JPH0443973B2 - - Google Patents
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- JPH0443973B2 JPH0443973B2 JP58139143A JP13914383A JPH0443973B2 JP H0443973 B2 JPH0443973 B2 JP H0443973B2 JP 58139143 A JP58139143 A JP 58139143A JP 13914383 A JP13914383 A JP 13914383A JP H0443973 B2 JPH0443973 B2 JP H0443973B2
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- resistance
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- sintered
- agcdo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
- H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
- H01H1/02374—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component CdO
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は電気接点材料、特に、耐溶着性に優れ
無害な電気接点用焼結材料に関する。 従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用さ
れているAgCdO系焼結材料は、優れた接点性能
を有しているが、有害なCdを原料とするためそ
の製造工程および使用中にCdを含有する粉塵と
なつて公害を発生する恐れがあり、しかもAg含
有量が多い為コストが高いという欠点もあつた。
他方、Cdを含有しない無害な電気接点材料とし
てAgNi系焼結材料が実用化されているが、この
AgNi系焼結材料はAgCdO系のものに比べ耐溶着
性において劣るという問題があつた。 本発明は、従来のAgNi系焼結材料の欠点であ
る耐溶着性を向上させると共に、AgCdO系電気
接点材料とほぼ同等の接点性能を有する安価な電
気接点材料を提供することを目的とするものであ
る。 本発明の要旨は、Ni10〜30％、Cu1.7〜10％、
Ｃ 0.1〜0.5％、残部実質的にAgおよび不可避的
不純物からなる電気接点用焼結材料にある。 本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を
前記のように限定した理由について説明すると、
Niは耐消耗性を向上させるために添加されるが、
Niが10％未満ではその効果が得られず、また30
％を越えると接触抵抗が増大するので、10〜30％
とした。Cuは接触抵抗とNiの分散性を向上させ
るために添加されるもので、その添加量が1.7％
未満ではNiの分散性の改善がみられず、10％を
越えると耐溶着性が劣化するので1.7〜10％とし
た。また、Ｃは耐溶着性を向上させるために添加
されるもので、その添加量が0.1％未満ではその
添加効果が充分に達成されず、0.5％を越えると
加工性が悪くなるので0.1〜0.5％とした。 前記成分組成の本発明に係る電気接点用焼結材
料は、従来のAgNi系焼結材料に比べ耐溶着性が
大幅に改善され、AgCdO系焼結材料とほぼ同等
の耐溶着性を示す。また、接触抵抗に関しては、
AgにNiを添加すると接触抵抗が増大するが、Cu
およびＣを併添加して共存させつつ焼結すること
により、AgCdO系のものよりも小さくすること
ができる。さらに、耐消耗性に関してはAgCdO
系のものに比べて若干劣るが実用上問題となる程
度の差ではない。しかも、本発明に係る電気接点
用焼結材料は、AgCdO系焼結材料に比べAg含有
量を低減できるので安価に製造することができ、
有害なCdを含有しないので公害発生の原因とな
ることがない。 前記電気接点用焼結材料は、原料としてAg，
Ni，CuおよびＣの各微粉末を用い、これらを所
定比で配合し、加圧成形後、不活性ガス雰囲気中
700〜800℃で１〜20時間焼結する方法により製造
される。また、焼結後、得られた焼結体にサイジ
ング、コイニングなどの再加工を施すのが、好ま
しい。 原料粉末としては、通常、0.1〜103μ、好まし
くは0.5〜20μのものが使用できるが、これらは市
販のものをそのまま使用すればよい。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 原料粉末をAg粉末（平均粒径：1.08μ）70重量
％、Ni粉末（平均粒径：2.2μ）19.7重量％、Cu
粉末（平均粒径：5μ）10重量％、Ｃ粉末（平均
粒径：5μ）0.3重量％の割合で配合してボールミ
ルにて均一に混合し、その混合粉末を4t／cm2の圧
力下で直径20mm、長さ30mmに成形し、得られた成
形体を不活性ガス雰囲気中750℃で２時間加熱し
て焼結させ電気接点用焼結体を得た。この焼結体
を700〜800℃に加熱し、押出機を用いて直径６mm
の棒状体に成形した後、伸線ヘツダーにて加工し
て得た接点をリレーに組み込み、供試品とした。 比較例 １ 原料として実施例で用いたAgとCdOとの粉末
を用い、実施例と同様にしてAg−12％CdOから
なる焼結体を得て接点となし、これをリレーに組
み込み供試品とした。 比較例 ２ 原料として実施例で用いたAgおよびNiの粉末
を用い、これらをAg70％、Ni30％の重量比で混
合し、実施例と同様にしてAgNi系焼結体を得て
接点となし、これをリレーに組み込み供試品とし
た。 前記実施例および比較例で得たリレーについ
て、下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着
特性を測定した。それらの結果を表に示す。な
お、耐消耗性については35万回開閉動作させた
時、接点の接触力が５ｇ以下になつたリレーの個
数で表わしてある。 ［試験条件］ 試供品：リレー（2C）各５個 電圧：AC100V 電流：7A 負荷：抵抗負荷 接触力：初期20〜30ｇ 開閉頻度：30回／分
無害な電気接点用焼結材料に関する。 従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用さ
れているAgCdO系焼結材料は、優れた接点性能
を有しているが、有害なCdを原料とするためそ
の製造工程および使用中にCdを含有する粉塵と
なつて公害を発生する恐れがあり、しかもAg含
有量が多い為コストが高いという欠点もあつた。
他方、Cdを含有しない無害な電気接点材料とし
てAgNi系焼結材料が実用化されているが、この
AgNi系焼結材料はAgCdO系のものに比べ耐溶着
性において劣るという問題があつた。 本発明は、従来のAgNi系焼結材料の欠点であ
る耐溶着性を向上させると共に、AgCdO系電気
接点材料とほぼ同等の接点性能を有する安価な電
気接点材料を提供することを目的とするものであ
る。 本発明の要旨は、Ni10〜30％、Cu1.7〜10％、
Ｃ 0.1〜0.5％、残部実質的にAgおよび不可避的
不純物からなる電気接点用焼結材料にある。 本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を
前記のように限定した理由について説明すると、
Niは耐消耗性を向上させるために添加されるが、
Niが10％未満ではその効果が得られず、また30
％を越えると接触抵抗が増大するので、10〜30％
とした。Cuは接触抵抗とNiの分散性を向上させ
るために添加されるもので、その添加量が1.7％
未満ではNiの分散性の改善がみられず、10％を
越えると耐溶着性が劣化するので1.7〜10％とし
た。また、Ｃは耐溶着性を向上させるために添加
されるもので、その添加量が0.1％未満ではその
添加効果が充分に達成されず、0.5％を越えると
加工性が悪くなるので0.1〜0.5％とした。 前記成分組成の本発明に係る電気接点用焼結材
料は、従来のAgNi系焼結材料に比べ耐溶着性が
大幅に改善され、AgCdO系焼結材料とほぼ同等
の耐溶着性を示す。また、接触抵抗に関しては、
AgにNiを添加すると接触抵抗が増大するが、Cu
およびＣを併添加して共存させつつ焼結すること
により、AgCdO系のものよりも小さくすること
ができる。さらに、耐消耗性に関してはAgCdO
系のものに比べて若干劣るが実用上問題となる程
度の差ではない。しかも、本発明に係る電気接点
用焼結材料は、AgCdO系焼結材料に比べAg含有
量を低減できるので安価に製造することができ、
有害なCdを含有しないので公害発生の原因とな
ることがない。 前記電気接点用焼結材料は、原料としてAg，
Ni，CuおよびＣの各微粉末を用い、これらを所
定比で配合し、加圧成形後、不活性ガス雰囲気中
700〜800℃で１〜20時間焼結する方法により製造
される。また、焼結後、得られた焼結体にサイジ
ング、コイニングなどの再加工を施すのが、好ま
しい。 原料粉末としては、通常、0.1〜103μ、好まし
くは0.5〜20μのものが使用できるが、これらは市
販のものをそのまま使用すればよい。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 原料粉末をAg粉末（平均粒径：1.08μ）70重量
％、Ni粉末（平均粒径：2.2μ）19.7重量％、Cu
粉末（平均粒径：5μ）10重量％、Ｃ粉末（平均
粒径：5μ）0.3重量％の割合で配合してボールミ
ルにて均一に混合し、その混合粉末を4t／cm2の圧
力下で直径20mm、長さ30mmに成形し、得られた成
形体を不活性ガス雰囲気中750℃で２時間加熱し
て焼結させ電気接点用焼結体を得た。この焼結体
を700〜800℃に加熱し、押出機を用いて直径６mm
の棒状体に成形した後、伸線ヘツダーにて加工し
て得た接点をリレーに組み込み、供試品とした。 比較例 １ 原料として実施例で用いたAgとCdOとの粉末
を用い、実施例と同様にしてAg−12％CdOから
なる焼結体を得て接点となし、これをリレーに組
み込み供試品とした。 比較例 ２ 原料として実施例で用いたAgおよびNiの粉末
を用い、これらをAg70％、Ni30％の重量比で混
合し、実施例と同様にしてAgNi系焼結体を得て
接点となし、これをリレーに組み込み供試品とし
た。 前記実施例および比較例で得たリレーについ
て、下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着
特性を測定した。それらの結果を表に示す。な
お、耐消耗性については35万回開閉動作させた
時、接点の接触力が５ｇ以下になつたリレーの個
数で表わしてある。 ［試験条件］ 試供品：リレー（2C）各５個 電圧：AC100V 電流：7A 負荷：抵抗負荷 接触力：初期20〜30ｇ 開閉頻度：30回／分
【表】
表１に示す結果から明らかなように、本発明に
係る電気接点材料は、比較例２のものに比べ耐溶
着性が大幅に改善され、比較例１のものとほぼ同
等の特性を示している。また、接触抵抗について
は、比較例１，２よりも秀れた特性を示してい
る。さらに、耐消耗性については、比較例１およ
び比較例２のものに比べて若干劣るものの、実用
上あまり問題とならない程度の差であることがわ
かる。
係る電気接点材料は、比較例２のものに比べ耐溶
着性が大幅に改善され、比較例１のものとほぼ同
等の特性を示している。また、接触抵抗について
は、比較例１，２よりも秀れた特性を示してい
る。さらに、耐消耗性については、比較例１およ
び比較例２のものに比べて若干劣るものの、実用
上あまり問題とならない程度の差であることがわ
かる。
Claims (1)
- １ Ni 10〜30％、Cu 1.7〜10％、Ｃ 0.1〜0.5
％、残部実質的にAgおよび不可避的不純物から
なる電気接点用焼結材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139143A JPS6029439A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点用焼結材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139143A JPS6029439A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点用焼結材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029439A JPS6029439A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0443973B2 true JPH0443973B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=15238557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58139143A Granted JPS6029439A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点用焼結材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029439A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637346A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気接点材料及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58139143A patent/JPS6029439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029439A (ja) | 1985-02-14 |
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