JPS6028570B2 - 突条成形方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、平鋼板に間隔を存して平行な複数の凸型突条
を成形する方法及びその装置に関するものである。

第１図に示す如く複数の平行な凸型突条ｔを有する鋼板
Ｐを、平鋼板から一挙にプレス成形することは不可能で
、この為従来は、平鋼板をプレス機内で間歌的に移動し
て凸型突条ｔを１本毎に順送りにて成形していた。

従って甚だ生産性が悪く、しかもプレス機に平鋼板を間
歌的に移動する装置を附設してプレス作動に連動するよ
うにしているので、プレス機の構造が複雑化し、且つ故
障し易いものとなって保守、整備に手間がかかるもので
ある。本発明はかかる従来の成形方法の問題点を解決す
べくなされたものであり、平鋼板を山と谷が交互に連続
的な波形板に一挙に成形し、引き続きその波形板を複数
の平行な凸型突条を有する鋼板に一挙に成形することを
特徴とする突条成形方法及びその装置を提供せんとする
ものである。

本発明の突条成形方法は、第２図ａに示す平鋼板Ｐを同
図ｂに示す如く波形板Ｗとなし、引き続きその一挙に山
と谷が交互に連続する波形板Ｗ各谷底を一挙に凹型（又
は成形すると同時に各山部を一挙に平担に成形して、同
図ｃに示す平鋼板Ｐの下面（又は上面）に複数の平行な
凸型突条ｔを形成することを特徴とするものである。

然して本発明の突条成形方法を実施するための装置の一
つは、第３図に示す如くプレス機の上型１に、複数の雄
型２が所定の間隔を存して平行に取付けられ、下型３に
は前記雄型２に鉄合する雌型４が平行に複数取付けられ
且つその各雌型４間の中間部に補助型５が出没可能に取
付られている。

補助型５は棒状のもので、その長手方向には適当間隔を
存して下側に二叉のガイド部５ａが設けられ、そのガイ
ド部５ａが下型３の各雌型４間の中間部に設けた凹溝６
内に鉄合され、凹溝６内の中心部にはガイド部５ａの内
側面が沿う外径の回転軸７が枢支され、該回転軸７上に
は補助型５の各ガイド部５ａ間において第６図に示す如
くカム８を固着してある。従ってカム８は回転軸７の回
転により凹溝６の円弧状側面６ａに沿って回敷し、補助
型５を押上げて下型３より上方に突出し、さらに回動し
て補助型５より外れると、補助型５は自重により下降し
て凹溝６内に没入する。次にかかる構成の突条成形装置
の作動について説明する。第３図に示す如く上型１が上
昇限にあって型開状態にある時、カム８は第６図ａに示
す位置にあって補助型５は下型３の凹溝６内に没在して
いる。かかる状態において下型３上の所定位置に平鋼板
Ｐが供給位置決めされると、直ちに上型１が下降し始め
、これと同時に回転軸７の回転によりカム８が回動して
各補助型５が押上げられて下型３より上方に突出してい
き、その結果平鋼板Ｐが各補助型５にて上方に押圧され
ると同時に上型１の各雄型２にて下方に押圧される。や
がて各雄型２が下型３の上面附近に達し、下型１の各補
助型５が第６図ｂ‘こ示すカム８の回動直立によって最
大限上方に突出すると、平鋼板Ｐは山と谷が交互に連続
する波形板Ｗとなる。引き続き上型１が下降すると、こ
れに運動して回転軸７の回転によりカム８が回動して補
助型５より外れらるので、該補助型５は自重により下降
し、波形板Ｗの山部の下側が解放される。その結果上型
１の各雄型２は波形板Ｗの各谷底部分を下型３の各雌型
４内に絞り込んでいくと同時にこの絞り込みによって波
形板Ｗの各山部をその両側に延伸していく。やがて上型
１の各雄型２が第５図に示す如く下型３の各雌型４内に
完全に鉄合して型閉されると、波形板Ｗの各谷底部分は
凹型に成形されて下面に複数の平行な凸型突条ｔが形成
され、またこの時点ではカム８が第６図ｃに示す位置に
あって各補助型５が自重により完全に凹溝６内に没入し
ているので、波形板Ｗの各山都は前記各谷底部分の雌型
４内への絞り込み完了と同時に下型３の上面上で平坦に
成形される。かように凸型突条ｔの形成された平鋼板Ｐ
は、引き続き上型１が上昇して型開きされると、下型３
から取出され、その下型３上の所定位置に次に成形すべ
き平鋼板Ｐが供給位置決めされる。

この間にカム８は上型１の上昇と連動して回敷し、第６
図ａに示す位置にくる。そしてこの時点で再び前述の成
形動作が始まる。本発明の突条成形方法を実施する為の
装置の他の一つは、第７図に示す如く上型１に広中の突
条９を所定の間隔を存して複数平行に設け、この各突条
９に雌型４′を設け、下型３には前記雌型４′に鞍合す
る雄型２′が平行に複数設けられ且つその各雄型２′間
の中間部に前記実施例と同一構成の補助型５が出没可能
に設けられている。

この突条成形装置においては、第７図に示す如く上型１
が上昇限にあって、補助型５が雄型２′の上面と同高位
暦にある時に、平鋼板Ｐが雄型２′上の所定位置に供給
位置決めされ、この平鋼板Ｐの供給位置決め後直ちに上
型１が下降すると同時に各補助型５が押上げられて雄型
２′よりも上方に突出していき、その結果平鋼板Ｐが各
補助型５にて上方に押圧されると同時に上型１の各突条
９にて下方に押圧される。やがて第８図に示す如く各突
条９が雄型２′の上面附近に達し、各補助型５が最大限
上方に突出すると、平鋼板Ｐは山と谷が交互に連続する
波形板Ｗとなる。引き続き上型１が下降すると、各補助
型５は前記実施例を同様に下降し、波形板Ｗの各山部の
下側が解放される。その結果上型１の各突条９の雌型４
′内に波形板Ｗの各谷底部分が下型の各雄型２′にて絞
り込まれると同時にこの絞り込みによって波形板Ｗの谷
山部がその両側に延伸されていく。やがて上型１の各雌
型４′が第９図に示す如く下型３の各雄型２′と完全に
競合して型閉されると、波形板Ｗの各谷底部分は凸型に
成形されて上面に凸型突条ｔが形成され、またこの時点
で各補助型５が前記実施例と同様に下型３の凹溝６内に
没入しているので波形板Ｗの各山部は前記凸型突条ｔの
形成と同時に下型３の上面上で平坦に成形される。かよ
うに複数の平行な凸型突条ｔの形成された平鋼板Ｐは、
引き続き上型１が上昇して型開きされると、下型３から
取出され、その下型３上の所定位置に次の成形すべき平
鋼板Ｐが供給位置決めされる。尚本発明の突条成形装置
に於ける各補助型５は上型１と連動するカム８の回動に
よって上下動させているが、これに限るものではなく、
クランクシャフト、各種リンク機構によって上下動させ
ても良いものであり、また電気的シーケンス制御によっ
て上下動させても良いものである。

以上の説明で判るように本発明の突条成形方法は、平鋼
板を一挙に波形板に成形し、引き続きその波形板を複数
の平行な凸型突条を有する鋼板に一挙に成形するもので
あるから、従来のように凸型突条を１本毎に順送りに成
形する方法に比し、成形能率が高く、生産性に優れてい
る。

また本発明の突条成形装置は、１回のプレス作動によっ
て平鋼板を波形板の状態を経由させて複数の平行な凸型
突条を有する鋼板に成形できるので、平鋼板凸形突条等
を移動しながら１本毎に凸型突条を成形していく従来装
置のようにプレス作動と運動して平鋼板を間歌的に移動
する装置は不要であって、装置が簡素化されてその保守
整備が容易である。しかも平鋼板を一旦波形板に成形し
て予め凸型突条の絞り込み量を確保できるので、凸型突
条の成形時しごき鮫は発生せず、また角部が無理に延伸
することがないので板厚が凸型突条の部分で薄くなるこ
とがなく、仕上りは極めて良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は凸型突条を有する鋼板の斜視図、第２図ａ，ｂ
，ｃは本発明の実条成形方法によって平鋼板に凸型突条
を形成する工程を示す図、第３図乃至第５図は平鋼板に
凸型突条を形成する本発明の突条成形装置の一実施例の
作動状態を示す断面図、第６図ａ，ｂ，ｃは第３図乃至
第５図に示す突条成形装置に於いて補助型を上下動せし
めたカムの状態を示す断面図、第７図乃至第９図は本発
明の突条成形装置の他の実施例の作動状態を示す断面図
である。 １…上型、２，２′…雄型、３…下型、４，４′・・・
雌型、５・・・補助型、５ａ・・・ガイド部、６・・・
凹溝、６ａ・・・円弧状側面、７・・・回転軸、８・・
・カム、９・・・突条、Ｐ・・・平鋼板、ｔ・・・凸型
突条。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平鋼板を山と谷が交互に連続する波形板に一挙に成
   形し、引き続きその波形板の各谷底を一挙に凹型又は凸
   型に成形すると同時に各山部を一挙に平坦に成形して、
   平鋼板の下面又は上面に複数の平行な突条を形成するこ
   とを特徴とする突条成形方法。 ２ プレス機の上型に複数の平行な突条を成形する雄型
   又は雌型を備え、下型にはこれに嵌合する複数の雌型又
   は雄型を備え且つその複数の雌型又は雄型間の中間部に
   上型の昇降に連動して出没する補助型を備えて成り、上
   型の下降と共に補助型が上方に突出することにより平鋼
   板が山と谷が交互に連続する波形板に一挙に成形され、
   さらに上型が下降し該上型の複数の雄型又は雌型が下型
   の複数の雌型又は雄型と嵌合すると共に補助型が下型内
   に没入することにより、波形板の波形が解消されて下面
   又は上面に複数の突条が一挙に成形されるようにしたこ
   とを特徴とする突条成形装置。