JPS6120423B2 - - Google Patents
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- JPS6120423B2 JPS6120423B2 JP53142909A JP14290978A JPS6120423B2 JP S6120423 B2 JPS6120423 B2 JP S6120423B2 JP 53142909 A JP53142909 A JP 53142909A JP 14290978 A JP14290978 A JP 14290978A JP S6120423 B2 JPS6120423 B2 JP S6120423B2
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- JP
- Japan
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- foaming
- pattern
- synthetic resin
- uneven pattern
- foamed
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙、布等からなる基材の表面上に発泡
剤含有合成樹脂を積層し、予備加熱をして型押ロ
ールを用いて細かい鋭角の凹凸模様を全面に形成
し、次にこの上に発泡抑制剤を含有する印刷イン
キで所望の模様を印刷し、更に加熱発泡させるこ
とにより、発泡抑制剤印刷部分は細かい鋭角の凹
凸模様のまま残り、発泡抑制剤を印刷していない
部分は発泡し、細かい鋭角の凹凸模様が膨脹して
２〜３倍の丸みを帯びた露玉状凹凸部を形成する
ことを特徴とした発泡装飾材の製造方法に関する
ものである。
剤含有合成樹脂を積層し、予備加熱をして型押ロ
ールを用いて細かい鋭角の凹凸模様を全面に形成
し、次にこの上に発泡抑制剤を含有する印刷イン
キで所望の模様を印刷し、更に加熱発泡させるこ
とにより、発泡抑制剤印刷部分は細かい鋭角の凹
凸模様のまま残り、発泡抑制剤を印刷していない
部分は発泡し、細かい鋭角の凹凸模様が膨脹して
２〜３倍の丸みを帯びた露玉状凹凸部を形成する
ことを特徴とした発泡装飾材の製造方法に関する
ものである。
従来、凹凸模様を有する発泡装飾材の製造方法
としては、発泡剤を含む合成樹脂の塗膜を基材上
に形成し、これを発泡剤の分解温度以下で加熱ゲ
ル化させた上、該塗膜の表面に発泡抑制剤を含有
する印刷インキで所望の模様を印刷した後、発泡
剤の分解温度以下で加熱処理し、発泡抑制剤含有
印刷インキの施こされていない部分を発泡させ印
刷模様と一致した凹凸模様を有する発泡装飾材の
製造方法、いわゆるケミカルエンボス法が知られ
ている。
としては、発泡剤を含む合成樹脂の塗膜を基材上
に形成し、これを発泡剤の分解温度以下で加熱ゲ
ル化させた上、該塗膜の表面に発泡抑制剤を含有
する印刷インキで所望の模様を印刷した後、発泡
剤の分解温度以下で加熱処理し、発泡抑制剤含有
印刷インキの施こされていない部分を発泡させ印
刷模様と一致した凹凸模様を有する発泡装飾材の
製造方法、いわゆるケミカルエンボス法が知られ
ている。
しかし、このケミカルエンボス法による発泡装
飾材は種々の模様をもつものを作り得るが、外観
上の深みに欠け、とくに鋭角な細かい凹凸模様や
凹部と凸部の境界を逆テーパー型、直角型等にす
ることは不可能であつた。
飾材は種々の模様をもつものを作り得るが、外観
上の深みに欠け、とくに鋭角な細かい凹凸模様や
凹部と凸部の境界を逆テーパー型、直角型等にす
ることは不可能であつた。
これは、発泡抑制剤はある一定量以上印刷しな
ければ抑制効果を発揮しえないことにより、印刷
面積が微小だと加熱発泡処理の際、凹部となるべ
き部分が充分に抑制されず発泡したり、たとえ抑
制されたとしても印刷面積が微小なため、なだら
かな凹部しか形成しえず、外観上装飾材として深
みに欠けていた。
ければ抑制効果を発揮しえないことにより、印刷
面積が微小だと加熱発泡処理の際、凹部となるべ
き部分が充分に抑制されず発泡したり、たとえ抑
制されたとしても印刷面積が微小なため、なだら
かな凹部しか形成しえず、外観上装飾材として深
みに欠けていた。
この他、凹凸模様を有する発泡装飾材の製造方
法としては、発泡剤含有合成樹脂の塗膜を基材上
に形成、乾燥ゲル化し、次に発泡剤の分解温度以
下で予備加熱し、型押ロールを用いて該合成樹脂
層に細かい凹凸模様を形成し、更に加熱発泡させ
前記凹凸模様を２〜３倍に膨脹させてから発泡形
成された凹凸模様が溶融消滅しない温度で再び予
備加熱し、型押ロールを用いて部分的に発泡凹凸
部分を押しつぶして平面を形成する、いわゆる二
次エンボス法が知られている。
法としては、発泡剤含有合成樹脂の塗膜を基材上
に形成、乾燥ゲル化し、次に発泡剤の分解温度以
下で予備加熱し、型押ロールを用いて該合成樹脂
層に細かい凹凸模様を形成し、更に加熱発泡させ
前記凹凸模様を２〜３倍に膨脹させてから発泡形
成された凹凸模様が溶融消滅しない温度で再び予
備加熱し、型押ロールを用いて部分的に発泡凹凸
部分を押しつぶして平面を形成する、いわゆる二
次エンボス法が知られている。
この方法によると製造された発泡装飾材は発泡
して丸みをもつた露玉模様状の凹凸部分と二次型
押しにより押しつぶされ平らになつた凹部とによ
り柄を形成しているだけで外観上深みはあるが変
化にとぼしく、特に印刷インキと凹凸柄を一致さ
せることができないため、模様の構成も単純なも
のしか製造し得なかつた。
して丸みをもつた露玉模様状の凹凸部分と二次型
押しにより押しつぶされ平らになつた凹部とによ
り柄を形成しているだけで外観上深みはあるが変
化にとぼしく、特に印刷インキと凹凸柄を一致さ
せることができないため、模様の構成も単純なも
のしか製造し得なかつた。
又、発泡加熱処理のほか、予備加熱を二度も繰
り返すため合成樹脂層及び基材の熱劣化を生じ強
度的に装飾材としての機能をそこなう欠点をもつ
ていた。
り返すため合成樹脂層及び基材の熱劣化を生じ強
度的に装飾材としての機能をそこなう欠点をもつ
ていた。
本発明の目的は、これら従来方法の欠点を解消
し、外観上深みを有し、しかも印刷と一致した未
発泡微小鋭角の凹凸模様と丸みをおびた露玉状発
泡凹凸模様をあわせもつ美観にすぐれた発泡装飾
材を提供することである。
し、外観上深みを有し、しかも印刷と一致した未
発泡微小鋭角の凹凸模様と丸みをおびた露玉状発
泡凹凸模様をあわせもつ美観にすぐれた発泡装飾
材を提供することである。
以下図面に基づき本発明について説明する。
図―１において紙製又は布製の基材１の表面上
に塗布ドクター３又はロールコーターにより発泡
剤を含有した所望色彩の合成樹脂ペースト２を塗
着させ、発泡剤分解温度以下の所定温度を有する
乾燥室４内を通過させて合成樹脂ペーストをゲル
化させ被膜層５を全面に設ける。次いで発泡剤分
解温度以下に設定した予備加熱装置６の下を通過
させて予備加熱をし型押ロール装置７により被膜
層５に型押加工をおこない、鋭角を有する細かい
凹凸模様８を全面に付与する。次にグラビア式印
刷機９又はロータリースクリーン式印刷機にて発
泡抑制剤含有印刷インキと通常の印刷インキで所
望の印刷模様を微小凹凸模様樹脂層８上に多色印
刷し、場合によつては表面処理機１０にて表面処
理をし表面の艶を調節した後、約230℃の温度に
設定した発泡炉１１内を通過させて含有発泡剤を
発泡させしかる後、冷却ロール１３にて冷却し発
泡装飾材を製造する。
に塗布ドクター３又はロールコーターにより発泡
剤を含有した所望色彩の合成樹脂ペースト２を塗
着させ、発泡剤分解温度以下の所定温度を有する
乾燥室４内を通過させて合成樹脂ペーストをゲル
化させ被膜層５を全面に設ける。次いで発泡剤分
解温度以下に設定した予備加熱装置６の下を通過
させて予備加熱をし型押ロール装置７により被膜
層５に型押加工をおこない、鋭角を有する細かい
凹凸模様８を全面に付与する。次にグラビア式印
刷機９又はロータリースクリーン式印刷機にて発
泡抑制剤含有印刷インキと通常の印刷インキで所
望の印刷模様を微小凹凸模様樹脂層８上に多色印
刷し、場合によつては表面処理機１０にて表面処
理をし表面の艶を調節した後、約230℃の温度に
設定した発泡炉１１内を通過させて含有発泡剤を
発泡させしかる後、冷却ロール１３にて冷却し発
泡装飾材を製造する。
この発泡加熱の結果、発泡抑制剤含有印刷イン
キの印刷されている部分は型押加工で得られた鋭
角の微小な凹凸模様８のまま残り、発泡抑制剤含
有印刷インキの施こされていない部分は発泡して
発泡前は鋭角な凹凸模様であつたものが２〜３倍
に膨脹し、丸みをもつた露玉状凹凸模様１２を形
成する。
キの印刷されている部分は型押加工で得られた鋭
角の微小な凹凸模様８のまま残り、発泡抑制剤含
有印刷インキの施こされていない部分は発泡して
発泡前は鋭角な凹凸模様であつたものが２〜３倍
に膨脹し、丸みをもつた露玉状凹凸模様１２を形
成する。
この様にして得られた発泡装飾材は未発泡の鋭
角の微小凹凸模様部分８と、発泡して丸みをもつ
た露玉状凹凸模様部分１２とが所望の柄に構成さ
れ、しかも印刷インキと一致した発泡装飾材とな
る。しかもこの方法によれば多色印刷ができ、従
来の谷染め方法では得られない発泡装飾材を得る
ことができる。
角の微小凹凸模様部分８と、発泡して丸みをもつ
た露玉状凹凸模様部分１２とが所望の柄に構成さ
れ、しかも印刷インキと一致した発泡装飾材とな
る。しかもこの方法によれば多色印刷ができ、従
来の谷染め方法では得られない発泡装飾材を得る
ことができる。
従来のケミカルエンボス法では図―２のように
発泡部分は平凸面Ａを有し未発泡部分Ｂは平凹面
を有しているにすぎず、平凹面Ｂ、平凸面Ａの面
積を微細にすることは不可能であつた。
発泡部分は平凸面Ａを有し未発泡部分Ｂは平凹面
を有しているにすぎず、平凹面Ｂ、平凸面Ａの面
積を微細にすることは不可能であつた。
又、二次エンボス法では図―３のように発泡部
分Ａは丸みをおびた露玉状になるが二次型押しに
より押しつぶされた部分は平凹面Ｂを有するにす
ぎず、しかも印刷模様と凹凸模様を一致させるこ
とはできなかつた。
分Ａは丸みをおびた露玉状になるが二次型押しに
より押しつぶされた部分は平凹面Ｂを有するにす
ぎず、しかも印刷模様と凹凸模様を一致させるこ
とはできなかつた。
本発明の方法によつて得られた発泡装飾材は図
―４のように未発泡部分に鋭角な細かい凹凸模様
Ｂを有し、発泡部分には鋭角の丸みをもつた露玉
状凹凸模様を有し、しかも多色の印刷柄と一致し
た二種類の凹凸模様が得られるため、外観上深み
に富み美観にすぐれたものである。又、型押ロー
ル装置でエンボス加工をおこなう際、使用する型
押ロールの形状を逆テーパー状の細かい凹凸模様
にしておけば、ケミカルエンボス法では得られな
い逆テーパー状の凹凸模様を有する発泡装飾材を
製造することができる。
―４のように未発泡部分に鋭角な細かい凹凸模様
Ｂを有し、発泡部分には鋭角の丸みをもつた露玉
状凹凸模様を有し、しかも多色の印刷柄と一致し
た二種類の凹凸模様が得られるため、外観上深み
に富み美観にすぐれたものである。又、型押ロー
ル装置でエンボス加工をおこなう際、使用する型
押ロールの形状を逆テーパー状の細かい凹凸模様
にしておけば、ケミカルエンボス法では得られな
い逆テーパー状の凹凸模様を有する発泡装飾材を
製造することができる。
尚、本発明において発泡抑制剤と称するものは
発泡剤含有合成樹脂層に、あらかじめ混入されて
いる発泡促進作用をもつ安定剤の働きをさまたげ
る効果をもつものであり、例えば発泡促進安定剤
としては有機亜鉛化合物があり、これの抑制剤と
してはベンゾトリアゾールがある。有機亜鉛化合
物は発泡剤の分解温度を下げる働きをし、ベンゾ
トリアゾールはこの有機亜鉛化合物の作用を実質
上なくす働きをし、発泡剤の分解温度が実質上高
くなる。従つて発泡加熱処理の温度、時間をコン
トロールすることにより、発泡抑制剤のほどこさ
れている部分といない部分とではそれぞれ発泡し
ない部分と発泡する部分とになり厚みの段差が生
じることになる。発泡促進安定剤と発泡抑制剤と
の組合せは多々あり特公昭47―27794号等に詳述
されている通りである。
発泡剤含有合成樹脂層に、あらかじめ混入されて
いる発泡促進作用をもつ安定剤の働きをさまたげ
る効果をもつものであり、例えば発泡促進安定剤
としては有機亜鉛化合物があり、これの抑制剤と
してはベンゾトリアゾールがある。有機亜鉛化合
物は発泡剤の分解温度を下げる働きをし、ベンゾ
トリアゾールはこの有機亜鉛化合物の作用を実質
上なくす働きをし、発泡剤の分解温度が実質上高
くなる。従つて発泡加熱処理の温度、時間をコン
トロールすることにより、発泡抑制剤のほどこさ
れている部分といない部分とではそれぞれ発泡し
ない部分と発泡する部分とになり厚みの段差が生
じることになる。発泡促進安定剤と発泡抑制剤と
の組合せは多々あり特公昭47―27794号等に詳述
されている通りである。
配 合 表 （部は重量部）
PVC 100部
DOP 50部
安定剤Ａ（Zn系） 1.0部
安定剤Ｂ（有機亜鉛化合物） 1.5部
発泡剤（ADCA系） ５部
炭酸カルシウム 20部
上記の配合比をもつ合成樹脂ペーストを基材に
厚み0.15mmで塗布し、乾燥ゲル化させた後、発泡
剤の分解温度より低い130℃〜140℃で予備加熱
し、該合成樹脂層を軟化させ冷エンボス装置を用
いて全面に細かい鋭角の凹凸模様を付与形成す
る。
厚み0.15mmで塗布し、乾燥ゲル化させた後、発泡
剤の分解温度より低い130℃〜140℃で予備加熱
し、該合成樹脂層を軟化させ冷エンボス装置を用
いて全面に細かい鋭角の凹凸模様を付与形成す
る。
次に発泡抑制剤ベンゾトリアゾールを５〜25％
含有した印刷インキと通常の印刷インキとを用い
て多色模様印刷をする。
含有した印刷インキと通常の印刷インキとを用い
て多色模様印刷をする。
尚、印刷に用いる印刷機はグラビア式、ロータ
リースクリーン式印刷機等でよいが、被印刷面が
細かい凹凸面を有しているので、出来ればインク
塗着量の多いロータリースクリーン式印刷機を使
用するのが好ましい。
リースクリーン式印刷機等でよいが、被印刷面が
細かい凹凸面を有しているので、出来ればインク
塗着量の多いロータリースクリーン式印刷機を使
用するのが好ましい。
次に表面を表面処理機にて艶の調節をしてか
ら、約230℃に設定された発泡炉に導びき該合成
樹脂層を発泡させたところ、発泡抑制剤印刷部分
は発泡せず細かい鋭角の凹凸模様を有し、発泡抑
制剤非印刷部分は発泡して丸みをもつた露玉状凹
凸模様を有し、しかも印刷柄と二種の凹凸模様と
が一致した外観に深みをもつた発泡装飾材が得ら
れた。
ら、約230℃に設定された発泡炉に導びき該合成
樹脂層を発泡させたところ、発泡抑制剤印刷部分
は発泡せず細かい鋭角の凹凸模様を有し、発泡抑
制剤非印刷部分は発泡して丸みをもつた露玉状凹
凸模様を有し、しかも印刷柄と二種の凹凸模様と
が一致した外観に深みをもつた発泡装飾材が得ら
れた。
図―１は本発明を実施する工程図である。図―
２はケミカルエンボス法により得られる凹凸模様
の拡大断面図である。図―３は二次エンボス法に
より得られる凹凸模様の拡大断面図である。図―
４は本発明により得られる凹凸模様の拡大断面図
である。 １：基材、２：合成樹脂ペースト、３：塗布ド
クター、４：乾燥室、５：被膜層、６：予備加熱
装置、７：型押ロール装置、８：細かい凹凸模
様、９：グラビアプリント機、１０：表面処理
機、１１：発泡炉、１２：露玉状凹凸模様、１
３：冷却ロール、Ａ：凸部模様、Ｂ：凹部模様。
２はケミカルエンボス法により得られる凹凸模様
の拡大断面図である。図―３は二次エンボス法に
より得られる凹凸模様の拡大断面図である。図―
４は本発明により得られる凹凸模様の拡大断面図
である。 １：基材、２：合成樹脂ペースト、３：塗布ド
クター、４：乾燥室、５：被膜層、６：予備加熱
装置、７：型押ロール装置、８：細かい凹凸模
様、９：グラビアプリント機、１０：表面処理
機、１１：発泡炉、１２：露玉状凹凸模様、１
３：冷却ロール、Ａ：凸部模様、Ｂ：凹部模様。
Claims (1)
- １ 基材に積層された発泡剤含有合成樹脂層を発
泡剤の分解温度より低い温度で予備加熱し、型押
ロール装置を介して該合成樹脂層に凹凸模様を形
成した後、発泡抑制剤を含有する印刷インキで所
望の模様を印刷し、次に発泡剤含有合成樹脂層を
発泡させることを特徴とした発泡装飾材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290978A JPS5569426A (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Production of foaming decorating material having relief pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290978A JPS5569426A (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Production of foaming decorating material having relief pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5569426A JPS5569426A (en) | 1980-05-26 |
| JPS6120423B2 true JPS6120423B2 (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=15326428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14290978A Granted JPS5569426A (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Production of foaming decorating material having relief pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5569426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582650U (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | アラコ株式会社 | 車両の置き台 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03227230A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-08 | Achilles Corp | 凹凸模様を有する発泡シート |
| JP6201715B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2017-09-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | シート材の製造装置 |
| EP4234835A3 (en) * | 2016-07-18 | 2023-09-27 | Beaulieu International Group NV | Multi-layered sheets suitable as floor of wall covering exhibiting a three-dimensional relief and a decorative image |
| CN111683803B (zh) * | 2018-02-13 | 2022-08-12 | 世联株式会社 | 装饰板、压花加工方法以及压花加工模具 |
| US11884048B2 (en) | 2018-02-13 | 2024-01-30 | Seiren Co., Ltd. | Decorative sheet, embossing method and embossing die |
-
1978
- 1978-11-21 JP JP14290978A patent/JPS5569426A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582650U (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | アラコ株式会社 | 車両の置き台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5569426A (en) | 1980-05-26 |
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