JPS6029112A - 合成樹脂ハンガ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 る。特に本発明は合成樹脂ハンガー主体と金属性棒状部
材とをそれぞれ別個に成形した後に両者を組み合せ、合
成樹脂ハンガーを容易に製造する方法に・関する。

従来、合成樹脂ハンガー主体と金属性のフック部材とか
ら成る合成樹脂ハンガーを製造するＩこは、ハンガー主
体を射出成形する際に金型のハンガー主体の中央部に相
当する四部にフック部材の鉛直下端部をその都度はめ込
み、ハンガー主体とフック部材とを一体に成形していた
。

しかし、このような方法では非常に手間がかかり、ひい
ては合成樹脂ハンガーがコスト高となるなど好ましいも
のとはいい難かった。

本発明はこのような欠点に鑑み、それほど工数や手間が
かからず、よってローコストを図ることができる合成樹
脂ハンガーの製造方法を得るにある。

すなわち、本発明の要旨は、ハンガー主体の中央部に案
内ストッパ一部とこの案内ストッパ一部の上方に形成さ
れた嵌合部とこの嵌合部と連通する挿通孔とを有するハ
ンガー主体を射出成形する工程と、棒状部の下端に前記
嵌合部と嵌合する被嵌合部を有する棒状部材を成形する
工程と、この棒状部材の棒状部を前記嵌合部および挿通
孔から挿通させて被嵌合部をハンガー主体の成形後にお
ける案内ストッパ一部の収縮前の可撓性を利用しながら
前記嵌合部に嵌合させる工程と、次いで棒状部材の棒状
部を強制的に折り曲げてフックの掛止部を形成する工程
とから成ることを１′Ｙ徴とする合成樹脂ハンガーの製
造方法に係るものである。

本発明のハンガー生木を成形するために使用される合成
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン及びこれらの混合物、共重合体
等通常射出成形に使用される熱可塑性合成樹脂、フェノ
ール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン樹脂及びこれらの混
合物、共重合体等の射出成形に使用し得る熱硬化性樹脂
等用途に応じ適宜使用される。また使Ｉ１１される射出
成形機としてはスクリューインライン式射出成形様、ト
ピード式射出成形機、ラム式射出成形様、トランスファ
ー成形機等使用樹脂、用途等により適宜選択決定される
。

次に本発明の一実施例について第１図乃至第８図をもっ
て詳細に説明する。

第１図および第２図は本発明方法によって得られるハン
ガー主体Ａの一例であり、両側部の一部および横枝など
は省略しである。このハンガー主体Ａの中央部１には左
側の両側部２．２と一体に設けられた案内ストッパ一部
３と、この案内ストッパ一部３の上方に形成された嵌合
部４、本実施例では一側壁５と対向する側に開口部が設
けられ、さらに該開口部と直交する下方にも開口部が設
けられた角形の導入比と、この嵌合部（導入孔）４と−
Ｌ方において連通ずる垂直の挿通孔６とがそれぞれ形成
されている。

第３図に示す７は最終工程において後述するノックの掛
止部を形成することができる棒状部７ａと、この棒状部
７ａの下端に一体に設けられた前記ハンガー主体の低合
部４と嵌合する四角柱状の被嵌合部７ｂとから成る金属
性の棒状部材である。この棒状部材７は第４図で示すよ
うに棒状部７ａと、この棒状部７ａの下端に一体に設け
られた円柱状の被嵌合部７ｂ′とから成る棒状部材７Ａ
でも良い。この棒状部材７への場合は前記棒状部材７と
は異なり、ハンガー主体の嵌合部４に被嵌合部７ｂ′を
嵌め込んでも回動可能である。

そこで、本発明の合成樹脂ハンガーを製造する場合は次
のような工程で行なう。すなわち、第２図で示す８は金
型樹脂導入部を示し、合成樹脂は図示しない射出成形機
により該金型樹脂導入部８を通り、この金型樹脂導入部
と接合している前記ハンガー主体Ａ用の金型へと充填さ
れる。したがって、射出成形によってまずハンガー主体
Ａのみが別個１ζ成形される。一方策３図または第４図
で示す棒状部材７．７Ａはあらかじめプレスなどにより
別個に数多く形成されている。このようにそれぞれ別個
に成形された棒状部材７．７Ａとハンガー主体Ａの両者
は、第５図乃至第７図で示すような経過により結合がな
される。すなわち、第５図は射出成形により出来上った
ばかりのハンガー主体Ａに棒状部材７の棒状部７ａの先
端部を嵌合部４へ挿入した工程を示している。第６図は
棒状部材７の先端部をハンガー主体Ａの挿通孔から通し
、その被嵌合部７ｂがハンガー主体の一側壁５に圧接し
、その結果案内ストッパ一部３が外側に拡張変位してい
る状態を示している。第７図はハンガー主体をさらに矢
印Ｂ方向へ引き上げ、棒状部材７の嵌合部７ｂがハンガ
ー主体Ａの被嵌合部４と完全に嵌合し、拡張変位した案
内ストッパ一部３が収縮して点線の位置から断面で示し
た実線の位置まで復帰し、案内ストッパ一部３上端縁３
ａで棒状部材７が落下あるいは抜脱しないよう防止が図
られている状態を示している。

第８図はハンガー主体Ａと棒状部材７の両者が第７図で
示すような結合がなされた後１ζ、棒状部材の棒状部７
ａを強制的に折り曲げてフックの掛止部９を形成する工
程を示している。このフックの掛止部９を形成する工程
には、たとえば割型の挿入孔へ棒状部材７の棒状部７ａ
を挿入後、プレスで強制的に折曲する方法などがあるが
、本実施例ではフックの用止部９に相当する外周部を有
する型部材Ｃにテコの原理を応用した連結杆ｌＯの先端
に設けられた圧接部１１を図示するように棒状部７ａの
外周に沿って強制的に摺動させる方法を用いている。

以上の説明から明らかなように本発明にあっては、従来
のように１個ずつフックをハンガー主体を成形するため
の金型にはめ込む必要がないので手間がかからない。特
にハンガー主体Ａと棒状部材７とを別個に成形し、その
余の本発明の工程を利用すると非常に時間の節約を図る
ことができ、したがって、安価な合成樹脂ハンガーを大
量に得ることができる。また、ハンガー主体に棒状部材
を嵌合させる際にハンガー主体の成形後における案内ス
トッパ一部の収縮前の可撓性を利用しているので、容易
に棒状部材の被嵌合部をハンガー主体の嵌合部に嵌合さ
せることができる反面、両者の嵌合が図れた後は収縮し
て復帰した案内ストッパ一部の上端縁３ａにより棒状部
材がハンガー主体から抜脱するのを防止することができ
る。さらに、棒状部材の下端にハンガー主体の嵌合部と
嵌合する被嵌合部が形成されているので、該被嵌合部を
角型あるいは元型に成形することにより、棒状部材の固
定や回動を自由に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって得られるハンガー主体の一
実施例、第２図は第１図のＩ−■線断面図によるハンガ
ー主体の射出成形の工程を示す説明図、第３図および第
４図は本発明の棒状部材の各実施例を示す説明図、第５
図乃至第゛８図は本発明の各工程を示す説明図である。 Ａ・・・ハンガー主体、　ｌ・・・中央部、３・・・案
内ストッパ一部、４・・・嵌合部、６・・・挿通孔、　
７．７ａ・・・棒状部材、７ａ・・・棒状部、　７ｂ、
７ｂ’・・・被嵌合部、９・・・掛止部、　Ｃ・・・型
部材、 １０・・・連結杆、　１１−・・圧接部。 第　１　図 「１ 第　３　図　第　４　図　第　５　図 第　６　図 り、ｊ 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハ、ンガー主体の中央部に案内ストッパ一部とこ
   の案内ストッパ一部の上方に形成された嵌合部とこの嵌
   合部と連通する挿通孔とを有するハンガー主体を射出成
   形する工程と、棒状部の下端に前記嵌合部と嵌合する被
   嵌合部を有する棒状部材を成形する工程と、この棒′状
   部材の棒状部を前記嵌合部および挿通孔から挿通させて
   被嵌合部をハンガー主体の成形後における案内ストッパ
   一部の収縮前の可撓性を利用しながら前記嵌合部に嵌合
   させる工程と、次いで棒状部材の棒状部を強制的Ｃζ折
   り曲げてフックの掛止部を形成する工程とから成る合成
   樹脂ハンガーの製造方法。