JPS6027401A - ネジ節付き異形棒鋼の製造方法 - Google Patents
ネジ節付き異形棒鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS6027401A JPS6027401A JP13517083A JP13517083A JPS6027401A JP S6027401 A JPS6027401 A JP S6027401A JP 13517083 A JP13517083 A JP 13517083A JP 13517083 A JP13517083 A JP 13517083A JP S6027401 A JPS6027401 A JP S6027401A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bar
- threaded
- deformed steel
- bar
- knar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はネジ節付き異形棒鋼（以下ネジ鉄筋棒鋼と云う
）の製造方法に関するものである。
）の製造方法に関するものである。
（従来技術）
ネジ鉄筋棒鋼はそれを用いた施工時において天候に左右
されず又工期上も有利であル、機械的継手以外許されな
い場合の広範な用途に用いられ、又継手部に段差が付く
と問題が生じる場合に適するなどの理由によシ近年多く
使用されている。その形状は第１図（ａ） （ｂ） Ｉ
Ｃ示すとおルであシ、ネジ節はネジ形状カリバーを刻設
した仕上ロールによる圧延時に棒鋼表面に螺旋状の節が
成形される。この時圧延方向の力の分力が螺旋状の節の
方向に働き、それによシ棒鋼に一定方向の回転モーメン
トが生じ捻れが発生する。
されず又工期上も有利であル、機械的継手以外許されな
い場合の広範な用途に用いられ、又継手部に段差が付く
と問題が生じる場合に適するなどの理由によシ近年多く
使用されている。その形状は第１図（ａ） （ｂ） Ｉ
Ｃ示すとおルであシ、ネジ節はネジ形状カリバーを刻設
した仕上ロールによる圧延時に棒鋼表面に螺旋状の節が
成形される。この時圧延方向の力の分力が螺旋状の節の
方向に働き、それによシ棒鋼に一定方向の回転モーメン
トが生じ捻れが発生する。
このように捻れが生じたネジ鉄筋棒鋼は直棒のまま使用
する場合には問題はないが、曲げ加工を行った場合問題
となる。すなわち円弧状に曲げ加工すると断面係数Ｑ、
、小さい方向に曲げ変形が生じるため、ネジ鉄筋棒鋼は
捻れた幅部に添って曲がシ、曲は加工後のネジ鉄筋棒鋼
は一様な曲げ姿とはならない。そのためネジ鉄筋棒鋼の
継手部にずれが生じ結合不可能となる。
する場合には問題はないが、曲げ加工を行った場合問題
となる。すなわち円弧状に曲げ加工すると断面係数Ｑ、
、小さい方向に曲げ変形が生じるため、ネジ鉄筋棒鋼は
捻れた幅部に添って曲がシ、曲は加工後のネジ鉄筋棒鋼
は一様な曲げ姿とはならない。そのためネジ鉄筋棒鋼の
継手部にずれが生じ結合不可能となる。
ネジ鉄筋棒針・１のかかる問題点を解決する方法として
特開８？１５８−１６７０５号公報（特願昭５６−１１
５．８１９）記載の方法がおる。その内容は、仕上ロー
ルに孔型を傾けて刻設する方法で、上ロール孔型と下ロ
ール孔型間に生ずる周速差モーメントによシ棒鋼の捻れ
力と逆向きの捻れ力を作用させるというものであシ、製
品の捻れ角度社ネジ鉄筋棒鋼のリード角にはは一致しそ
のため仕上ロールに刻設する孔型の傾斜角度もネジ鉄筋
棒鋼のリード角と同一角度が適当である旨の記載がある
。
特開８？１５８−１６７０５号公報（特願昭５６−１１
５．８１９）記載の方法がおる。その内容は、仕上ロー
ルに孔型を傾けて刻設する方法で、上ロール孔型と下ロ
ール孔型間に生ずる周速差モーメントによシ棒鋼の捻れ
力と逆向きの捻れ力を作用させるというものであシ、製
品の捻れ角度社ネジ鉄筋棒鋼のリード角にはは一致しそ
のため仕上ロールに刻設する孔型の傾斜角度もネジ鉄筋
棒鋼のリード角と同一角度が適当である旨の記載がある
。
しかしながら本発明者らはリード角の異なるネジ鉄筋棒
銅７種類のリード角と棒鋼捻れ量の関係を調査したとこ
ろ、第２図に示すように捻れ量はリード角におおよそ比
例するものの同一リード角でも棒鋼の捻れ量はばらつく
ことがわかった。
銅７種類のリード角と棒鋼捻れ量の関係を調査したとこ
ろ、第２図に示すように捻れ量はリード角におおよそ比
例するものの同一リード角でも棒鋼の捻れ量はばらつく
ことがわかった。
（発明の目的）
本発明は以上の事実に鑑み構成されたものでその目的と
するとζろ唸、仕上ロールで螺旋状の節を形成する際に
生ずる棒鋼の捻れを防止しうるネジ節付き異形棒鋼の製
造方法を提供するにある。
するとζろ唸、仕上ロールで螺旋状の節を形成する際に
生ずる棒鋼の捻れを防止しうるネジ節付き異形棒鋼の製
造方法を提供するにある。
（発明の構成と作用）
本発明の要旨とするとζろは熱間仕上圧延機で棒鋼表面
に螺旋状の節を成形するネジ節付き異形棒鋼の製造方法
において、ローラ隙を棒鋼の幅寸法と１１ ？”Ｉ’同
一に設定したフラットローラを仕上ロール出口に配設し
、棒鋼の幅部を棒鋼の捻れに応じた適当な傾斜角度で挾
持するととによシネジ伺き異形棒鋼の捻れ力に対して逆
向きの捻れ力を作用させることを特徴とするネジ節付き
異形棒鋼の製造方法にある。
に螺旋状の節を成形するネジ節付き異形棒鋼の製造方法
において、ローラ隙を棒鋼の幅寸法と１１ ？”Ｉ’同
一に設定したフラットローラを仕上ロール出口に配設し
、棒鋼の幅部を棒鋼の捻れに応じた適当な傾斜角度で挾
持するととによシネジ伺き異形棒鋼の捻れ力に対して逆
向きの捻れ力を作用させることを特徴とするネジ節付き
異形棒鋼の製造方法にある。
以下本発明について詳細に説明する。
第３図は本発明の一実施例を示すための説明図であり、
仕上ロール１とその出側に設けたフラ。
仕上ロール１とその出側に設けたフラ。
トローラ２を平面図で示したものである。ネジ鉄筋棒鋼
３は仕上ロール１で圧延されると同時に表面に螺旋状の
節が成形され、図の右方へと進む〇第３図はネジ鉄筋棒
鋼３が右ネジの場合を示し、ネジ鉄筋棒鋼３に紘仕上ロ
ール１からフラットローラ２に向かって時計方向の捻れ
モーメントが働く。そのためフラットローラ２はネジ鉄
筋棒鋼３の幅部を挾持すると共に第３図のＡ−Ａ矢視で
ある第４図に示すように捻れの逆方向に傾斜させ、ネジ
鉄筋棒鋼３の捻れを相殺するモーメントを加えて捻れを
防止するものである。
３は仕上ロール１で圧延されると同時に表面に螺旋状の
節が成形され、図の右方へと進む〇第３図はネジ鉄筋棒
鋼３が右ネジの場合を示し、ネジ鉄筋棒鋼３に紘仕上ロ
ール１からフラットローラ２に向かって時計方向の捻れ
モーメントが働く。そのためフラットローラ２はネジ鉄
筋棒鋼３の幅部を挾持すると共に第３図のＡ−Ａ矢視で
ある第４図に示すように捻れの逆方向に傾斜させ、ネジ
鉄筋棒鋼３の捻れを相殺するモーメントを加えて捻れを
防止するものである。
本実施例の場合フラットローラ２のペース４は仕上スタ
ンドのノクルケン５にがルト等で固定され、７ラツトロ
ーラホル／−６との間を揺動用ウオーム７と揺動用ウオ
ームホイール８で傾動可能に結合されている。フラット
ロー２ホルダー６は揺動用ウオーム７とウオームホイー
ル８を回転させることによりネジ鉄筋棒鋼３を軸として
揺動するため、内設しているフラットローラ２は傾斜角
度を自由に変更できる。
ンドのノクルケン５にがルト等で固定され、７ラツトロ
ーラホル／−６との間を揺動用ウオーム７と揺動用ウオ
ームホイール８で傾動可能に結合されている。フラット
ロー２ホルダー６は揺動用ウオーム７とウオームホイー
ル８を回転させることによりネジ鉄筋棒鋼３を軸として
揺動するため、内設しているフラットローラ２は傾斜角
度を自由に変更できる。
又第４図に示すように本実施例ではフラットローラ２の
軸と圧下量ウオームホイール１ｏの軸を偏心させ、圧下
用ウオーム９を回転することによシフう、トローラ２，
２の間隔が変化して圧下量を調整できる様にしている。
軸と圧下量ウオームホイール１ｏの軸を偏心させ、圧下
用ウオーム９を回転することによシフう、トローラ２，
２の間隔が変化して圧下量を調整できる様にしている。
尚圧下用ウオーム９、圧下用ウオームホイールｌｏ共左
右が逆ネジとなっている。
右が逆ネジとなっている。
以上の方法でネジ鉄筋棒鋼の捻れ防止を行った結果につ
いて述べる。Ｃ：０．２３％、Ｍｎ ： １．５０％、
Ｓｔ：０．３５％の成分を含有する１６２中のビレット
からリード角９．１ｄｅｇのＤ３２のネジ鉄筋棒鋼を製
造した。この時仕上ロールと７ラツドロ一ラ間距離は５
５０ｍであったがフラットローラの傾斜角度が３ ｄ＠
ｇで捻れは全く発生し女かった。
いて述べる。Ｃ：０．２３％、Ｍｎ ： １．５０％、
Ｓｔ：０．３５％の成分を含有する１６２中のビレット
からリード角９．１ｄｅｇのＤ３２のネジ鉄筋棒鋼を製
造した。この時仕上ロールと７ラツドロ一ラ間距離は５
５０ｍであったがフラットローラの傾斜角度が３ ｄ＠
ｇで捻れは全く発生し女かった。
又本発明唸７う、トローラによシネジ鉄筋棒鋼の幅部を
同時に軽圧下することを特徴とするもので、その目的は
ビレット内、ビレ、ト間で幅寸法の同一カネジ鉄筋棒鋼
を製造することにある。今固定ローラ間距離６００鱈の
インダーで２５ｍＨの曲率の曲げ加工が行われている時
、曲げ面に垂直なネジ鉄筋棒鋼の寸法が０．５−増加し
ただけで曲率は２０ｍＨに変化する。施工上曲率は一定
でなければならガいため、曲率の異なるものは手直しな
ければならずネジ鉄筋１本１本の曲率がばらばらの場合
、施工中止の状態に首でカる。
同時に軽圧下することを特徴とするもので、その目的は
ビレット内、ビレ、ト間で幅寸法の同一カネジ鉄筋棒鋼
を製造することにある。今固定ローラ間距離６００鱈の
インダーで２５ｍＨの曲率の曲げ加工が行われている時
、曲げ面に垂直なネジ鉄筋棒鋼の寸法が０．５−増加し
ただけで曲率は２０ｍＨに変化する。施工上曲率は一定
でなければならガいため、曲率の異なるものは手直しな
ければならずネジ鉄筋１本１本の曲率がばらばらの場合
、施工中止の状態に首でカる。
本発明はかかる問題に着目したもので、前述のように曲
げ加工時の変形は断面係数の関係でネジ鉄筋棒鋼の幅部
が曲率面となるので幅寸法を一定とすることは重要であ
る。
げ加工時の変形は断面係数の関係でネジ鉄筋棒鋼の幅部
が曲率面となるので幅寸法を一定とすることは重要であ
る。
（発明の効果）
以上説明したごとく、本発明によれに圧延におけるネジ
鉄筋棒鋼の捻れを防止できるばかシでなく、幅寸法が一
定表ネジ鉄筋棒鋼の製造が可能であシ施工時のトラブル
防止対策として極めて有用である。
鉄筋棒鋼の捻れを防止できるばかシでなく、幅寸法が一
定表ネジ鉄筋棒鋼の製造が可能であシ施工時のトラブル
防止対策として極めて有用である。
第１図はネジ鉄筋棒鋼の形状を示す図、第２図はネジ鉄
筋棒鋼のリード角と捻れ量の関係の調査結果を示した図
、第３図は本発明の一実施を示す−ための説明図、第４
図線第３図のＡ−Ａ矢視図である。 １・・・仕上ロール、２・・・フラットローラ、３・・
・ネジ鉄筋棒鋼、４・・・ペース、５・・・パルケン、
６・・・フラットローラホルダー、７・・・揺動用ウオ
ーム、８・・・揺動用ウオームホイール、９・・・圧下
用ウオーム、１０・・・圧下用ウオームホイール 第１図 （α） （ｂ） 第２図 ワードｆｌ（ｔｋｇｌ 第３図 第４図
筋棒鋼のリード角と捻れ量の関係の調査結果を示した図
、第３図は本発明の一実施を示す−ための説明図、第４
図線第３図のＡ−Ａ矢視図である。 １・・・仕上ロール、２・・・フラットローラ、３・・
・ネジ鉄筋棒鋼、４・・・ペース、５・・・パルケン、
６・・・フラットローラホルダー、７・・・揺動用ウオ
ーム、８・・・揺動用ウオームホイール、９・・・圧下
用ウオーム、１０・・・圧下用ウオームホイール 第１図 （α） （ｂ） 第２図 ワードｆｌ（ｔｋｇｌ 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）熱間仕上圧延機で棒鋼表面に螺旋状の節を成形す
るネジ節付き異形棒鋼の製造方法において、ローラ隙を
棒鋼の幅寸法と＃１は同一に設定したフラットローラを
仕上ロール出口に配設し、棒鋼の幅部を棒鈎の捻れに応
じた適当な傾斜角度で挾持することによシネジ付き異形
棒鋼の捻れ力に対して逆向きの捻れ力を作用させること
を特徴とするネジ節付き異形棒鋼の製造方法。 - （２）フラットローラによシネジ付き異形棒鋼の幅部の
軽圧下を同時に行うことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のネジ節付き異形棒鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517083A JPS6027401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ネジ節付き異形棒鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517083A JPS6027401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ネジ節付き異形棒鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027401A true JPS6027401A (ja) | 1985-02-12 |
| JPS6411362B2 JPS6411362B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15145467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13517083A Granted JPS6027401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ネジ節付き異形棒鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021023949A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 山田 榮子 | 連続ねじを持つ棒鋼の製造方法 |
| JP2025140958A (ja) * | 2024-03-15 | 2025-09-29 | 共英製鋼株式会社 | 異形棒鋼の捻れ抑制方法 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13517083A patent/JPS6027401A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021023949A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 山田 榮子 | 連続ねじを持つ棒鋼の製造方法 |
| JP2025140958A (ja) * | 2024-03-15 | 2025-09-29 | 共英製鋼株式会社 | 異形棒鋼の捻れ抑制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411362B2 (ja) | 1989-02-23 |
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