JPS6029404A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は電気接点材料の製造方法、特に、耐溶着性に優
れた無害な電気接点用焼結材料の製造方法に関する。 従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用されている
！ＸｇＣｄＯ系焼結材料は、優れた接点性能を有してい
るか、有害なｃｄを材料とするためその製造工程および
使用中にＣｃｌを含有する粉塵となって公害を発生する
恐れかあり、しかもＡ８含有量か多い為コストか高いと
いう欠点もあった。 他方、Ｃｄを含有しない無害な電気接点材料としてＡｇ
Ｎｉ系焼結材料が実用化されているが、このＡｇＮｉ系
焼結材料はＡ　ｇ　Ｃｄ　Ｏ系のものに比べ耐溶着性に
おいて劣るという問題があった。 本発明は、従来のＡｇＮｉ系焼結材料の欠点である耐溶
着性を向上させると共に、ＡＢＣｃｌＯ系電気接点祠料
と同等以上の接点性能を有する安価な電気接点材料を製
造でトるようにすることを目的とするものである。 本発明の要旨は、Ｎｉ１Ｏ〜３０％、Ｃｕ酸化物　ＣＬ
ＩＦＡ算で１６７〜１０％、Ｃ０，１〜０．５％、残部
実質的にＡｇからなる混合粉末を加圧成形した後、中性
もしくは還元性雰囲気中で焼結させるとともに、前記酸
化物の少なくとも一部を還元して、八８およびＮｉ中に
金属の形態で固溶させることを特徴とする電気接点材料
の製造方法にある。　本発明に係る電気接点用焼結材料
の成分組成を前記のように限定した理由について説明す
ると、Ｎ１は耐消耗性を向上させるために添加されるが
、Ｎｉが１０％未満ではその効果が得られず、また３０
％を越えると加工性が悪くなるので、１０〜３０％とし
た。Ｃｕ酸化物は接触抵抗とＮｉの分散性を向上させる
ために添加されるもので、その添加量が金属Ｃｕに換算
して１．７％未満ではＮ１の分散性の改善がみられず、
１０％を越えると耐溶着性が劣化するので１．７〜１０
％とした。 また、Ｃは耐溶着性を向上させるために添加されるもの
で、その添加量が０．１％未満ではその添加効果が充分
に達成されず、０．５％を越えると加工性か悪くなるの
で（）、１〜０．５％とした。 前記成分組成の本発明方法に係る電気接点材料は、従来
のＡｇＮｉ系焼結祠料に比べ耐溶着性が大幅に改善され
、ＡｇＣｄ０系焼結材料と同等以上の１溶着性を示す。 また、接触抵抗に関しては、ＡｇにＮｉを添加すると接
触抵抗か増大するが、Ｃｕ酸化物及びＣを併添加して共
存させつつ焼結することにより、Ａ　ｇ　Ｃｄ　Ｏ系の
ものよりも小さくすることができる。さらに、耐消耗性
に関しては、ＡｇＣｄ０系のものに比べて若干劣るが実
用上問題となる程度の差ではない。しかも、本発明方法
に係る電気接点材料は、ＡＢＣｄＯ系焼結材料に比べＡ
ｇ含有量を低減でトるので安価に製造することかでと、
有害なＣｄを含有しないので公害発生の原因となること
がない。 前記電気接点材料は、本発明によれば、原料としてＡｇ
、Ｎｉ、Ｃｕ酸化物およびＣの各微粉末を用い、これら
を所定比で配合し、加圧成形後、分解アンモニアガス（
Ｎ２＋８２）などの還元性雰囲気中７００〜８００℃で
１〜２０時間焼結する方法により製造されるか、これは
原料としてＡｇ、Ｎ１、金属ＣｕおよびＣを用いた場合
に比べ、焼結過程で前記酸化物の少なくとも一部が還元
されてＮｉ中に固溶し、Ｎｉ合金の微細化加工が行なわ
れるため、より微細なＮ１合金粒子のＡｇマトリックス
への分散を得ることがでとるからである。また、焼結後
、得られた焼結体にサイソング、フイニングなどの再加
工を施すのが好ましい。 原料粉末としては、通常、０．１〜１０３μ、好ましく
は０．５〜２０μのものが使用できるが、これらは市販
のものをそのまま使用すればよし）。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 原料粉末をＡｇ（平均粒径：１．０８μ）　７０重量％
、Ｎｉ（平均粒径：２．２μ）１９．７重量％、Ｃｕ２
０（平均粒径：５μ）　１０重量％（Ｃｕ換算）、Ｃ（
平均粒径：５μ）０．３重量％の割合で配合してボール
ミルにて均一に混合し、その混合粉末を４ｔ／Ｃｍ２の
圧力下で直径２０ＩＯＩ１１、長さ３０＋ｎ＋ｎに成形
し、得られた成形体を還元性ガス雰囲気　（Ｎ　２　＋
　８２　）中７５０°Ｃで２時間加熱して焼結させ電気
接点用焼結体を得た。この焼結体を７００〜８００℃に
加熱し、押出機を用いて直径６　＋ｎ＋０の棒状体に成
形した後、伸線ヘッダーにて加工して得た接点をリレー
に組み込み、供試品とした。 比較例　１ 原料として実施例で用いたＡｇとＣｄＯとの粉末を用い
、実施例と同様にしてＡｇ−１２％ＣｄＯからなる焼結
体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品と
した。 比較例　２ 原料として実施例で用いたＡｇＢよびＮｉの粉末を用い
、これらをＡｇ　７０％、Ｎｉ３０％ノ重量比で混合し
、実施例と同様にしてＡＢＮｉ系焼結体を得て接点とな
し、これをリレーに組み込み供試品とした。 比較例　３ 実施例で用いた原料粉末Ａ、およびＮ１を金属ＣＬＩお
よびＣととも１こ八ｇ７０％、Ｎｉ１９．７％、Ｃｕ金
属粉（平均粒径：５μ）　１０％、Ｃ（平均粒径：５μ
）０．３％の重量比で混合し、実施例と同様にして焼結
体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品と
した。 前記各実施例および比較例で得た供試品につし・て、下
記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着特性を測定し
た。それらの結果を表に示す。なお、耐消耗性について
は３５万回開閉動作させた時、接点の接触力が５ｇ以下
になったリレーの個数で表わしである。 ［試験条件］ 供試品：　リレー（２Ｃ）各５個 電圧：　ＡＣ２２０Ｖ 電流：４Ａ 負荷：　抵抗負荷 接触カニ　初期２０〜３０ｇ 開閉頻度：　３０回／分

【表　１】 接触抵抗　耐消耗性　溶着待命 （ＩＩＩΩ）　（個）　（方間） 実施例　３２　２　４７ 比較例１　４１）　１　４．５ 比較例２　７０　２　３８ 比較例３　５０　２　４３ 表１に示す結果から明らかなように、本発明に係る電気
接点材料は、比較例２や比較例３のものに比べ耐溶着性
が大幅に改善され、比較例１のものと同等以上の特性を
示している。また、接触抵抗については、すべての比較
例よりも秀れていることがわかる。しがも、耐消耗性に
ついては、比較例２や比較例３と同等であり、比較例１
のものと比べてわずかに劣るものの、実用上あまり問題
とならない程度の差であることがわかる。 特許出願人　立石電機株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｎｉ　１０−３０％、Ｃｕ酸化物　Ｃｕ換算で１
   ．７〜１０％、Ｃ０，１〜０．５％、残部実質的にＡｇ
   からなる混合粉末を加圧成形した後、中性もしくは還元
   性雰囲気中で焼結させるとともに、前記酸化物の少なく
   とも一部を還元して、ＡｇおよびＮｌ中に金属の形態で
   固溶させることを特徴とする電気接点材料の製造方法。