JPS63256743A - 太細糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体撹乱処理による太細糸の製造法に関し、
詳しくは流体撹乱処理によって糸条の長手方向に交互に
太糸部と絹糸部を形成するとともにループを形成し、施
撚装置によって糸条に集束性を与えた太細糸の製造法に
関するものである。

（従来の技術） 従来、流体噴射ノズルへの糸条の供給率を変化させて１
糸条の長手方向に部分的に太糸部を有するスラブ糸、ネ
ップ糸、糸斑糸を製造する方法が種々提案されている。

例えば、特開昭５７−１．７１７２８号公報には、流体
噴射ノズルへ２本のフィラメント糸を異なる供給率で供
給し、供給率の大きいフィラメント糸の供給率を供給ロ
ーラの回転数を変えて、任意に変動させ、長手方向に太
糸部と絹糸部を有する加工糸の製造法が提案されている
。また２本出願人は、先に走行中の糸条に一時的に抵抗
を与えてオーバーフィードされた糸条を滞留させ１次い
で抵抗を解舒して滞留した糸条を急激に流体噴射ノズル
へ送り込んで太糸部を形成させる方法を特開昭５６−１
１２５２８号公報に提案した。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の方法は１間歇的に可変速供給でき
る供給ローラを用いてオーバーフィード率を変化させる
ので、オーバーフィード率にも限度があって制約され、
得られる加工糸の太糸部が細長くなるとともに、太糸部
、細糸部間が不明瞭であって、単なる糸斑的な効果しか
得られないという欠点があった。また、後者の方法は、
オーバーフィード率を大幅にしかも急激に変化させるこ
とができるので、太糸部は太く、短か＜、シかも明瞭に
することができるが、その反面太糸部を形成する際に、
太糸部の交絡が低下し、太糸部に突出したループが形成
され易く、糸条の取扱いが困難になるという問題が残さ
れていた。

本発明は、上記のような従来の方法の欠点を解消するも
のであうで、その目的は太糸部が明瞭であって特徴ある
外観効果を有するとともに、解舒性が良好なスパン調の
大細糸の製造法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち３本発明は、マルチフィラメント糸を糸条に推
進力と旋回力を付与する流体噴射ノズルに供給し、前記
流体噴射ノズルの糸条入口側で前記マルチフィラメント
糸よりもオーバーフィードした他のマルチフィラメント
糸を前記マルチフィラメント糸と合糸して合糸点を移動
させ、前記マルチフィラメント糸にオーバーフィードし
た他のマルチフィラメント糸が層状に捲回した太糸部を
糸条の長手方向に間歇的に形成するとともに、糸条にル
ープを形成し、引き続いて施撚装置により旋回処理する
ことを特徴とする大細糸の製造法を要旨とするものであ
る。

以下９本発明方法を詳細に説明する。

まず２本発明方法は、マルチフィラメント糸を。

糸条に推進力と旋回力を付与する流体噴射ノズル（以下
、ジェットノズルという）に供給し、ジェットノズルの
入口側で前記マルチフィラメント糸よりもオーバーフィ
ードした他のマルチフィラメント糸を、前記マルチフィ
ラメント糸に合糸して。

合糸点を移動させ、前記マルチフィラメント糸に他のマ
ルチフィラメント糸を層状に捲回させるとともにジェッ
トノズルによる流体撹乱処理によってループを形成させ
る。

ここで使用する推進力と旋回力を付与するジェットノズ
ルとしては１例えば第２図に示すように糸条の入口から
出口に至る糸条通糸孔ａ及びこの糸条通糸孔ａに開口す
る流体導入孔すを有し、流体導入孔すから噴射された流
体をこの流体導入孔すに対向する糸条通糸孔ａの内面に
当てて、糸条通糸孔ａ内を通過する糸条に推進力を与え
、かつジェットノズルの糸条出口で、糸条の側面への噴
出力を高めてループを形成するための並行流と。

糸条を旋回させるための渦流を同時に生じさせることの
できるジェットノズルが用いられる。この場合、旋回力
を高めるためには、糸条通糸孔ａ内に開口した流体導入
孔すの大きさがその位置における糸条通糸孔ａの大きさ
より小さくなるようにしたり、第３図に示すように糸条
通糸孔ａに偏心して流体導入孔すを設けること等が有効
である。

一方、推進力を高めるためには、糸条通糸孔ａと流体導
入孔すとのなす角度αを小さくしたり、糸条通糸孔ａの
糸条出口の径を糸条入口の径より大きくするとよい。

なお８本発明方法においては、旋回力を低下することな
く推進力を高めるのが望ましく、シたがって・ジェット
ノズルはこの点を勘案して糸条通糸孔の形状、流体導入
孔の糸条通糸孔に対する角度等を適宜選定する。

糸条にループやたるみを形成させるには、ジェットノズ
ルの糸条出口で流体の噴射方向と異なる方向に糸条を引
出し、糸条側面に流体を噴射させるが、この場合、流体
の噴射力、つまり推進力が弱いとループが形成されにく
くなるので、適度の推進力を必要とする。

かくして、ジェットノズルの旋回力によって。

ジェットノズルの糸条入口でマルチフィラメント糸を芯
糸に、これよりも高いオーバーフィード率で供給される
他のマルチフィラメント糸を鞘糸とて層状に捲回した太
糸部を間歇的に形成し２次いで推進力によって糸条の進
行すなわちジェットノズルの糸条通糸孔内の通過をスム
ースにするとともにジェットノズルの糸条出口での糸条
の実質的なオーバーフィード状態を保ち、ループを形成
する。

前記マルチフィラメント糸は他のマルチフィラメント糸
と合糸されてループが形成されるものであるので、オー
バーフィードされるが、オーバーフィード率は２〜８％
が好ましい。また、前記他のマルチフィラメント糸は前
記マルチフィラメント糸に層状に捲回されるので、前記
マルチフィラメント糸よりも高い１０〜５０％のオーバ
ーフィード率が好ましい。両マルチフィラメント糸のオ
ーバーフィード率の差は１０〜４０％が適当である。さ
らに、上記ジェットノズルの流体圧は４〜９ｋｇ／ｃｎ
！程度が好ましい。

次いで１本発明方法においては、上記のようにして糸条
に太糸部及びループを形成させた後に。

施撚装置によって旋回処理を施す。ここで使用される施
撚装置としては、流体仮撚ノズル、スピンドル弐仮撚装
置、摩擦仮撚装置等の施撚装置も使用できるが、特に流
体仮撚ノズルを使用することが望ましい。すなわち、流
体仮撚ノズルを用いる場合は、糸条の張力を低くして仮
撚を付与することが可能であり、糸条に形成されたルー
プ数をほとんど減少することなく旋回処理を施すことが
できる。また、糸条の長手方向に太細比の大きい糸条で
あっても、加熱操作が流体の流れによって行われるため
、糸径の大きい部分が引っ掛って、糸切れを起こすこと
もなく、加工時の操業性が安定する等の利点がある。上
記流体仮撚ノズルの流体圧は通常２〜５ｋｇ／ＣＩＩ！
が好ましく用いられる。また、スピンドル式仮撚装置、
摩擦仮撚装置等を用いるときは仮撚数Ｔ（回／ｍ）をＴ
　ｆｆ＝２３０００〜３００００程度にすることが好ま
しい。

以下５図面に従って本発明方法を詳細に説明すると、第
１図は本発明方法の実施態様の一例を示す工程概略図で
あり、同図においてマルチフィラメント糸Ｆ１は第１供
給ローラ１から一定のオーバーフィード率でジェットノ
ズル４に供給され。

この際、ジェットノズル４の旋回流によって旋回され、
ジェットノズル４と供給ローラ１と間で加熱される。一
方、他のマルチフィラメント糸Ｆ２は第２供給ローラ２
からマルチフィラメント糸Ｆ　１よりも高いオーバーフ
ィード率で供給され、ガイド３を経てジェットノズルの
入口でマルチフィラメント糸Ｆ１と合糸される。上記旋
回流によって旋回されているマルチフィラメント糸Ｆ、
の旋回作用により、他のマルチフィラメント糸Ｆ２がマ
ルチフィラメント糸Ｆ＋に捲回されるが、捲回されるに
つれて、マルチフィラメント糸Ｆｔの張力が増加し１合
糸点は供給ローラｌ側に移動する。

次いで、マルチフィラメント糸Ｆ２の張力がある限度ま
で増大すると、安定な撚状態に戻ろうとして合撚点が逆
方向、つまりジェットノズル４側に移動するので、張力
が減少する。さらに、捲回作用が続くと、再びマルチフ
ィラメント糸Ｆ２の張力が増加して合撚点が反対方向に
移動する。このような合撚点の往復運動により、マルチ
フィラメント糸Ｆ、の芯糸にこれよりも高いオーバーフ
ィード率で供給された他のマルチフィラメント糸Ｆ２が
鞘糸として複数の層状に捲回した太糸部が糸条の長手方
向に間歇的に形成されることになる。上記合糸点の移動
距離はジェットノズルの旋回力。

ガイドの位置等にもよるが１通常３〜Ｌｏｃａｌとなる
ように設定することが好ましい。

次いで、糸条はジェットノズル４による流体撹乱処理に
よってマルチフィラメント糸Ｆ、と他のマルチフィラメ
ント糸Ｆ！が交絡され、かつループまたるみが形成され
た糸条となり、第１引取ローラ５に引取られる。この場
合、ジェットノズル４内に導かれた糸条は、流体の噴射
流による撹乱作用を受け２両マルチフィラメント糸Ｆ、
、Ｆ。

が解撚及び／又は開繊された状態となる。しかし。

マルチフィラメント糸Ｆ、にマルチフィラメント糸Ｆｔ
が複数の層状に捲回して形成され°た太糸部はこのよう
な作用を受けてもその複雑な捲回により、外層部又は層
状の一部が解撚及び／又は開繊されるものの、内層部は
１！！回した状態で残ることになる。

さらに、糸条は噴出流の推進力によりジェットノズル４
の出口側へ押出され、ジェットノズル４の出口で、流体
噴射方向と異なる方向に引出される。この際、前記の解
撚及び／又は開繊された糸条が交絡するとともにループ
を形成する。したがって、ジェットノズル４を出た糸条
の太糸部、絹糸部ともにループが形成された糸条となる
。なお。

糸条の太糸部の大きさ及び頻度等は所望に応じて変更す
ることが可能であり２例えば、ジェットノズルの旋回力
、糸条のオーバーフィード率あるいはガイド３とマルチ
フィラメント糸Ｆｔ間の距離等を適宜変更することがで
きる。

次に、第１引取ローラ５を経た糸条は１次いで流体仮撚
ノズル６によって仮撚が付与されるが。

糸条は太糸部と細糸部を有し、かつ、糸条表面にループ
が形成されているため、糸条の仮撚加熱部は、十分に解
撚されず、したがって、加熱−解撚によって糸条には未
解撚部が残存されることになる。なお、流体仮撚ノズル
６に間歇的に流体を供給して間歇的に旋回を施してもよ
く、また、仮撚ヒータを用いることもできる。

このようにして、流体仮撚ノズル６により旋回処理を施
された糸条は、第２引取ローラ７を経てＩ取ローラ８に
よりパッケージ９に捲取られる。

（作用） 上述したように９本発明方法は、従来のようなジェット
ノズルへの糸条の供給率を変化させ、ジェットノズルの
流体撹乱処理によって、大細部を形成させる方法と異な
り、ジェットノズルの旋回力を利用し、ジェットノズル
入口側で予め捲回によって太糸部を形成させた後、ジェ
ットノズルの流体撹乱処理で交絡やループを付与するも
のであるから、明瞭な太糸部を有する糸条を得ることが
できる。また、ジェットノズルへの供給率変化によって
生ずる太糸部の交絡低下、ループの大きさの変動等が極
めて少なく、安定した加工操業性が得られる。しかも１
本発明方法は前記のように。

太糸部を形成した糸条を施撚装置、特に流体仮撚ノズル
により旋回処理を行うものであるから、未解撚の撚が残
存され、糸条の集束性が向上する。

すなわち、上記旋回処理によって絹糸部に優先して未解
撚の撚が残存することになって、太糸部と細糸部が明瞭
になり、しかも、ループやたるみが緻密に集束されたも
のとなる。

このように９本発明方法により得られる加工糸は、加工
糸同士の引っ掛かりによる解舒不良もなく、製編織性が
極めて良好である。また、糸径が増大した太糸部を境に
して、撚方向あるいは撚密度が変化しているため、織編
物にすると、太糸部が際立って見え、かつ撚数変動によ
る光沢変化によって、特徴のある布帛外観を呈する。

（実施例） 以下１本発明方法を実施例により具体的に説明する。

実施例 マルチフィラメント糸Ｆ＋　としてポリエステルマルチ
フィラメント糸７５ｄ　／３６　ｆ　、マルチフィラメ
ント糸Ｆ富として、ポリエステルマルチフィラメント糸
７５ｄ　／４８　ｆ’をそれぞれ用い、第１図に示す製
造工程に従い、第１表に示す加工条件により太細糸を製
造した。

第１表 この場合、マルチフィラメント糸Ｆ、のジェットノズル
の旋回力による加熱数は８００　Ｔ／Ｍであヮた。また
、合糸点の移動距離は約５０１１であった。

得られた大細糸は、太糸部と絹糸部が形成されており、
太糸部と隣接する細糸部は、太糸部と同方向の撚を有す
る部分と、太糸部と反対方向の撚を有する部分とが存在
していた。この太糸部の長さは２〜５ａ１．最大太さは
４ｍで、ｔｌ！！数は１００〜３００Ｔ／Ｍであり、一
方、絹糸部の長さは１０〜５０国であり、太糸部が明瞭
であった。太糸部と隣接する絹糸部のうち、太糸部と同
方向の１然を有する部分の撚数ば８００〜１３００１’
／Ｍ、他方の絹糸部の撚数は３００〜６００　Ｔ／Ｍで
あった。

上記大細糸を製織して織物としたところ、製織性は良好
であり、得られた織物の表面は１部分的な太糸部の存在
と、撚方向変化による光沢の変化とが相俟って紬調の極
めて雅趣に冨む外観を呈するものであった。

（発明の効果） 以上のように８本発明方法によると１太糸部が明瞭であ
って、特徴ある外観効果を有し、解舒性の良好なスパン
調の大細糸が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
、第２図及び第３図は本発明方法において使用するジェ
ットノズルの一例を示す縦断面図及びその側面図である
。 Ｆｌ−・−・・マルチフィラメント糸 Ｆ２・・−・・他のマルチフィラメント糸１・−・−・
第１供給ローラ ２−・・・・・・第２供給ローラ ３・−・・・・・ガイド ４−・・・・ジェットノズル ５・・−・・第１引取ローラ ６−・・・・−流体仮撚ノズル ７−・−・・−第２引取ローラ ８−・−・・・・捲取ローラ ９−・・・・パッケージ ａ・・・−・−・糸条通糸孔 ｂ−・−・・・流体導入孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）マルチフィラメント糸を糸条に推進力と旋回力を
   付与する流体噴射ノズルに供給し、前記流体噴射ノズル
   の糸条入口側で前記マルチフィラメント糸よりもオーバ
   ーフィードした他のマルチフィラメント糸を前記マルチ
   フィラメント糸と合糸して合糸点を移動させ、前記マル
   チフィラメント糸にオーバーフィードした他のマルチフ
   ィラメント糸が層状に捲回した太糸部を糸条の長手方向
   に間歇的に形成するとともに、糸条にループを形成し、
   引き続いて施撚装置により旋回処理することを特徴とす
   る太細糸の製造法。
2. （２）施撚装置が流体仮撚ノズルである特許請求の範囲
   第１項記載の太細糸の製造法。