JPS6027586B2 - 凹凸模様化粧材の製造方法 - Google Patents
凹凸模様化粧材の製造方法Info
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- JPS6027586B2 JPS6027586B2 JP53003210A JP321078A JPS6027586B2 JP S6027586 B2 JPS6027586 B2 JP S6027586B2 JP 53003210 A JP53003210 A JP 53003210A JP 321078 A JP321078 A JP 321078A JP S6027586 B2 JPS6027586 B2 JP S6027586B2
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- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、凹凸模様を有する化粧材の製造方法に関し、
特に熱盤を用いる加熱発泡剤混入印刷インキを利用した
化粧材の製造方法に関するものである。
特に熱盤を用いる加熱発泡剤混入印刷インキを利用した
化粧材の製造方法に関するものである。
従来の加熱発泡剤混入印刷インキを利用した凹凸模様を
有する化粧材の製造方法は、通常の印刷インキと加熱発
泡剤混入印刷インキを併用し、平坦部模様部分には通常
の印刷インキ、凸部模様部分には加熱発泡剤混入印刷イ
ンキで印刷された紙や合板、塩化ビニールシート又は該
印刷紙を合板に貼着した基材を、熱風乾燥機やＩＲ乾燥
機などで加熱することにより、加熱発泡剤混入印刷イン
キ印刷部のみを発泡させ凸部とする方法であった。
有する化粧材の製造方法は、通常の印刷インキと加熱発
泡剤混入印刷インキを併用し、平坦部模様部分には通常
の印刷インキ、凸部模様部分には加熱発泡剤混入印刷イ
ンキで印刷された紙や合板、塩化ビニールシート又は該
印刷紙を合板に貼着した基材を、熱風乾燥機やＩＲ乾燥
機などで加熱することにより、加熱発泡剤混入印刷イン
キ印刷部のみを発泡させ凸部とする方法であった。
従来のこの様な凹凸模様イＱ鑑材の製造方法においては
、熱の伝達方法が空気を通して間接的であるため、基材
に伝達された熱は温度ムラが大き〈、発泡剤の均一かつ
充分な発泡は得られず、また、空気を通して徐々に加熱
されるため発泡剤中のガスがにげやすく、発泡倍率の低
い、即ち小さな凹凸模様のイけ鉾材しか得られない。特
に多くの熱容量を要する基村、例えば合板やパーティク
ルボードなどを使用する場合、温度ムラが大きく、発泡
効果が小さく、非常に不均一な凹凸模様化粧材となる。
さらに発泡部分の形状は空気中を自由に発泡するため第
７図に示す様な凸状発泡形状になり凹凸模様にシャープ
ごが欠けるなどの問題がある。また、紙に予め加熱発泡
剤混入印刷インキを用い発泡させて凹凸イＱ荘紙とし、
さらに該凹凸イｑ姓紙を接着剤を介して合板等の基板へ
貼着すると、化粧紙表面に圧力が加わるため、化粧紙の
発泡凸部がつぶれる等の欠点もある。本発明は、上記の
様な従来の欠点を解消し、発泡倍率の高くシャープで均
一な発泡部を短時間に得ることを目的とした加熱発泡剤
混入印刷インキによる凹凸漠様イＱ姓材の製造方法を提
供する。
、熱の伝達方法が空気を通して間接的であるため、基材
に伝達された熱は温度ムラが大き〈、発泡剤の均一かつ
充分な発泡は得られず、また、空気を通して徐々に加熱
されるため発泡剤中のガスがにげやすく、発泡倍率の低
い、即ち小さな凹凸模様のイけ鉾材しか得られない。特
に多くの熱容量を要する基村、例えば合板やパーティク
ルボードなどを使用する場合、温度ムラが大きく、発泡
効果が小さく、非常に不均一な凹凸模様化粧材となる。
さらに発泡部分の形状は空気中を自由に発泡するため第
７図に示す様な凸状発泡形状になり凹凸模様にシャープ
ごが欠けるなどの問題がある。また、紙に予め加熱発泡
剤混入印刷インキを用い発泡させて凹凸イＱ荘紙とし、
さらに該凹凸イｑ姓紙を接着剤を介して合板等の基板へ
貼着すると、化粧紙表面に圧力が加わるため、化粧紙の
発泡凸部がつぶれる等の欠点もある。本発明は、上記の
様な従来の欠点を解消し、発泡倍率の高くシャープで均
一な発泡部を短時間に得ることを目的とした加熱発泡剤
混入印刷インキによる凹凸漠様イＱ姓材の製造方法を提
供する。
即ち、本発明は従釆の加熱を空気層にて行なう代りに熱
盤を用いて、その温度と圧力の操作を調節することによ
って、発泡を完全かつ均一にコントロールし得る工程た
らしめる点に特徴がある。本発明は、予め所望の模様を
通常の印刷インキと加熱発泡剤混入印刷インキで印刷し
た基材を、平板プレスの熱盤間に挿入後加圧加熱して多
量の均一な熱量を短時間に与え、発泡剤混入印刷インキ
中の発泡剤を分解させるとともに印刷インキの樹脂を軟
化させる。ついで熱盤の圧締圧力をゼロにして２〜６現
砂間保持し印刷インキを発泡させ発泡層の上面はプレス
の熱盤により第４図に示すごとく平坦な凸部とする。圧
縦圧力をゼロにして保持する時間は発泡剤混入印刷イン
キの組成や発泡剤の種類、添加量などの条件により選定
されるが、本発明によれば２〜６現砂間の範囲であった
。
盤を用いて、その温度と圧力の操作を調節することによ
って、発泡を完全かつ均一にコントロールし得る工程た
らしめる点に特徴がある。本発明は、予め所望の模様を
通常の印刷インキと加熱発泡剤混入印刷インキで印刷し
た基材を、平板プレスの熱盤間に挿入後加圧加熱して多
量の均一な熱量を短時間に与え、発泡剤混入印刷インキ
中の発泡剤を分解させるとともに印刷インキの樹脂を軟
化させる。ついで熱盤の圧締圧力をゼロにして２〜６現
砂間保持し印刷インキを発泡させ発泡層の上面はプレス
の熱盤により第４図に示すごとく平坦な凸部とする。圧
縦圧力をゼロにして保持する時間は発泡剤混入印刷イン
キの組成や発泡剤の種類、添加量などの条件により選定
されるが、本発明によれば２〜６現砂間の範囲であった
。
２秒間以下では一度発泡した印刷インキが熱盤を解盤後
も二次発泡し、求める表面の平坦な凸部が得がたい。
も二次発泡し、求める表面の平坦な凸部が得がたい。
６の砂間以上保持すると完全発泡した印刷インキ中の樹
脂が軟化しているため発泡凸部が蕗込みやすく、求める
表面の平坦な凸部が得がたいためである。
脂が軟化しているため発泡凸部が蕗込みやすく、求める
表面の平坦な凸部が得がたいためである。
つぎに透明又は着色透明塗料で常法による仕上塗装を施
して凹凸模様を有するイ劫隙材を得る製造方法である。
して凹凸模様を有するイ劫隙材を得る製造方法である。
本発明によれば、上記の従来の欠点がすべて除かれ、‘
ａ｝ 発泡剤混入印刷インキが直接温度むらの少し、多
量の熱を供給できる熱盤に接するため均一で発泡倍率の
高い発泡凸部が短時間で得られる。
ａ｝ 発泡剤混入印刷インキが直接温度むらの少し、多
量の熱を供給できる熱盤に接するため均一で発泡倍率の
高い発泡凸部が短時間で得られる。
‘ｂ’解盤直前に圧縮力をゼロにして２〜６の段、間保
持するため、発泡凸部の上面は熱盤に接して平坦面とな
りシャープな凹凸模様の発泡凸部が得られる。（ｃー
紙に発泡剤混入印刷インキにより印刷した場合は、合板
やパーティクルボード、ケイ酸カルシウム板などの基板
材に貼着すると同時に発泡させることが出来、作業能率
が向上する。
持するため、発泡凸部の上面は熱盤に接して平坦面とな
りシャープな凹凸模様の発泡凸部が得られる。（ｃー
紙に発泡剤混入印刷インキにより印刷した場合は、合板
やパーティクルボード、ケイ酸カルシウム板などの基板
材に貼着すると同時に発泡させることが出来、作業能率
が向上する。
などの効果をもつ。
本発明での基材とは、‘ィ）紙、不織布等のシート、‘
ｏ｝下地処理した合板、パーティクルポードなどの有機
板材及び下地処理した石膏ボード、ケィカル板などの無
機板材、し一紙、不織布などのシートを合板、パーティ
クルボードなどの有機板材や石膏ボード、ケィカル板な
どの無機板材及びアルミニウム板、亜鉛鉄板などの金属
板に貼着されたものをいう。
ｏ｝下地処理した合板、パーティクルポードなどの有機
板材及び下地処理した石膏ボード、ケィカル板などの無
機板材、し一紙、不織布などのシートを合板、パーティ
クルボードなどの有機板材や石膏ボード、ケィカル板な
どの無機板材及びアルミニウム板、亜鉛鉄板などの金属
板に貼着されたものをいう。
また、本発明で使用する発泡剤としては、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸カルシウム等の無機発泡剤やアゾビスィソ
プチロニトリル、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トル
エンスルホニルヒドラジツドなどの有機発泡剤などであ
る。そして加熱発泡剤混入印刷インキで使用する樹脂と
しては、インクが加熱され加熱発泡剤が分解し、ガスを
発生し発泡する時に熱により軟化して発泡し易い、塩化
ビニール樹脂、酢酸ビニール樹脂などの熱可塑性樹脂が
適当である。次に以下本発明の実施例を述べる。
ウム、重炭酸カルシウム等の無機発泡剤やアゾビスィソ
プチロニトリル、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トル
エンスルホニルヒドラジツドなどの有機発泡剤などであ
る。そして加熱発泡剤混入印刷インキで使用する樹脂と
しては、インクが加熱され加熱発泡剤が分解し、ガスを
発生し発泡する時に熱により軟化して発泡し易い、塩化
ビニール樹脂、酢酸ビニール樹脂などの熱可塑性樹脂が
適当である。次に以下本発明の実施例を述べる。
実施例 １
塩化ビニール・酢酸ビニール共重合樹脂
１０碇郡（重量）
着色顔料 １５部
飯酸ナトリウム 郷
溶剤（メチルエチルケトン・キシロール）１２部
安定剤 ３部
上記配合よりなる加熱発泡剤混入印刷インキ３と通常の
印刷インキ２により、第１図の様に紙１表面にグラビア
印刷を行ない、所望模様の化粧紙を得る。
印刷インキ２により、第１図の様に紙１表面にグラビア
印刷を行ない、所望模様の化粧紙を得る。
ついでこのイ○匪紙を平板プレスに挿入後、加圧加熱（
熱盤温度１２尊０、時間１０秒、圧縦圧力５ｋ９／地）
してのち加圧力をゼロにして５秒間保持し、解盤してこ
のイＱ狂紙を取り出すと、凹凸の深いかつ凸部上表面が
平滑、かつシャープで均一な凹凸模様を有する化粧材（
第２図）が得られた。実施例 ２ 塩化ビニール・酢酸ビニール共重合樹脂 １０碇都（重量） 着色顔料 １礎部 アゾビスィソブチロニトリル ２５部 溶剤（メチルエチルケトン・キシロール）１〇部 安定剤 ２５部 上記配合よりなる加熱発泡剤混入印刷インキ３と通常の
印刷インキ２により、第１図の様に紙１表面にグラビア
印刷を行ない、所望模様のイＱ鉾紙を得る。
熱盤温度１２尊０、時間１０秒、圧縦圧力５ｋ９／地）
してのち加圧力をゼロにして５秒間保持し、解盤してこ
のイＱ狂紙を取り出すと、凹凸の深いかつ凸部上表面が
平滑、かつシャープで均一な凹凸模様を有する化粧材（
第２図）が得られた。実施例 ２ 塩化ビニール・酢酸ビニール共重合樹脂 １０碇都（重量） 着色顔料 １礎部 アゾビスィソブチロニトリル ２５部 溶剤（メチルエチルケトン・キシロール）１〇部 安定剤 ２５部 上記配合よりなる加熱発泡剤混入印刷インキ３と通常の
印刷インキ２により、第１図の様に紙１表面にグラビア
印刷を行ない、所望模様のイＱ鉾紙を得る。
当該イ○隆紙を、第３図の様に表面に酢酸ビニール接着
剤６が塗布されている合板基材５の上に置き、平板プレ
ス７に挿入後、加圧加熱（熱盤温度１２９０、時間１３
分、圧稀圧力５ｋ９／仇）してのち加圧力をゼロにして
５秒間保持した。（第６図）そして解盤して凹凸の深い
、凸部上表面が平滑、かつシャープで均一な凹凸模様を
有するイａ艦合板（第４図）を得、この化粧合板が冷却
してからフローコーターによりァミノァルキッド樹脂透
明塗料で塗装し、乾燥して第５図の様な表面に凹凸の深
い、かつ発泡の均一な凹凸模様イ劫既合板を得る。
剤６が塗布されている合板基材５の上に置き、平板プレ
ス７に挿入後、加圧加熱（熱盤温度１２９０、時間１３
分、圧稀圧力５ｋ９／仇）してのち加圧力をゼロにして
５秒間保持した。（第６図）そして解盤して凹凸の深い
、凸部上表面が平滑、かつシャープで均一な凹凸模様を
有するイａ艦合板（第４図）を得、この化粧合板が冷却
してからフローコーターによりァミノァルキッド樹脂透
明塗料で塗装し、乾燥して第５図の様な表面に凹凸の深
い、かつ発泡の均一な凹凸模様イ劫既合板を得る。
第１図は紙表面に通常の印刷インキと加熱発泡剤混入印
刷インキにより印刷した断面図。 第２図は加熱発泡剤混入印刷インキ印刷模様部が発泡し
いる状態の断面図。第３図は第１図に示す印刷模様紙を
合板の上に載せた状態の断面図。第４図は、第３図のも
のを発泡かつ印刷模様紙と合板基材とを結合させた状態
の断面図。第５図は、第４図のものに透明塗料で塗装し
た状態を示す断面図。第６図は実施例２において加圧力
をゼロに保持し印刷インキが発泡した枕態を示す断面図
。第７図は従来の凹凸模様にシャープさが欠けるイｑ降
板の断面図。１・・・紙、２・・・通常の印刷インキに
よる印刷模様部分、３・・・加熱発泡剤混入印刷インキ
による印刷模様部分、４・・・透明塗料、５・・・合板
基村、６・・・酢酸ビニール樹脂接着剤、７・・・平板
プレスの熱盤。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
刷インキにより印刷した断面図。 第２図は加熱発泡剤混入印刷インキ印刷模様部が発泡し
いる状態の断面図。第３図は第１図に示す印刷模様紙を
合板の上に載せた状態の断面図。第４図は、第３図のも
のを発泡かつ印刷模様紙と合板基材とを結合させた状態
の断面図。第５図は、第４図のものに透明塗料で塗装し
た状態を示す断面図。第６図は実施例２において加圧力
をゼロに保持し印刷インキが発泡した枕態を示す断面図
。第７図は従来の凹凸模様にシャープさが欠けるイｑ降
板の断面図。１・・・紙、２・・・通常の印刷インキに
よる印刷模様部分、３・・・加熱発泡剤混入印刷インキ
による印刷模様部分、４・・・透明塗料、５・・・合板
基村、６・・・酢酸ビニール樹脂接着剤、７・・・平板
プレスの熱盤。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 通常の印刷インキと加熱発泡剤混入印刷インキによ
り所望の模様を印刷した基材をそのままか、又は表面に
接着剤を塗布した他基材とともに平板プレスの熱盤間に
挿入後、該基材が一定温度に達するまで加圧加熱し、解
盤する直前に加圧力をゼロにして２〜６０秒間保持後、
解盤して加熱発泡剤混入印刷インキによる印刷模様部分
を発泡凸部とし、次いで発泡凸部を含む該基材の全表面
に透明又は着色透明塗料で常法による仕上塗装を施すこ
とを特徴とする均一な凹凸模様を有する凹凸模様化粧材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53003210A JPS6027586B2 (ja) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | 凹凸模様化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53003210A JPS6027586B2 (ja) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | 凹凸模様化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5497105A JPS5497105A (en) | 1979-08-01 |
| JPS6027586B2 true JPS6027586B2 (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=11551073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53003210A Expired JPS6027586B2 (ja) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | 凹凸模様化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027586B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859839A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | 株式会社ノダ | 化粧板の製造方法 |
-
1978
- 1978-01-13 JP JP53003210A patent/JPS6027586B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5497105A (en) | 1979-08-01 |
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