JPS6362178A - プラスチツク端子板の製造方法 - Google Patents
プラスチツク端子板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6362178A JPS6362178A JP20639786A JP20639786A JPS6362178A JP S6362178 A JPS6362178 A JP S6362178A JP 20639786 A JP20639786 A JP 20639786A JP 20639786 A JP20639786 A JP 20639786A JP S6362178 A JPS6362178 A JP S6362178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal terminal
- mold
- plastic
- terminal
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気部品等に幅広く使用されるプラスチック端
子板の製造方法に関する。
子板の製造方法に関する。
従来、この種のプラスチック端子板は、所定位置に、抜
け止め２回転止め用の潰し加工を行りた金属端子をあら
かじめ製作しておき、金型に金属端子を挿入した後、型
締めを行いプラスチック材料を注入して成形する方法、
又は、金属端子圧入下穴を有するプラスチック成形品を
あらかじめ製造しておき、前記金属端子をプラスチック
成形品下穴に圧入する方法で製造されていた。
け止め２回転止め用の潰し加工を行りた金属端子をあら
かじめ製作しておき、金型に金属端子を挿入した後、型
締めを行いプラスチック材料を注入して成形する方法、
又は、金属端子圧入下穴を有するプラスチック成形品を
あらかじめ製造しておき、前記金属端子をプラスチック
成形品下穴に圧入する方法で製造されていた。
上述した従来のプラスチック端子板は抜け止め。
回転止め用の潰し加工があるため、製造工程のバラツキ
により樹脂より金属端子潰し加工部が露出して潰し加工
部から破断する可能性があり信頼性に欠ける。
により樹脂より金属端子潰し加工部が露出して潰し加工
部から破断する可能性があり信頼性に欠ける。
本発明のプラスチック端子板は、金属端子部に、抜け止
め２回転止め用の潰し加工を行わず、製締め時に金属端
子を変形させることにより抜け止め。
め２回転止め用の潰し加工を行わず、製締め時に金属端
子を変形させることにより抜け止め。
回転止めをするプラスチック端子板を製造するものであ
る。
る。
次に本発明の実施例について第１図〜第５図を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
所定寸法よシ若干大きめの金属端子１をあらかじめ製作
しておき、金属端子１を第１図の如く金型２′内に挿入
して、第２図、第３図の如く型締め時にキャビティ内金
属端子を変形させ、抜け止め。
しておき、金属端子１を第１図の如く金型２′内に挿入
して、第２図、第３図の如く型締め時にキャビティ内金
属端子を変形させ、抜け止め。
回転止め形状にした後、プラスチック材料３を注入する
ことによりプラスチック端子板（第５図）が得られる。
ことによりプラスチック端子板（第５図）が得られる。
以上説明したように本発明は、金属端子を金型内に挿入
して、型締め時に金型キャビティ内の金属端子部を変形
させて、抜け止め２回転止めの形状にせしめた後、プラ
スチック材料を注入して成形することにより得られるた
め、作業工程のバラツキによる金属端子潰し加工部が露
出しない信頼性の高いプラスチック端子板が得られる。
して、型締め時に金型キャビティ内の金属端子部を変形
させて、抜け止め２回転止めの形状にせしめた後、プラ
スチック材料を注入して成形することにより得られるた
め、作業工程のバラツキによる金属端子潰し加工部が露
出しない信頼性の高いプラスチック端子板が得られる。
第１図乃至第５図は本発明の製造方法を示し、第１図は
金属端子を金型へ挿入時の断面図、第２図は型締め時途
中を示す断面図、第３図は型締めが完了して金属端子が
変形した場合を示す断面図、第４図はプラスチック材料
の注入後を示す断面図、第５図は本発明によシ得られる
プラスチック端子板を示す斜視図である。
金属端子を金型へ挿入時の断面図、第２図は型締め時途
中を示す断面図、第３図は型締めが完了して金属端子が
変形した場合を示す断面図、第４図はプラスチック材料
の注入後を示す断面図、第５図は本発明によシ得られる
プラスチック端子板を示す斜視図である。
Claims (1)
- 金属端子をあらかじめ製作しておき、前記金属端子を金
型内に挿入して、型締め時に、金型キャビティ内の金属
端子部を変形させ、抜け止め、回転止め形状にせしめた
後、プラスチック材料を注入して成形することを特徴と
したプラスチック端子板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20639786A JPS6362178A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | プラスチツク端子板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20639786A JPS6362178A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | プラスチツク端子板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362178A true JPS6362178A (ja) | 1988-03-18 |
Family
ID=16522676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20639786A Pending JPS6362178A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | プラスチツク端子板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362178A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008541845A (ja) * | 2005-05-25 | 2008-11-27 | ゴルフ・スイング・コンセプツ・エル・エル・シー | ゴルフ練習用補助具 |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP20639786A patent/JPS6362178A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008541845A (ja) * | 2005-05-25 | 2008-11-27 | ゴルフ・スイング・コンセプツ・エル・エル・シー | ゴルフ練習用補助具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6362178A (ja) | プラスチツク端子板の製造方法 | |
| JPS63216321A (ja) | ブラスチツク容器入りコンデンサとその製造方法 | |
| JP2817160B2 (ja) | インサート成形方法に用いるインサートワーク | |
| US5013505A (en) | Method of molding a casing on a rotary electric component | |
| JPH10125440A (ja) | ケース一体コネクターの成形方法 | |
| JP2659440B2 (ja) | 情報カードの封止方法 | |
| JPS6312104A (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| JP2004042561A (ja) | インサート成形品及びその製造方法 | |
| JPS62238616A (ja) | 電子部品の外装方法 | |
| JPH04347610A (ja) | インサート成形品およびその製造方法 | |
| JP2766577B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPS61176108A (ja) | 電子部品及びその製造方法 | |
| JPH054974Y2 (ja) | ||
| JPS59118522U (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0325940Y2 (ja) | ||
| JPH0628218B2 (ja) | 表面実装用金属端子および素子の合成樹脂インサート成型方法並びに成型装置 | |
| JPS6293879A (ja) | 電気機器の自立端子の製造方法 | |
| JPS5865309A (ja) | 接合部材の接合方法及び樹脂製接合部材 | |
| JPS6049083B2 (ja) | 電気機器のフレ−ムの成形方法 | |
| JPS63253811A (ja) | 配線用ダクトの製造方法 | |
| JPH0812877B2 (ja) | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 | |
| JPS5922311A (ja) | モ−ルド型コンデンサの製造方法 | |
| JPH0619157Y2 (ja) | コネクタ | |
| JPH0510360Y2 (ja) | ||
| JPH0325941Y2 (ja) |