取付
台の厚さとスリーブの長さとの差の微小間隙を設けるよ
うに金型本体を取付台に縦付け、金型本体から取付台へ
の熱伝導を極力抑えるとともに金型本体の分割面と平行
する熱膨は脹と、分割面、取付面に延びる金型の厚み方
向の熱膨脹とを、稀付ボルトとボルト孔との遊隙および
前記微小間隙によって許容せしめる造型金型の熱変形防
止構造を提供するものである。

以下、本発明の構成を実施例につき図面に基づいて説明
する。

本例は第１図ないし第３図に示す如く、ソリッドのシェ
ル中子を造型する垂直割り金型の場合であって、合せ金
型のいずれか一方を分割面で分離した状態をあらわして
いる。

１は金型本体である。

該金型本体は分割面２にダウェルピン３，３が植設ざれ
、該分割面２に閉口して型面４が創設されるとともに、
分割面２裏側の取付面５における金型本体１のほぼ中央
部に、係合穴６が設けられている。７は取付台である。

該取付台のほぼ中央部に１本の基準ピン８が固設され、
該基準ピンを前記金型本体１の係合穴６に鉄合して金型
本体１が固定され、該基準ピン８の中心を直径方向に過
る水平方向（第１図において前方向）の直線９上におい
て、前記取付台７に設けた固定ピン１０，１０を金型本
体１の長穴１１，１１に鉄合して金型本体１を支承せし
め、さらに、前記取付台７の厚さＴより大きい長さＬに
成形したスリーブ１２，１２，１２，１２を緒付ボルト
１３，１３，１３，１３に隊着して、該続付ボルトを、
取付台７に前記スリーブ１２の外径より大きく設けたボ
ルト孔１４，１４，１４，１４に、遊隙１５，１５，１
５，１５を存して挿適するとともに金型本体１のねじ孔
１６，１６，１６，１６に縦付け、金型本体１と取付台
７との間に微小間隙（たとえば０．１〜０．５側）１７
が形成されている。１８，１８・・・・・・は座金、１
９は金型加熱手段であり、２０，２０・・・・・・は前
記取付台７を図示しない造型機に装着するためのボルト
溝である。

なお、本例に代えて前記係合孔６を取付台７に、固定ピ
ン８を金型本体１に設けたり、スリーブ１２の外径を取
付台７のボルト孔１４に一致せしめて固着し、スリーブ
１２内周と鮫付ボルト１３との間に遊隙１５を設けたり
することも可能である。

また、以上はシェルモールド中子金型について説明した
が、フラン中子やホットボックス法等の中子や主型用の
加熱に用いる金型に対して適用できることは勿論である
。

上記の構造により、金型本体１は、分割面２に平行して
外周方向へ延びる熱岬髪眼が固定ピン１０の長欠１１に
対する遊動間隙と、スリーブ１２外周の遊隙１５とによ
って許容されるとともに、金型本体１の取付面５へ延び
る熱堀鼓腹が微小間隙１７によって許容され、かつ該微
小間隙１７に介在する空気の断熱層によって取付台７へ
の熱移動が抑制され、金型本体の熱変形を防止する。

本明は上記の構成により、熱伝導による金型取付部の冷
却と、金型型面側の温度差による熱変形とを防止して、
高精度の連続造型を可能ならしめ製品歩蟹、生産能率と
もに著しく向上するという優れた効果をもつものである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は合せ金型を
装着した取付台の正面図、第２図は第１図の０ーロ線に
おける横断面図、第３図は第２図にｍ−ｍにおける拡大
断面図、第４図は造型金型の従釆例を説明する断面図、
第５図は同平面図、第６図は第４図の変形状態を示す正
面図である。 １……金型本体、２…・・・分割面、５……取付面、７
・・・・・・取付台、８…・・・基準ピン、１０・・・
・・・固定ピン、１１・・・・・・長欠、１２・・・・
・・スリーブ、１３・・・・・・緒付ボルト、１４・・
・・・・ボルト孔、１５・・・・・・遊隙、１６・・・
・・・ねじ穴、１７…・・・微小間隙。 第７図第２図 第３図 繁ム図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金型本体のほぼ中央部を１本の基準ピンにより取付
   台に固定し、該基準ピンの中心を直径方向に過ぎる水平
   方向もしくは垂直方向の直線上において、前記金型本体
   と取付台りいずれか一方に設けた固定ピンを、他方に設
   けた長穴に嵌合し、さらに、前記取付台の厚さより長い
   スリーブを、締付ボルトを遊嵌する取付台のボルト孔と
   締付ボルトとの間に介在せしめ、該取付台の厚さとスリ
   ーブの長さとの差の微小間隙を設けるように金型本体を
   取付台に締付け、金型本体と取付台との熱膨脹差による
   相対的変位を許容するようにしたことを特徴とする造型
   金型の熱変形防止構造。