JPS6175837A - フアンシ−ヤ−ンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ファンシーヤーンの製造方法に係り。

さらに詳しくは少なくとも２本のマルチフィラメント糸
条を旋回流噴出ノズルで処理して、長さ、　　　　′太
さ、頻度がランダムなスラブ及びネップを有する加工糸
を製造する方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、マルチフィラメント糸条を流体処理してスラブヤ
ーンを得る方法は多数提案されており。

例えば芯糸よりも過供給する効果糸を可変速してスラブ
を形成する方法や、流体を間歇的に噴射してマルチフィ
ラメント糸条を帯状化し、帯状部をマルチフィラメント
糸条に絡み込ませる方法かある。しかしながら、いずれ
の方法においても、可変速や間歇噴射は制御装置に入力
された設定条件どおりに作動するので、スラブの長さや
頻度は設定条件によって一定のパターンに決まってしま
い真にランダムなスラブを形成することができず。

さらに設定条件どおりに作動させるための制御装置が必
要であり、装置が複雑になるという欠点があった・ このため２本発明者らは先に少なくとも２本のマルチフ
ィラメント糸条を異なる過給率で旋回流噴出ノズルに供
給して流体処理するに際し２過給率大なる糸条を旋回流
噴射方向に沿って供給して旋回流噴射方向に逆らって走
行する過給率小なる糸条に捲回させるファンシーヤーン
の製造法を特願昭５９−３８３６２号として提案した。

この方法によれば、長さや太さが多様なスラブ及びネッ
プがランダムな頻度で形成され、意匠効果が大きく、シ
かもスラブがしごきに対して安定なスラブヤーンを簡単
な装置で製造することができるが、このファンシーヤー
ンは過大なスラブが散在し、このため糸条の解舒性が悪
＜１編織時の工程通過性が低下するという問題が残され
ていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、上述のごとき問題に対処してその解決を図っ
たものであり、長さや太さが多様なスラブ及びネップが
ランダムな頻度で形成され、意匠効果が大きく、シかも
スラブがしごきに対して安定で、かつ糸条の解舒性が良
好で２編織時の工程通過性の向上したファンシーヤーン
を簡単な装置で製造することを技術的課題とする。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち１本発明は少なくとも２本のマルチフィラメン
ト糸条を異なる過給率で旋回流噴出ノズルに供給して流
体処理するに際し、過給率小なる糸条（Ａ）を旋回流噴
出方向に逆らって該ノズルの通糸孔に供給するとともに
、過給率大なる糸条（Ｂ）を該ノズルの上流側で糸条（
Ａ）に捲回させてスラブ及びネップを間歇的に形成し１
次いで糸条（Ｂ）が捲回した糸条（＾）を旋回流噴出方
向に逆らって通糸孔から引き取ることを特徴とするファ
ンシーヤーンの製造方法である。

以下１本発明を第１図〜第２図に示した実施態様により
詳細に説明する。マルチフィラメント糸条（Ａ）をフィ
ードローラ（１１によって旋回流噴出ノズル（以下単に
ノズルと称する。）（２）に設けた通糸孔（３）一端の
旋回流噴出部（３ａ）側から通糸孔（３）内に供給し、
糸条（Ａ）を流体導入口（４）から通糸孔（３）内に噴
出する旋回流の噴出方向と逆方向に走行さセる。

一方、マルチフィラメント糸条（Ｂ）をフィードローラ
（５）によって糸条（Ａ）より過供給しつつノズル（２
）の上流側で糸条（Ａ）に捲回させ、捲付時の張力の自
然変化によって糸条（Ｂ）の捲付点を変動させることに
よりスラブ（６）及びネップ（７）を間歇的に形成する
。次いで、糸条（Ｂ）が捲回した糸条（Ａ）をフィード
ローラ（１）より低速で転回する第１デリベリローラ（
８）によって通糸孔（３）内の旋回流噴出部（３ａ）か
ら吸引部（３ｂ）側に走行させながら、糸条走行方向と
逆向きに噴出する旋回流によってスラブ（６）及びネッ
プ（７）の絡みを強固にし、上記の状態をノズル（２）
の上流側及びノズル（２）内にわたって連続的に起生じ
て糸条（Ａ）に糸条（Ｂ）が捲回したランダムな長さ、
太さのスラブ（６）及びネップ（７）を間歇的に有する
ファンシーヤーン（９）を第１デリベリローラ（８）に
よって吸引部（３ｂ）からノズル（２）外に引取る。次
いで１第１図のように第１プリヘリローラ（８）と第２
デリベリローラα０）間でヒータ（１１）に通して弛緩
熱処理した後、捲取ローラ（１２１によって捲取るか第
１プリヘリローラ（８）を出たファンシーヤーン（９）
をそのまま捲取ローラ（旧によって捲取る。

上述のように１本発明は旋回流噴出ノズルの上流側で糸
条（Ａ）より過供給される糸条（Ｂ）を旋回流によって
糸条（Ａ）に捲回するので、低張力で過供給される糸条
（Ｂ）の微妙な張力変動がノズルから噴出する旋回流に
よって一層助長され、ノズルの上流側でノズルの壁面等
に規制されることなく糸条（＾）への糸条（Ｂ）の捲付
点が複雑に変化して長さや太さが種々多様なスラブやネ
ップをランダムな出現頻度で有するファンシーヤーンを
製造することができる。また、糸条（Ａ）に糸条（Ｂ）
を捲回させてスラブ及びネップを形成した後１両糸条（
Ａ）、（Ｂ）をノズル内で旋回流の噴出方向と逆向きに
走行させるので、ノズルの外部（上流）で起生されたス
ラブやネップがノズル内の強力な旋回流の作用によって
強固に集束する。このため、ノズルの外部で混在してい
た過大なスラブもノズル内では適度の太さになり、チー
ズ等の捲糸体からの解舒時に糸条間の引掛かりがなくな
って９編織時の工程通過性が向上し、またガイド等のし
ごきによってもスラブ及びネップがずれにくいので、イ
ンターレースや撚糸等の後加工を施すことなく安定した
編織加工を行うことができる。さらに、糸条（Ａ）、　
（Ｂ）の過給率や旋回流の噴射時間を何ら変動させるこ
となく一定条件で処理するだけで長さや太さが種々多様
なスラブ及びネップがランダムな出現頻度で形成される
ので、従来のような糸速の可変速装置や流体の間歇噴射
装置等の制御装置が不要であり、Ｎ単な装置でランダム
なスラブ及びネップを有していて意匠効果が大きいファ
ンシーヤーンを製造することができる。

本発明において、供給糸条とするマルチフィラメント糸
条（Ａ）、　（Ｂ）としてはポリエステルやナイロン等
の熱可塑性合成繊維、レイヨン、アセテート等の再生繊
維、半合成繊維等いずれも使用可能であり、また延伸糸
や高配向未延伸糸等の原糸や仮撚加工糸、擦過加工糸等
の加工糸のいずれでもよい。さらに、糸条（Ａ）　（Ｂ
）の組み合わせとしては同種、異種繊維のいずれでもよ
い。

また１本発明で使用する旋回流噴出ノズルとし、では通
糸孔一端の吸引部側で吸引作用を有するとともに２通糸
孔他端の旋回流噴出部側で旋回作用と噴射推進作用を有
する必要がある。そのためには第２図のように通糸孔（
３）内部の段部（旧を介して旋回流噴出部（３ａ）を吸
引部（３ｂ）より大径にするか、又は通糸孔（３）を旋
回流噴出部（３ａ）側はど大径のテーパー状にするか、
さらには通糸孔（３）を均一径にして流体導入口（４）
を通糸孔（３）側はど旋回流噴出部（３ａ）側に位置す
るように傾斜させればよい。

旋回流噴出部（３ａ）側で糸条に旋回作用を与えるため
の圧縮流体と噴射推進作用を与える圧縮流体は別々の流
体導入口から通糸孔内に供給してもよいが、この場合に
は圧縮流体の供給系統が複雑になり、しかも旋回流と噴
出流が混合して旋回作用が低下するので、第２図のよう
に流体導入口（４）を傾斜させるとともに通糸孔（３）
内壁の接線方向に開口させて旋回作用と噴射作用を同時
に有する流体を通糸孔（３）内に供給する構造の方が好
ましい。

本発明において、流体導入口（４）から通糸孔（３）内
に供給する圧縮流体としては、ガス、蒸気、液体等何れ
でもよいが圧縮空気がもっとも安価でかつ効果的である
。

本発明において、スラブやネップを形成するためには糸
条（Ａ）、　（Ｂ）を旋回流噴出ノズルに過供給する必
要がある。すなわち、芯糸となる糸条（Ａ）は過給率を
０〜１０％にして糸条（Ｂ）が捲付きやすくするのが好
ましく１一方、糸条（Ａ）に捲回してスラブやネップを
形成する糸条（Ｂ）の過給率は小さすぎるとスラブやネ
ップがずれやすくなり、大′きすぎるとスラブやネップ
の数が多くなって糸条の外観変化が逆に減少するので、
１００〜２００％とすることが好ましい。

なお、ここでいう過給率とは。

で計算した値である。また、糸条（Ａ）、　（Ｂ）を過
供給するに当たっては糸条（Ａ）、　（Ｂ）をそれぞれ
別のフィードローラで供給してもよいが、糸条（Ａ）　
、　（Ｂ）のいずれかをマグネットテンサーのような消
極糸送り装置で給糸してもよい。

また、糸条（Ａ）、　（Ｂ）の少なくとも一方に給温処
理を施した後、旋回流噴出ノズルに供給すれば糸条（Ａ
）に対する糸条（Ｂ）の捲回や絡みを一層強固にするこ
とができる。

さらにまた、少なくとも糸条（Ｂ）として熱可塑性合成
繊維を用い、第１図に図示したごとく、ノズル（２）で
スラブ及びネップが形成された糸条をヒータＣ１１）を
通して弛緩熱処理して捲取るようにすれば糸条−が収縮
してスラブ及びネップの集束性が向上するので、旋回流
体の流量減が可能であり、工程通過性をさらに向上させ
ることができる。この場合、弛緩熱処理の条件は糸条（
Ａ）及び（Ｂ）の種類によっても異なるが２例えばポリ
エステルマルチフィラメント糸を使用する場合には温度
を２００〜２３０°Ｃ５過給率を４〜１２％とすること
が好ましい。

〈実施例〉 以下２本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜５ 第２図のような旋回流噴出ノズルを第１図の工程に設置
し、第１表に示すごとく糸条及び加工条件を種々変更し
てファンシーヤーンを製造した。

得られたファンシーヤーンは糸条の長手方向にわたって
長さ、太さ、出現間隔がランダムなスラブやネップを有
し、また糸条（Ｂ）の過給率が大きいほどスラブ及びネ
ップの出現頻度が多くなる傾向を示した。これらの糸条
を緯糸に使用した繊物は、スラブ及びネップが自然な惑
して現れて紬調の外観と風合を有しており、また接糸体
からの解舒性も良好で製織時にスラブの移動や糸切れも
なかった。

第１表 比較例１〜５ 第３図のように旋回流噴出ノズルの旋回流噴出部に補助
通糸孔（１４）を設け、この補助通糸孔（１１）から糸
条（Ｂ）を供給する以外は実施例１〜５と同一条件で比
較のファンシーヤーンを製造した。

得られた比較のファンシーヤーンはスラブをランダムな
間隔で有していたが、過大なスラブが敗在し、接糸体か
らの解舒性が悪く製編織時に糸切れしやすいものであっ
た。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく２本発明方法は旋回流噴出ノズルの上
流側で糸条（Ａ）より過供給される糸条（Ｂ）の微妙な
張力変動がノズルから噴出する旋回流によって一層助長
され、ノズルの上流側においてノズルの壁面等に規制さ
れることなく糸条（Ａ）への糸条（Ｂ）の捲付点が複雑
に変化して長さや太さが種々多様なスラブやネップをラ
ンダムな出現頻度で有するファンツーヤーンを製造する
ことができる。また、糸条（Ａ）に糸条（Ｂ）を捲回さ
せてスラブ及びネップを形成した後１両糸条（Ａ）、　
（Ｂ）をノズル内で旋回流の噴出方向と逆向きに走行さ
せるので、ノズルの外部（上流）で起生されたスラブや
ネップがノズル内の強力な旋回流作用Ｏこよって強固に
集束し、ガイド等のしごきによってもスラブ及びネップ
がずれに＜＜、インターレースや撚糸等の後加工を施す
ことなく安定した１扁熾加工を行うことができる。

さらに、前記のご、とくノズルの外部（上流）で起生さ
れたスラブやネップをノズル内の全長うこねたって強力
な旋回流作用により強固に集束するものであるから、ノ
ズルの外部で混在する過大なスラブもノズル内で適度の
太さとなり、チーズ等の接糸体からの解舒の際にも糸条
間の引掛りがな（１扇礒吻の工程通過性が向上したファ
ンシーヤーンが得られる。特に、スラブやネップが形成
された糸条を弛緩熱処理する場合には、糸条か収縮して
スラブやネップの集束性が向上し、工程通過性をさらに
向上させることができる。

さらにまた１本発明方法は糸条（Ａ）及び（Ｂ）の過給
率や旋回流の噴射時間を何ら変動させることな（、一定
条件で処理するだけで、従来のような糸速の可変速装置
や流体の間歇噴射装置等の制御装置を必要とせず、簡単
な装置で製造できるので設備費も安り、シたがってファ
ンシーヤーンの製造コストを低減することができる利点
もあり１本発明方法の生産面における効果は極めて大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す工程概略図。 第２図は同上に使用する旋回／Ｍ、噴出ノズルの一実施
例を示す断面図、第３図は比較の旋回流噴出ノズルの一
例を示す断面図である。 （２１−旋回流噴出ノズル、　（３）　−通糸孔、Ｃ６
）−スラブ、　＋７）　−ネップ 特許出願人　　ユニ千力株式会社 菓１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２本のマルチフィラメント糸条を異な
   る過給率で旋回流噴出ノズルに供給して流体処理するに
   際し、過給率小なる糸条（Ａ）を旋回流噴出方向に逆ら
   って該ノズルの通糸孔に供給するとともに、過給率大な
   る糸条（Ｂ）を該ノズルの上流側で糸条（Ａ）に捲回さ
   せてスラブ及びネップを間歇的に形成し、次いで糸条（
   Ｂ）が捲回した糸条（Ａ）を旋回流噴出方向に逆らって
   通糸孔から引き取ることを特徴とするファンシーヤーン
   の製造方法。
2. （２）過給率大なる糸条（Ｂ）の過給率（Ｘ）％が１０
   ０％≦Ｘ≦２００％である特許請求の範囲第１項記載の
   ファンシーヤーンの製造方法。