JPS6027501A - 単板の漂白方法 - Google Patents
単板の漂白方法Info
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、単板や挽材等の木材表面の部分的な汚れや着
色を取り除いて均一色にする漂白方法に関する。
色を取り除いて均一色にする漂白方法に関する。
従来、かかる単板の漂白方法としては、漂白液を水相表
面に塗布したり、或いは漂白液に浸漬する方法が行なわ
れていた。
面に塗布したり、或いは漂白液に浸漬する方法が行なわ
れていた。
しかし、漂白液を単板表面に塗布する方法では、木材の
部分的な組織の粗密や木材の含有する樹脂分等により、
漂白液の吸い込み差や塗布ムラが生じ、その結果、漂白
にムラが出来たり、単板表面のわずかな部分のみが漂白
され、内部は漂白されないままであったりして、後の工
程で単板表面をわずかに研磨仕上げしても、内部の未漂
白部分が現れるという・欠点がある。
部分的な組織の粗密や木材の含有する樹脂分等により、
漂白液の吸い込み差や塗布ムラが生じ、その結果、漂白
にムラが出来たり、単板表面のわずかな部分のみが漂白
され、内部は漂白されないままであったりして、後の工
程で単板表面をわずかに研磨仕上げしても、内部の未漂
白部分が現れるという・欠点がある。
また、単板を漂白液に浸漬する方法では、漂白液中で単
板表面が互いに密着して、その密着部分は漂白液の拡散
が悪くなって漂白されにり＜、又、漂白液は静止してい
るため、単板と接している部分の液のみが漂白作用を行
なうことになり、漂白効率が悪く、漂白液全てを有効に
使用することができずに多量の漂白液を必要とし、漂白
効率が悪くなった液を処理するために多くの廃液処理設
備を持たねばならないなどの問題点があった。
板表面が互いに密着して、その密着部分は漂白液の拡散
が悪くなって漂白されにり＜、又、漂白液は静止してい
るため、単板と接している部分の液のみが漂白作用を行
なうことになり、漂白効率が悪く、漂白液全てを有効に
使用することができずに多量の漂白液を必要とし、漂白
効率が悪くなった液を処理するために多くの廃液処理設
備を持たねばならないなどの問題点があった。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決すること
にあり、必要最少量の漂白液を用いて単板の内部まで均
一に、かつ簡易な作業で安全に漂白する方法を提供する
ことにある。
にあり、必要最少量の漂白液を用いて単板の内部まで均
一に、かつ簡易な作業で安全に漂白する方法を提供する
ことにある。
」下記の目的を達成するため、本発明においては漂白処
理液の付着した単板全体を合成樹脂フィルムで被覆した
後、そのまま加圧し、ついで除圧後加温養生ずる。
理液の付着した単板全体を合成樹脂フィルムで被覆した
後、そのまま加圧し、ついで除圧後加温養生ずる。
本発明の処理対象となる単板は、厚さが０．２ｕ＋から
２１程度の範囲にある通常の水利単板であって、乾燥し
てあっても未乾燥であっても良い。
２１程度の範囲にある通常の水利単板であって、乾燥し
てあっても未乾燥であっても良い。
本発明に使用する漂白処理液としては、通常の漂白剤で
ある過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酢酸、次亜塩素
酸ソーダ、亜塩素酸ソーダ、サラシ粉などの水溶液に各
種の界面ρｉ性剤、例えばポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールの
硫酸エステル塩、高級脂肪酸アミドのアルキルスルボン
酸などの一種又は数種を混合したものに水酸化ナトリウ
ム、アンモニア、トリポリリン酸ソーダなどの触媒、さ
らにはケイ酸ソーダなどの分解調整剤を添加したものを
使用することができる。
ある過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酢酸、次亜塩素
酸ソーダ、亜塩素酸ソーダ、サラシ粉などの水溶液に各
種の界面ρｉ性剤、例えばポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールの
硫酸エステル塩、高級脂肪酸アミドのアルキルスルボン
酸などの一種又は数種を混合したものに水酸化ナトリウ
ム、アンモニア、トリポリリン酸ソーダなどの触媒、さ
らにはケイ酸ソーダなどの分解調整剤を添加したものを
使用することができる。
単板表面に漂白処理液を付着ゼしめる方法としては、少
量の処理液が入ったバット内に単板を一枚づつ浸漬して
もよいし、スプレッダ−を用いて単板表面に塗布するな
どの方法が採用できる。
量の処理液が入ったバット内に単板を一枚づつ浸漬して
もよいし、スプレッダ−を用いて単板表面に塗布するな
どの方法が採用できる。
単板に対する漂白処理液の標準的な付着量としては、乾
燥単板重量の７０％から１５０％程度の重量を付着させ
ることが好ましい。
燥単板重量の７０％から１５０％程度の重量を付着させ
ることが好ましい。
さらに、本発明においては、単板表面に漂白処理液を付
着せしめた後、該単板を市ね合わせ、耐薬品性能に優れ
た合成樹脂フィルムで全体を被覆する。これは、漂白処
理液の使用量を必要最少戸とし、かつ、漂白剤の発生ず
る漂白作用をイｒする酸素や塩素のガスを出来るだり長
く単板の周辺より逃さないようにするためである。
着せしめた後、該単板を市ね合わせ、耐薬品性能に優れ
た合成樹脂フィルムで全体を被覆する。これは、漂白処
理液の使用量を必要最少戸とし、かつ、漂白剤の発生ず
る漂白作用をイｒする酸素や塩素のガスを出来るだり長
く単板の周辺より逃さないようにするためである。
単板を被覆するために使用する耐薬品性能に優れた合成
樹脂フィルムとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などの
フィルムで厚さがＯ，Ｏ１１〜１、Ｏｔｓ程度のものを
使用する。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などの
フィルムで厚さがＯ，Ｏ１１〜１、Ｏｔｓ程度のものを
使用する。
つぎに、合成樹脂フィルムで全体が被覆されたｃＨ板を
加圧しうる耐圧容器内に封入し、加圧空気を導入して加
圧状態に保持する。
加圧しうる耐圧容器内に封入し、加圧空気を導入して加
圧状態に保持する。
加圧条件としては５〜２０ ｋｇ ／ ｃｆで３０〜６
０分間程度で良く、この間に漂白処理液を単板内へ充分
に浸透させる。
０分間程度で良く、この間に漂白処理液を単板内へ充分
に浸透させる。
ついで容器内を除圧し、前記の重ね合わされてその外側
を合成樹脂フィルムで覆われた単板を容器内より取り出
し、そのままの状態で加温養生する。
を合成樹脂フィルムで覆われた単板を容器内より取り出
し、そのままの状態で加温養生する。
養生条件としては５０〜７０℃の温度で２４〜４８時間
程度保持し、単板内に浸漬された漂白処理剤の分解反応
を（犀進して、単板を充分に漂白させる。
程度保持し、単板内に浸漬された漂白処理剤の分解反応
を（犀進して、単板を充分に漂白させる。
以Ｆ、本発明の実施例を記す。
実施例１
厚さ０．７龍×幅３５０ＩＩ１１×長さ１８５０龍のア
ユース相の乾燥単板に一枚当たり２００ｇの漂白処理液
をスプレッダ−を用いて付着せしめた。
ユース相の乾燥単板に一枚当たり２００ｇの漂白処理液
をスプレッダ−を用いて付着せしめた。
なお、漂白処理液の組成は下記の通りである。
漂白処理液の組成 （Ｉｊｌ中）
過酸化水素水 （３５％品） １００ ｇ水酸化ナトリ
ウム（フレーク）２０ｇ アルコールスルホン酸塩 １０８ ケイ酸ソーダ ３０ ｇ 水 ８４０ｇ ついで、その単板を１０００枚重ね合わせてポリエチレ
ンフィルムで密封した後、直径１ｍ、長さ２ｍの加圧し
うる容器に封入し、加圧空気を導入して１５ｋｇ／ｃｉ
の圧力に６０分間保持し、漂白処理液を単板内部に浸透
せしめた。
ウム（フレーク）２０ｇ アルコールスルホン酸塩 １０８ ケイ酸ソーダ ３０ ｇ 水 ８４０ｇ ついで、その単板を１０００枚重ね合わせてポリエチレ
ンフィルムで密封した後、直径１ｍ、長さ２ｍの加圧し
うる容器に封入し、加圧空気を導入して１５ｋｇ／ｃｉ
の圧力に６０分間保持し、漂白処理液を単板内部に浸透
せしめた。
つづいてそれらの単板を容器から取り出し、そのままの
状態で６０℃の恒温室中に４８時間放置した結果、内部
まで完全に漂白されたアユース月単板を得た。
状態で６０℃の恒温室中に４８時間放置した結果、内部
まで完全に漂白されたアユース月単板を得た。
実施例２
Ｊ７さ０．５顛×幅３５０龍×長さ１８５０讃顧のアガ
ヂス材の未乾燥単板（含水率約５０〜１００％）に、一
枚当たり２００ｇの漂白処理液を実施例１と同様の方法
によりイ」着せしめた。
ヂス材の未乾燥単板（含水率約５０〜１００％）に、一
枚当たり２００ｇの漂白処理液を実施例１と同様の方法
によりイ」着せしめた。
なお、漂白処理液の組成は下記の通りである。
漂白処理液の組成 （ｆＩｌ中）
ｉＩ！Ｊ酸化水素水（３５％品） ２００ ｇ水酸化ナ
トリウム（フレーク）３０ｇ ポリオキシエチレン アルキルエーテル １０ ｇ ケイ酸ソーダ ５ｏ ｇ 水 ７１０ｇ ついで、それらの単板を実施例１と同様の処理方法によ
り漂白したところ、内部まで完全に漂白されたアガチス
材単板を得た。
トリウム（フレーク）３０ｇ ポリオキシエチレン アルキルエーテル １０ ｇ ケイ酸ソーダ ５ｏ ｇ 水 ７１０ｇ ついで、それらの単板を実施例１と同様の処理方法によ
り漂白したところ、内部まで完全に漂白されたアガチス
材単板を得た。
本発明による効果を列挙すると以下の通りである。
１１） 従来の浸漬法等の漂白法に比べて漂白液の残液
が少なくてすむので経済的であると共に、廃液による公
害発生の防止に役立つ。
が少なくてすむので経済的であると共に、廃液による公
害発生の防止に役立つ。
（２） 乾燥単板のみならず未乾燥単板も漂白可能であ
るので予め単板を乾燥する必要もなく、省エネネルギー
的である。
るので予め単板を乾燥する必要もなく、省エネネルギー
的である。
（３）単板全体を合成樹脂フィルムで被覆しているため
、発生した酸素や塩素が周辺に飛散しにくく、漂白効果
が高い。
、発生した酸素や塩素が周辺に飛散しにくく、漂白効果
が高い。
＋４） 漂白液の使用量が少ないので経済的であるだり
でなく、万一反応が急激に生じても安全である。
でなく、万一反応が急激に生じても安全である。
特許出廓人 段 谷 産 業 株式会社代理人小堀 益
（ほか２名）
（ほか２名）
Claims (1)
- １、単板表面に漂白処理液を付着せしめた後、該単板を
重ね合わせ、耐薬品性合成樹脂フィルムで全体を被覆し
て、加圧容器内に封入して加圧状態に保持した後、除圧
して容器内より前記の重ね合わされた単板を取り出し、
次に該単板を耐薬品性合成樹脂フィルムで被覆したまま
加温養生することを特徴とする単板の漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13718283A JPS6027501A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 単板の漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13718283A JPS6027501A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 単板の漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027501A true JPS6027501A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0350683B2 JPH0350683B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=15192721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13718283A Granted JPS6027501A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 単板の漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000326312A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Aoi Kokuban Seisakusho:Kk | コルク板とその処理方法 |
| US6531190B1 (en) | 1999-04-29 | 2003-03-11 | Altonic Oy | Control method for quality factors of the surface of whole wood |
| WO2014024470A1 (ja) | 2012-08-06 | 2014-02-13 | キリンビバレッジ株式会社 | コーヒー代替物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011309A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | 松下電工株式会社 | 木材の脱色法 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13718283A patent/JPS6027501A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011309A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | 松下電工株式会社 | 木材の脱色法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6531190B1 (en) | 1999-04-29 | 2003-03-11 | Altonic Oy | Control method for quality factors of the surface of whole wood |
| JP2000326312A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Aoi Kokuban Seisakusho:Kk | コルク板とその処理方法 |
| WO2014024470A1 (ja) | 2012-08-06 | 2014-02-13 | キリンビバレッジ株式会社 | コーヒー代替物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350683B2 (ja) | 1991-08-02 |
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