JPS6027563B2 - プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents
プラスチツク容器の製造方法Info
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- JPS6027563B2 JPS6027563B2 JP10951377A JP10951377A JPS6027563B2 JP S6027563 B2 JPS6027563 B2 JP S6027563B2 JP 10951377 A JP10951377 A JP 10951377A JP 10951377 A JP10951377 A JP 10951377A JP S6027563 B2 JPS6027563 B2 JP S6027563B2
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Links
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２重壁構造の本体と蓋体とをヒンジにて一体に
蓮設した略矩形状のプラスチック容器を製造する方法に
関するものである。
蓮設した略矩形状のプラスチック容器を製造する方法に
関するものである。
従釆より、第２図に示すように凸形キャビティー１４ａ
，１５ａおよび凹形キャピティー１４ｂ，１５ｂを構成
した分割金型１３の間にパリスン１２を押出し、パリス
ン１２内に圧力流体を吹込んで、本体と蓋体を形成する
とともに金型１３内の圧縮キャピティーにて挟まれたパ
リスンを圧縮して薄肉のヒンジを一体に形成したプラス
チック容器の製造方法は、持公昭４９一１８７４８号公
報に開示されている如く既に公知である。
，１５ａおよび凹形キャピティー１４ｂ，１５ｂを構成
した分割金型１３の間にパリスン１２を押出し、パリス
ン１２内に圧力流体を吹込んで、本体と蓋体を形成する
とともに金型１３内の圧縮キャピティーにて挟まれたパ
リスンを圧縮して薄肉のヒンジを一体に形成したプラス
チック容器の製造方法は、持公昭４９一１８７４８号公
報に開示されている如く既に公知である。
上述の製造方法にて得られたプラスチック容器の本体と
蓋体は２重壁に構成されているので、収納物品の保護性
に優れ、種々の包装容器として使用されている。しかし
がら、従釆の製造方法により略矩形状のプラスチック容
器を得ようとすると下記に示すような問題が生じる。
蓋体は２重壁に構成されているので、収納物品の保護性
に優れ、種々の包装容器として使用されている。しかし
がら、従釆の製造方法により略矩形状のプラスチック容
器を得ようとすると下記に示すような問題が生じる。
１ パリスンを押出し、金型を閉鎖するときに凸形キヤ
ビティー１４ａ側壁と凹形キャビテイー１４ｂ側壁との
間隔Ｈｚが極めて狭い状態でパリスン１２を折り曲げる
こととなり、その折り曲げられた部分のパリスン１２が
融着し、キヤビティーに対応した形状にパリスン１２を
膨張させることが困難となり、かりに成形でたとしても
折肉線偏肉などが容器に現われる恐れがある。
ビティー１４ａ側壁と凹形キャビテイー１４ｂ側壁との
間隔Ｈｚが極めて狭い状態でパリスン１２を折り曲げる
こととなり、その折り曲げられた部分のパリスン１２が
融着し、キヤビティーに対応した形状にパリスン１２を
膨張させることが困難となり、かりに成形でたとしても
折肉線偏肉などが容器に現われる恐れがある。
この問題はとくに対向する内外壁の狭い容器を得ようと
するとき顕著に現われる。２ バリスンを押出し金型を
閉鎖するとき、パリスン１２は、はじめに凸形キャビテ
ィー１４ａに接触する凹形キャビティー１４ｂに接触し
ないため、凸形キヤピティー１４ａ側と凹形キャビティ
−１４ｂのパリスンのブロー比が異なり、またＬ２の長
さのパリスンにて容器の外壁を形成することとなり、得
られた容器の内壁は厚く、外壁は薄くなる現象がある。
するとき顕著に現われる。２ バリスンを押出し金型を
閉鎖するとき、パリスン１２は、はじめに凸形キャビテ
ィー１４ａに接触する凹形キャビティー１４ｂに接触し
ないため、凸形キヤピティー１４ａ側と凹形キャビティ
−１４ｂのパリスンのブロー比が異なり、またＬ２の長
さのパリスンにて容器の外壁を形成することとなり、得
られた容器の内壁は厚く、外壁は薄くなる現象がある。
この問題はとくに正方形の容器あるいは底の深い容器を
得ようとするとき顕著に現われる。しかし、中空２重壁
構造の特徴を生かし収納物品の保護性を高めるためには
内壁を薄く形成するのが好しく、また容器の強度を高め
るには外壁を厚く形成するのが好ましいのであるが、上
述の煩向は全く逆行するものである。またパリスンがキ
ャビティーに接触したときパリスンは粘着して、ブロー
比の大きい凹形キャビティーのコーナ−部へと滑ってい
かないため、容器外壁のなかでも最も強度の要求される
コーナー部が薄肉となる。
得ようとするとき顕著に現われる。しかし、中空２重壁
構造の特徴を生かし収納物品の保護性を高めるためには
内壁を薄く形成するのが好しく、また容器の強度を高め
るには外壁を厚く形成するのが好ましいのであるが、上
述の煩向は全く逆行するものである。またパリスンがキ
ャビティーに接触したときパリスンは粘着して、ブロー
比の大きい凹形キャビティーのコーナ−部へと滑ってい
かないため、容器外壁のなかでも最も強度の要求される
コーナー部が薄肉となる。
本発明は上記に示した従釆の問題点を解消するものであ
り、内壁と外壁とからなる２重壁構造の本体と蓋体とを
ヒンジにて一体に蓮設してなる略矩形状のプラスチック
容器を製造する方法において、一方の金型内面に、断面
が金型合わせを長辺とした略三角形状で短辺が金型合わ
せ面に対して煩斜してなる金型合わせ面より凹設した上
下２つの凹形キャピティー、及び凹形キャビティー間に
圧縮キャビティーを配し、他方の金型内面に、上記凹形
キャビティーの形状と対応し金型合わせ面より凸設した
上下２つの凸形キャビティー、及び凸形キャビテイー間
に圧縮キャビティーを配してなる分割形式の金型間にパ
リスンを押出し、金型が閉鎖されるに従って、該パリス
ンをほぼ等しい間隔で対向する凸形キャビティーと凹形
キャビティーとに囲まれた空間に沿って変形させ、パリ
スンを凹形キャビティーの略中心であるコーナー部付近
まで進入させ、凸形キヤビティーの先端が対向する凹形
キャビティーの略中心であるコーナー部に位置するよう
金型を閉鎖し、対向した金型内の圧縮キャビティーにて
挟まれたパリスンを圧縮して薄肉のヒンジを形成すると
ともに、パリスン内に圧力流体を吹込み対向した凸形キ
ャビティーと凹形キャビティーにて２重壁構造の本体と
蓋体を形成するプラスチック容器の製造方法に関し、金
型閉鎖時不測にパリスンが融着することがなく、折肉線
容器に現われることなく、また内外壁の肉厚を均一に形
成することを目的とするものである。
り、内壁と外壁とからなる２重壁構造の本体と蓋体とを
ヒンジにて一体に蓮設してなる略矩形状のプラスチック
容器を製造する方法において、一方の金型内面に、断面
が金型合わせを長辺とした略三角形状で短辺が金型合わ
せ面に対して煩斜してなる金型合わせ面より凹設した上
下２つの凹形キャピティー、及び凹形キャビティー間に
圧縮キャビティーを配し、他方の金型内面に、上記凹形
キャビティーの形状と対応し金型合わせ面より凸設した
上下２つの凸形キャビティー、及び凸形キャビテイー間
に圧縮キャビティーを配してなる分割形式の金型間にパ
リスンを押出し、金型が閉鎖されるに従って、該パリス
ンをほぼ等しい間隔で対向する凸形キャビティーと凹形
キャビティーとに囲まれた空間に沿って変形させ、パリ
スンを凹形キャビティーの略中心であるコーナー部付近
まで進入させ、凸形キヤビティーの先端が対向する凹形
キャビティーの略中心であるコーナー部に位置するよう
金型を閉鎖し、対向した金型内の圧縮キャビティーにて
挟まれたパリスンを圧縮して薄肉のヒンジを形成すると
ともに、パリスン内に圧力流体を吹込み対向した凸形キ
ャビティーと凹形キャビティーにて２重壁構造の本体と
蓋体を形成するプラスチック容器の製造方法に関し、金
型閉鎖時不測にパリスンが融着することがなく、折肉線
容器に現われることなく、また内外壁の肉厚を均一に形
成することを目的とするものである。
以下図面に基づき詳述する。
第１図ＡおよびＢは本発明の製造方法を示す工程図であ
り、１は押出へッド、２はパリスン、３は分割形式の金
型であり一方の金型内面に、断面が金型合わせ面を長辺
とした略三角形状で短辺が金型合わせ面に対して例えば
略４５度の角度で額斜してなる金型合わせ面より凹設し
た上下２つの凹形キヤビテイ−４ｂ，５ｂ、及び凹形キ
ャビティー４ｂ，５ｂ間に圧縮キャビティー６ｂを配し
、他方の金形内面に、上記凹形キャビティー４ｂ，５ｂ
の形状と対応し金型合わせ面より凹形キャビテイー４ｂ
，５ｂ側に凸設した上下２つつの凸形キヤビテイ−４ａ
，５ａ及び凸形キャビテイー４ａ，５ａ間に圧縮キャビ
ティ−６ａを配して分割形式の金型３が構成されている
。
り、１は押出へッド、２はパリスン、３は分割形式の金
型であり一方の金型内面に、断面が金型合わせ面を長辺
とした略三角形状で短辺が金型合わせ面に対して例えば
略４５度の角度で額斜してなる金型合わせ面より凹設し
た上下２つの凹形キヤビテイ−４ｂ，５ｂ、及び凹形キ
ャビティー４ｂ，５ｂ間に圧縮キャビティー６ｂを配し
、他方の金形内面に、上記凹形キャビティー４ｂ，５ｂ
の形状と対応し金型合わせ面より凹形キャビテイー４ｂ
，５ｂ側に凸設した上下２つつの凸形キヤビテイ−４ａ
，５ａ及び凸形キャビテイー４ａ，５ａ間に圧縮キャビ
ティ−６ａを配して分割形式の金型３が構成されている
。
また、金型閉鎖時凸形キャビティー４ａ，５ａの先端は
対向する凹形キヤビテイー４ｂ，５ｂの略中心であるコ
ーナー部に位置するよう構成されている。また７は吹込
針である。ついで本発明の製造方法を第１図および第２
図に基づいて説明する。
対向する凹形キヤビテイー４ｂ，５ｂの略中心であるコ
ーナー部に位置するよう構成されている。また７は吹込
針である。ついで本発明の製造方法を第１図および第２
図に基づいて説明する。
第１図に示す如く押出機（図示せず）にて熔融混練した
ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチ
ックを押出へッド１より筒状のパリスン２として押出し
、ついで金型３を閉鎖する。このとき押出されたパリス
ン２の下端を封鎖し押出ダィ１内より圧縮空気などの加
圧流体をパリスン２内に圧入しプリブローすれば、キャ
ビティーが傾斜して構成されていることと相まってパリ
スン２が金型閉鎖時不測に融着することががなく、内外
壁の肉厚を均一に形成することができる。金型が閉鎖さ
れるに従って、該パリスン２をほぼ等しい間隔で対向す
る凸形キャビティー４ａ，５ａと凹形キャビティー４ａ
，５ａとに囲まれた空間に沿って変形させ、パリスン２
を凹形キャビティー４ｂ，５ｂの略中心であるコーナー
部付近まで進入させ、凸形キャビティ−４ａ，５ａの先
端が対向する凹形キヤビティー４ｂ，５ｂの略中心であ
るコーナー部に位置するよう金型を閉鎖する。従って、
凸形キャビティー４３，５ａの先端と対向する凹形キャ
ビテイー４ｂ，５ｂの上端との間隔日，が極度に狭くな
ることがなく、パリスン２はほぼ等しい間隔で対向する
キャビティーに沿って閉鎖されていく。さらにキャビテ
イ−４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは煩斜して構成されている
ので、キャビティーにて把持されるがパリスン２の長さ
Ｌ，を従来のパリスン１２の長さＬ２より長くとること
ができるので製造された略矩形形状の容器の外壁コーナ
ー部が極度に薄くなることがない。ついで第１図Ｂに示
す如く、バリスン２を金型３にて閉鎖した後、対向する
キャビティ−４ａ，４ｂおよび５ａ，５ｂの空間に位置
するパリスン２はそれぞれ吹込針７から圧縮空気などの
加圧流体が圧入され、パリスン２はキヤビティ−に対応
した形状に膨張し、本体９および蓋体１０が形成される
。
ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチ
ックを押出へッド１より筒状のパリスン２として押出し
、ついで金型３を閉鎖する。このとき押出されたパリス
ン２の下端を封鎖し押出ダィ１内より圧縮空気などの加
圧流体をパリスン２内に圧入しプリブローすれば、キャ
ビティーが傾斜して構成されていることと相まってパリ
スン２が金型閉鎖時不測に融着することががなく、内外
壁の肉厚を均一に形成することができる。金型が閉鎖さ
れるに従って、該パリスン２をほぼ等しい間隔で対向す
る凸形キャビティー４ａ，５ａと凹形キャビティー４ａ
，５ａとに囲まれた空間に沿って変形させ、パリスン２
を凹形キャビティー４ｂ，５ｂの略中心であるコーナー
部付近まで進入させ、凸形キャビティ−４ａ，５ａの先
端が対向する凹形キヤビティー４ｂ，５ｂの略中心であ
るコーナー部に位置するよう金型を閉鎖する。従って、
凸形キャビティー４３，５ａの先端と対向する凹形キャ
ビテイー４ｂ，５ｂの上端との間隔日，が極度に狭くな
ることがなく、パリスン２はほぼ等しい間隔で対向する
キャビティーに沿って閉鎖されていく。さらにキャビテ
イ−４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは煩斜して構成されている
ので、キャビティーにて把持されるがパリスン２の長さ
Ｌ，を従来のパリスン１２の長さＬ２より長くとること
ができるので製造された略矩形形状の容器の外壁コーナ
ー部が極度に薄くなることがない。ついで第１図Ｂに示
す如く、バリスン２を金型３にて閉鎖した後、対向する
キャビティ−４ａ，４ｂおよび５ａ，５ｂの空間に位置
するパリスン２はそれぞれ吹込針７から圧縮空気などの
加圧流体が圧入され、パリスン２はキヤビティ−に対応
した形状に膨張し、本体９および蓋体１０が形成される
。
また対向する圧縮キャビティー６に挟まれたパリスン２
は圧縮され、隣接するパリスン壁厚以下薄肉化したヒン
ジ１１が形成される。ついで冷却した後、金型３を開き
成形品を取出し、余剰のバリを除去し製造工程は完了す
る。第３図Ａ，Ｂは本発明の製造方法にて得られた略矩
形状のプラスチック容器を示すものであり、プラスチッ
ク容器８は２重壁構造の本体９および蓋体１０からなり
、その合わせ面は対角線に構成されている。また、本体
９と蓋体１川ま隣接する壁より薄く圧縮して形成された
屈曲自在のヒンジ１ １にて一体に薫談されている。尚
、本体９と蓋体１０のそれぞれの内墜９ａ，１０ａは収
納物品の外観形状に対応した形状などに任意に形成する
ことができる。また、第３図Ａ，Ｂに示すように、ヒン
ジ１１と対向する合わせ面の一方外壁１０ｂにヒンジを
介して蕨合突起１６を、他方外壁９ｂに競合部材１７を
一体に蓬設することもでる。上述の如く本発明の製造方
法によればパリスンが金型閉鎖時不測に融着することが
なく、内外壁の肉厚の均一な略矩形状のプラスチック容
器を得ることができる。
は圧縮され、隣接するパリスン壁厚以下薄肉化したヒン
ジ１１が形成される。ついで冷却した後、金型３を開き
成形品を取出し、余剰のバリを除去し製造工程は完了す
る。第３図Ａ，Ｂは本発明の製造方法にて得られた略矩
形状のプラスチック容器を示すものであり、プラスチッ
ク容器８は２重壁構造の本体９および蓋体１０からなり
、その合わせ面は対角線に構成されている。また、本体
９と蓋体１川ま隣接する壁より薄く圧縮して形成された
屈曲自在のヒンジ１ １にて一体に薫談されている。尚
、本体９と蓋体１０のそれぞれの内墜９ａ，１０ａは収
納物品の外観形状に対応した形状などに任意に形成する
ことができる。また、第３図Ａ，Ｂに示すように、ヒン
ジ１１と対向する合わせ面の一方外壁１０ｂにヒンジを
介して蕨合突起１６を、他方外壁９ｂに競合部材１７を
一体に蓬設することもでる。上述の如く本発明の製造方
法によればパリスンが金型閉鎖時不測に融着することが
なく、内外壁の肉厚の均一な略矩形状のプラスチック容
器を得ることができる。
第１図Ａ，Ｂは本発明の製造方法を示す金型断面図、第
２図Ａ，Ｂは従釆の製造方法を示す金型断面図、第３図
Ａ，Ｂは本発明の製造方法にて得られたプラスチック容
器の斜視図および断面図である。 １…・・・押出へッド、４ａ，５ｂ・・・・・・凸形キ
ャビテイー、２・・・・・・パリスン、４ｂ，５ｂ・・
・・・・凹形キャビティー、３・・・・・・分割金型、
６・・・・・・圧縮キャビテイー。 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） 第２図（Ａ） 第２図 くＢ） 第３図（Ａ） 第３図（Ｂ）
２図Ａ，Ｂは従釆の製造方法を示す金型断面図、第３図
Ａ，Ｂは本発明の製造方法にて得られたプラスチック容
器の斜視図および断面図である。 １…・・・押出へッド、４ａ，５ｂ・・・・・・凸形キ
ャビテイー、２・・・・・・パリスン、４ｂ，５ｂ・・
・・・・凹形キャビティー、３・・・・・・分割金型、
６・・・・・・圧縮キャビテイー。 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） 第２図（Ａ） 第２図 くＢ） 第３図（Ａ） 第３図（Ｂ）
Claims (1)
- １ 内壁と外壁とからなる２重壁構造の本体と蓋体とを
ヒンジにて一体に連設してなる略矩形状のプラスチツク
容器を製造する方法において、一方の金型内面に、断面
が金型合わせ面を長辺とした略三角形状で短辺が金型合
わせ面に対して傾斜してなる金型合わせ面より凹設した
上下２つの凹形キヤビテイー、及び凹形キヤビテイー間
に圧縮キヤビテイーを配し、他方の金型内面に、上記凹
形キヤビテイーの形状と対応した金型合わせ面より凸設
した上下２つの凸形キヤビテイー、及び凸形キヤビテイ
ー間に圧縮キヤビテイーを配してなる分割形式の金型間
にパリスンを押出し、金型が閉鎖されるに従つて、該パ
リスンをほぼ等しい間隔で対向する凸形キヤビテイーと
凹形キヤビテイーとに囲まれた空間に沿つて変形させ、
パリスンを凹形キヤビテイーの略中心であるコーナー部
付近まで進入させ、凸形キヤビテイーの先端が対向する
凹形キヤビテイーの略中心であるコーナー部に位置する
よう金型を閉鎖し、対向した金型内の圧縮キヤビテイー
にて挟まれたパリスンを圧縮して薄肉のヒンジを形成す
るとともに、パリスン内に圧力流体を吹込み対向した凸
形キヤビテイーと凹形キヤビテイーにて２重壁構造の本
体と蓋体を形成することを特徴とするプラスチツク容器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10951377A JPS6027563B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | プラスチツク容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10951377A JPS6027563B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | プラスチツク容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443270A JPS5443270A (en) | 1979-04-05 |
| JPS6027563B2 true JPS6027563B2 (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=14512159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10951377A Expired JPS6027563B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | プラスチツク容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027563B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783436A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-25 | Kanto Seiki Kk | Molding of sealed hollow body and its mold |
| JPS58128822A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 自動車用グロ−ブボツクスリツドの製造方法 |
| US5061417A (en) * | 1990-03-26 | 1991-10-29 | The Plastic Forming Company, Inc. | Controlling weight and wall thickness of a blow molded article |
| US5183673A (en) * | 1990-03-26 | 1993-02-02 | The Plastic Forming Company, Inc. | Apparatus for controlling weight and wall thickness of a blow molded article |
-
1977
- 1977-09-13 JP JP10951377A patent/JPS6027563B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5443270A (en) | 1979-04-05 |
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