JPS6027508A - コンクリ−トセグメントの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トセグメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS6027508A JPS6027508A JP13655883A JP13655883A JPS6027508A JP S6027508 A JPS6027508 A JP S6027508A JP 13655883 A JP13655883 A JP 13655883A JP 13655883 A JP13655883 A JP 13655883A JP S6027508 A JPS6027508 A JP S6027508A
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- Japan
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- concrete
- cutting die
- packing material
- formwork
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 18
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- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば鉄道用トンネルや上下水道あるいは共
同溝などを構築する際に多く使用されているコンクリー
トセグメントの製造方法に関する。
同溝などを構築する際に多く使用されているコンクリー
トセグメントの製造方法に関する。
一般に1この種のコンクリートセグメントには、第1図
に示すように、そのコンクリートセグメント1の各接合
端面2に必要個数の継手金具3がそれぞれ埋設されてい
る。
に示すように、そのコンクリートセグメント1の各接合
端面2に必要個数の継手金具3がそれぞれ埋設されてい
る。
従来、この継手金具3を備えたコンクリートセグメント
の製造方法として、第2図および@5図に示すように、
セグメント成形用型枠40側板部5等に対して、ポルト
6aおよびナツト6bによって継手金具3および抜型7
を予め固定した上で型枠4内にコンクリートを打設して
製造する方法が採られている。
の製造方法として、第2図および@5図に示すように、
セグメント成形用型枠40側板部5等に対して、ポルト
6aおよびナツト6bによって継手金具3および抜型7
を予め固定した上で型枠4内にコンクリートを打設して
製造する方法が採られている。
ところで、前記抜型7は、継手金具どうしのボルト止め
作業に必要な操作溝8を成形するためのものであるが、
との抜型7を使用した製造方法では、その抜型7のセッ
ト状態において抜型7の下端面と型枠4の底板9との間
に数量程度の微小な隙間Aが形成されるため、この隙間
Aから打設コンクリート中のコンクリートを含む水分が
抜型7内へ流れ出し、このため成形後におけるセグメン
ト1の操作溝80周シに第1図に示すようKいわゆる脱
色現象によって他の部分と異なる色の不規則的な脱色部
10が形成されるという問題があつた。この脱色部10
は、セグメント1の外観を悪くして製品価値を低下させ
るばかりでなく、操作溝8周囲のコンクリートの強度を
低下させる原因ともなるので、従来においてはこの脱色
部10の全てをセグメント1の成形後において手作業に
よシ修復仕上げしなければならなかった。
作業に必要な操作溝8を成形するためのものであるが、
との抜型7を使用した製造方法では、その抜型7のセッ
ト状態において抜型7の下端面と型枠4の底板9との間
に数量程度の微小な隙間Aが形成されるため、この隙間
Aから打設コンクリート中のコンクリートを含む水分が
抜型7内へ流れ出し、このため成形後におけるセグメン
ト1の操作溝80周シに第1図に示すようKいわゆる脱
色現象によって他の部分と異なる色の不規則的な脱色部
10が形成されるという問題があつた。この脱色部10
は、セグメント1の外観を悪くして製品価値を低下させ
るばかりでなく、操作溝8周囲のコンクリートの強度を
低下させる原因ともなるので、従来においてはこの脱色
部10の全てをセグメント1の成形後において手作業に
よシ修復仕上げしなければならなかった。
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、
ボルト止め作業に必要な操作溝を成形す触するように形
成されたパツキン材をコンクリートの打設前に装着して
おくという方法を採ることによシ、操作溝周囲の脱色現
象を防止して修復仕上作業をなくシ、これにより製造コ
ストの低減を図ることができるようにしたコンクリート
セグメントの製造方法を提供しようとするものである。
ボルト止め作業に必要な操作溝を成形す触するように形
成されたパツキン材をコンクリートの打設前に装着して
おくという方法を採ることによシ、操作溝周囲の脱色現
象を防止して修復仕上作業をなくシ、これにより製造コ
ストの低減を図ることができるようにしたコンクリート
セグメントの製造方法を提供しようとするものである。
以下、本発明を添付の第4〜7図に示す一実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
本発明によるコンクリートセグメントの製造方法も基本
的には従来の製造方法と同様に、型枠4の側板5等に対
して、継手金具3および抜型7をポル)6a、ナラ)6
bによって予め所定の位置に位置決め固定した上でその
型枠4内にコンクリート(図示せず)を打設して製造す
る方法が採られる。しかし本発明においては、型枠4内
にコンクリートを打設する前にさらに第4図に示すよう
なパツキン材12を前記抜型7に装着しておく点に特徴
がある。このパツキン材12は、第4図に示すように抜
型7の取付孔7aを有する面を除く下端外周面に沿って
わん曲するわん曲内面12aをもちかつ下面121)が
型枠4の底板9に対して液密に面接触するように形成さ
れている。なお、第4図に示すパツキン材12は、例え
ば軟質合成樹脂やゴムなどの適宜の弾性および液密性を
もつ素材で形成されていると共に、全体としてほぼU字
状に形成され、かつ図示例ではわん曲内面12&も抜型
3の下端外周面に液密に面接触するように形成されてい
る。
的には従来の製造方法と同様に、型枠4の側板5等に対
して、継手金具3および抜型7をポル)6a、ナラ)6
bによって予め所定の位置に位置決め固定した上でその
型枠4内にコンクリート(図示せず)を打設して製造す
る方法が採られる。しかし本発明においては、型枠4内
にコンクリートを打設する前にさらに第4図に示すよう
なパツキン材12を前記抜型7に装着しておく点に特徴
がある。このパツキン材12は、第4図に示すように抜
型7の取付孔7aを有する面を除く下端外周面に沿って
わん曲するわん曲内面12aをもちかつ下面121)が
型枠4の底板9に対して液密に面接触するように形成さ
れている。なお、第4図に示すパツキン材12は、例え
ば軟質合成樹脂やゴムなどの適宜の弾性および液密性を
もつ素材で形成されていると共に、全体としてほぼU字
状に形成され、かつ図示例ではわん曲内面12&も抜型
3の下端外周面に液密に面接触するように形成されてい
る。
本発明においては、型枠4内に装着した抜型7に対して
さらにパツキン材12を装着した上でコンクリートを打
設するようにしているので、前記パツキン材12が抜型
7と底板9との間に形成される隙間人を完全に閉塞し、
これによシ打設コンクリート中の水分がコンクリートと
共に抜型7内に流れ出ることがなく、シたがって、セグ
メント1の成形後において操作溝8の周囲に従来のよう
に不規則的な脱色部が生じることはない。したがって、
従来必要としていた修復仕上作業を不要にして製造コス
トの低減を図ることが可能となる。
さらにパツキン材12を装着した上でコンクリートを打
設するようにしているので、前記パツキン材12が抜型
7と底板9との間に形成される隙間人を完全に閉塞し、
これによシ打設コンクリート中の水分がコンクリートと
共に抜型7内に流れ出ることがなく、シたがって、セグ
メント1の成形後において操作溝8の周囲に従来のよう
に不規則的な脱色部が生じることはない。したがって、
従来必要としていた修復仕上作業を不要にして製造コス
トの低減を図ることが可能となる。
なお、実施例ではパツキン材工2のわん曲内面12&も
抜型7の下端外周面に液密に面接触するようにしたが、
抜型7の下端外周面とわん曲内面12aとの間に全体的
に均一な間隔が生じるような大きさのパツキン材13を
使用してもよい。
抜型7の下端外周面に液密に面接触するようにしたが、
抜型7の下端外周面とわん曲内面12aとの間に全体的
に均一な間隔が生じるような大きさのパツキン材13を
使用してもよい。
このような大きさのパツキン材12を使用した場合には
、第8図に示すように、間隔が生じた部分に充填された
コンクリートに脱色部14が生じる可能性があるが、こ
の脱色部14は図示のようにパツキン材13で囲まれる
形態となるので従来のように不規則な脱色部とはならず
、したがって 4セグメント1の外観を損なわせ製品価
値を低下させるようなことはない。
、第8図に示すように、間隔が生じた部分に充填された
コンクリートに脱色部14が生じる可能性があるが、こ
の脱色部14は図示のようにパツキン材13で囲まれる
形態となるので従来のように不規則な脱色部とはならず
、したがって 4セグメント1の外観を損なわせ製品価
値を低下させるようなことはない。
また、パツキン材12は埋め殺しとするのが好ましいが
、必要ならば後で除去するようにしてもよい。なお、埋
め殺しとする場合にはパッキン材12自体の表面を粗面
にしてコンクリートに対する付着性を強めたシ、あるい
はアンカー作用を発揮するような突起を設けるなどの配
慮をした方が良い。
、必要ならば後で除去するようにしてもよい。なお、埋
め殺しとする場合にはパッキン材12自体の表面を粗面
にしてコンクリートに対する付着性を強めたシ、あるい
はアンカー作用を発揮するような突起を設けるなどの配
慮をした方が良い。
以上説明したように、本発明は、ボルト止め作業に必要
な操作溝を成形するための抜型に1該抜型の下端外周部
に沿ってわん曲するわん曲内面をもちかつ下面が型枠の
底板に液密に接触するように形成されたパツキン材をコ
ンクリートの打設前に装着しておくようにしたから、操
作溝周囲の脱色現象を防止して修復仕上作業をなくシ、
これによplt14造コストの低減を図ることができ、
さらに製造されたセグメントの外観も良好であるなどの
優れた効果がある。
な操作溝を成形するための抜型に1該抜型の下端外周部
に沿ってわん曲するわん曲内面をもちかつ下面が型枠の
底板に液密に接触するように形成されたパツキン材をコ
ンクリートの打設前に装着しておくようにしたから、操
作溝周囲の脱色現象を防止して修復仕上作業をなくシ、
これによplt14造コストの低減を図ることができ、
さらに製造されたセグメントの外観も良好であるなどの
優れた効果がある。
第1図〜第3図は従来例を示すもので、第1図はコンク
リートセグメントの斜視図、第2図および第3図は型枠
の要部の断面図、第4図〜第7図は本発明の一実施例を
説明するために示したもので、第4図はパツキン材の斜
視図、第5図および第6図はパツキン材を型枠にセット
した状態を示す断面図、第7図は製造されたコンクリー
トセグメントの要部の斜視図、第8図は本発明の他の実
施例を示す要部の斜視図である。 1・・・・・ コンクリートセグメント、3・・・・・
継手金具、4・・・・・型枠、7・・・・・抜型、8・
・・・・操作溝、9・・・・・底板、12.13・・・
・・パツキン材、12a・・・・・わん曲内面、12b
・・・・・下面。 代脈 弁針 8 賀 ′E 嗅1・ 7)@1図 ! 第4図 第2図 ソ 第3図 第5図 第6図 / グ @7図 第8図
リートセグメントの斜視図、第2図および第3図は型枠
の要部の断面図、第4図〜第7図は本発明の一実施例を
説明するために示したもので、第4図はパツキン材の斜
視図、第5図および第6図はパツキン材を型枠にセット
した状態を示す断面図、第7図は製造されたコンクリー
トセグメントの要部の斜視図、第8図は本発明の他の実
施例を示す要部の斜視図である。 1・・・・・ コンクリートセグメント、3・・・・・
継手金具、4・・・・・型枠、7・・・・・抜型、8・
・・・・操作溝、9・・・・・底板、12.13・・・
・・パツキン材、12a・・・・・わん曲内面、12b
・・・・・下面。 代脈 弁針 8 賀 ′E 嗅1・ 7)@1図 ! 第4図 第2図 ソ 第3図 第5図 第6図 / グ @7図 第8図
Claims (1)
- コンクリートセグメントに埋設すべき継手金具のボルト
止め用操作溝を、型枠内の底板上に近接させて装着する
抜型によって成形するようにしたコンクリートセグメン
トの製造方法において、前記抜型に、該抜型の下端外周
部に沿ってわん曲するわん曲内面をもちかつ下面が型枠
の底板に液密に接触するように形成されたパツキン材を
コンクリートの打設前に装着しておくととを特徴とする
コンクリートセグメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13655883A JPS6027508A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | コンクリ−トセグメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13655883A JPS6027508A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | コンクリ−トセグメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027508A true JPS6027508A (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15178034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13655883A Pending JPS6027508A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | コンクリ−トセグメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009017116A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Nippon Antenna Co Ltd | アンテナ装置 |
| JP2013095000A (ja) * | 2011-10-29 | 2013-05-20 | Daiwa-Cres Co Ltd | 取付具 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13655883A patent/JPS6027508A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009017116A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Nippon Antenna Co Ltd | アンテナ装置 |
| JP2013095000A (ja) * | 2011-10-29 | 2013-05-20 | Daiwa-Cres Co Ltd | 取付具 |
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