JPS61232242A - 可視光及び赤外光同時伝送用バンドルフアイバの製造方法 - Google Patents
可視光及び赤外光同時伝送用バンドルフアイバの製造方法Info
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- JPS61232242A JPS61232242A JP60071704A JP7170485A JPS61232242A JP S61232242 A JPS61232242 A JP S61232242A JP 60071704 A JP60071704 A JP 60071704A JP 7170485 A JP7170485 A JP 7170485A JP S61232242 A JPS61232242 A JP S61232242A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/041—Non-oxide glass compositions
- C03C13/043—Chalcogenide glass compositions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、可視光及び赤外光を同時に伝送しうるバンド
ルファイバの製造方法に関する。
ルファイバの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、可視光（約０．４μ寓〜約０．８μ鶏）及び赤外
光（０，８μ鶏以上）を同時に伝送しうるバンドルファ
イバ（以下単にバンドルファイバという）として、可視
光のみを通す可視ファイバと赤外光のみを通す赤外ファ
イバを混在配置したものがある（例えば、特開昭５８−
９３００８号公報参照）。
光（０，８μ鶏以上）を同時に伝送しうるバンドルファ
イバ（以下単にバンドルファイバという）として、可視
光のみを通す可視ファイバと赤外光のみを通す赤外ファ
イバを混在配置したものがある（例えば、特開昭５８−
９３００８号公報参照）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述のものは単に可視ファイバと赤外フ
ァイバとをそれぞれ適宜数束ねるようにしただけである
から、高品質のものを製作するのが困難であり、またバ
ンドルファイバとして強度的に優れたものを得ることが
困難であった。
ァイバとをそれぞれ適宜数束ねるようにしただけである
から、高品質のものを製作するのが困難であり、またバ
ンドルファイバとして強度的に優れたものを得ることが
困難であった。
そして、上記公報には詳細には示してないが、従来の可
視ファイバ、赤外ファイバはそれぞれそのコアとして石
英ガラス、カルコゲナイドガラスを用い、そしてクラッ
ドとして四フッ化エチレンー六フッ化プロピレン共重合
樹脂（以下、ＦＥＰという）や四フッ化エチレン樹脂（
以下、ＴＦＥという）等のフッ素樹脂を用いていたため
、次のような問題点があった。即ち、石英ガラスの軟化
温度は約１５００〜２０００’Ｃと極めて高いのに対し
、カルコゲナイドガラスや前記フッ素樹脂のそれは約３
００’Ｃと比較的低温であるため、同時に線引きできな
いという困難さを伴なうものであった。
視ファイバ、赤外ファイバはそれぞれそのコアとして石
英ガラス、カルコゲナイドガラスを用い、そしてクラッ
ドとして四フッ化エチレンー六フッ化プロピレン共重合
樹脂（以下、ＦＥＰという）や四フッ化エチレン樹脂（
以下、ＴＦＥという）等のフッ素樹脂を用いていたため
、次のような問題点があった。即ち、石英ガラスの軟化
温度は約１５００〜２０００’Ｃと極めて高いのに対し
、カルコゲナイドガラスや前記フッ素樹脂のそれは約３
００’Ｃと比較的低温であるため、同時に線引きできな
いという困難さを伴なうものであった。
また、石英ガラスの透過波長域は約０．４μ乳〜１．８
μ乳であり、石英ガラスからなる可視ファイバとカルコ
ゲナイドガラスからなる赤外ファイバとを組合わせてバ
ンドルファイバとした場合、１．８μｍ以上の波長域の
光はカルコゲナイドガラスファイバでのみ伝達されるこ
とになり、従って、このようなバンドルファイバは赤外
光の伝送効率が悪くなるので不利であった。
μ乳であり、石英ガラスからなる可視ファイバとカルコ
ゲナイドガラスからなる赤外ファイバとを組合わせてバ
ンドルファイバとした場合、１．８μｍ以上の波長域の
光はカルコゲナイドガラスファイバでのみ伝達されるこ
とになり、従って、このようなバンドルファイバは赤外
光の伝送効率が悪くなるので不利であった。
本発明は上述の事柄に留意してなされたものでその目的
とするところは、作業性を向上させ、しかもこの種バン
ドルファイバの性能を向上せしめるバンドルファイバの
製造方法を提供することにある。
とするところは、作業性を向上させ、しかもこの種バン
ドルファイバの性能を向上せしめるバンドルファイバの
製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明において、フルオライ
ドガラスロッドを内部に挿入したフッ素樹脂チューブを
加熱線引きしてフルオライドガラスファイバを作製し、
他方、カルコゲナイドガラスロッドを内部に挿入したフ
ッ素樹脂チューブを加熱線引きしてカルコゲナイドガラ
スファイバを作製し、前記フルオライドガラスファイバ
及びカルコゲナイドガラスファイバのそれぞれを１乃至
複数本束ねて挿入したフッ素樹脂チューブを再度加熱下
において線引きするようにしている。
ドガラスロッドを内部に挿入したフッ素樹脂チューブを
加熱線引きしてフルオライドガラスファイバを作製し、
他方、カルコゲナイドガラスロッドを内部に挿入したフ
ッ素樹脂チューブを加熱線引きしてカルコゲナイドガラ
スファイバを作製し、前記フルオライドガラスファイバ
及びカルコゲナイドガラスファイバのそれぞれを１乃至
複数本束ねて挿入したフッ素樹脂チューブを再度加熱下
において線引きするようにしている。
（実施例）
以下、本発明に係るバンドルファイバの製造方法を図面
に基づいて説明する。な詔、フルオライドガラスファイ
バとカルコゲナイドガラスファイバとはそのコア材のみ
が異なるだけであるので、以下においてはまずフルオラ
イドガラスファイバの製造方法について述べる。
に基づいて説明する。な詔、フルオライドガラスファイ
バとカルコゲナイドガラスファイバとはそのコア材のみ
が異なるだけであるので、以下においてはまずフルオラ
イドガラスファイバの製造方法について述べる。
まず、第１図に示すように、コア材としてフルオライド
ガラス（例えばＢａＦｌ −ＧｄＦ、 −ＺｒＦ４を主
体とし、ＡＩ！Ｆ、を添加したガラス）からなるガラス
ロッド１を用い、これをＦＥＰ又はＴＦＥ等より成るフ
ッ素樹脂チューブ（以下、樹脂チューブという）２内に
挿入し、これを真空ポンプ３等が接続された真空容器４
内に収納する。
ガラス（例えばＢａＦｌ −ＧｄＦ、 −ＺｒＦ４を主
体とし、ＡＩ！Ｆ、を添加したガラス）からなるガラス
ロッド１を用い、これをＦＥＰ又はＴＦＥ等より成るフ
ッ素樹脂チューブ（以下、樹脂チューブという）２内に
挿入し、これを真空ポンプ３等が接続された真空容器４
内に収納する。
そして、ヒータ５によって真空容器４を加熱しく温度約
１００〜２００°Ｃ）真空中においてガラスロッド１を
挿入した樹脂チューブ２を熱収縮させ、第２図に示すよ
うに、ガラスロッドｌの外周表面に樹脂チューブ２をク
ラッドとして被覆したプリフォームＰを作製する。
１００〜２００°Ｃ）真空中においてガラスロッド１を
挿入した樹脂チューブ２を熱収縮させ、第２図に示すよ
うに、ガラスロッドｌの外周表面に樹脂チューブ２をク
ラッドとして被覆したプリフォームＰを作製する。
そして、例えばガラスロッド１が比較的大径である場合
や、極めて細い径のコアを得たい場合等必要に応じて、
第３図に示すように、前記プリフォームＰを加熱下に詔
いて線引きし、第４１囚に示すように、フルオライドガ
ラスをコアＩＦとしかつ樹脂チューブをクラッド２Ｆと
する比較的小径のフルオライドガラスファイバＦＧＦが
製造される。なお、６はヒータである。
や、極めて細い径のコアを得たい場合等必要に応じて、
第３図に示すように、前記プリフォームＰを加熱下に詔
いて線引きし、第４１囚に示すように、フルオライドガ
ラスをコアＩＦとしかつ樹脂チューブをクラッド２Ｆと
する比較的小径のフルオライドガラスファイバＦＧＦが
製造される。なお、６はヒータである。
上述において、フルオライドガラスより成るコアと樹脂
チューブより成るクラッドの軟化温度は共に３００’Ｃ
前後と似通っているので、線引きを極めて円滑に、しか
も簡単な温度管理によって行なうことができる。
チューブより成るクラッドの軟化温度は共に３００’Ｃ
前後と似通っているので、線引きを極めて円滑に、しか
も簡単な温度管理によって行なうことができる。
なお、カルコゲナイドグラスファイバＣＧＦを製造する
には、ガラスロッド１としてコルコゲナイドガラス（例
えばＡｓ−５ガラス、Ａｓ−Ｇｅ−８ｅ ガラス）を用
い、上述のフルオライドガラスファイバＦＧＦと同様の
手順で行なえばよ（、第４図（Ｂ）に示すように、カル
コゲナイドガラスをコアＩＣとし、かつ樹脂チューブを
クラッド２ＦとするカルコゲナイドガラスファイバＣＧ
Ｆが得られる。この場合、カルコゲナイドガラスより成
るコアと樹脂チューブより成るクラッドの軟化温度は共
に３００’Ｃ前後と似通っているので、上述の場合と同
様に、円滑にしかも簡単な温度管理によって線引きする
ことができる。
には、ガラスロッド１としてコルコゲナイドガラス（例
えばＡｓ−５ガラス、Ａｓ−Ｇｅ−８ｅ ガラス）を用
い、上述のフルオライドガラスファイバＦＧＦと同様の
手順で行なえばよ（、第４図（Ｂ）に示すように、カル
コゲナイドガラスをコアＩＣとし、かつ樹脂チューブを
クラッド２ＦとするカルコゲナイドガラスファイバＣＧ
Ｆが得られる。この場合、カルコゲナイドガラスより成
るコアと樹脂チューブより成るクラッドの軟化温度は共
に３００’Ｃ前後と似通っているので、上述の場合と同
様に、円滑にしかも簡単な温度管理によって線引きする
ことができる。
このようにして、フルオライドガラスファイバＦＧＦ、
カルコゲナイドガラスファイバＣＧＦを得ることができ
るが、前者の透過許容波長域は約０．６μｆｉ〜４μｍ
、後者のそれは約１μｆｉ〜９μ筑であり、１μ？ＦＬ
〜４μ乳の波長域はオーバラップしているので、効率よ
く赤外光を伝送できる。そして、フルオライドガラスフ
ァイバＦＧＦは可視光のみならず赤外光をも伝送するこ
とができる。
カルコゲナイドガラスファイバＣＧＦを得ることができ
るが、前者の透過許容波長域は約０．６μｆｉ〜４μｍ
、後者のそれは約１μｆｉ〜９μ筑であり、１μ？ＦＬ
〜４μ乳の波長域はオーバラップしているので、効率よ
く赤外光を伝送できる。そして、フルオライドガラスフ
ァイバＦＧＦは可視光のみならず赤外光をも伝送するこ
とができる。
次に、上述のように形成さｎ、たフルオライドガラスフ
ァイバＦＧＦとカルコゲナイドガラスファイバＣＧＦを
用いてバンドルファイバＢＦを製造する手順を説明する
。
ァイバＦＧＦとカルコゲナイドガラスファイバＣＧＦを
用いてバンドルファイバＢＦを製造する手順を説明する
。
まず、第５図に示すように、フルオライドガラスファイ
バＦＧＦ、カルコゲナイドガラスファイバＣＧＦの１乃
至複数基を前記樹脂チューブ２と同材質より成る樹脂チ
ューブ７内に挿入し、ヒータ８によって、該樹脂チュー
ブ７を加熱しく温度１００〜２０Ｇ’ Ｃ）、もって樹
脂チューブ７の熱収縮によって、第６図に示すように、
フルオライドガラ曵ファイバＦＧＦ、カルコゲナイドガ
ラスファイバＣＧＦを適宜数束ねてなるバンドルプリフ
ォームＢＰを作製する。
バＦＧＦ、カルコゲナイドガラスファイバＣＧＦの１乃
至複数基を前記樹脂チューブ２と同材質より成る樹脂チ
ューブ７内に挿入し、ヒータ８によって、該樹脂チュー
ブ７を加熱しく温度１００〜２０Ｇ’ Ｃ）、もって樹
脂チューブ７の熱収縮によって、第６図に示すように、
フルオライドガラ曵ファイバＦＧＦ、カルコゲナイドガ
ラスファイバＣＧＦを適宜数束ねてなるバンドルプリフ
ォームＢＰを作製する。
次いで、第７図に示すように、前記バンドルプリフォー
ムＢＰにヒータ９による加熱を施しながら、該バンドル
プリフォームＢＰをその一端側から線引きする。この場
合、フルオライドガラスファイバＦＧＦ、カルコゲナイ
ドガラスファイバＣＧＦのクラッドはいずれも樹脂チュ
ーブ７と同材質の樹脂チューブ２より成るから、線引き
時樹脂チューブ２は樹脂チューブ７と融合し、第８図に
示すように、クラッドａ内にコアとしてフルオライドガ
ラスＩＦとカルコゲナイドガラスＩＣとがそれぞれ１乃
至複数本混在したバンドルファイバＢＦが製作されるの
である。
ムＢＰにヒータ９による加熱を施しながら、該バンドル
プリフォームＢＰをその一端側から線引きする。この場
合、フルオライドガラスファイバＦＧＦ、カルコゲナイ
ドガラスファイバＣＧＦのクラッドはいずれも樹脂チュ
ーブ７と同材質の樹脂チューブ２より成るから、線引き
時樹脂チューブ２は樹脂チューブ７と融合し、第８図に
示すように、クラッドａ内にコアとしてフルオライドガ
ラスＩＦとカルコゲナイドガラスＩＣとがそれぞれ１乃
至複数本混在したバンドルファイバＢＦが製作されるの
である。
（発明の効果）
本発明方決に詔いては、軟化温度が略同−なフルオライ
・トガラスロッドとカルコゲナイドガラスロッドとをそ
れぞれコアとし、これら両ガラスロッドと軟化温度が略
同−な樹脂チューブをクラッドとなるようにしているの
で、これらのファイバを同時に加熱線引きすることが可
能であるから、バンドルファイバを容易に製作すること
ができる。
・トガラスロッドとカルコゲナイドガラスロッドとをそ
れぞれコアとし、これら両ガラスロッドと軟化温度が略
同−な樹脂チューブをクラッドとなるようにしているの
で、これらのファイバを同時に加熱線引きすることが可
能であるから、バンドルファイバを容易に製作すること
ができる。
しかも、フルオライドガラスの透過許容波長域は約０．
６μｍ〜４μ乳であって、可視光のみならず赤外光をも
伝送することができるとともに、カルコゲナイドガラス
の透過許容波長域は約１μｍ〜９μ鶏であるので、本発
明方決によって得られるバンドルファイバは可視光から
赤外光までの範囲に亘ってどの波長の光ももれな（伝送
することができる。従って、前記バンドルファイバを、
可視光領域から赤外光領域に亘って広く吸収特性を測定
する分光測定に用いることができる等この種バンドルフ
ァイバの性能を大幅に向上させることができる。
６μｍ〜４μ乳であって、可視光のみならず赤外光をも
伝送することができるとともに、カルコゲナイドガラス
の透過許容波長域は約１μｍ〜９μ鶏であるので、本発
明方決によって得られるバンドルファイバは可視光から
赤外光までの範囲に亘ってどの波長の光ももれな（伝送
することができる。従って、前記バンドルファイバを、
可視光領域から赤外光領域に亘って広く吸収特性を測定
する分光測定に用いることができる等この種バンドルフ
ァイバの性能を大幅に向上させることができる。
図面は本発明方法の一手順を示し、第１図はプリフォー
ムの作製状態を示す断面図、第２図はプリフォームの断
面図、第３図はファイバ作製の加熱線引き状態を示す断
面図、第４図は第３図の■−■線断面に相当するファイ
バの断面図、第５図はバンドルプリフォームの作製状態
を示す断面図、第６図はバンドルプリフォームの断面図
、第７図は線引き状態を示す断面図、第８図は９ｇ７図
の■−■線断面に相当するバンドルファイバの断面図で
ある。 １・・・ガラスロッド
ムの作製状態を示す断面図、第２図はプリフォームの断
面図、第３図はファイバ作製の加熱線引き状態を示す断
面図、第４図は第３図の■−■線断面に相当するファイ
バの断面図、第５図はバンドルプリフォームの作製状態
を示す断面図、第６図はバンドルプリフォームの断面図
、第７図は線引き状態を示す断面図、第８図は９ｇ７図
の■−■線断面に相当するバンドルファイバの断面図で
ある。 １・・・ガラスロッド
Claims (1)
- フルオライドガラスロッドを内部に挿入したフッ素樹脂
チューブを加熱線引きしてフルオライドガラスフアイバ
を作製し、他方、カルコゲナイドガラスロツドを内部に
挿入したフッ素樹脂チューブを加熱線引きしてカルコゲ
ナイドガラスフアイバを作製し、前記フルオライドガラ
スフアイバ及びカルコゲナイドガラスフアイバのそれぞ
れを１乃至複数本束ねて挿入したフッ素樹脂チューブを
再度加熱下において線引きするようにしたことを特徴と
する可視光及び赤外光同時伝送用バンドルフアイバの製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071704A JPS61232242A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 可視光及び赤外光同時伝送用バンドルフアイバの製造方法 |
| US06/758,079 US4652288A (en) | 1984-08-04 | 1985-07-23 | Method of producing infrared image guide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071704A JPS61232242A (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 可視光及び赤外光同時伝送用バンドルフアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232242A true JPS61232242A (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=13468191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071704A Pending JPS61232242A (ja) | 1984-08-04 | 1985-04-04 | 可視光及び赤外光同時伝送用バンドルフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232242A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073716A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Ohara Inc | 光学ガラス |
| US7530239B2 (en) | 2005-12-09 | 2009-05-12 | Zt3 Technologies, Inc. | Method of drawing a glass clad multi core lead telluride wire |
| US7767564B2 (en) | 2005-12-09 | 2010-08-03 | Zt3 Technologies, Inc. | Nanowire electronic devices and method for producing the same |
| US8658880B2 (en) | 2005-12-09 | 2014-02-25 | Zt3 Technologies, Inc. | Methods of drawing wire arrays |
-
1985
- 1985-04-04 JP JP60071704A patent/JPS61232242A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7530239B2 (en) | 2005-12-09 | 2009-05-12 | Zt3 Technologies, Inc. | Method of drawing a glass clad multi core lead telluride wire |
| US7559215B2 (en) | 2005-12-09 | 2009-07-14 | Zt3 Technologies, Inc. | Methods of drawing high density nanowire arrays in a glassy matrix |
| US7767564B2 (en) | 2005-12-09 | 2010-08-03 | Zt3 Technologies, Inc. | Nanowire electronic devices and method for producing the same |
| US7915683B2 (en) | 2005-12-09 | 2011-03-29 | Zt3 Technologies, Inc. | Nanowire electronic devices and method for producing the same |
| US8143151B2 (en) | 2005-12-09 | 2012-03-27 | Zt3 Technologies, Inc. | Nanowire electronic devices and method for producing the same |
| US8658880B2 (en) | 2005-12-09 | 2014-02-25 | Zt3 Technologies, Inc. | Methods of drawing wire arrays |
| JP2009073716A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Ohara Inc | 光学ガラス |
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