JPS6026914A - 光フアイバケ−ブル用テンシヨンメンバの製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブル用テンシヨンメンバの製造方法Info
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- JPS6026914A JPS6026914A JP58136189A JP13618983A JPS6026914A JP S6026914 A JPS6026914 A JP S6026914A JP 58136189 A JP58136189 A JP 58136189A JP 13618983 A JP13618983 A JP 13618983A JP S6026914 A JPS6026914 A JP S6026914A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光通信等に用いる光フアイバケーブルのテンシ
Ｂンメンバの製造方法に関するものである。
Ｂンメンバの製造方法に関するものである。
従来の光ファイバケーブル社第１図に示す如く中心にｍ
線又は酒撚線のテンシ日ンメンバ１を有しその外に外周
のスパイラル状の溝６に光フアイバ心線２ｔ−収容した
スペーサー４と、さらにその外側にポリエチレンのシー
ス５とを配して構成されている。しかしこの構造ではテ
ンシ厘ンメンバの外周にスペーサー金配し、光フアイバ
心線を保論する部材を設けねばならず、構造が複雑でし
かも光フアイバケーブル全体としては断面積が大きくな
るという欠点がおる。
線又は酒撚線のテンシ日ンメンバ１を有しその外に外周
のスパイラル状の溝６に光フアイバ心線２ｔ−収容した
スペーサー４と、さらにその外側にポリエチレンのシー
ス５とを配して構成されている。しかしこの構造ではテ
ンシ厘ンメンバの外周にスペーサー金配し、光フアイバ
心線を保論する部材を設けねばならず、構造が複雑でし
かも光フアイバケーブル全体としては断面積が大きくな
るという欠点がおる。
本発明は上記欠点を除去し１ｃテンシ鱈ンメンバを製造
するための製造方法を提供するものである。
するための製造方法を提供するものである。
この光ファイバケーブル用テンシＮンメンバと社、金属
線よりなりその外周ＶＣ単数又は複数本のスパイラル状
の溝ｙｋｍの長手方向に平行に設け、その溝の深さが光
フアイバー心線の直径以上であり、しかもそのスパイラ
ルピッチが５０闘乃至３００闘と４るようにしたことを
特徴とする光ファイバケーブル用テンシ１ンメンバであ
ｐｌこねを使用した光フアイバケーブルは上記テンシ璽
ンメンバのスパイラル状の溝に光フアイバ心線を収容し
、その外周にアル識ラミネートポリエチレンよシなるシ
ースで被覆したものである。この型式のテンシ繍ンメン
バを使用した光フアイバケーブルは上記従来の欠点を除
失し、外部よｐの衝撃にも強く、ケーブル自体を細くす
ることができ、かつ可撓性及び破断強度を向上させ、し
かも光フアイバケーブルの製造コストを低減させたもの
である。このケーブルは単独で又は複数本束ねて複合ケ
ーブルとして用いられる０本発明はこのテンシ謹ンメン
バを製造するための方法を提供するものである。
線よりなりその外周ＶＣ単数又は複数本のスパイラル状
の溝ｙｋｍの長手方向に平行に設け、その溝の深さが光
フアイバー心線の直径以上であり、しかもそのスパイラ
ルピッチが５０闘乃至３００闘と４るようにしたことを
特徴とする光ファイバケーブル用テンシ１ンメンバであ
ｐｌこねを使用した光フアイバケーブルは上記テンシ璽
ンメンバのスパイラル状の溝に光フアイバ心線を収容し
、その外周にアル識ラミネートポリエチレンよシなるシ
ースで被覆したものである。この型式のテンシ繍ンメン
バを使用した光フアイバケーブルは上記従来の欠点を除
失し、外部よｐの衝撃にも強く、ケーブル自体を細くす
ることができ、かつ可撓性及び破断強度を向上させ、し
かも光フアイバケーブルの製造コストを低減させたもの
である。このケーブルは単独で又は複数本束ねて複合ケ
ーブルとして用いられる０本発明はこのテンシ謹ンメン
バを製造するための方法を提供するものである。
すなわち本発明は、まず鉄線、！１１１１又はその仙台
金線より成る素線に単数又は複数本の一定方向で、一定
ピツチの溝加工を施し、次にこの線に捻りを与えた後直
線状態でオイルテンパー処理を行って直線性を付与し、
さらにその後表面にメッキを行う光ファイバケーブル用
テンシ璽ンメンバの製造方法である。
金線より成る素線に単数又は複数本の一定方向で、一定
ピツチの溝加工を施し、次にこの線に捻りを与えた後直
線状態でオイルテンパー処理を行って直線性を付与し、
さらにその後表面にメッキを行う光ファイバケーブル用
テンシ璽ンメンバの製造方法である。
ここで鋼線又はステンレス線に溝加工を施す方法として
は所要の溝形状を有する線引きダイスで伸線加工を行な
ってもよいし、又溝付きローラーで圧延加工を行っても
よい。溝の本数は通常２本、４本、６本、８本、１２本
等がよく用いられる。また、捻ｐを与える方法としては
捲線機としているいろ種類はあるが、二度撚撚腺機を用
いてもよい。オイルテンパー処Ｊ！ｌＨｊ：［線状態で
通常８５０℃位で線を加熱し、５０℃の油で焼入れ′？
を行い処理する。表面に行うメッキはＺｎ又はＭｌ等の
防錆に強いものを施す。
は所要の溝形状を有する線引きダイスで伸線加工を行な
ってもよいし、又溝付きローラーで圧延加工を行っても
よい。溝の本数は通常２本、４本、６本、８本、１２本
等がよく用いられる。また、捻ｐを与える方法としては
捲線機としているいろ種類はあるが、二度撚撚腺機を用
いてもよい。オイルテンパー処Ｊ！ｌＨｊ：［線状態で
通常８５０℃位で線を加熱し、５０℃の油で焼入れ′？
を行い処理する。表面に行うメッキはＺｎ又はＭｌ等の
防錆に強いものを施す。
本発明は上記のように捻りを付与した後直線状態でオイ
ルテンパー処理を行うので歪のない非常に真直性のよい
線が得られ、またスパイラルピンチも均一になる。また
最後にメッキｆ、施すためメッキ表面にキス等がなく非
常に表面がきれいな光沢のある錆びにくいテンシロンメ
ンバが得られる。
ルテンパー処理を行うので歪のない非常に真直性のよい
線が得られ、またスパイラルピンチも均一になる。また
最後にメッキｆ、施すためメッキ表面にキス等がなく非
常に表面がきれいな光沢のある錆びにくいテンシロンメ
ンバが得られる。
これらの真直性、表面状態は全て光フアイバケーブルに
用いられるテンシ履ンメンバには必要で欠くことができ
ないものである。けだし光ファイバは極度の曲げに対し
ては光が洩れた多切断するおそれが６１１１．テンシー
ンメンバの真直性が悪いと伝送効率が変化してくる。こ
れは光フアイバケーブルとしては致命的欠陥で６９、ま
た表面のキス及び錆の発年も光ファイバをキズつけたヤ
して同様の悪影響を及ぼす。
用いられるテンシ履ンメンバには必要で欠くことができ
ないものである。けだし光ファイバは極度の曲げに対し
ては光が洩れた多切断するおそれが６１１１．テンシー
ンメンバの真直性が悪いと伝送効率が変化してくる。こ
れは光フアイバケーブルとしては致命的欠陥で６９、ま
た表面のキス及び錆の発年も光ファイバをキズつけたヤ
して同様の悪影響を及ぼす。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する〇
第２図の如くダイス６及びキャプスタン７を有する伸巌
機８を用い線径りがｚ２闘−の！ＩＭ！よｐなる素ＮＭ
９をダイス引き伸線て伸線加工を施し、第６図ピ）、（
噂、ｅつ、に）に示す如く丸線より順次外周面に４本の
溝１０のある形状に仕上げ、最終的に外径ｄが２．０１
１１１１１１ 、溝深さｈが０，５關の４本の溝を有す
る断面異形形状の異形線１１を作ル、次にこの溝付きの
異形線１１ｔ−第４図に示す如く捲線機によって１２０
間のピッチで捻じｐ、さらにこの後第５図に示すように
直線状態においてまづ加熱炉人で８５０℃にてＭ４を加
熱し、次に油槽Ｂにて５０℃の油で焼入れを行い処理す
る、そして最後にその表面にｚｎメッキを行ってテンシ
■ンメンパ２０を形成する。
機８を用い線径りがｚ２闘−の！ＩＭ！よｐなる素ＮＭ
９をダイス引き伸線て伸線加工を施し、第６図ピ）、（
噂、ｅつ、に）に示す如く丸線より順次外周面に４本の
溝１０のある形状に仕上げ、最終的に外径ｄが２．０１
１１１１１１ 、溝深さｈが０，５關の４本の溝を有す
る断面異形形状の異形線１１を作ル、次にこの溝付きの
異形線１１ｔ−第４図に示す如く捲線機によって１２０
間のピッチで捻じｐ、さらにこの後第５図に示すように
直線状態においてまづ加熱炉人で８５０℃にてＭ４を加
熱し、次に油槽Ｂにて５０℃の油で焼入れを行い処理す
る、そして最後にその表面にｚｎメッキを行ってテンシ
■ンメンパ２０を形成する。
捲線機１２は第４図に示す如く、基台（図示せず）に回
転自在に軸支された回転枠１３と、回転枠１５内に揺動
自在Ｖこ懸架されたクレードル１４とから構成され、ク
レードル１４には膜数個のローラー１５からなる矯正装
置１６及び巻取りリール１７が配置されている。
転自在に軸支された回転枠１３と、回転枠１５内に揺動
自在Ｖこ懸架されたクレードル１４とから構成され、ク
レードル１４には膜数個のローラー１５からなる矯正装
置１６及び巻取りリール１７が配置されている。
尚、図中１８はターンローラー、１９は繰出しリールで
ある。このようにして得られたテンシーンメンバ２０は
第６図に示す如くその外周に設けられたスパイラル状の
溝１０内に光ファイバ心願２ｔ−収容し、その外側にア
ルミラミネートポリエチレンよりなるシース５で被覆し
て光フアイバケーブル２１を製作する。
ある。このようにして得られたテンシーンメンバ２０は
第６図に示す如くその外周に設けられたスパイラル状の
溝１０内に光ファイバ心願２ｔ−収容し、その外側にア
ルミラミネートポリエチレンよりなるシース５で被覆し
て光フアイバケーブル２１を製作する。
このようにして得られた光フアイバケーブルは真直性が
よく、スパイラルピッチも均一であシしかも表面が歪が
なくきれいであるので光が洩れたり、切断するおそれが
なく、シかも前述の理由により従来の同一外径の光フア
イバケーブルに比較して破断強度で約２０％向上し、か
つ構造が簡単であるため製造コストが低減し、可撓性も
優れたものである。
よく、スパイラルピッチも均一であシしかも表面が歪が
なくきれいであるので光が洩れたり、切断するおそれが
なく、シかも前述の理由により従来の同一外径の光フア
イバケーブルに比較して破断強度で約２０％向上し、か
つ構造が簡単であるため製造コストが低減し、可撓性も
優れたものである。
以上の如く、本発明の光ファイバケーブル用テンシ■ン
メンバの製造方法によれば、光ファイバケーブル用テン
シｇンメンバとして非常に優れた性質を有するものを極
めて容易で、かつ安価に製造することができ、それによ
り得られたテンシーンメンバは長距離伝送用の架空光フ
アイバケーブル等にも広く使用することができるという
効果の大きい発明である０
メンバの製造方法によれば、光ファイバケーブル用テン
シｇンメンバとして非常に優れた性質を有するものを極
めて容易で、かつ安価に製造することができ、それによ
り得られたテンシーンメンバは長距離伝送用の架空光フ
アイバケーブル等にも広く使用することができるという
効果の大きい発明である０
第１図は従来の光フアイバケーブルを示す構成図、第２
図は本発明のテンシｇンメンバの製造方法に用いられる
溝加工装置の一実施例を示す説明図、第３図け）、仲）
、（ハ）及びに）は第２図の一装置によシ得られる異形
線の各工程中の断面図、＠４図は本発明のテンシコンメ
ンバの製造方法に用いられる捻１１１ｉ１１７！Ａの一
実施例を示す説明図、第５図紘本発明に用いられるオイ
ルテンパー装置の概略説明図、第６図は本発明により得
られ穴テンシ扇ンメンバを用いた光フアイバケーブルの
一実施例を示す端面図である。 １．２０・・・テンシコンメンバ ２・・・光フアイバ心線 ３、１０・・・溝 ４・・・スペーサー ５・・・シース ６・・・ダイス ７・・・キャプスタン ８・・・伸線機 ９・・・素線 １１・・・異形線 １２・・・捲線機 １３・・・回転枠 １４・・・クレードル １５・・・ローラー １６・・・矯正装置 １７．１９・・・リール １８・・・ターンローラー ２１・・・光フアイバケーブル 特許出願人 金 井 宏 ２ 代 理 人 林 清；”明１ ５７
図は本発明のテンシｇンメンバの製造方法に用いられる
溝加工装置の一実施例を示す説明図、第３図け）、仲）
、（ハ）及びに）は第２図の一装置によシ得られる異形
線の各工程中の断面図、＠４図は本発明のテンシコンメ
ンバの製造方法に用いられる捻１１１ｉ１１７！Ａの一
実施例を示す説明図、第５図紘本発明に用いられるオイ
ルテンパー装置の概略説明図、第６図は本発明により得
られ穴テンシ扇ンメンバを用いた光フアイバケーブルの
一実施例を示す端面図である。 １．２０・・・テンシコンメンバ ２・・・光フアイバ心線 ３、１０・・・溝 ４・・・スペーサー ５・・・シース ６・・・ダイス ７・・・キャプスタン ８・・・伸線機 ９・・・素線 １１・・・異形線 １２・・・捲線機 １３・・・回転枠 １４・・・クレードル １５・・・ローラー １６・・・矯正装置 １７．１９・・・リール １８・・・ターンローラー ２１・・・光フアイバケーブル 特許出願人 金 井 宏 ２ 代 理 人 林 清；”明１ ５７
Claims (1)
- 鉄線、鋼線又はその仙台金線に単数又は複数本の溝加工
を施し、次いで、この線に捻りを与えた後直線状態でオ
イルテンパー処理を行って直線性を付与し、さらにその
後表面にメッキを行なうことを％微とする光ファイバケ
ーブル用テンシ■ンメンバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136189A JPS6026914A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 光フアイバケ−ブル用テンシヨンメンバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136189A JPS6026914A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 光フアイバケ−ブル用テンシヨンメンバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026914A true JPS6026914A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15169422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136189A Pending JPS6026914A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 光フアイバケ−ブル用テンシヨンメンバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026914A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657004A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical communication cable and its manufacture |
| JPS57208508A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical fiber submarine cable |
| JPS5854604B2 (ja) * | 1977-02-08 | 1983-12-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | 油の乳状廃水の浄化方法 |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58136189A patent/JPS6026914A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854604B2 (ja) * | 1977-02-08 | 1983-12-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | 油の乳状廃水の浄化方法 |
| JPS5657004A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical communication cable and its manufacture |
| JPS57208508A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical fiber submarine cable |
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