JPS6029166B2 - 超電導化合物線の製造方法 - Google Patents
超電導化合物線の製造方法Info
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- JPS6029166B2 JPS6029166B2 JP52008364A JP836477A JPS6029166B2 JP S6029166 B2 JPS6029166 B2 JP S6029166B2 JP 52008364 A JP52008364 A JP 52008364A JP 836477 A JP836477 A JP 836477A JP S6029166 B2 JPS6029166 B2 JP S6029166B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は超電導化合物線の製造方法に関する。
超電導性物質の極細線を極低温で常伝導性の良導体と複
合した線材が超電導機器の巻線材として安定化特性上優
れていることは周知であり、ＮｂＴｉなど可塑性に富む
超電導合金線においてはすでに実用化されている。
合した線材が超電導機器の巻線材として安定化特性上優
れていることは周知であり、ＮｂＴｉなど可塑性に富む
超電導合金線においてはすでに実用化されている。
しかし一般的に知られるＮｂぶｎやＶ３０ａの如き超電
導化合物は機械的に脆弱なためこのような極細線にして
複合化した超電導化合物とすることは必ずしも容易では
ない。超電導化合物線を製造する従来の一つの方法とし
て第１図で示される方法がある。この方法では同図ａに
示す如く超電導化合物の高融点成分である基体金属の例
えばＮｂの管村１の中に、これと反応して超電導化合物
Ｎｂ３Ｓｎを形成する低融点成分のＳｎを含む反応金属
のＣｕ−Ｓｎ合金から成る心材２を挿入し、４．〆Ｋの
極低温で常伝導性の例えはＣｕの被覆材３で包囲した組
合体を作る。この組合体を伸縮加工して熱処理すれば管
材１の内面にＮｂとＣｕ−Ｓｎ合金中のＳｎが選択的に
反応して（Ｃｕは媒介金属で反応にあずからない）超電
導化合物のＮ広Ｓｎ４が生成し、第１図ｂの断面図に示
す超電導化合物が得られる。この線はＮｂ３Ｓｎが禾反
応のま）残ったＮｂを介してＣｕと接合しているが、こ
のＮｂは薄いため、得られた線は熱的電気的伝導性が高
く、通電使用の際の安定化特性も優れている。またこの
線は第１図ｂを単位とした多心線とすることができる。
しかし従来のこの製造方法の欠点は素材として基体金属
を管材の形で使用するために組合体の伸線が困難なこと
であり、特に多心の場合に顕著である。
導化合物は機械的に脆弱なためこのような極細線にして
複合化した超電導化合物とすることは必ずしも容易では
ない。超電導化合物線を製造する従来の一つの方法とし
て第１図で示される方法がある。この方法では同図ａに
示す如く超電導化合物の高融点成分である基体金属の例
えばＮｂの管村１の中に、これと反応して超電導化合物
Ｎｂ３Ｓｎを形成する低融点成分のＳｎを含む反応金属
のＣｕ−Ｓｎ合金から成る心材２を挿入し、４．〆Ｋの
極低温で常伝導性の例えはＣｕの被覆材３で包囲した組
合体を作る。この組合体を伸縮加工して熱処理すれば管
材１の内面にＮｂとＣｕ−Ｓｎ合金中のＳｎが選択的に
反応して（Ｃｕは媒介金属で反応にあずからない）超電
導化合物のＮ広Ｓｎ４が生成し、第１図ｂの断面図に示
す超電導化合物が得られる。この線はＮｂ３Ｓｎが禾反
応のま）残ったＮｂを介してＣｕと接合しているが、こ
のＮｂは薄いため、得られた線は熱的電気的伝導性が高
く、通電使用の際の安定化特性も優れている。またこの
線は第１図ｂを単位とした多心線とすることができる。
しかし従来のこの製造方法の欠点は素材として基体金属
を管材の形で使用するために組合体の伸線が困難なこと
であり、特に多心の場合に顕著である。
これは主として伸線初期の空隙が消滅する過程における
上記の管の形の素材、即ち管材の不整な変形、およびそ
の後の過程における肉厚の不均一化が原因で破断が起り
易いためである。したがって管村を損体として生成する
超電導化合物を極細化することは期待し難い。またこの
製造方法の他の大きな欠点はＮｂなどの基体金属の管村
を使用するため経済的に不利なことである。これらの金
属は一般金属に比べ高融点であり、高温で極度に被酸化
性であるため樟材に比べて管材に加工するためには多額
の費用を要し、更に榛材の如く長尺に製造することが設
備的に困難なため、超電導化合物線の製造能率の低下を
もたらすなどの欠点がある。この発明の製造方法は、こ
のような従来の方法における欠点を全て除去した改良さ
れた方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
上記の管の形の素材、即ち管材の不整な変形、およびそ
の後の過程における肉厚の不均一化が原因で破断が起り
易いためである。したがって管村を損体として生成する
超電導化合物を極細化することは期待し難い。またこの
製造方法の他の大きな欠点はＮｂなどの基体金属の管村
を使用するため経済的に不利なことである。これらの金
属は一般金属に比べ高融点であり、高温で極度に被酸化
性であるため樟材に比べて管材に加工するためには多額
の費用を要し、更に榛材の如く長尺に製造することが設
備的に困難なため、超電導化合物線の製造能率の低下を
もたらすなどの欠点がある。この発明の製造方法は、こ
のような従来の方法における欠点を全て除去した改良さ
れた方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
すなわち、この発明は超電導化合物の高融点成分を含む
基体金属の複数本の綾材から成る層を、該超電導化合物
の低融点成分を含む反応金属と４．２０Ｋで常伝導性の
金属とを分離する様に両者の中間に配置した組合体を作
り、この組合体を加工して中間体とした後、熱処理する
か、城はこの中間体を更に集東して加工した後熱処理す
ることを特徴とする超電導化合物線の製造方法である。
この方法によれば従来の方法における如く基体金属を管
材とせず榛材のまま使用するので目的とする線材の加工
性が著しく改善され、多数の極細な超電導化合物の心線
から或る線材を製造することが容易となる。また蓬材は
管材に比でて安価であり、最尺化できるため、超電導化
合物線の大量生産を可能ならしめ、経済的利点も大きい
ことは明白である。
基体金属の複数本の綾材から成る層を、該超電導化合物
の低融点成分を含む反応金属と４．２０Ｋで常伝導性の
金属とを分離する様に両者の中間に配置した組合体を作
り、この組合体を加工して中間体とした後、熱処理する
か、城はこの中間体を更に集東して加工した後熱処理す
ることを特徴とする超電導化合物線の製造方法である。
この方法によれば従来の方法における如く基体金属を管
材とせず榛材のまま使用するので目的とする線材の加工
性が著しく改善され、多数の極細な超電導化合物の心線
から或る線材を製造することが容易となる。また蓬材は
管材に比でて安価であり、最尺化できるため、超電導化
合物線の大量生産を可能ならしめ、経済的利点も大きい
ことは明白である。
次にこの発明の一実施例を図にもとずし、て説明する。
第２図は超電導化合物がＮＣＳｎの場合の一実施例にお
ける線材類の横断面を示した図で、まず同函ａの如くＣ
ｕから成る被覆材３とＣｕ−Ｓｎ合金の心材２との間に
Ｎｂから成る榛材５を複数本配列した層を設けて被覆材
と心材を分離せしめた構造の組合体をつくる。Ｎｂの綾
体同志はできるだけ近接して配置されることが望ましく
、太さの異なる榛材で空隙を更に充填することもできる
。次にこの組合体を押出し、圧延、引抜きあるいは伸線
などの方法でＣｕ−Ｓｎ合金の加工硬化に対する中間焼
純を附加しながら線状に加工して第２図ｂに示す中間体
をつくる。この線状に加工する工程でＮｂの榛村５は塑
性加工を受けて変形し、隣接する榛材間に一種のはめ合
い結合が起り強固に連結した層が形成され、Ｃｕの被覆
材３とＣｕ−Ｓｎ合金の心材２との間の隔壁となる。中
間体への加工は極めて容易であり、前記の従釆の方法の
Ｎｂの管村における如き偏肉や破断も起らず安定である
。このような組合体から中間体への良好な加工性は主と
して組合体の空隙が消滅し素材が密接してゆく毅段でＮ
ｂの榛材が内部応力に従って互いにすべり合いながら平
衡し、局部的に極端な変形が起らないためであろうが、
機構の詳細は未だ明らかではない。組合体のＮｂの様村
５を多少とも暁錨して軟質化して使えば更に良好な加工
性と樺村間の連結性が得られる。さらに所望の太さに加
工した中間体を６００〜１００ぴ０の温度に加熱すれば
Ｃｕ−Ｓｎ合金の心材２に含まれるＳｎが綾村のＮｂと
選択的に反応して超電導化合物４としてＮ広Ｓｎを生成
する。Ｎｂの榛材間の連結は必ずしも化学的結合をして
いないが、上記選択的反応で化学的に生成する上記ＮＣ
Ｓｎは連続した管状体となり、第２図ｃに示す超電導化
合物線となる。上記中間体の状態ではＮ材軍材の上記の
如き配列から成る隔壁が心材に含まれるＳｎを内部的に
封入し、即ち該ＮｂかＳｎ拡散のストッパーとなり、熱
処理の制御によって外側のＣｕ被覆材３のＳｎによる汚
染を適切に防止することができ、結果的に外側にｕの上
述の高い熱的及び電気的伝導性を保持することになる。
この実施例の組合体を構成する基体金属は、Ｎｂの外に
Ｎｂ−Ｚｒ合金（Ｚｒ＝０．５〜５Ｗ％）、Ｎｂ一Ｔｉ
合金（Ｔｉ＝０．５〜１１Ｗ％）とすることができ、生
成するＮはＳｎ超電導化合物の電流特性を向上せしめる
。
第２図は超電導化合物がＮＣＳｎの場合の一実施例にお
ける線材類の横断面を示した図で、まず同函ａの如くＣ
ｕから成る被覆材３とＣｕ−Ｓｎ合金の心材２との間に
Ｎｂから成る榛材５を複数本配列した層を設けて被覆材
と心材を分離せしめた構造の組合体をつくる。Ｎｂの綾
体同志はできるだけ近接して配置されることが望ましく
、太さの異なる榛材で空隙を更に充填することもできる
。次にこの組合体を押出し、圧延、引抜きあるいは伸線
などの方法でＣｕ−Ｓｎ合金の加工硬化に対する中間焼
純を附加しながら線状に加工して第２図ｂに示す中間体
をつくる。この線状に加工する工程でＮｂの榛村５は塑
性加工を受けて変形し、隣接する榛材間に一種のはめ合
い結合が起り強固に連結した層が形成され、Ｃｕの被覆
材３とＣｕ−Ｓｎ合金の心材２との間の隔壁となる。中
間体への加工は極めて容易であり、前記の従釆の方法の
Ｎｂの管村における如き偏肉や破断も起らず安定である
。このような組合体から中間体への良好な加工性は主と
して組合体の空隙が消滅し素材が密接してゆく毅段でＮ
ｂの榛材が内部応力に従って互いにすべり合いながら平
衡し、局部的に極端な変形が起らないためであろうが、
機構の詳細は未だ明らかではない。組合体のＮｂの様村
５を多少とも暁錨して軟質化して使えば更に良好な加工
性と樺村間の連結性が得られる。さらに所望の太さに加
工した中間体を６００〜１００ぴ０の温度に加熱すれば
Ｃｕ−Ｓｎ合金の心材２に含まれるＳｎが綾村のＮｂと
選択的に反応して超電導化合物４としてＮ広Ｓｎを生成
する。Ｎｂの榛材間の連結は必ずしも化学的結合をして
いないが、上記選択的反応で化学的に生成する上記ＮＣ
Ｓｎは連続した管状体となり、第２図ｃに示す超電導化
合物線となる。上記中間体の状態ではＮ材軍材の上記の
如き配列から成る隔壁が心材に含まれるＳｎを内部的に
封入し、即ち該ＮｂかＳｎ拡散のストッパーとなり、熱
処理の制御によって外側のＣｕ被覆材３のＳｎによる汚
染を適切に防止することができ、結果的に外側にｕの上
述の高い熱的及び電気的伝導性を保持することになる。
この実施例の組合体を構成する基体金属は、Ｎｂの外に
Ｎｂ−Ｚｒ合金（Ｚｒ＝０．５〜５Ｗ％）、Ｎｂ一Ｔｉ
合金（Ｔｉ＝０．５〜１１Ｗ％）とすることができ、生
成するＮはＳｎ超電導化合物の電流特性を向上せしめる
。
合金の上限濃度はこの例の構造の組合体の縮径加工性の
限界である。またＮｂ一Ｔａ合金（Ｔａ＝０．５〜１５
Ｗ％）、Ｎｂ−Ｖ合金（Ｖ＝０．５〜７Ｗ％）は強度が
高く、加工性を高めるために有用である。心材２のＣｕ
−Ｓｎ合金のＳｎ濃度は、Ｓｎの絶体量を増すため高濃
度が望ましいが、１６Ｗ％以上では均一固溶体が得られ
ないため極端に延性を失ない、また２Ｗ％以下ではＮｂ
ぶｎの生成速度が遅く実用的でないため２〜１６Ｗ％の
範囲とするのが適当である。第８図はこの発明の多０の
ＮなＳｎ超電導化合物線の製造実施例における多心の組
合体を示す図で、第２図ａの組合体又は同図ｂの中間体
に相当する中間素材７の多数本を集東して、Ｃｕの外部
被覆材６で包囲し排気密封した状態を示す。
限界である。またＮｂ一Ｔａ合金（Ｔａ＝０．５〜１５
Ｗ％）、Ｎｂ−Ｖ合金（Ｖ＝０．５〜７Ｗ％）は強度が
高く、加工性を高めるために有用である。心材２のＣｕ
−Ｓｎ合金のＳｎ濃度は、Ｓｎの絶体量を増すため高濃
度が望ましいが、１６Ｗ％以上では均一固溶体が得られ
ないため極端に延性を失ない、また２Ｗ％以下ではＮｂ
ぶｎの生成速度が遅く実用的でないため２〜１６Ｗ％の
範囲とするのが適当である。第８図はこの発明の多０の
ＮなＳｎ超電導化合物線の製造実施例における多心の組
合体を示す図で、第２図ａの組合体又は同図ｂの中間体
に相当する中間素材７の多数本を集東して、Ｃｕの外部
被覆材６で包囲し排気密封した状態を示す。
この多心の組合体を５００〜８００℃の温度で押出し加
工すれば第２図ｂの中間体に相当する部分を多数内蔵し
た多心の中間体となる。これを２５０〜６００℃の温度
で中間燐鈍を適宜加えながら冷間伸線したのちアルゴン
気流中で加熱すれば、第２図ｃの４に対応する管状のＮ
ＱＳｎの心線を多数内包した多心超電導化合物線が得ら
れる。この時のＮｂぶル０線の直径は通常３０ミクロン
以下であり、１ミクロンとすることも可能であるが、こ
の太さは母体となるＮｂの榛材５が形成する管状の層の
径によって制御することができる。多心の組合体を構成
する中間素材７は第２図ａの組合体の状態のものを使用
してもよいが、これを加工してあらかじめ内部の空隙を
消滅せしめ、Ｎｂの樟材間の連結を強化した同図ｂの如
き中間体を使用すればＣｕ一Ｓｎ合金とＣｕとの遮断が
完全となりより効果的である。多心超電導化合物線はこ
のように前記実施例における単心線の場合と同様のプロ
セスで製造でき、複数本の基体金属の榛材の層によって
反応金属と常伝導金属を分離した構造の線材を作すて熱
処理するこの方法の特徴は共通であり、超電導化合物の
極細線を良導体に埋設した線が容易に得られる。第４図
は超電導化合物がＶ３０ａの場合の実施例における組合
体を示す図で、Ｃｕ−Ｇａ合金（Ｇａ＝２〜１３Ｗ％）
の被覆材１０と高純度のＣｕから成る心材９との間に、
Ｖ又は、Ｖ−Ｚｒ合金（Ｚｒ＝０．５〜６Ｗ％）の複数
本の榛材８の層を設けて作られる。
工すれば第２図ｂの中間体に相当する部分を多数内蔵し
た多心の中間体となる。これを２５０〜６００℃の温度
で中間燐鈍を適宜加えながら冷間伸線したのちアルゴン
気流中で加熱すれば、第２図ｃの４に対応する管状のＮ
ＱＳｎの心線を多数内包した多心超電導化合物線が得ら
れる。この時のＮｂぶル０線の直径は通常３０ミクロン
以下であり、１ミクロンとすることも可能であるが、こ
の太さは母体となるＮｂの榛材５が形成する管状の層の
径によって制御することができる。多心の組合体を構成
する中間素材７は第２図ａの組合体の状態のものを使用
してもよいが、これを加工してあらかじめ内部の空隙を
消滅せしめ、Ｎｂの樟材間の連結を強化した同図ｂの如
き中間体を使用すればＣｕ一Ｓｎ合金とＣｕとの遮断が
完全となりより効果的である。多心超電導化合物線はこ
のように前記実施例における単心線の場合と同様のプロ
セスで製造でき、複数本の基体金属の榛材の層によって
反応金属と常伝導金属を分離した構造の線材を作すて熱
処理するこの方法の特徴は共通であり、超電導化合物の
極細線を良導体に埋設した線が容易に得られる。第４図
は超電導化合物がＶ３０ａの場合の実施例における組合
体を示す図で、Ｃｕ−Ｇａ合金（Ｇａ＝２〜１３Ｗ％）
の被覆材１０と高純度のＣｕから成る心材９との間に、
Ｖ又は、Ｖ−Ｚｒ合金（Ｚｒ＝０．５〜６Ｗ％）の複数
本の榛材８の層を設けて作られる。
ここでＣｕ−Ｇａ合金とＶ一Ｚｒ合金の組成範囲は前述
の例におけるＣｕ−Ｓｎ合金およびＮｂ−Ｚｒ合金の組
成と同様の理由によって選択される。この組合体２５０
〜５５０午０の温度で適宜中間擬錨して引抜き、伸線加
工したのち５００〜８０び○の温度で熱処理すれば被覆
材１０１こ含まれるＧａと、Ｖ又はＶ一Ｚｒ合金の綾材
との反応によってＶ３Ｇａをその外側に生成し、心材の
ＣｕはＶ一Ｚて合金によって遮略されＧａによって応梁
されることはない。この例において作られるＶ３Ｇａ超
電導化合物線の構造は第２図ｃのＮ広Ｓｎ超電導化合物
線の実施例における構造との対比において反応金属と常
伝導金属の内外位置が逆になっているが、複数本の基体
金属の榛材から成る層によって分離される基本的意味に
は変りがない。また第３図の管状の被覆材６をＣｕ−Ｇ
ａ合金で作り、第４図の組立体又は加工した中間体を中
間素材７として挿入すれば、前記ＮはＳｎ超電導線の例
と同様に多心のＶやａ超電導化合物線を容易に作ること
ができる。
の例におけるＣｕ−Ｓｎ合金およびＮｂ−Ｚｒ合金の組
成と同様の理由によって選択される。この組合体２５０
〜５５０午０の温度で適宜中間擬錨して引抜き、伸線加
工したのち５００〜８０び○の温度で熱処理すれば被覆
材１０１こ含まれるＧａと、Ｖ又はＶ一Ｚｒ合金の綾材
との反応によってＶ３Ｇａをその外側に生成し、心材の
ＣｕはＶ一Ｚて合金によって遮略されＧａによって応梁
されることはない。この例において作られるＶ３Ｇａ超
電導化合物線の構造は第２図ｃのＮ広Ｓｎ超電導化合物
線の実施例における構造との対比において反応金属と常
伝導金属の内外位置が逆になっているが、複数本の基体
金属の榛材から成る層によって分離される基本的意味に
は変りがない。また第３図の管状の被覆材６をＣｕ−Ｇ
ａ合金で作り、第４図の組立体又は加工した中間体を中
間素材７として挿入すれば、前記ＮはＳｎ超電導線の例
と同様に多心のＶやａ超電導化合物線を容易に作ること
ができる。
第２図ａの組立体の基体金属たるＮｂの榛材５の横断面
形状は円形であり、第４図の穣材８はかまぼこ形である
が、組立体が縮怪加工を受ける段階で榛材が塑性変形し
て相互に連結した連続層を形成できるものであればよく
、楕円体や当初からはめ合い形の形状でも効果を上げる
ことができる。
形状は円形であり、第４図の穣材８はかまぼこ形である
が、組立体が縮怪加工を受ける段階で榛材が塑性変形し
て相互に連結した連続層を形成できるものであればよく
、楕円体や当初からはめ合い形の形状でも効果を上げる
ことができる。
しかし薄板状の基体金属では塑性体変形量が少なく、隣
接する板同志の結合を不完全たらしめるため不適当であ
り、綾材の横断面における最短径と最長径の比はその形
状の種類によらず１〜１／１０の範囲であることが望ま
しい。第５図は他の実施例において用いられる反応金属
の心材を示す図で、Ｓｎ又はＳｎに富むＳｕ−Ｃｎ合金
（Ｓｎ＝１〜６肌％）の固体又は粉体から成る内部心材
１１をＣｕから成る内部被覆材１２で包囲した混成体で
ある。
接する板同志の結合を不完全たらしめるため不適当であ
り、綾材の横断面における最短径と最長径の比はその形
状の種類によらず１〜１／１０の範囲であることが望ま
しい。第５図は他の実施例において用いられる反応金属
の心材を示す図で、Ｓｎ又はＳｎに富むＳｕ−Ｃｎ合金
（Ｓｎ＝１〜６肌％）の固体又は粉体から成る内部心材
１１をＣｕから成る内部被覆材１２で包囲した混成体で
ある。
この混成体から成る心材を第２図ａのＣｕ−Ｓｎ合金か
ら成る心材２の代りに用いれば、この混成体の構成素材
であるＣｕとＳｎ又はＳｕ−Ｃｎ合金はＣｕ−Ｓｎ合金
の如く冷間加工によって硬化して延性を失うことがなく
、中間焼鎚なしでも通常必要とされる太さまで加工でき
、熱処理によって最終的に第２図ｃに類似の超電導化合
物線とすることができる。また多心線の製造にも等しく
適用できることは明らかである。しかしこの構造の心材
は強度的に弱いＳｎ又はＳｎ−Ｃｕ合金の内部心材１１
をＣｕの内部被覆材１２によって強化したものであり、
これが薄過ぎると被断することから、内部被覆材の心材
に占める容積率は２０〜５びｏｌ．％とすることが組合
体の一体製線性を高めるために適当である。以上限られ
た数の実施例について、この発明を説明した。
ら成る心材２の代りに用いれば、この混成体の構成素材
であるＣｕとＳｎ又はＳｕ−Ｃｎ合金はＣｕ−Ｓｎ合金
の如く冷間加工によって硬化して延性を失うことがなく
、中間焼鎚なしでも通常必要とされる太さまで加工でき
、熱処理によって最終的に第２図ｃに類似の超電導化合
物線とすることができる。また多心線の製造にも等しく
適用できることは明らかである。しかしこの構造の心材
は強度的に弱いＳｎ又はＳｎ−Ｃｕ合金の内部心材１１
をＣｕの内部被覆材１２によって強化したものであり、
これが薄過ぎると被断することから、内部被覆材の心材
に占める容積率は２０〜５びｏｌ．％とすることが組合
体の一体製線性を高めるために適当である。以上限られ
た数の実施例について、この発明を説明した。
この発明の説明における用語として基体金属とは超電導
化合物の高融点成分であるＮｂ，Ｖまたはこれらの金属
を主成分とする合金を指す。低融点金属とは該超電導化
合物の低融点成分であるＳｎ，Ｇａ，ＡＩ，Ｗ，Ｓｉか
ら選ばれる単体又は合金、或はこれらの単体又は合金と
媒介金属のＣｕとの合金又は混成構造の金属を指す。常
伝導金属とは４．〆Ｋで電気的熱的良導体であるＣｕ，
Ａｇ，ＡＩから選ばれる金属である。したがってこの発
明の方法はＮｂ３ＳｎやＶ３０ａから成る超電導化合物
線を対象とするだけでなく、ＶぶｉやＮ広Ｓｎｘ（ＡＩ
，一ｘ）などＮｂ，Ｖをベースとする他の多元超電導化
合物の線にも適用できる。また第３図に示す組合体又は
これを加工した中間体を中間素材７に用い、集東して加
工する工程を繰り返せば超電導化合物○の本数を更に増
大することができ、基体金属の榛材から成る層によって
常伝導金属と反応金属とを分離した組合体、又は中間体
を用いて実施するこの発明方法は、心数によらないもの
であることが理解されよう。以上の説明から明らかなよ
うに、この発明は、超電導化合物の高融点成分を含む基
体金属の複数本の綾材の配列から成る層を、該超電導化
合物の低融点成分を含む反応金属及び４．２０Ｋで電気
的熱的良導体である常伝導金属とを分離する様にそれら
の中間に配置した組合体を作り、この組合体を棒状に加
工したのち熱処理するようにしたものである。
化合物の高融点成分であるＮｂ，Ｖまたはこれらの金属
を主成分とする合金を指す。低融点金属とは該超電導化
合物の低融点成分であるＳｎ，Ｇａ，ＡＩ，Ｗ，Ｓｉか
ら選ばれる単体又は合金、或はこれらの単体又は合金と
媒介金属のＣｕとの合金又は混成構造の金属を指す。常
伝導金属とは４．〆Ｋで電気的熱的良導体であるＣｕ，
Ａｇ，ＡＩから選ばれる金属である。したがってこの発
明の方法はＮｂ３ＳｎやＶ３０ａから成る超電導化合物
線を対象とするだけでなく、ＶぶｉやＮ広Ｓｎｘ（ＡＩ
，一ｘ）などＮｂ，Ｖをベースとする他の多元超電導化
合物の線にも適用できる。また第３図に示す組合体又は
これを加工した中間体を中間素材７に用い、集東して加
工する工程を繰り返せば超電導化合物○の本数を更に増
大することができ、基体金属の榛材から成る層によって
常伝導金属と反応金属とを分離した組合体、又は中間体
を用いて実施するこの発明方法は、心数によらないもの
であることが理解されよう。以上の説明から明らかなよ
うに、この発明は、超電導化合物の高融点成分を含む基
体金属の複数本の綾材の配列から成る層を、該超電導化
合物の低融点成分を含む反応金属及び４．２０Ｋで電気
的熱的良導体である常伝導金属とを分離する様にそれら
の中間に配置した組合体を作り、この組合体を棒状に加
工したのち熱処理するようにしたものである。
従って、上述基体金属、より具体的にはＮｂの管状体を
用いる方法に比し製造コストの著しい低減及び生産性の
向上が得られ、かつ上記例えばＣｕに対するＳｎ拡散に
よる汚染が適切に防止され高い熱的及び電気伝導性を保
ち得るなど特性の安定化が得られる効果ががある。
用いる方法に比し製造コストの著しい低減及び生産性の
向上が得られ、かつ上記例えばＣｕに対するＳｎ拡散に
よる汚染が適切に防止され高い熱的及び電気伝導性を保
ち得るなど特性の安定化が得られる効果ががある。
【図面の簡単な説明】
第１図ａ，ｂはそれれぞれ従来の方法による素材の組合
体と超電導化合物線の断面図である。 第２図ａ，ｂ，ｃはそれぞれこの発明の実施例における
組合体、中間体および超電導化合物線の断面図である。
また第３図、第４図はこの発明の他の実施例における組
合体の断面図、第５図は他の実施例における混成体から
成る心材の断面図である。
．図面において、１はＮｂの管材、２はＣｕ−Ｓ
ｎ合金の心材、３はＣｕの被覆材、４はＮｂ３Ｓｎの生
成物、５はＮｂの機材、７は中間素材、８はＶ又はＶ−
Ｚｒ合金の榛材、９はＣｕの心材、１０はＣｕ−Ｇａ合
金の被覆材、１１は内部心材である。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
体と超電導化合物線の断面図である。 第２図ａ，ｂ，ｃはそれぞれこの発明の実施例における
組合体、中間体および超電導化合物線の断面図である。
また第３図、第４図はこの発明の他の実施例における組
合体の断面図、第５図は他の実施例における混成体から
成る心材の断面図である。
．図面において、１はＮｂの管材、２はＣｕ−Ｓ
ｎ合金の心材、３はＣｕの被覆材、４はＮｂ３Ｓｎの生
成物、５はＮｂの機材、７は中間素材、８はＶ又はＶ−
Ｚｒ合金の榛材、９はＣｕの心材、１０はＣｕ−Ｇａ合
金の被覆材、１１は内部心材である。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超電導化合物の高融点成分を含む基体金属の複数本
の棒材の配列から成る層を、該超電導化合物の低融点成
分を含む反応金属及び４．２°Ｋで電気的熱的良導体で
ある常伝導金属とを分離する様にそれらの中間に配置し
た組合体を作り、この組合体を線状に加工したのち熱処
理して、超電導化合物を生成せしめることを特徴とする
超電導化合物線の製造方法。 ２ 組合体が、上記基体金属の複数本の棒材を相互に連
結した層を内蔵する中間体の複数本を集束した組合体で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超電
導化合物線の製造方法。 ３ 基体金属棒材の横断面における最短径と最長径との
比が１〜１／１０の範囲にあることを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項記載の超電導化合物線の製
造方法。 ４ 基体金属が、Ｎｂ又はＮｂ−Ｚｒ合金（Ｚｒの濃度
が０．５〜５ｗ％）であり、反応金属がＣｕ−Ｓｎ合金
（Ｓｎの濃度が２〜１６ｗ％）であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
超電導化合物線の製造方法。 ５ 基体金属が、Ｖ又はＶ−Ｚｒ合金（Ｚｒの濃度が０
．５〜６ｗ％）であり、反応金属がＣｕ−Ｇａ合金（Ｇ
ａの濃度が２〜１３ｗ％）であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の超電
導化合物線の製造方法。 ６ 反応金属が、Ｓｎの固体又は粉体をＣｕで外部的に
被覆した混成体から成り、この混成体に占めるＣｕの容
積率が２０〜５０ｖｏｌ．％であることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の超電導化合物線の製造方法。 ７ 超電導化合物線に含まれる超電導化合物から成る心
線の直径が１〜３０ミクロンであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の超
電導化合物線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52008364A JPS6029166B2 (ja) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | 超電導化合物線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52008364A JPS6029166B2 (ja) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | 超電導化合物線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5394196A JPS5394196A (en) | 1978-08-17 |
| JPS6029166B2 true JPS6029166B2 (ja) | 1985-07-09 |
Family
ID=11691169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52008364A Expired JPS6029166B2 (ja) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | 超電導化合物線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029166B2 (ja) |
-
1977
- 1977-01-28 JP JP52008364A patent/JPS6029166B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5394196A (en) | 1978-08-17 |
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