JPS6028583B2 - 山形鋼の切断方法および装置 - Google Patents
山形鋼の切断方法および装置Info
- Publication number
- JPS6028583B2 JPS6028583B2 JP6948382A JP6948382A JPS6028583B2 JP S6028583 B2 JPS6028583 B2 JP S6028583B2 JP 6948382 A JP6948382 A JP 6948382A JP 6948382 A JP6948382 A JP 6948382A JP S6028583 B2 JPS6028583 B2 JP S6028583B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle iron
- guide rail
- crater
- gas cutting
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は山形鋼をガス切断する方法およびそのガス切断
装置に関するものである。
装置に関するものである。
第１図に示すように、山形鋼１をガス切断火口２によっ
てガス切断する場合、火口２を山形鋼１から等間隔に保
って矢印Ａのように移動させると、山形鋼１の隅角部に
おいてはコーナーＰ点を中心として火口２を矢印Ｂのよ
うに９０ｏ旋回させることになる。
てガス切断する場合、火口２を山形鋼１から等間隔に保
って矢印Ａのように移動させると、山形鋼１の隅角部に
おいてはコーナーＰ点を中心として火口２を矢印Ｂのよ
うに９０ｏ旋回させることになる。
しかしながらこのようにすると、火口２の旋回中切断酸
素気流がすべて焦ｖ点Ｐを通るため、この部分の溶け落
ちが大となるから、この方法は実際上不適当である。ま
た上記の方法の欠点をなくすためには第２図に示すよう
に、山形鋼１の二辺によって囲まれた内側の−点Ｐ′を
中心として火口２を円弧３で示すように旋回させれば、
切断酸素気流の焦点はＰ′となるため、前記した局部的
な溶け落ちはなくなるが、火口２を円弧３のように旋回
させると、火口２と山形鋼１との間隔が、旋回中大きく
変動し、極端な場合は火口２が山形鋼１とぶつかるとい
う問題が生ずる。
素気流がすべて焦ｖ点Ｐを通るため、この部分の溶け落
ちが大となるから、この方法は実際上不適当である。ま
た上記の方法の欠点をなくすためには第２図に示すよう
に、山形鋼１の二辺によって囲まれた内側の−点Ｐ′を
中心として火口２を円弧３で示すように旋回させれば、
切断酸素気流の焦点はＰ′となるため、前記した局部的
な溶け落ちはなくなるが、火口２を円弧３のように旋回
させると、火口２と山形鋼１との間隔が、旋回中大きく
変動し、極端な場合は火口２が山形鋼１とぶつかるとい
う問題が生ずる。
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、山形鋼のガス切断を合理的に行う方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。
、山形鋼のガス切断を合理的に行う方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明方法は第３図に示すように、山形鋼１を
ガス切断する場合、ａ点からｂ点までは、山形鋼１から
火口２の先端までの距離が一定の間隔〆を保持するよう
に火口２を平行移動させ、ｂ点からｃ点までの山形鋼１
の隅角部付近では、火口２の先端位置を山形鋼１の各辺
およびコーナーＰから同じく等距離そに保持すると共に
、山形鋼１の二辺によって囲まれた内側の点Ｐ′に火口
２の回転中心を設定して火口２を旋回移動させ、ｃ点か
らｄ点までは、山形鋼１から火口２の先端までの距離が
同じく一定の間隔夕を保持するように火口２を平行移動
させて山形鋼１のガス切断を行う。
ガス切断する場合、ａ点からｂ点までは、山形鋼１から
火口２の先端までの距離が一定の間隔〆を保持するよう
に火口２を平行移動させ、ｂ点からｃ点までの山形鋼１
の隅角部付近では、火口２の先端位置を山形鋼１の各辺
およびコーナーＰから同じく等距離そに保持すると共に
、山形鋼１の二辺によって囲まれた内側の点Ｐ′に火口
２の回転中心を設定して火口２を旋回移動させ、ｃ点か
らｄ点までは、山形鋼１から火口２の先端までの距離が
同じく一定の間隔夕を保持するように火口２を平行移動
させて山形鋼１のガス切断を行う。
第４図は上述の本発明方法を実施する装置の原理説明図
、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す。
、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す。
すなわち本発明装置は、山形鋼１のコーナーＰを中心と
する円弧４ａと、この円弧４ａと接続する山形鋼１の各
辺と平行な線４ｂ，４ｃを案内とする第１ガイドレール
４を設けると共に、山形鋼１の二辺によって囲まれた内
側の一点Ｐ′を中心とする円弧５ａと、この円弧５ａと
接続する山形鋼１の各辺と平行な線５ｂ，５ｃを案内と
する第２ガイドレール５を設け、第１ガイドレール４に
沿って移動する台車６に軸７により一端と枢支した枢支
部材８に摺動自在に鉄袋したならい都材９をばね１０に
より第２ガイドレール５に圧接するようにし、ガス切断
用火口２を前記枢支部材８と連結部材（図示せず）を介
して結合して火口２を枢支部材８と連動するように構成
する。
する円弧４ａと、この円弧４ａと接続する山形鋼１の各
辺と平行な線４ｂ，４ｃを案内とする第１ガイドレール
４を設けると共に、山形鋼１の二辺によって囲まれた内
側の一点Ｐ′を中心とする円弧５ａと、この円弧５ａと
接続する山形鋼１の各辺と平行な線５ｂ，５ｃを案内と
する第２ガイドレール５を設け、第１ガイドレール４に
沿って移動する台車６に軸７により一端と枢支した枢支
部材８に摺動自在に鉄袋したならい都材９をばね１０に
より第２ガイドレール５に圧接するようにし、ガス切断
用火口２を前記枢支部材８と連結部材（図示せず）を介
して結合して火口２を枢支部材８と連動するように構成
する。
第５図および第６図は本発明装置の一実施例を示すもの
で、前記符号と同一の符号は同等のものを示す。
で、前記符号と同一の符号は同等のものを示す。
その他、１１は装置を山形鋼１上に移動自在に戦置すた
めのガイドローラ、１２は装置を山形鋼１に沿って移動
させるための駆動論で、１３はその駆動モータ、１４は
ガイドローラ１１から離れた位置で装置を支持する首振
り自在なガイドローラ、１５はェンコーダ、１６は第１
ガイドレール４と鉄合して台車６をガイドするためのロ
ーラ、１７は第１ガイドレール４と一体に形成したラッ
ク、１８はラック１７と噛合する歯車、１９はその駆動
モータ、２川まならい部材９を第２ガイドレール５に沿
って案内するためのガイドローラ、２１は火口２の吹管
、２２は火口２を軸７を介して枢支部材８と連結するた
めの連結部材、２３は火口２を上下させるための送りハ
ンドル、２４‘ま台車６上において軸７を回鰯自在に支
持する軸受、２５は軸７を固定する場合に使用するスト
ップハンドル、また２６は吹管２１に設けた度取りアタ
チメントである。つぎに上述のように構成して本発発明
装置の作用を説明する。
めのガイドローラ、１２は装置を山形鋼１に沿って移動
させるための駆動論で、１３はその駆動モータ、１４は
ガイドローラ１１から離れた位置で装置を支持する首振
り自在なガイドローラ、１５はェンコーダ、１６は第１
ガイドレール４と鉄合して台車６をガイドするためのロ
ーラ、１７は第１ガイドレール４と一体に形成したラッ
ク、１８はラック１７と噛合する歯車、１９はその駆動
モータ、２川まならい部材９を第２ガイドレール５に沿
って案内するためのガイドローラ、２１は火口２の吹管
、２２は火口２を軸７を介して枢支部材８と連結するた
めの連結部材、２３は火口２を上下させるための送りハ
ンドル、２４‘ま台車６上において軸７を回鰯自在に支
持する軸受、２５は軸７を固定する場合に使用するスト
ップハンドル、また２６は吹管２１に設けた度取りアタ
チメントである。つぎに上述のように構成して本発発明
装置の作用を説明する。
モータ１９を駆動して歯車１８とラック１７の噛合によ
り台車６を第１ガイドレール４に沿って第５図の矢印Ｃ
の方向に移動させると、第３図のａ点からｂ点までは火
口２が平行移動して山形鋼１のガス切断を行うか、ｂ点
からｃ点の範囲に入ると、台車６はガイドローラ１６を
介して第１ガイドレール４によって案内され、ならい部
材９はガイドローラ２０を介して第２ガイドレール５に
沿って移動するから、火口２の先端の軌跡は第４図の二
点鎖線２７のようになり、山形鋼１と常にほぼ一定の間
隔そを保つようになる。またこの場合、ならい部材９が
常にばね１０によって第２ガイドレール５に圧接されて
いるため、火口２の軸線は常に、第２ガイドレール５の
曲率中心であるＰ′点を通る。
り台車６を第１ガイドレール４に沿って第５図の矢印Ｃ
の方向に移動させると、第３図のａ点からｂ点までは火
口２が平行移動して山形鋼１のガス切断を行うか、ｂ点
からｃ点の範囲に入ると、台車６はガイドローラ１６を
介して第１ガイドレール４によって案内され、ならい部
材９はガイドローラ２０を介して第２ガイドレール５に
沿って移動するから、火口２の先端の軌跡は第４図の二
点鎖線２７のようになり、山形鋼１と常にほぼ一定の間
隔そを保つようになる。またこの場合、ならい部材９が
常にばね１０によって第２ガイドレール５に圧接されて
いるため、火口２の軸線は常に、第２ガイドレール５の
曲率中心であるＰ′点を通る。
したがって山形鋼１内に切断用酸素気流が集中すること
がなくなり、過度の溶け落ちを生ずるおそれがなくなる
。このため本発明によれば、山形鋼のガス切断を合理的
に行なうことができると共に、作業能率を向上し、製品
の精度を向上できるというすぐれた効果が得られる。
がなくなり、過度の溶け落ちを生ずるおそれがなくなる
。このため本発明によれば、山形鋼のガス切断を合理的
に行なうことができると共に、作業能率を向上し、製品
の精度を向上できるというすぐれた効果が得られる。
第１図および第２図は山形鋼の各種ガス切断方法を示す
説明図、第３図は本発明方法の説明図、第４図は本発明
装置の原理説明図、第５図は本発明装置の一実施例を示
す正面図、第６図はその側面図である。 １…山形鋼、２…火口、４・・・第１ガイドレール、５
・・・第２ガイドレール、６・・・台車、７…軸、８・
・・枢支部材、９・・・ならい都材、１０・・・ばね。 第１図第２図 第３図 第４図 図 山 船 図 ○ 船
説明図、第３図は本発明方法の説明図、第４図は本発明
装置の原理説明図、第５図は本発明装置の一実施例を示
す正面図、第６図はその側面図である。 １…山形鋼、２…火口、４・・・第１ガイドレール、５
・・・第２ガイドレール、６・・・台車、７…軸、８・
・・枢支部材、９・・・ならい都材、１０・・・ばね。 第１図第２図 第３図 第４図 図 山 船 図 ○ 船
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 山形鋼をガス切断する際に、火口の位置を山形鋼の
各辺およびコーナーから等距離に保持すると共に、山形
鋼の二辺によって囲まれた内側に火口の回転中心を設定
することを特徴とする山形鋼の切断方法。 ２ 山形鋼のガス切断を中心とする円弧と、この円弧と
接触する山形鋼の各辺と平行な線を案内とる第１ガイド
レールを説けると共に、山形鋼の二辺によつて囲まれた
内側の一点を中心とする円弧と、この円弧と接触する山
形鋼の各辺と平行な線を案内とする第２ガイドレールを
設け、第１ガイドレールに沿つて移動する台車に一端を
枢支した部材に摺動自在に嵌装した部材をばねにより第
２ガイドレールに圧接するようにし、ガス切断用火口を
前記枢支部材と連動するように設けてなる山形鋼の切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6948382A JPS6028583B2 (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 山形鋼の切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6948382A JPS6028583B2 (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 山形鋼の切断方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187261A JPS58187261A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS6028583B2 true JPS6028583B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=13403989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6948382A Expired JPS6028583B2 (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 山形鋼の切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028583B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6663824B2 (en) * | 2001-08-22 | 2003-12-16 | Oxy-Arc International, Inc. | Method and apparatus for cutting steel to reduce slag adherence |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP6948382A patent/JPS6028583B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187261A (ja) | 1983-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20080001821A (ko) | 파이프 원주 용접을 위한 플라즈마 자동용접장치 | |
| JPH0216198B2 (ja) | ||
| CN118848244B (zh) | 一种钢结构加工用焊接设备 | |
| CN106041272A (zh) | 一种窄间隙埋弧焊机 | |
| JPS59147797A (ja) | 溶接機等の位置決装置 | |
| JPS6028583B2 (ja) | 山形鋼の切断方法および装置 | |
| JPS594384B2 (ja) | ガラス板の切断装置 | |
| JPS623881A (ja) | 直管フランジ二点同時溶接装置 | |
| CN113020755A (zh) | 一种自动定点鱼鳞纹焊接设备 | |
| US2490119A (en) | Gas cutting apparatus for serrating metal | |
| WO1995027585A1 (en) | Carriage guiding a tool along a workpiece | |
| JPS6338078Y2 (ja) | ||
| US6060679A (en) | Method and apparatus for disposal of edge trim scrap cut from a metal piece | |
| US2859567A (en) | Fettling machines | |
| CN120347343B (zh) | 一种用于机电设备安装精准快速焊接装置 | |
| US2311223A (en) | Portable blowpipe machine | |
| EP0256187B1 (en) | Welding and/or cutting machine | |
| JPH0683166U (ja) | 自走式溶接装置 | |
| JPS59150675A (ja) | 枝管自動溶接装置 | |
| JPS6199581A (ja) | 溶加ワイヤの供給装置 | |
| JPS5858164B2 (ja) | ハツリソウチ | |
| JPS60247472A (ja) | ア−ク自動溶接装置 | |
| JPS56117897A (en) | Welding equipment | |
| JP3430643B2 (ja) | 狭隘部用自動切断装置 | |
| JPS6041340Y2 (ja) | シ−ム溶接機の被溶接物誘導装置 |