JPH021099B2 - - Google Patents
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- JPH021099B2 JPH021099B2 JP58183122A JP18312283A JPH021099B2 JP H021099 B2 JPH021099 B2 JP H021099B2 JP 58183122 A JP58183122 A JP 58183122A JP 18312283 A JP18312283 A JP 18312283A JP H021099 B2 JPH021099 B2 JP H021099B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
（技術分野）
本発明は光伝送用フアイバに関し、特に画像
（イメージ）を伝達する棒状像伝達用光フアイバ
であるイメージフアイバ（マルチコアフアイバ）
の製造方法に関する。 （従来技術） イメージフアイバの放射線雰囲気（特にγ線雰
囲気）での使用においては、クラツドはフツ素を
ドープしたシリカガラスで、コアは純粋シリカよ
りなる素線を使用したフアイバが、放射線による
伝送損失増加が一番少ない。 しかし、このフアイバでも可視光域λ＝0.63μ
ｍ（赤色）付近において比較的ブロードな範囲
で、やはりγ線による伝送損失増加が大きく現れ
るため、伝送不能となる場合もあり、非常に大き
な欠点となつている。よつて可視光域付近で使用
するイメージフアイバでは問題が大きくなり、上
記λ＝0.63μｍ付近での伝送損失の解消が特性向
上のポイントとなる。 このλ＝0.63μｍ付近での伝送損失は、SiO2ガ
ラス中の欠陥に起因すると考えられている。すな
わちSi−…−Si、Si−Ｏ…のように点線…で表わ
される結合欠陥（切れたボンド）によると考えら
れている。したがつてこの欠陥が消滅すればλ＝
0.63μｍでの伝送損失増加を低く抑えられると考
えられる。 ところでイメージフアイバは通常のガラスより
も上記の欠陥が多いという欠点がある。これは、
線引き時において、長手方向に異方性が生じ、ボ
ンデイングが切れやすいためであると考えられ
る。〔参考文献、R.Bru¨ckner、“Properties and
Structure of Uitreous Silica、Ｉ”、Journal of
Non−Crystalline Solids ５（1970）P.123〜175〕 またプリフオーム中においても欠陥は存在す
る。従来法では、この線引されたフアイバ及びプ
リフオーム状態での欠陥の存在に対し、欠陥を消
滅させる手段は何ら施されていなかつた。 （発明の目的） 本発明の目的は上記の欠点を解消して、光フア
イバ及びその応用製品であるイメージフアイバの
放射線雰囲気（γ線等）での使用におけるSiO2
の欠陥に起因する伝送損失増加を非常に小さく抑
えられるイメージフアイバの製造方法を提供する
ことにある。 （発明の構成） 本発明者らは上記目的のため種々検討の結果、
コア・クラツドの作成時ではなく、コア・クラツ
ドを作成した後に、Ｈ（水素）を任意の含有量に
入れて、Si−…、Si−Ｏ−…のような欠陥を、Si
−Ｈ、−Si−Ｏ−Ｈと変えることにより欠陥を消
滅させうることに想到し、本発明を完成した。 すなわち本発明の要旨はコア及びクラツドを有
する光伝送棒の複数本を束ねたものを延伸してつ
くるイメージフアイバ（マルチコアフアイバ）の
製造方法において、素線プリフオーム、素線、イ
メージプリフオーム、イメージフアイバの少くと
も１つを、水素を含む雰囲気において加熱処理す
ることによりガラス中に水素を含有させることを
特徴とする上記方法を提供するところにある。 以下、本発明を詳細に説明する。 コア・クラツドを作成した後にＨ（水素）を任
意含有させるには、水素雰囲気で加熱・処理を施
せばよい。 この水素雰囲気での加熱処理は素線プリフオー
ムのコア・クラツドを作成した後であれば以下の
いずれの段階において施してもよい。 すなわち素線（光伝送棒）のプリフオーム、
素線、イメージフアイバ用プリフオーム、
イメージフアイバ及び以上〜の各段階毎す
べて、について本発明の上記処理方法を適用して
効果がある。 の素線プリフオームの場合はプリフオームを
水素雰囲気で加熱処理した後に、素線とし、この
素線を複数本束ねて加熱融着一体化した後、さら
に線引きしイメージフアイバとする。 の場合はプリフオームから素線とした後に上
記処理を施し、その素線を束ね同様にイメージ
フアイバとする。 のイメージフアイバ用プリフオーム状態に対
して水素雰囲気にて加熱処理を施してもよいし、
またのように線引きしてイメージフアイバとし
てしまつた後に、該処理を行つてもよい。 さらに、〜の各段階毎にこの水素雰囲気で
の加熱処理を行つてもよい。 加熱処理の温度は室温以上、1600℃（ガラスフ
アイバの融点）以下であればよい。 以下に実施例に基き具体的に説明する。 実施例 純粋シリカよりなるコア材に、フツ素を２重量
％ドープしたシリカクラツドをプラズマ外付け法
により外付けしてプリフオームを作成した（素線
プリフオーム段階）。該素線プリフオームを線
引きして素線とした（素線段階）。該素線を画
素線として5000画素線よりなるイメージフアイバ
用プリフオームを作製した（イメージフアイバ用
プリフオーム段階）。該イメージフアイバ用プ
リフオームを線引きしてフアイバ径1.2mm、5000
画素のイメージフアイバを得た（イメージフアイ
バ段階）。 上記に従い水素雰囲気下加熱処理に関する条件
以外はすべて同一条件で作製したイメージフアイ
バについて状態〜のある状態においてのみ第
１表に示す条件により本発明の水素雰囲気下加熱
処理を行つた場合を実施例１〜４とし、段階〜
のすべての状態において水素雰囲気下加熱処理
を行つた場合を実施例５とし、さらに作製工程中
に水素雰囲気下加熱処理を何ら行わなかつた場合
を比較例１として、得られたそれぞれのイメージ
フアイバについてγ線照射（105R／Ｈ×2h）を
行い本発明の効果を確認した。このγ線照射後の
λ＝0.63μｍにおける伝送損失増加量をも第１表
にまとめて示す。
（イメージ）を伝達する棒状像伝達用光フアイバ
であるイメージフアイバ（マルチコアフアイバ）
の製造方法に関する。 （従来技術） イメージフアイバの放射線雰囲気（特にγ線雰
囲気）での使用においては、クラツドはフツ素を
ドープしたシリカガラスで、コアは純粋シリカよ
りなる素線を使用したフアイバが、放射線による
伝送損失増加が一番少ない。 しかし、このフアイバでも可視光域λ＝0.63μ
ｍ（赤色）付近において比較的ブロードな範囲
で、やはりγ線による伝送損失増加が大きく現れ
るため、伝送不能となる場合もあり、非常に大き
な欠点となつている。よつて可視光域付近で使用
するイメージフアイバでは問題が大きくなり、上
記λ＝0.63μｍ付近での伝送損失の解消が特性向
上のポイントとなる。 このλ＝0.63μｍ付近での伝送損失は、SiO2ガ
ラス中の欠陥に起因すると考えられている。すな
わちSi−…−Si、Si−Ｏ…のように点線…で表わ
される結合欠陥（切れたボンド）によると考えら
れている。したがつてこの欠陥が消滅すればλ＝
0.63μｍでの伝送損失増加を低く抑えられると考
えられる。 ところでイメージフアイバは通常のガラスより
も上記の欠陥が多いという欠点がある。これは、
線引き時において、長手方向に異方性が生じ、ボ
ンデイングが切れやすいためであると考えられ
る。〔参考文献、R.Bru¨ckner、“Properties and
Structure of Uitreous Silica、Ｉ”、Journal of
Non−Crystalline Solids ５（1970）P.123〜175〕 またプリフオーム中においても欠陥は存在す
る。従来法では、この線引されたフアイバ及びプ
リフオーム状態での欠陥の存在に対し、欠陥を消
滅させる手段は何ら施されていなかつた。 （発明の目的） 本発明の目的は上記の欠点を解消して、光フア
イバ及びその応用製品であるイメージフアイバの
放射線雰囲気（γ線等）での使用におけるSiO2
の欠陥に起因する伝送損失増加を非常に小さく抑
えられるイメージフアイバの製造方法を提供する
ことにある。 （発明の構成） 本発明者らは上記目的のため種々検討の結果、
コア・クラツドの作成時ではなく、コア・クラツ
ドを作成した後に、Ｈ（水素）を任意の含有量に
入れて、Si−…、Si−Ｏ−…のような欠陥を、Si
−Ｈ、−Si−Ｏ−Ｈと変えることにより欠陥を消
滅させうることに想到し、本発明を完成した。 すなわち本発明の要旨はコア及びクラツドを有
する光伝送棒の複数本を束ねたものを延伸してつ
くるイメージフアイバ（マルチコアフアイバ）の
製造方法において、素線プリフオーム、素線、イ
メージプリフオーム、イメージフアイバの少くと
も１つを、水素を含む雰囲気において加熱処理す
ることによりガラス中に水素を含有させることを
特徴とする上記方法を提供するところにある。 以下、本発明を詳細に説明する。 コア・クラツドを作成した後にＨ（水素）を任
意含有させるには、水素雰囲気で加熱・処理を施
せばよい。 この水素雰囲気での加熱処理は素線プリフオー
ムのコア・クラツドを作成した後であれば以下の
いずれの段階において施してもよい。 すなわち素線（光伝送棒）のプリフオーム、
素線、イメージフアイバ用プリフオーム、
イメージフアイバ及び以上〜の各段階毎す
べて、について本発明の上記処理方法を適用して
効果がある。 の素線プリフオームの場合はプリフオームを
水素雰囲気で加熱処理した後に、素線とし、この
素線を複数本束ねて加熱融着一体化した後、さら
に線引きしイメージフアイバとする。 の場合はプリフオームから素線とした後に上
記処理を施し、その素線を束ね同様にイメージ
フアイバとする。 のイメージフアイバ用プリフオーム状態に対
して水素雰囲気にて加熱処理を施してもよいし、
またのように線引きしてイメージフアイバとし
てしまつた後に、該処理を行つてもよい。 さらに、〜の各段階毎にこの水素雰囲気で
の加熱処理を行つてもよい。 加熱処理の温度は室温以上、1600℃（ガラスフ
アイバの融点）以下であればよい。 以下に実施例に基き具体的に説明する。 実施例 純粋シリカよりなるコア材に、フツ素を２重量
％ドープしたシリカクラツドをプラズマ外付け法
により外付けしてプリフオームを作成した（素線
プリフオーム段階）。該素線プリフオームを線
引きして素線とした（素線段階）。該素線を画
素線として5000画素線よりなるイメージフアイバ
用プリフオームを作製した（イメージフアイバ用
プリフオーム段階）。該イメージフアイバ用プ
リフオームを線引きしてフアイバ径1.2mm、5000
画素のイメージフアイバを得た（イメージフアイ
バ段階）。 上記に従い水素雰囲気下加熱処理に関する条件
以外はすべて同一条件で作製したイメージフアイ
バについて状態〜のある状態においてのみ第
１表に示す条件により本発明の水素雰囲気下加熱
処理を行つた場合を実施例１〜４とし、段階〜
のすべての状態において水素雰囲気下加熱処理
を行つた場合を実施例５とし、さらに作製工程中
に水素雰囲気下加熱処理を何ら行わなかつた場合
を比較例１として、得られたそれぞれのイメージ
フアイバについてγ線照射（105R／Ｈ×2h）を
行い本発明の効果を確認した。このγ線照射後の
λ＝0.63μｍにおける伝送損失増加量をも第１表
にまとめて示す。
【表】
以上の実施例１〜５及び比較例からも明らかな
ように全く処理しないイメージフアイバーのγ線
照射による伝送損失増加400dB／Kmに対し、本発
明の方法によるイメージフアイバーの伝送損失増
加は120〜360dB／Kmと著しく低下している。 なお実施例ではコアが純シリカ、クラツドがフ
ツ素ドープしたシリカよりなるイメージフアイバ
ーを挙げたが、本発明の方法はこの構成の光フア
イバーに限定されるものではなく、他の構成の光
フアイバーに対しても有効である。 （発明の効果） 本発明によれば放射線（特にγ線）による伝送
損失増加の非常に少いイメージフアイバを得るこ
とができる。
ように全く処理しないイメージフアイバーのγ線
照射による伝送損失増加400dB／Kmに対し、本発
明の方法によるイメージフアイバーの伝送損失増
加は120〜360dB／Kmと著しく低下している。 なお実施例ではコアが純シリカ、クラツドがフ
ツ素ドープしたシリカよりなるイメージフアイバ
ーを挙げたが、本発明の方法はこの構成の光フア
イバーに限定されるものではなく、他の構成の光
フアイバーに対しても有効である。 （発明の効果） 本発明によれば放射線（特にγ線）による伝送
損失増加の非常に少いイメージフアイバを得るこ
とができる。
Claims (1)
- １ コア及びクラツドを有する光伝送棒の複数本
を束ねたものを延伸してつくるイメージフアイバ
（マルチコアフアイバ）の製造方法において、素
線プリフオーム、素線、イメージプリフオーム、
イメージフアイバの少くとも１つを、水素を含む
雰囲気において加熱処理することによりガラス中
に水素を含有させることを特徴とする上記方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183122A JPS6075802A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
| KR1019840001509A KR890003438B1 (ko) | 1983-10-03 | 1984-03-23 | 이미지파이버의 제조방법 |
| US06/655,643 US4553995A (en) | 1983-10-03 | 1984-09-28 | Process for producing image fiber |
| CA000464523A CA1221545A (en) | 1983-10-03 | 1984-10-02 | Process for producing image fiber |
| DE8484111827T DE3468670D1 (en) | 1983-10-03 | 1984-10-03 | Process for producing image fiber |
| EP84111827A EP0136708B1 (en) | 1983-10-03 | 1984-10-03 | Process for producing image fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183122A JPS6075802A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075802A JPS6075802A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH021099B2 true JPH021099B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=16130171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183122A Granted JPS6075802A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4553995A (ja) |
| EP (1) | EP0136708B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6075802A (ja) |
| KR (1) | KR890003438B1 (ja) |
| CA (1) | CA1221545A (ja) |
| DE (1) | DE3468670D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0401845B2 (en) * | 1989-06-09 | 2001-04-11 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Optical members and blanks of synthetic silica glass and method for their production |
| US5059229A (en) * | 1990-09-24 | 1991-10-22 | Corning Incorporated | Method for producing optical fiber in a hydrogen atmosphere to prevent attenuation |
| US5267343A (en) * | 1992-09-03 | 1993-11-30 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Enhanced radiation resistant fiber optics |
| EP0780707A1 (de) * | 1995-12-21 | 1997-06-25 | Heraeus Quarzglas GmbH | Bauteil für die Übertragung energiereicher UV-Strahlung und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und seine Verwendung |
| US6115524A (en) * | 1997-07-31 | 2000-09-05 | Corning Incorporated | Optical waveguide attenuating device and method for producing the same |
| US6532767B1 (en) * | 1998-09-22 | 2003-03-18 | Corning Incorporated | Methods for producing fused silica glass |
| DE19850736C2 (de) * | 1998-11-04 | 2003-04-17 | Heraeus Tenevo Ag | Kernglas für eine Vorform für eine optische Faser, unter Verwendung des Kernglases hergestellte Vorform, sowie Verfahren zur Herstellung des Kernglases einer Vorform für eine optische Faser |
| US6539151B2 (en) | 2000-08-21 | 2003-03-25 | Corning, Incorporated | Method for making separable multiple core optical fibers, the resulting fiber structures, and uses thereof |
| JP2017032972A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社フジクラ | マルチコア光ファイバおよびその製造方法 |
| WO2017022546A1 (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社フジクラ | マルチコア光ファイバおよびマルチコア光ファイバの製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2608722A (en) * | 1950-09-06 | 1952-09-02 | Otmar M Stuetzer | Process for making microspacers |
| US3355273A (en) * | 1962-11-19 | 1967-11-28 | Warner Lambert Pharmaceutical | Method for making bubble free fiber optical image-transfer devices |
| US3690853A (en) * | 1970-08-19 | 1972-09-12 | Optics Technology Inc | Method of making high resolution image transmitting fiber optics bundles |
| US3837824A (en) * | 1973-05-29 | 1974-09-24 | American Optical Corp | Drawing optical fiber under superatmospheric pressure |
| US4021216A (en) * | 1975-10-24 | 1977-05-03 | International Telephone And Telegraph Corporation | Method for making strip microchannel electron multiplier array |
| LU74666A1 (ja) * | 1976-03-29 | 1977-10-10 | ||
| FR2348168A1 (fr) * | 1976-04-14 | 1977-11-10 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de soudage de fibres optiques bout a bout |
| DE2843333C2 (de) * | 1978-10-04 | 1983-09-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Lichtwellenleiter |
| JPS5890601A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | イメ−ジフアイバの製造方法 |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP58183122A patent/JPS6075802A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-23 KR KR1019840001509A patent/KR890003438B1/ko not_active Expired
- 1984-09-28 US US06/655,643 patent/US4553995A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-02 CA CA000464523A patent/CA1221545A/en not_active Expired
- 1984-10-03 DE DE8484111827T patent/DE3468670D1/de not_active Expired
- 1984-10-03 EP EP84111827A patent/EP0136708B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1221545A (en) | 1987-05-12 |
| US4553995A (en) | 1985-11-19 |
| DE3468670D1 (en) | 1988-02-18 |
| EP0136708A2 (en) | 1985-04-10 |
| KR850003260A (ko) | 1985-06-13 |
| KR890003438B1 (ko) | 1989-09-21 |
| EP0136708B1 (en) | 1988-01-13 |
| JPS6075802A (ja) | 1985-04-30 |
| EP0136708A3 (en) | 1985-09-25 |
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