JPH0334324B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334324B2 JPH0334324B2 JP58134714A JP13471483A JPH0334324B2 JP H0334324 B2 JPH0334324 B2 JP H0334324B2 JP 58134714 A JP58134714 A JP 58134714A JP 13471483 A JP13471483 A JP 13471483A JP H0334324 B2 JPH0334324 B2 JP H0334324B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- main body
- fitting
- shaped
- hanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂ハンガーの製造方法に関す
る。特に本発明は合成樹脂ハンガー主体と金属性
棒状部材とをそれぞれ別個に成形した後に両者を
組み合せ、合成樹脂ハンガーを容易に製造する方
法に関する。
る。特に本発明は合成樹脂ハンガー主体と金属性
棒状部材とをそれぞれ別個に成形した後に両者を
組み合せ、合成樹脂ハンガーを容易に製造する方
法に関する。
従来、合成樹脂ハンガー主体と金属性のフツク
部材とから成る合成樹脂ハンガーを製造するに
は、ハンガー主体を射出成形する際に金型のハン
ガー主体の中央部に相当する凹部にフツク部材の
鉛直下端部をその都度はめ込み、ハンガー主体と
フツク部材とを一体に成形していた。しかし、こ
のような方法では非常に手間がかかり、ひいては
合成樹脂ハンガーがコスト高となるなど好ましい
ものとはいい難かつた。
部材とから成る合成樹脂ハンガーを製造するに
は、ハンガー主体を射出成形する際に金型のハン
ガー主体の中央部に相当する凹部にフツク部材の
鉛直下端部をその都度はめ込み、ハンガー主体と
フツク部材とを一体に成形していた。しかし、こ
のような方法では非常に手間がかかり、ひいては
合成樹脂ハンガーがコスト高となるなど好ましい
ものとはいい難かつた。
本発明はこのような欠点に鑑み、それほど工数
や手間がかからず、よつてローコストを図ること
ができる合成樹脂ハンガーの製造方法を得るにあ
る。
や手間がかからず、よつてローコストを図ること
ができる合成樹脂ハンガーの製造方法を得るにあ
る。
すなわち、本発明の要旨は、ハンガー主体の中
央部に案内ストツパー部とこの案内ストツパー部
の上方に形成された嵌合部とこの嵌合部と連通す
る挿通孔とを有するハンガー主体を射出成形する
工程と、棒状部の下端に前記嵌合部と嵌合する被
嵌合部を有する棒状部材を成形する工程と、この
棒状部材の棒状部を前記嵌合部および挿通孔から
挿通させて被嵌合部をハンガー主体の成形後にお
ける案内ストツパー部の収縮前の可撓性を利用し
ながら前記嵌合部に嵌合させる工程と、次いで棒
状部材の棒状部を強制的に折り曲げてフツクの掛
止部を形成する工程とから成ることを特徴とする
合成樹脂ハンガーの製造方法に係るものである。
央部に案内ストツパー部とこの案内ストツパー部
の上方に形成された嵌合部とこの嵌合部と連通す
る挿通孔とを有するハンガー主体を射出成形する
工程と、棒状部の下端に前記嵌合部と嵌合する被
嵌合部を有する棒状部材を成形する工程と、この
棒状部材の棒状部を前記嵌合部および挿通孔から
挿通させて被嵌合部をハンガー主体の成形後にお
ける案内ストツパー部の収縮前の可撓性を利用し
ながら前記嵌合部に嵌合させる工程と、次いで棒
状部材の棒状部を強制的に折り曲げてフツクの掛
止部を形成する工程とから成ることを特徴とする
合成樹脂ハンガーの製造方法に係るものである。
本発明のハンガー主本を成形するために使用さ
れる合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びこれ
らの混合物、共重合体等通常射出成形に使用され
る熱可塑性合成樹脂、フエノール系樹脂、尿素系
樹脂、メラミン樹脂及びこれらの混合物、共重合
体等の射出成形に使用し得る熱硬化性樹脂等用途
に応じ適宜使用される。また使用される射出成形
機としてはスクリユーインライン式射出成形機、
トピード式射出成形機、ラム式射出成形機、トラ
ンスフアー成形機等使用樹脂、用途等により適宜
選択決定される。
れる合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びこれ
らの混合物、共重合体等通常射出成形に使用され
る熱可塑性合成樹脂、フエノール系樹脂、尿素系
樹脂、メラミン樹脂及びこれらの混合物、共重合
体等の射出成形に使用し得る熱硬化性樹脂等用途
に応じ適宜使用される。また使用される射出成形
機としてはスクリユーインライン式射出成形機、
トピード式射出成形機、ラム式射出成形機、トラ
ンスフアー成形機等使用樹脂、用途等により適宜
選択決定される。
次に本発明の一実施例について第１図乃至第８
図をもつて詳細に説明する。
図をもつて詳細に説明する。
第１図および第２図は本発明方法によつて得ら
れるハンガー主体Ａの一例であり、両端部の一部
および横棧などは省略してある。このハンガー主
体Ａの中央部１には左側の両側部２，２と一体に
設けられた案内ストツパー部３と、この案内スト
ツパー部３の上方に形成された嵌合部４、本実施
例では一側壁５と対向する側に開口部が設けら
れ、さらに該開口部と直交する下方にも開口部が
設けられた角形の導入孔と、この嵌合部（導入
孔）４と上方において連通する垂直の挿通孔６と
がそれぞれ形成されている。第３図に示す７は最
終工程において後述するフツクの掛止部を形成す
ることができる棒状部７ａと、この棒状部７ａの
下端に一体に設けられた前記ハンガー主体の嵌合
部４と嵌合する四角柱状の被嵌合部７ｂとから成
る金属性の棒状部材である。この棒状部材７は第
４図で示すように棒状部７ａと、この棒状部７ａ
の下端に一体に設けられた円柱状の被嵌合部７
b′とから成る棒状部材７Ａでも良い。この棒状部
材７Ａの場合は前記棒状部材７とは異なり、ハン
ガー主体の嵌合部４に被嵌合部７b′を嵌め込んで
も回動可能である。
れるハンガー主体Ａの一例であり、両端部の一部
および横棧などは省略してある。このハンガー主
体Ａの中央部１には左側の両側部２，２と一体に
設けられた案内ストツパー部３と、この案内スト
ツパー部３の上方に形成された嵌合部４、本実施
例では一側壁５と対向する側に開口部が設けら
れ、さらに該開口部と直交する下方にも開口部が
設けられた角形の導入孔と、この嵌合部（導入
孔）４と上方において連通する垂直の挿通孔６と
がそれぞれ形成されている。第３図に示す７は最
終工程において後述するフツクの掛止部を形成す
ることができる棒状部７ａと、この棒状部７ａの
下端に一体に設けられた前記ハンガー主体の嵌合
部４と嵌合する四角柱状の被嵌合部７ｂとから成
る金属性の棒状部材である。この棒状部材７は第
４図で示すように棒状部７ａと、この棒状部７ａ
の下端に一体に設けられた円柱状の被嵌合部７
b′とから成る棒状部材７Ａでも良い。この棒状部
材７Ａの場合は前記棒状部材７とは異なり、ハン
ガー主体の嵌合部４に被嵌合部７b′を嵌め込んで
も回動可能である。
そこで、本発明の合成樹脂ハンガーを製造する
場合は次のような工程で行なう。すなわち、第２
図で示す８は金型樹脂導入部を示し、合成樹脂は
図示しない射出成形機により該金型樹脂導入部８
を通り、この金型樹脂導入部と接合している前記
ハンガー主体Ａ用の金型へと充填される。したが
つて、射出成形によつてまずハンガー主体Ａのみ
が別個に成形される。一方第３図または第４図で
示す棒状部材７，７Ａはあらかじめプレスなどに
より別個に数多く形成されている。このようにそ
れぞれ別個に成形された棒状部材７，７Ａとハン
ガー主体Ａの両者は、第５図乃至第７図で示すよ
うな経過により結合がなされる。すなわち、第５
図は射出成形により出来上つたばかりのハンガー
主体Ａに棒状部材７の棒状部７ａの先端部を嵌合
部４へ挿入した工程を示している。第６図は棒状
部材７の先端部をハンガー主体Ａの挿通孔から通
し、その被嵌合部７ｂがハンガー主体の一側壁５
に圧接し、その結果案内ストツパー部３が外側に
拡張変位している状態を示している。第７図はハ
ンガー主体をさらに矢印Ｂ方向へ引き上げ、棒状
部材７の嵌合部７ｂがハンガー主体Ａの被嵌合部
４と完全に嵌合し、拡張変位した案内ストツパー
部３が収縮して点線の位置から断面で示した実線
の位置まで復帰し、案内ストツパー部３上端縁３
ａで棒状部材７が落下あるいは抜脱しないよう防
止が図られている状態を示している。第８図はハ
ンガー主体Ａと棒状部材７の両者が第７図で示す
ような結合がなされた後に、棒状部材の棒状部７
ａを強制的に折り曲げてフツクの掛止部９を形成
する工程を示している。このフツクの掛止部９を
形成する工程には、たとえば割型の挿入孔へ棒状
部材７の棒状部７ａを挿入後、プレスで強制的に
折曲する方法などがあるが、本実施例ではフツク
の掛止部９に相当する外周部を有する型部材Ｃに
テコの原理を応用した連結杆１０の先端に設けら
れた圧接部１１を図示するように棒状部７ａの外
周に沿つて強制的に摺動させる方法を用いてい
る。
場合は次のような工程で行なう。すなわち、第２
図で示す８は金型樹脂導入部を示し、合成樹脂は
図示しない射出成形機により該金型樹脂導入部８
を通り、この金型樹脂導入部と接合している前記
ハンガー主体Ａ用の金型へと充填される。したが
つて、射出成形によつてまずハンガー主体Ａのみ
が別個に成形される。一方第３図または第４図で
示す棒状部材７，７Ａはあらかじめプレスなどに
より別個に数多く形成されている。このようにそ
れぞれ別個に成形された棒状部材７，７Ａとハン
ガー主体Ａの両者は、第５図乃至第７図で示すよ
うな経過により結合がなされる。すなわち、第５
図は射出成形により出来上つたばかりのハンガー
主体Ａに棒状部材７の棒状部７ａの先端部を嵌合
部４へ挿入した工程を示している。第６図は棒状
部材７の先端部をハンガー主体Ａの挿通孔から通
し、その被嵌合部７ｂがハンガー主体の一側壁５
に圧接し、その結果案内ストツパー部３が外側に
拡張変位している状態を示している。第７図はハ
ンガー主体をさらに矢印Ｂ方向へ引き上げ、棒状
部材７の嵌合部７ｂがハンガー主体Ａの被嵌合部
４と完全に嵌合し、拡張変位した案内ストツパー
部３が収縮して点線の位置から断面で示した実線
の位置まで復帰し、案内ストツパー部３上端縁３
ａで棒状部材７が落下あるいは抜脱しないよう防
止が図られている状態を示している。第８図はハ
ンガー主体Ａと棒状部材７の両者が第７図で示す
ような結合がなされた後に、棒状部材の棒状部７
ａを強制的に折り曲げてフツクの掛止部９を形成
する工程を示している。このフツクの掛止部９を
形成する工程には、たとえば割型の挿入孔へ棒状
部材７の棒状部７ａを挿入後、プレスで強制的に
折曲する方法などがあるが、本実施例ではフツク
の掛止部９に相当する外周部を有する型部材Ｃに
テコの原理を応用した連結杆１０の先端に設けら
れた圧接部１１を図示するように棒状部７ａの外
周に沿つて強制的に摺動させる方法を用いてい
る。
以上の説明から明らかなように本発明にあつて
は、従来のように１個ずつフツクをハンガー主体
を成形するための金型にはめ込む必要がないので
手間がかからない。特にハンガー主体Ａと棒状部
材７とを別個に成形し、その余の本発明の工程を
利用すると非常に時間の節約を図ることができ、
したがつて、安価な合成樹脂ハンガーを大量に得
ることができる。また、ハンガー主体に棒状部材
を嵌合させる際にハンガー主体の成形後における
案内ストツパー部の収縮前の可撓性を利用してい
るので、容易に棒状部材の被嵌合部をハンガー主
体の嵌合部に嵌合させることができる反面、両者
の嵌合が図れた後は収縮して復帰した案内ストツ
パー部の上端縁３ａにより棒状部材がハンガー主
体から抜脱するのを防止することができる。さら
に、棒状部材の下端にハンガー主体の嵌合部と嵌
合する被嵌合部が形成されているので、該被嵌合
部を角型あるいは丸型に成形することにより、棒
状部材の固定や回動を自由に設定することができ
る。
は、従来のように１個ずつフツクをハンガー主体
を成形するための金型にはめ込む必要がないので
手間がかからない。特にハンガー主体Ａと棒状部
材７とを別個に成形し、その余の本発明の工程を
利用すると非常に時間の節約を図ることができ、
したがつて、安価な合成樹脂ハンガーを大量に得
ることができる。また、ハンガー主体に棒状部材
を嵌合させる際にハンガー主体の成形後における
案内ストツパー部の収縮前の可撓性を利用してい
るので、容易に棒状部材の被嵌合部をハンガー主
体の嵌合部に嵌合させることができる反面、両者
の嵌合が図れた後は収縮して復帰した案内ストツ
パー部の上端縁３ａにより棒状部材がハンガー主
体から抜脱するのを防止することができる。さら
に、棒状部材の下端にハンガー主体の嵌合部と嵌
合する被嵌合部が形成されているので、該被嵌合
部を角型あるいは丸型に成形することにより、棒
状部材の固定や回動を自由に設定することができ
る。
第１図は本発明方法によつて得られるハンガー
主体の一実施例、第２図は第１図の−線断面
図によるハンガー主体の射出成形の工程を示す説
明図、第３図および第４図は本発明の棒状部材の
各実施例を示す説明図、第５図乃至第８図は本発
明の各工程を示す説明図である。 Ａ……ハンガー主体、１……中央部、３……案
内ストツパー部、４……嵌合部、６……挿通孔、
７，７ａ……棒状部材、７ａ……棒状部、７ｂ，
７b′……被嵌合部、９……掛止部、Ｃ……型部
材、１０……連結杆、１１……圧接部。
主体の一実施例、第２図は第１図の−線断面
図によるハンガー主体の射出成形の工程を示す説
明図、第３図および第４図は本発明の棒状部材の
各実施例を示す説明図、第５図乃至第８図は本発
明の各工程を示す説明図である。 Ａ……ハンガー主体、１……中央部、３……案
内ストツパー部、４……嵌合部、６……挿通孔、
７，７ａ……棒状部材、７ａ……棒状部、７ｂ，
７b′……被嵌合部、９……掛止部、Ｃ……型部
材、１０……連結杆、１１……圧接部。
Claims (1)
- １ ハンガー主体の中央部に案内ストツパー部と
この案内ストツパー部の上方に形成された嵌合部
とこの嵌合部と連通する挿通孔とを有するハンガ
ー主体を射出成形する工程と、棒状部の下端に前
記嵌合部と嵌合する被嵌合部を有する棒状部材を
成形する工程と、この棒状部材の棒状部を前記嵌
合部および挿通孔から挿通させて被嵌合部をハン
ガー主体の成形後における案内ストツパー部の収
縮前の可撓性を利用しながら前記嵌合部に嵌合さ
せる工程と、次いで棒状部材の棒状部を強制的に
折り曲げてフツクの掛止部を形成する工程とから
成る合成樹脂ハンガーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13471483A JPS6029112A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 合成樹脂ハンガ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13471483A JPS6029112A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 合成樹脂ハンガ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029112A JPS6029112A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0334324B2 true JPH0334324B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=15134875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13471483A Granted JPS6029112A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | 合成樹脂ハンガ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029112A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55199Y2 (ja) * | 1976-06-28 | 1980-01-07 | ||
| JPS54164736U (ja) * | 1978-05-10 | 1979-11-19 |
-
1983
- 1983-07-23 JP JP13471483A patent/JPS6029112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029112A (ja) | 1985-02-14 |
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