JPS6411362B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6411362B2 JPS6411362B2 JP13517083A JP13517083A JPS6411362B2 JP S6411362 B2 JPS6411362 B2 JP S6411362B2 JP 13517083 A JP13517083 A JP 13517083A JP 13517083 A JP13517083 A JP 13517083A JP S6411362 B2 JPS6411362 B2 JP S6411362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bar
- threaded
- width
- flat roller
- deformed steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はネジ節付き異形棒鋼（以下ネジ鉄筋棒
鋼と云う）の製造方法に関するものである。
鋼と云う）の製造方法に関するものである。
（従来技術）
ネジ鉄筋棒鋼はそれを用いた施工時において天
候に左右されず又工期上も有利であり、機械的継
手以外許されない場合の広範な用途に用いられ、
又継手部に段差が付くと問題が生じる場合に適す
るなどの理由により近年多く使用されている。そ
の形状は第１図ａ，ｂに示すとおりであり、ネジ
節はネジ形状カリバーを刻設した仕上ロールによ
る圧延時に棒鋼表面に螺旋状の節が成形される。
この時圧延方向の力の分力が螺旋状の節の方向に
働き、それにより棒鋼に一定方向の回転モーメン
トが生じ捻れが発生する。
候に左右されず又工期上も有利であり、機械的継
手以外許されない場合の広範な用途に用いられ、
又継手部に段差が付くと問題が生じる場合に適す
るなどの理由により近年多く使用されている。そ
の形状は第１図ａ，ｂに示すとおりであり、ネジ
節はネジ形状カリバーを刻設した仕上ロールによ
る圧延時に棒鋼表面に螺旋状の節が成形される。
この時圧延方向の力の分力が螺旋状の節の方向に
働き、それにより棒鋼に一定方向の回転モーメン
トが生じ捻れが発生する。
このように捻れが生じたネジ鉄筋棒鋼は直棒の
まま使用する場合には問題はないが、曲げ加工を
行つた場合問題となる。すなわち円弧状に曲げ加
工すると断面係数の小さい方向に曲げ変形が生じ
るため、ネジ鉄筋棒鋼は捻れた幅部に添つて曲が
り、曲げ加工後のネジ鉄筋棒鋼は一様な曲げ姿と
はならない。そのためネジ鉄筋棒鋼の継手部にず
れが生じ結合不可能となる。
まま使用する場合には問題はないが、曲げ加工を
行つた場合問題となる。すなわち円弧状に曲げ加
工すると断面係数の小さい方向に曲げ変形が生じ
るため、ネジ鉄筋棒鋼は捻れた幅部に添つて曲が
り、曲げ加工後のネジ鉄筋棒鋼は一様な曲げ姿と
はならない。そのためネジ鉄筋棒鋼の継手部にず
れが生じ結合不可能となる。
ネジ鉄筋棒鋼のかかる問題点を解決する方法と
して特開昭58−16705号公報（特願昭56−115819）
記載の方法がある。その内容は、仕上ロールに孔
型を傾けて刻設する方法で、上ロール孔型と下ロ
ール孔型間に生ずる周速差モーメントにより棒鋼
の捻れ力と逆向きの捻れ力を作用させるというも
のであり、製品の捻れ角度はネジ鉄筋棒鋼のリー
ド角にほぼ一致しそのため仕上ロールに刻設する
孔型の傾斜角度もネジ鉄筋棒鋼のリード角と同一
角度が適当である旨の記載がある。
して特開昭58−16705号公報（特願昭56−115819）
記載の方法がある。その内容は、仕上ロールに孔
型を傾けて刻設する方法で、上ロール孔型と下ロ
ール孔型間に生ずる周速差モーメントにより棒鋼
の捻れ力と逆向きの捻れ力を作用させるというも
のであり、製品の捻れ角度はネジ鉄筋棒鋼のリー
ド角にほぼ一致しそのため仕上ロールに刻設する
孔型の傾斜角度もネジ鉄筋棒鋼のリード角と同一
角度が適当である旨の記載がある。
しかしながら本発明者らはリード角の異なるネ
ジ鉄筋棒鋼７種類のリード角と棒鋼捻れ量の関係
を調査したところ、第２図に示すように捻れ量は
リード角におおよそ比例するものの同一リード角
でも棒鋼の捻れ量はばらつくことがわかつた。
ジ鉄筋棒鋼７種類のリード角と棒鋼捻れ量の関係
を調査したところ、第２図に示すように捻れ量は
リード角におおよそ比例するものの同一リード角
でも棒鋼の捻れ量はばらつくことがわかつた。
（発明の目的）
本発明は以上の事実に鑑み構成されたものでそ
の目的とするところは、仕上ロールで螺旋状の節
を形成する際に生ずる棒鋼の捻れを防止しうるネ
ジ節付き異形棒鋼の製造方法を提供するにある。
の目的とするところは、仕上ロールで螺旋状の節
を形成する際に生ずる棒鋼の捻れを防止しうるネ
ジ節付き異形棒鋼の製造方法を提供するにある。
（発明の構成と作用）
本発明の要旨とするところは熱間仕上圧延機で
棒鋼表面に螺旋状の節を成形するネジ節付き異形
棒鋼の製造方法において、ローラ隙を棒鋼の幅寸
法とほぼ同一に設定したフラツトローラを仕上ロ
ール出口に配設し、棒鋼の幅部を棒鋼の捻れに応
じた適当な傾斜角度で挟持することによりネジ付
き異形棒鋼の捻れ力に対して逆向きの捻れ力を作
用させることを特徴とするネジ節付き異形棒鋼の
製造方法にある。
棒鋼表面に螺旋状の節を成形するネジ節付き異形
棒鋼の製造方法において、ローラ隙を棒鋼の幅寸
法とほぼ同一に設定したフラツトローラを仕上ロ
ール出口に配設し、棒鋼の幅部を棒鋼の捻れに応
じた適当な傾斜角度で挟持することによりネジ付
き異形棒鋼の捻れ力に対して逆向きの捻れ力を作
用させることを特徴とするネジ節付き異形棒鋼の
製造方法にある。
以下本発明について詳細に説明する。
第３図は本発明の一実施例を示すための説明図
であり、仕上ロール１とその出側に設けたフラツ
トローラ２を平面図で示したものである。ネジ鉄
筋棒鋼３は仕上ロール１で圧延されると同時に表
面に螺旋状の節が成形され、図の右方へと進む。
第３図はネジ鉄筋棒鋼３が右ネジの場合を示し、
ネジ鉄筋棒鋼３には仕上ロール１からフラツトロ
ーラ２に向かつて時計方向の捻れモーメントが働
く。そのためフラツトローラ２はネジ鉄筋棒鋼３
の幅部を挟持すると共に第３図のＡ−Ａ矢視であ
る第４図に示すように捻れの逆方向に傾斜させ、
ネジ鉄筋棒鋼３の捻れを相殺するモーメントを加
えて捻れを防止するものである。
であり、仕上ロール１とその出側に設けたフラツ
トローラ２を平面図で示したものである。ネジ鉄
筋棒鋼３は仕上ロール１で圧延されると同時に表
面に螺旋状の節が成形され、図の右方へと進む。
第３図はネジ鉄筋棒鋼３が右ネジの場合を示し、
ネジ鉄筋棒鋼３には仕上ロール１からフラツトロ
ーラ２に向かつて時計方向の捻れモーメントが働
く。そのためフラツトローラ２はネジ鉄筋棒鋼３
の幅部を挟持すると共に第３図のＡ−Ａ矢視であ
る第４図に示すように捻れの逆方向に傾斜させ、
ネジ鉄筋棒鋼３の捻れを相殺するモーメントを加
えて捻れを防止するものである。
本実施例の場合フラツトローラ２のベース４は
仕上スタンドのバルケン５にボルト等で固定さ
れ、フラツトローラホルダー６との間を揺動用ウ
オーム７と揺動用ウオームホイール８で傾動可能
に結合されている。フラツトローラホルダー６は
揺動用ウオーム７とウオームホイール８を回転さ
せることによりネジ鉄筋棒鋼３を軸として揺動す
るため、内設しているフラツトローラ２は傾斜角
度を自由に変更できる。
仕上スタンドのバルケン５にボルト等で固定さ
れ、フラツトローラホルダー６との間を揺動用ウ
オーム７と揺動用ウオームホイール８で傾動可能
に結合されている。フラツトローラホルダー６は
揺動用ウオーム７とウオームホイール８を回転さ
せることによりネジ鉄筋棒鋼３を軸として揺動す
るため、内設しているフラツトローラ２は傾斜角
度を自由に変更できる。
又第４図に示すように本実施例ではフラツトロ
ーラ２の軸と圧下用ウオームホイール１０の軸を
偏心させ、圧下用ウオーム９を回転することによ
りフラツトローラ２，２の間隔が変化して圧下量
を調整できる様にしている。尚圧下用ウオーム
９、圧下用ウオームホイール１０共左右が逆ネジ
となつている。
ーラ２の軸と圧下用ウオームホイール１０の軸を
偏心させ、圧下用ウオーム９を回転することによ
りフラツトローラ２，２の間隔が変化して圧下量
を調整できる様にしている。尚圧下用ウオーム
９、圧下用ウオームホイール１０共左右が逆ネジ
となつている。
以上の方法でネジ鉄筋棒鋼の捻れ防止を行つた
結果について述べる。Ｃ：0.23％、Mn：1.50％、
Si：0.35％の成分を含有する162中のビレツトか
らリード角9.1degのD32のネジ鉄筋棒鋼を製造し
た。この時仕上ロールとフラツドローラ間距離は
550mmであつたがフラツトローラの傾斜角度が
3degで捻れは全く発生しなかつた。
結果について述べる。Ｃ：0.23％、Mn：1.50％、
Si：0.35％の成分を含有する162中のビレツトか
らリード角9.1degのD32のネジ鉄筋棒鋼を製造し
た。この時仕上ロールとフラツドローラ間距離は
550mmであつたがフラツトローラの傾斜角度が
3degで捻れは全く発生しなかつた。
又本発明はフラツトローラによりネジ鉄筋棒鋼
の幅部を同時に軽圧下することを特徴とするもの
で、その目的はビレツト内、ビレツト間で幅寸法
の同一なネジ鉄筋棒鋼を製造することにある。今
固定ローラ間距離600mmのベンダーで25mRの曲
率の曲げ加工が行われている時、曲げ面に垂直な
ネジ鉄筋棒鋼の寸法が0.5mm増加しただけで曲率
は20mRに変化する。施工上曲率は一定でなけれ
ばならないため、曲率の異なるものは手直しなけ
ればならずネジ鉄筋１本１本の曲率がばらばらの
場合、施工中止の状態にまでなる。
の幅部を同時に軽圧下することを特徴とするもの
で、その目的はビレツト内、ビレツト間で幅寸法
の同一なネジ鉄筋棒鋼を製造することにある。今
固定ローラ間距離600mmのベンダーで25mRの曲
率の曲げ加工が行われている時、曲げ面に垂直な
ネジ鉄筋棒鋼の寸法が0.5mm増加しただけで曲率
は20mRに変化する。施工上曲率は一定でなけれ
ばならないため、曲率の異なるものは手直しなけ
ればならずネジ鉄筋１本１本の曲率がばらばらの
場合、施工中止の状態にまでなる。
本発明はかかる問題に着目したもので、前述の
ように曲げ加工時の変形は断面係数の関係でネジ
鉄筋棒鋼の幅部が曲率面となるので幅寸法を一定
とすることは重要である。
ように曲げ加工時の変形は断面係数の関係でネジ
鉄筋棒鋼の幅部が曲率面となるので幅寸法を一定
とすることは重要である。
（発明の効果）
以上説明したごとく、本発明によれば圧延にお
けるネジ鉄筋棒鋼の捻れを防止できるばかりでな
く、幅寸法が一定なネジ鉄筋棒鋼の製造が可能で
あり施工時のトラブル防止対策として極めて有用
である。
けるネジ鉄筋棒鋼の捻れを防止できるばかりでな
く、幅寸法が一定なネジ鉄筋棒鋼の製造が可能で
あり施工時のトラブル防止対策として極めて有用
である。
第１図はネジ鉄筋棒鋼の形状を示す図、第２図
はネジ鉄筋棒鋼のリード角と捻れ量の関係の調査
結果を示した図、第３図は本発明の一実施を示す
ための説明図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図で
ある。 １……仕上ロール、２……フラツトローラ、３
……ネジ鉄筋棒鋼、４……ベース、５……バルケ
ン、６……フラツトローラホルダー、７……揺動
用ウオーム、８……揺動用ウオームホイール、９
……圧下用ウオーム、１０……圧下用ウオームホ
イール。
はネジ鉄筋棒鋼のリード角と捻れ量の関係の調査
結果を示した図、第３図は本発明の一実施を示す
ための説明図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図で
ある。 １……仕上ロール、２……フラツトローラ、３
……ネジ鉄筋棒鋼、４……ベース、５……バルケ
ン、６……フラツトローラホルダー、７……揺動
用ウオーム、８……揺動用ウオームホイール、９
……圧下用ウオーム、１０……圧下用ウオームホ
イール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間仕上圧延機で棒鋼表面に螺旋状の節を成
形するネジ節付き異形棒鋼の製造方法において、
ローラ隙を棒鋼の幅寸法とほぼ同一に設定したフ
ラツトローラを仕上ロール出口に配設し、棒鋼の
幅部を棒鋼の捻れに応じた適当な傾斜角度で挟持
することによりネジ付き異形棒鋼の捻れ力に対し
て逆向きの捻れ力を作用させることを特徴とする
ネジ節付き異形棒鋼の製造方法。 ２ フラツトローラによりネジ付き異形棒鋼の幅
部の軽圧下を同時に行うことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のネジ節付き異形棒鋼の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517083A JPS6027401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ネジ節付き異形棒鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517083A JPS6027401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ネジ節付き異形棒鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027401A JPS6027401A (ja) | 1985-02-12 |
| JPS6411362B2 true JPS6411362B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15145467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13517083A Granted JPS6027401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ネジ節付き異形棒鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027401A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6682122B1 (ja) * | 2019-08-01 | 2020-04-15 | 山田 榮子 | 連続ねじを持つ棒鋼の製造方法 |
| JP7496482B1 (ja) * | 2024-03-15 | 2024-06-06 | 共英製鋼株式会社 | 異形棒鋼の捻れ抑制方法 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13517083A patent/JPS6027401A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027401A (ja) | 1985-02-12 |
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