JPS6028593A - 染型用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、友禅写し染め用などに用いられる染型用原紙
に関する。さらに詳しくは、本発明ば、合成樹脂基剤フ
ィルムの両面に、熱接着性を有する接着剤によって和紙
又は合成バルブを含有する和紙を貼合せて固着したのち
、これら和紙に水系高分子エマルジョンまたは水溶性高
分子物質の水系樹脂組成物の少なくとも１種を含浸また
は塗布してなる染型用原紙に関するものである。

従来、友禅写し染め等の捺染に用いる原には、和紙を台
にして、これを柿渋で、何層にも貼合せて固めることに
よって作られ、この柿渋で固められた原紙に、彫刻用の
小力で所望の模様を彫刻した上、紗張り加工を施して、
目的とする捺染型を得る方法が一般に行なわれている。

そして型紙に要求される条件として、乾燥あるいは含水
状態においても、型紙の伸縮が起らず、寸法安定性が良
いこと、染色を施す際に、染料の透過が起らないように
防水性を有すること、染料液が表面で凝集しないように
、適度の保水性を有し、かつ湿潤強度、屈折強度がすぐ
れていること、さらに切削性、表面平滑性、１ｌｉ（Ｉ
！Ｊ耗性、耐油性を有していることが必要である。

このような、捺染型用原紙に対する厳しい要求のために
、型紙の製造には、原紙の選択から、使用する渋の熟成
の度合い、原紙の貼合せ方法、乾燥、固化の方法に至る
まで、３０日〜４０日の長い時間と労力、さらには、高
度の熟練が必要とされていた。こうし　′て伝統的な技
法によって製造された型紙は、友禅写し染め用等の捺染
型、あるいは一般の印刷孔版用型として、他の通常使用
されている用紙あるいは加工紙等では満たすことのでき
ない前記要件をある程度溝たして、古くから地方特産品
として製造されている。しかしこのように製造された型
紙でも、寸法安定性については、必らずしも十分満足さ
れるものでなく、また長期に繰返し使用することにより
、型紙の折れ部分等から、染料の浸み出しが起こるよう
になり、改めて新らしい型紙を用いて彫刻工程から作り
直す必要がある。

一方、洋紙又は合繊紙の表面に合成樹脂？ｌｋ等を含浸
塗布した加工紙が、染型用原紙として一部に使用されて
いるが、和紙から製造した型紙に比べて紙質が固いため
、模様を彫刻するさいに小力のすべりを生じ、微細模様
を彫刻するのが困難であるなど切削性に問題がある。ま
た型紙の保水性および防水性が良くないため、染料液の
漏洩あるいは凝集が生じ、布地ににじみが生じるなど、
従来の和紙から製造される型紙に比べて、問題があり、
そのため、使用範囲が限定されている。

さらにまた、プラスチックフィルムの両面に、予めある
いは接着過程において樹脂を含浸させた不織布を貼り合
せてなる捺染用型紙材が実開昭５３−４１４９１によっ
て提案されているが、この型紙材は、不織布を用いるの
で嵩高く、目が粗く、これに樹脂（接着剤）を含浸させ
るので、含浸樹脂量が多くなり、染型原紙の厚みは増し
、柔軟性に乏しくなる。そのため、切削性が悪く、染色
時の生地とのなじみも悪い。

また、不織布を用いると、十分に樹脂（接着剤）を含浸
させても、プラスチックフィルムとの接着性が悪く、保
水量も低下するという欠点がある。

本発明者は、上記点を考慮し、従来の和紙から製造され
る捺染あるいは印刷孔版用原紙等の特徴を損なうことな
く、寸法安定性、防水性、保水性、表面平滑性を有し、
耐油性、耐屈折性、耐磨耗性、耐水性、切削性および基
材フィルムと貼合紙との接着性にすぐれた型紙について
鋭意研究し、本発明に到達した。

すなわち本発明の要旨は、合成樹脂基材フィルム１の両
面に、接着Ｎ３又は４を介して和紙又は合成パルプを含
む和紙２を貼合わせて固着さゼたのち、この貼合紙の和
紙又は合成パルプを含む和紙２に、柿渋、水系高分子エ
マルジョンまたは水溶性高分子物質の水系樹脂組成物の
群から選ばれた少なくとも１種を含浸または塗布してな
る染型用原紙の製造方法にある。

本発明によれば、寸法安定性、保水性、防水性、切削性
、耐油性、耐水性、耐屈折性、及び基材フィルムと貼合
紙との接着性にすぐれ、さらに表面平滑性、耐磨耗性を
有する、捺染あるいは印刷孔版川原紙等に要求される性
能を満たした型紙を得ることができる−０ また本発明によれば、従来熟練と多くの時間及び労力を
要する作業を、短時間のうちに熟練を要することなく、
連続的に製造することができる。

本発明において、合成樹脂基材フィルムとしては、熱可
塑性樹脂フィルムを使用することができる。具体例とし
ては、たとえば高、中低圧ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニール、ポリビニルアルコール、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ナイロン
、ポリカーボネート、セルロース・アセテート等、一般
によく用いられるラミネート用フィルムが好適に使用さ
れる。とくに、耐熱性（最高使用温度が１００℃を超え
る）があり、吸水率の少ない高圧ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート
等のフにルムが好ましい。

基材フィルムの厚みは、所望する捺染型原紙の種類及び
用途によって適当に選ぶことができるが、通常、ラミネ
ーション用フィルムとして一般に使用されている程度の
Ｏ，ＯＯＬ　ａｙｓからＯ，１ｍｍの範囲のもの、好ま
しくは０．００５鰭から０．００６　ｍ＋＋の厚みのも
のが使用される。

基材フィルムに貼合せる用紙としては、和ｉ１Ｅ、およ
び合成パルプを含む和紙を使用することができるが、捺
染型原紙としては、一般的に和紙が用いられており、模
様の彫刻、染色の工程において、従来から馴染まれてい
る和紙を使用するのが好ましい。

用紙と樹脂フィルムとを貼合せる方法としては、一般的
に行なわれているラミネート加工法を使用することがで
きる。

例えば、樹脂フィルムの両面に接着剤を塗布し、湿った
状態で積層させる湿潤接着法、接着剤を塗布したのち、
溶剤を揮発乾燥させてから積層圧着又は加熱によって接
着させる乾式接着法、熱接着性を有する接着剤を加熱塗
布して、積層したのち、冷却によって固化させる溶融接
着法、および押出機により溶融フィルムを押出し、用紙
に積層して溶融フィルム自体の接着性を利用して接着さ
せ、冷却固着させる押出塗布法があげられる。これらの
接着法のうり、溶融接着法は、溶剤を蒸発させる工程を
必要とせず、高速製造が可能で、フィルムの種類が限定
されず、かつ製品の防水性が良い等の利点を有するので
好適に使用される。

たとえば、溶融接着法により型紙を製造するには、熱ロ
ール方式などのヒート・シールユニットを有ずる市販の
ドライラミネーターによって、合成樹脂基材フィルムの
両面から用紙を合わせて加熱、加圧により固着さセ、室
温まで冷却し、連続して巻取ればよい。そのさいの温度
と圧力は樹脂フィルムの種類によって異なるが、通常８
０〜２００℃、圧力は０．５〜１．５　ｋｇ／ｃＪで１
〜３０秒間で行なう。

フィルムと用紙を接着する際に、ずれによるしわの発生
および気泡が生じないように、ロールの大きさ、送り出
し速度、温度等を調節することが重要である。

かくして層状に貼合された原紙に、含浸または塗布する
ため水系高分子エマルジョンとしてはポリ酢酸ビニル、
ボリエナレンー酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エ
ステル類、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、カルボキシ
化ポリエチレン、スチレン−アクリル酸エステル類共重
合体、ブタン：［ノーアクリル酸エステル類共重合体、
ポリウレタン等の合成樹脂系エマルジョン、スチレン−
ブタジェン共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン共
重合体、ポリイソプレン、ポリブタジェン、クロプレン
、等の合成ゴム系エマルジョン、あるいは天然の柿渋、
等を使用することができる。

また水溶性高分子物質の水系樹脂組成物としては、メラ
ミン−ポルマリン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、フェノ
ール頬ホルマリン樹脂、尿素−メラミン樹脂、等の熱硬
化性高分子化合物が好適に使用できる。

これらの水系高分子エマルジョン及び水溶性高分子物質
の水系樹脂組成物は単独あるいは２　Ｊ＋ｒｒ以上を併
用することができ、水系高分子エマルジョンの少なくと
も１種と、水溶性高分子物質の水系樹脂組成物の少なく
とも１種を組合せて使用することによって、湿潤強度、
耐水性、保水性、耐磨耗性を着るしく向上させることが
できる。

水系高分子エマルジョンと水溶性高分子物質の水系樹脂
組成物との混合割合いは、特に限定されないが、水系高
分子エマルジョンの種類によっては、型紙の保存中にプ
ロンキングを生じる場合もあるので、その性質に応じて
、最適な範囲を選ぶ必要がある。

さらに層状に貼合された原紙に、水系高分子エマルジョ
ンと水溶性高分子物質の水系樹脂組成物を含浸又は塗布
する前に、柿渋を含浸あるいは塗布するか、柿渋をこれ
ら高分子エマルジョンあるいは水系樹脂組成物と混合し
て塗布することもできる。型紙に対する塗布量は特に制
限されないが、ドライ換算で０．１〜５０　ｇ　／　ｎ
ｒ好ましくは１．０〜２５．０　ｇ　／　ｒｒｌの範囲
である。

層状に貼合された原紙に上記エマルジョン等を含浸又は
塗布することは、上記原紙を水系高分子エマルジョンお
よび水溶性高分子物質の水系樹脂組成物の液中に連続的
に浸すか、該液を塗布したのち、乾燥工程を通して乾燥
させたのち、巻取る方法によって行うことができる。

このようにして製造された型紙は、水中に長時間浸漬し
ても、乾燥時に比べ、殆ど伸縮のない程、寸法安定性に
すぐれており、且つ防水性、保水性、耐水性、耐屈折性
、耐磨耗性、表面平滑性にすぐれている。

次に実施例と比較例を示す。

実施例１ 第１図に示すように両面に接着剤としてンｊリエチレン
樹脂３を塗布した、厚さ０．０２５１１１、ｒｊＪ５５
０璽冑のポリエチレンテレツクレート樹脂（東洋し“ル
ミラーＳ”）１の両側から、合成パルプを１５％含有す
る１１１５５０、龍の和紙２を重ね合せ、ドライラミネ
ーターの１３０℃に加熱された２００　ｍｍ７蚤の熱ロ
ールの間を５ｍ／分の速度で通過させ、連続的に加熱・
加圧して固着させた。ついでこれを室温にまで冷却し°
（，７４取ったり 得られたものを捺染型用原紙とし、これを長さ１１００
ｎに裁断し、これに表−２Ａ−Ｍに示す塗布液を塗布し
、乾燥させて仕上げ処理を行なって型紙を得た。これを
比較例１と同様の方法で評（＋ＩＩｉ　Ｌだ結果を表−
１に示す。

なお、熱溶融接着性のフィルム基剤、例えばｌ’ＶＡを
用いた場合は、第２図に示すようにフィルム基剤の接着
剤を用いて用紙を貼合しうる。

比較例１ 縦５４０　ｕ＋横１１００ｍｍの手抄き和紙三枚を柿渋
で貼合せたのち、張板の上に張って天日乾燥させる。次
いで、木材粉をむし焼きドした室（むろ）の中に７〜１
０日間放置してから、再び柿渋液中に浸漬して乾燥させ
たのち、前記室の中に７〜ｌＯ日間放置し゛ζ仕上げ処
理をした。

得られた型紙の四隅に縦方向に５００１、横方向に１０
００龍の間隔で細孔（直径１．０鰭の円型）をあけたも
のを、水中に２４時間浸漬したのぢ、上記細孔間の距離
を測定し、縦、横方向の伸びをめた。その結果を型紙の
性質とともに表−１に示す。

比較例２ 市販の、合成繊維紙に樹脂加工した型紙（１１本感光紙
性、［クロスパターンＣＰＪ　（比較例２−Ａ）及び特
種製紙製「エコ一エスト」（比較例２−Ｂ）を用いて比
較例１と同様の方法で評価した結果を表−１に示す。

表−１型紙のａ鮪請占果 （◎：優秀、〇二良い、△：普通、×：良くない）実施
例工で得られた捺染型用原紙に、柿渋を含浸させたのち
、ホルマリン蒸気０．１れ％を含む８０℃の加熱空気中
で１５時ＩＨＴ放置して乾燥仕上げして製品とした。１
７られた型紙は比較例１と同様の方法で評価した結果、
縦及び横方向の伸びは各々０．０ｍ＋＋、０，２關であ
り、耐水性、耐油性、耐屈折性、耐分耗性を有し、保水
性、防水性、切削性のすぐれた型紙が得られた。

実施例３ 合成樹脂基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を用いる代りに、０．０２５１ｍのポリプロピ
レンフィルム、高圧ポリエチレンフィルム、ポリアミド
フィルム、ポリビニルアルコール、低圧ポリエチレンフ
ィルムを用いた他は、実施例１と同様の方法で和紙を重
ね合せ、連続的に加熱・加圧固着させ、ついでスチレン
ブクジエンラテソクス（ラフクスターＰＣＸ大日本イン
キ）１００部、メラミン樹脂（スミレッッレジンｔ−３
）１５部、塩化アンモニウム１．５部、水１００部の混
合液に浸漬したのち、８５℃の熱風乾燥装置中に１５分
間滞留させて乾燥したのち、１００℃に加熱した熱ロー
ル中を５ｍ／分の速度で通して仕上げ処理をした。

得られた型紙の一部を１１０ｃｍの中に切Ｌ［ｉ　Ｌ、
比較例１と同様の方法で評価した結果を表−３に示す。

実施例４〜５ ポリエチレンテレツクレート樹脂フィルム（厚す０．０
２５　ｍ＋＋）の両面に、接着剤としてポリエチレン樹
脂を塗布量を変えて塗布し、両面から和紙（合成）くシ
フ１５％含有）を貼合せたのち実施例１−Ｌと同様の方
法で水系高分子エマルジョンを含浸処理して捺染型原紙
を製造し原紙の特性評価した結果を表−４に示す。

比較例４〜５ 不織布（ロ本ハイリーン社％　１１８１０３）に接着ワ
ニス（東芝ケミカル社Ｍ　Ｔ　Ｖ　Ｄ　３６０９）を所
定量含浸させたのち、ポリエチレンテレフタレート樹脂
フィルム（厚さ０．０２５　ｍ＋＋）の両面に貼合ゼ、
樹脂塗布量の異なる捺染型原紙を製造し、評価結果を表
−４に示しノこ。

比較例６ 接着剤としてポリエチレン樹脂を用いた他は比較例４と
［司様の方法で捺染型原紙を製造し、評価結果を表−４
に示した。

表−４に示す、実施例４〜５、比較例４〜６の結果から
明らかな槌に、不織布を用いた場合、特に表面の接着力
は弱く、毛羽立ちが多いことがわかる。

−力木発明の如（、和紙又は合成パルプを含む和紙をあ
らかしめフィルム両面に貼合せ、和わＬ表面を、親水性
系の高分子物質で塗布することを組合せることにより、
少ない接着剤量で接着力を上げることができる。

さらに、和紙を用い、水系高分子エマルジョン及び水溶
性高分子の水系樹脂を塗布することで、保水性が著るし
く改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によって作られた染型川原紙の断面拡
大図、第２図は他の実施例の断面拡大図である。 ■・・・合成樹脂フィルム基材、　２・・・用紙、３・
・・接着剤、 ４・・・用紙に対するフィルム暴利の接着浸透層。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂基剤フィルム１の両面に、接着層３又は４を介
   して和紙又は合成バルブを含む和紙２を貼合わせたのち
   、この貼合紙の和紙又は合成バルブを含む和紙２に、柿
   渋、水系高分子エマルジョンまたは水溶性高分子物質の
   水系樹脂組成物の群から選ばれた少なくとも１種を含浸
   又は塗布してなる染型用原紙。