JPS6026671B2 - 両頭平面研削盤 - Google Patents
両頭平面研削盤Info
- Publication number
- JPS6026671B2 JPS6026671B2 JP57006444A JP644482A JPS6026671B2 JP S6026671 B2 JPS6026671 B2 JP S6026671B2 JP 57006444 A JP57006444 A JP 57006444A JP 644482 A JP644482 A JP 644482A JP S6026671 B2 JPS6026671 B2 JP S6026671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- inner sleeve
- sleeve
- double
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被加工物の両面を同時に研削加工する両頭平
面研削盤に関するものである。
面研削盤に関するものである。
一般に、上記両頭平面研削盤の一例として第１図及び第
２図に示す構造のものが知られている。
２図に示す構造のものが知られている。
即ち、この両頭平面研削盤は、上下の電動機１及び２に
より夫々伝動機構３及び４を介して回転される上下の回
転麹５及び６を夫々上下のフレーム７及び８に支持させ
、両回転軸５，６の対応する軸端部に夫々設けた砥石台
９及び１０に砥石１１及び１２をその研削面を互いに対
向するように夫々取付け、この両砥石１１，１２の中間
に両砥石１１，１２の回転軸５，６と直交する平面内に
おいて間歌回転するキアリアプレート１３を設け、この
キアリアプレート１３に適宜数の孔を設けて被加工物収
容部１４，１４・・・を形成し、この被加工物収容部１
４，１４・・・に被加工物Ｗを夫々収容保持して当該被
加工物Ｗをキアリアプレート１３の間歌回転により両砥
石１１，１２間において複数個宛インデックスさせると
共に、上部回転軸５を電動機等で作動する駆動装置（図
示せず）によりゥオーム等を介して上下に移動可能に支
持し、これにより上部砥石１１を被加工物Ｗに押圧して
両砥石１１，１２間で被加工物Ｗを挟み、両砥石１１，
１２の研削面間においてインデックスされた複数個の被
加工物Ｗの両端面を回転される上下の砥石１１，１２で
同時に研削加工するように構成したものである。ところ
で、上記両頭平面研削盤に於いては、上部砥石１１の回
転軸５は上下動させる目的で上部フレーム７に螺子競合
を介して取付けられている為、バックラッシュにより加
工精度が得られない。
より夫々伝動機構３及び４を介して回転される上下の回
転麹５及び６を夫々上下のフレーム７及び８に支持させ
、両回転軸５，６の対応する軸端部に夫々設けた砥石台
９及び１０に砥石１１及び１２をその研削面を互いに対
向するように夫々取付け、この両砥石１１，１２の中間
に両砥石１１，１２の回転軸５，６と直交する平面内に
おいて間歌回転するキアリアプレート１３を設け、この
キアリアプレート１３に適宜数の孔を設けて被加工物収
容部１４，１４・・・を形成し、この被加工物収容部１
４，１４・・・に被加工物Ｗを夫々収容保持して当該被
加工物Ｗをキアリアプレート１３の間歌回転により両砥
石１１，１２間において複数個宛インデックスさせると
共に、上部回転軸５を電動機等で作動する駆動装置（図
示せず）によりゥオーム等を介して上下に移動可能に支
持し、これにより上部砥石１１を被加工物Ｗに押圧して
両砥石１１，１２間で被加工物Ｗを挟み、両砥石１１，
１２の研削面間においてインデックスされた複数個の被
加工物Ｗの両端面を回転される上下の砥石１１，１２で
同時に研削加工するように構成したものである。ところ
で、上記両頭平面研削盤に於いては、上部砥石１１の回
転軸５は上下動させる目的で上部フレーム７に螺子競合
を介して取付けられている為、バックラッシュにより加
工精度が得られない。
そこで、この種の両頭平面研削盤では、上部砥石ヘッド
を引張り上げることにより、螺子隊合部の雄螺子と雌螺
子間の遊びをなくして加工精度を得るようにしているが
、従来の両頭平面研削盤は上部砥石ヘッドを該上部砥石
ヘッドの重量に研削抵抗圧力を加えた以上の重量及び力
を有するウエート及びスプリング等で引張り上げており
、これでは機構的に複雑にならざるを得なかった。この
発明は従来の上記欠点に鑑み、これを改良除去するもの
で、以下この発明の構成を図面に示す実施例について説
明すると次の通りである。第３図はこの発明の一実施例
を示す両頭平面研削盤に於ける上部砥石ヘッドの縦断面
図である。この第３図に於いて、１５は下部砥石１６の
上方に研削面を互いに対向させて配置した上部砥石で、
フレーム１７に対して上下に移動可能に設けたインナス
リーブ１８内にベアリング１９，２０，２１を介して回
転自在に軸承された回転軸２２の下端部に一体形成した
砥石受台２３に取付固定されている。２４は中間スリー
ブ２５の上端に固設した蓋体２６にベアリング２７，２
８を介して回転自在に藤承した回転筒で、前記回転軸２
２の上部にスプラィン鉄合されると共にプーリー２９を
一体に取付固定している。
を引張り上げることにより、螺子隊合部の雄螺子と雌螺
子間の遊びをなくして加工精度を得るようにしているが
、従来の両頭平面研削盤は上部砥石ヘッドを該上部砥石
ヘッドの重量に研削抵抗圧力を加えた以上の重量及び力
を有するウエート及びスプリング等で引張り上げており
、これでは機構的に複雑にならざるを得なかった。この
発明は従来の上記欠点に鑑み、これを改良除去するもの
で、以下この発明の構成を図面に示す実施例について説
明すると次の通りである。第３図はこの発明の一実施例
を示す両頭平面研削盤に於ける上部砥石ヘッドの縦断面
図である。この第３図に於いて、１５は下部砥石１６の
上方に研削面を互いに対向させて配置した上部砥石で、
フレーム１７に対して上下に移動可能に設けたインナス
リーブ１８内にベアリング１９，２０，２１を介して回
転自在に軸承された回転軸２２の下端部に一体形成した
砥石受台２３に取付固定されている。２４は中間スリー
ブ２５の上端に固設した蓋体２６にベアリング２７，２
８を介して回転自在に藤承した回転筒で、前記回転軸２
２の上部にスプラィン鉄合されると共にプーリー２９を
一体に取付固定している。
ブーリー２９はＶベルト３０及び駆動プーリー３１を介
してフレーム１７に一体に取付固定した電動機３２に連
結してあり、この電動機３２により駆動プーリー３１、
Ｖベルト３０及びプーリー２９を介して回転軸２４を回
転し、これにより回転筒２４をスプラィン隊合した回転
軸２２を回転して砥石１５を回転するように構成してい
る。３３はインナスリーブ１８の中間部外周上に削設し
た螺子部３４に螺挿させたウオームホイールで、中間ス
リーブ２５に上下方向に移動できないようにかつベアリ
ング３５，３６を介して回転自在に支承されている。
してフレーム１７に一体に取付固定した電動機３２に連
結してあり、この電動機３２により駆動プーリー３１、
Ｖベルト３０及びプーリー２９を介して回転軸２４を回
転し、これにより回転筒２４をスプラィン隊合した回転
軸２２を回転して砥石１５を回転するように構成してい
る。３３はインナスリーブ１８の中間部外周上に削設し
た螺子部３４に螺挿させたウオームホイールで、中間ス
リーブ２５に上下方向に移動できないようにかつベアリ
ング３５，３６を介して回転自在に支承されている。
３７は前記ウオームホィール３３と常時噛合するウオー
ムで、フレーム１７にベアリング（図示せず）を介して
回転自在に軸承されると共に駆動装置（図示せず）に連
結してあり、この駆動装置により回転されると常時噛合
するウオームホィール３３が回転し、ウオームホィール
３３とインナスリーブ１８の螺子部３４との螺合図係に
よりィンナスリーブ１８が上下方向に昇降され、これに
伴ってィンナスリーブ１８に支持された回転軸２２を介
して砥石１５が上下方向に昇降されるように構成してい
る。
ムで、フレーム１７にベアリング（図示せず）を介して
回転自在に軸承されると共に駆動装置（図示せず）に連
結してあり、この駆動装置により回転されると常時噛合
するウオームホィール３３が回転し、ウオームホィール
３３とインナスリーブ１８の螺子部３４との螺合図係に
よりィンナスリーブ１８が上下方向に昇降され、これに
伴ってィンナスリーブ１８に支持された回転軸２２を介
して砥石１５が上下方向に昇降されるように構成してい
る。
３８は中間スリーブ２５を一体に保持したアゥタスリー
ブで、スィベル構造でもつて自由に旋回し得るように上
方部と下方部とをフレーム１７に支承してある。
ブで、スィベル構造でもつて自由に旋回し得るように上
方部と下方部とをフレーム１７に支承してある。
即ち、アウタスリープ３８の上方部外間上に突設されて
回転軸２２の軸中心の一部○を球面中心とする球面状の
下方滑り面を有する鍔部３９をフレーム１７の上部に固
着されて回転軸２２の滋中心の一部○を球面中心とする
球面状の上方滑り面を有する球面座４０上に被欧してア
ウタスリープ３８の上方部がフレーム１７に支承される
と共に、アウタスリーブ３８の下方部を保持させて回転
軸２２の麹中心の一部０を球面中心とする球面状の外周
滑り面を有する中間スリーブ２５の下端金言部４１をフ
レーム１７の下部に固着されて回転軸２２の軸中心の一
部○を球面中心とする球面状の内周滑り面を有する受体
４２内に鉄合してアウタスリーブ３８の下方部がフレー
ム１７に支承させられ、通常はフレーム１７の上部に円
周等配設された複数個のアジャストボルト４３にてフレ
ーム１７に一体に固定されている。アジャストボルト４
３は前記中間スリーブ２５の上方鍔部３９に形成した外
周テーパ一面４４に密接する懐斜面４５を有するカム４
６を挟圧してフレーム１７に締付けられ、このアジャス
トボルト４３を続弛することにより砥石１５の傾きの調
整を行わせている。即ち、１箇所または２箇所のアジヤ
ストボルト４３を弛めてカム４６の額斜面４５と中間ス
リーブ２５の上方金警部３９の外周テーパー面４４との
間に隙間を形成した状態でもつて、上記隙間をなくする
まで残りのアジャストボルト４３を緒付けてカム４６の
頭斜面４５で中間スリーブ２５の上方鍔部３９の外周テ
ーパ一面４４を押し付けると、中間スリーブ２５が回転
軸２２の鞠中心の一部○を支点に旋回し、これに伴って
ィンナスリーブ１８及び回転軸２２を施回して砥石１５
を煩むかせるように構成されている。４７はィンナスリ
ーブ１８の上端に溶着されたピストンで、中間スリーブ
２５の内周上部と蓋体２６とで形成したシリンダー室４
８内に収納され、シリンダー室４８に作用する圧力油に
て常時上方に押圧されてィンナスリープ１８を上方に引
張り上げ、これに伴ってィンナスリーブ１８１こ支承さ
れた回転軸２２を介して砥石１５を上方に引張り上げる
と共に、ィンナスリーブ１８の中間部外周上に削設した
螺子部３４の片面をウオームホィール３３の螺子部片面
に常時押圧して螺子鞍合部におけるバックラッシュによ
る加工精度の低下を解消するように構成されている。
回転軸２２の軸中心の一部○を球面中心とする球面状の
下方滑り面を有する鍔部３９をフレーム１７の上部に固
着されて回転軸２２の滋中心の一部○を球面中心とする
球面状の上方滑り面を有する球面座４０上に被欧してア
ウタスリープ３８の上方部がフレーム１７に支承される
と共に、アウタスリーブ３８の下方部を保持させて回転
軸２２の麹中心の一部０を球面中心とする球面状の外周
滑り面を有する中間スリーブ２５の下端金言部４１をフ
レーム１７の下部に固着されて回転軸２２の軸中心の一
部○を球面中心とする球面状の内周滑り面を有する受体
４２内に鉄合してアウタスリーブ３８の下方部がフレー
ム１７に支承させられ、通常はフレーム１７の上部に円
周等配設された複数個のアジャストボルト４３にてフレ
ーム１７に一体に固定されている。アジャストボルト４
３は前記中間スリーブ２５の上方鍔部３９に形成した外
周テーパ一面４４に密接する懐斜面４５を有するカム４
６を挟圧してフレーム１７に締付けられ、このアジャス
トボルト４３を続弛することにより砥石１５の傾きの調
整を行わせている。即ち、１箇所または２箇所のアジヤ
ストボルト４３を弛めてカム４６の額斜面４５と中間ス
リーブ２５の上方金警部３９の外周テーパー面４４との
間に隙間を形成した状態でもつて、上記隙間をなくする
まで残りのアジャストボルト４３を緒付けてカム４６の
頭斜面４５で中間スリーブ２５の上方鍔部３９の外周テ
ーパ一面４４を押し付けると、中間スリーブ２５が回転
軸２２の鞠中心の一部○を支点に旋回し、これに伴って
ィンナスリーブ１８及び回転軸２２を施回して砥石１５
を煩むかせるように構成されている。４７はィンナスリ
ーブ１８の上端に溶着されたピストンで、中間スリーブ
２５の内周上部と蓋体２６とで形成したシリンダー室４
８内に収納され、シリンダー室４８に作用する圧力油に
て常時上方に押圧されてィンナスリープ１８を上方に引
張り上げ、これに伴ってィンナスリーブ１８１こ支承さ
れた回転軸２２を介して砥石１５を上方に引張り上げる
と共に、ィンナスリーブ１８の中間部外周上に削設した
螺子部３４の片面をウオームホィール３３の螺子部片面
に常時押圧して螺子鞍合部におけるバックラッシュによ
る加工精度の低下を解消するように構成されている。
尚、上記説明では縦型両頭平面研削盤について述べたが
、この発明は横型両頭平面研削盤についても適用し得る
ことは云うまでもない。
、この発明は横型両頭平面研削盤についても適用し得る
ことは云うまでもない。
以上説明したようにこの発明は砥石をその研削面を互い
に対向させて配置し、両砥石の研削面にインデックスさ
れる被加工物を両砥石で挟み、これにより被加工物の両
面を同時に研削加工するようになした両頭平面研削盤に
於いて、一端に砥石を有し、回転手段に連結されて砥石
に回転を与える回転軸と、該回転軸を回転自在で、かつ
、軸万向に一体的に移動可能に支持し、外周一部に螺子
部及びピストンを具備させたィンナスリーブと、該ィン
ナスリーブを鞠方向に摺動可能に支持し、該ィンナスリ
ーブのピストンに対応するシリンダ室を備え、かつ、該
ィンナスリーブの螺子部に螺合させたウオームホィール
を回転自在で軸万向には不動状態に支持する中間スリー
ブと、該中間スリーブのウオームホィールに噛合するウ
オームを備えた砥石の軸万向駆動装置とで砥石ヘッドの
一方を構成し、上記中間スリーブのシリンダ室内に常時
一方向に上記砥石ヘッドの重量プラス研削抵抗圧力以上
の油圧力を作用させてィンナスリープの螺子部とウオー
ムホィールとの螺合部のバックラッシュを除去させたか
ら、砥石の鞄方向摺動案内手段である中間スリーブとィ
ンナスリーブとを利用し、ィンナスリーブにピストンを
取り付け、これに対応して中間スリーブにシリンダ室を
形成するだけでよく、簡単な構造で螺子鉄合部のバック
ラッシュをなくして高い加工精度を得られる。
に対向させて配置し、両砥石の研削面にインデックスさ
れる被加工物を両砥石で挟み、これにより被加工物の両
面を同時に研削加工するようになした両頭平面研削盤に
於いて、一端に砥石を有し、回転手段に連結されて砥石
に回転を与える回転軸と、該回転軸を回転自在で、かつ
、軸万向に一体的に移動可能に支持し、外周一部に螺子
部及びピストンを具備させたィンナスリーブと、該ィン
ナスリーブを鞠方向に摺動可能に支持し、該ィンナスリ
ーブのピストンに対応するシリンダ室を備え、かつ、該
ィンナスリーブの螺子部に螺合させたウオームホィール
を回転自在で軸万向には不動状態に支持する中間スリー
ブと、該中間スリーブのウオームホィールに噛合するウ
オームを備えた砥石の軸万向駆動装置とで砥石ヘッドの
一方を構成し、上記中間スリーブのシリンダ室内に常時
一方向に上記砥石ヘッドの重量プラス研削抵抗圧力以上
の油圧力を作用させてィンナスリープの螺子部とウオー
ムホィールとの螺合部のバックラッシュを除去させたか
ら、砥石の鞄方向摺動案内手段である中間スリーブとィ
ンナスリーブとを利用し、ィンナスリーブにピストンを
取り付け、これに対応して中間スリーブにシリンダ室を
形成するだけでよく、簡単な構造で螺子鉄合部のバック
ラッシュをなくして高い加工精度を得られる。
また、インナスリーブに作用させる油圧力は、砥石ヘッ
ドの重量プラス研削抵抗圧力以上としてあることによっ
て、砥石の藤方向の位置精度が向上し、しかも、ウオー
ムロック作用で軸万向駆動装置には何ら影響せず、砥石
の轍方向移動制御を正確に行わせることができる。
ドの重量プラス研削抵抗圧力以上としてあることによっ
て、砥石の藤方向の位置精度が向上し、しかも、ウオー
ムロック作用で軸万向駆動装置には何ら影響せず、砥石
の轍方向移動制御を正確に行わせることができる。
第１図及び第２図はこの種の両頭平面研削盤の概要を示
す正面図及び側面図、第３図はこの発明の一実施例を示
す両頭平面研削盤の上部砥石ヘッドの縦断面図である。 １５・・・・・・上部砥石、１７・・・・・・フレーム
、１８・・・・・・ィンナスリーブ、２２・・・・・・
回転軸、２４・・・・・・回転筒、２５・・・・・・中
間スリーブ、３３・・・・・・ウオームホイール、３４
・・・・・・螺子部、３７・・・・・・ウオーム、３８
……アウタスリーブ、３９……鍔部、４０…・・・球面
座、４１・・・・・・下部部鍔部、４２・・・・・・受
体、４３・・・・・・アジヤストボルト、４４・・・・
・・外周テーパー、４５・・・・・・額斜面、４６・・
・・・・カム、４７・・・・・・ピストン、４８……シ
リンダ室。第１図 第２図 第３図
す正面図及び側面図、第３図はこの発明の一実施例を示
す両頭平面研削盤の上部砥石ヘッドの縦断面図である。 １５・・・・・・上部砥石、１７・・・・・・フレーム
、１８・・・・・・ィンナスリーブ、２２・・・・・・
回転軸、２４・・・・・・回転筒、２５・・・・・・中
間スリーブ、３３・・・・・・ウオームホイール、３４
・・・・・・螺子部、３７・・・・・・ウオーム、３８
……アウタスリーブ、３９……鍔部、４０…・・・球面
座、４１・・・・・・下部部鍔部、４２・・・・・・受
体、４３・・・・・・アジヤストボルト、４４・・・・
・・外周テーパー、４５・・・・・・額斜面、４６・・
・・・・カム、４７・・・・・・ピストン、４８……シ
リンダ室。第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 砥石をその研削面を互いに対向させて配置し、両砥
石の研削面間にインデツクスされる被加工物を両砥石で
挟み、これにより被加工物の両面を同時に研削加工する
ようになした両頭平面研削盤に於いて、一般に砥石を有
し、回転手段に連結されて砥石に回転を与える回転軸と
、該回転軸を回転自在で、かつ、軸方向に一体的に移動
可能に支持し、外周一部に螺子部及びピストンを具備さ
せたインナスリーブと、該インナスリーブを軸方向に摺
動可能に支持し、該インナスリーブのピストンに対応す
るシリンダ室を備え、かつ、該インナスリーブの螺子部
に螺合させたウオームホイールを回転自在で軸方向には
不動状態に支持する中間スリーブと、該中間スリーブの
ウオームホイールに噛合するウオームを備えた砥石の軸
方向駆動装置とで砥石ヘツドの一方を構成し、上記中間
スリーブのシリンダ室内に常時一方向に上記砥石ヘツド
の重量プラス研削抵抗圧力以上の油圧力を作用させてイ
ンナスリーブの螺子部とウオームホイールとの螺合部の
バツクラツシユを除去させたことを特徴とする両頭平面
研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57006444A JPS6026671B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 両頭平面研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57006444A JPS6026671B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 両頭平面研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126052A JPS58126052A (ja) | 1983-07-27 |
| JPS6026671B2 true JPS6026671B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=11638573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57006444A Expired JPS6026671B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 両頭平面研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026671B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138648U (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-13 | ||
| CN108705393A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-26 | 银川怡祥矿山机械制造有限公司 | 高压主汽门端面研磨工具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513887A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-27 | 沪东重机有限公司 | 用于车床上砂磨圆柱体轴类零件的砂磨工具 |
| CN102632255A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-15 | 长沙金岭机床有限责任公司 | 双夹头动力装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2330793A1 (de) * | 1973-06-16 | 1975-01-02 | Diskus Werke Frankfurt Main Ag | Flachschleifmaschine fuer diamantschleifscheiben |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP57006444A patent/JPS6026671B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138648U (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-13 | ||
| CN108705393A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-26 | 银川怡祥矿山机械制造有限公司 | 高压主汽门端面研磨工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126052A (ja) | 1983-07-27 |
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