JPH0443972B2 - - Google Patents
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- JPH0443972B2 JPH0443972B2 JP58134966A JP13496683A JPH0443972B2 JP H0443972 B2 JPH0443972 B2 JP H0443972B2 JP 58134966 A JP58134966 A JP 58134966A JP 13496683 A JP13496683 A JP 13496683A JP H0443972 B2 JPH0443972 B2 JP H0443972B2
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- JP
- Japan
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- materials
- resistance
- contact
- sintered
- electrical contacts
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- Expired - Lifetime
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- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は電気接点材料、特に、耐溶着性に優れ
無害な電気接点用焼結材料に関する。 従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用さ
れているAgCdO系焼結材料は、優れた接点性能
を有しているが、有害なCdを原料とするためそ
の製造工程および使用中にCdを含有する粉塵と
なつて公害を発生する恐れがあり、しかもAg含
有量が多い為コストが高いという欠点もあつた。
他方、Cdを含有しない無害な電気接点材料とし
てAgNi系焼結材料が実用化されているが、この
AgNi系焼結材料はAgCdO系のものに比べ耐溶着
性において劣るという問題があつた。 本発明は、従来のAgNi系焼結材料の欠点であ
る耐溶着性を向上させると共に、AgCdO系電気
接点材料と同等以上の接点性能を有する安価な電
気接点材料を提供することを目的とするものであ
る。 本発明の要旨は、Ni10〜30%、In1.7〜5%、
残部実質的にAgおよび不可避的不純物からなる
電気接点用焼結材料にある。 本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を
前記のように限定した理由について説明すると、
Niは耐消耗性を向上させるために添加されるが、
Niが10%未満ではその効果が得られず、また30
%を越えると接触抵抗が増大するので、10〜30%
とした。また、Inは接触抵抗を安定させ、かつア
ークを減少させるために添加されるもので、その
添加量が1.7%未満ではその添加効果が十分に達
成されず、5%を越えると接触抵抗が増大し耐溶
着性が悪くなるので1.7〜5%とした。 前記成分組成の本発明に係る電気接点用焼結材
料は、従来のAgNi系焼結材料に比べ耐溶着性が
大幅に改善され、AgCdO系焼結材料とほぼ同等
の耐溶着性を示す。また、接触抵抗および耐消耗
性に関しては、AgNi系のものとほぼ同等であ
り、AgCdO系のものに比べて若干劣るが実用上
問題となる程度の差ではない。しかも、本発明に
係る電気接点用焼結材料は、AgCdO系焼結材料
に比べAg含有量を低減できるので安価に製造す
ることができ、有害なCdを含有しないので公害
発生の原因となることがない。 前記電気接点用焼結材料は、原料としてAg,
NiおよびInの各微粉末を用い、これらを所定比
で配合し、加圧成形後、不活性ガス雰囲気中700
〜800℃で1〜20時間焼結する方法により製造さ
れる。なお、一般に、InなどがAg中に固溶する
と、純Agに比べて若干抵抗が増大するが、電気
接点材料として特に問題となることはない。ま
た、焼結後、得られた焼結体にサイジング、コイ
ニングなどの再加工を施すのが好ましい。 原料粉末としては、通常、0.1〜103μ、好まし
くは0.5〜20μのものが使用できるが、これらは市
販のものをそのまま使用すればよい。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 原料粉末をAg粉末(平均粒径:1.08μ)70重量
%、Ni粉末(平均粒径:2.2μ)25重量%、In粉末
(平均粒径:5μ)5重量%の割合で配合してボー
ルミルにて均一に混合し、その混合粉末を4t/cm2
の圧力下で直径20mm、長さ30mmに成形し、得られ
た成形体に不活性ガス雰囲気中750℃で2時間加
熱して焼結させ電気接点用焼結体を得た。この焼
結体を700〜800℃に加熱し、押出機を用いて直径
6mmの棒状体に成形した後、伸線ヘツダーにて加
工して得た接点をリレーに組み込み、試供品とし
た。 比較例 1 原料としてAgとCdOとの粉末を用い、実施例
と同様にしてAg−12%CdOからなる焼結体を得
て接点となし、これをリレーに組み込み試供品と
した。 比較例 2 原料として実施例で用いたAgおよびNiの粉末
を用い、これらをAg70%、Ni30%の重量比で混
合し、実施例と同様にしてAgNi系焼結体を得て
接点となし、これをリレーに組み込み供試品とし
た。 前記実施例および比較例で得たリレーについ
て、下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着
特性を測定した。それらの結果を表に示す。な
お、耐消耗性については35万回開閉動作させた
時、接点の接触力が5g以下になつたリレーの個
数で表わしてある。 [試験条件] 試供品:リレー(2C)各5個 電圧:AC100V 電流:7A 負荷:抵抗負荷 接触力:初期20〜30g 開閉頻度:30回/分
無害な電気接点用焼結材料に関する。 従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用さ
れているAgCdO系焼結材料は、優れた接点性能
を有しているが、有害なCdを原料とするためそ
の製造工程および使用中にCdを含有する粉塵と
なつて公害を発生する恐れがあり、しかもAg含
有量が多い為コストが高いという欠点もあつた。
他方、Cdを含有しない無害な電気接点材料とし
てAgNi系焼結材料が実用化されているが、この
AgNi系焼結材料はAgCdO系のものに比べ耐溶着
性において劣るという問題があつた。 本発明は、従来のAgNi系焼結材料の欠点であ
る耐溶着性を向上させると共に、AgCdO系電気
接点材料と同等以上の接点性能を有する安価な電
気接点材料を提供することを目的とするものであ
る。 本発明の要旨は、Ni10〜30%、In1.7〜5%、
残部実質的にAgおよび不可避的不純物からなる
電気接点用焼結材料にある。 本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を
前記のように限定した理由について説明すると、
Niは耐消耗性を向上させるために添加されるが、
Niが10%未満ではその効果が得られず、また30
%を越えると接触抵抗が増大するので、10〜30%
とした。また、Inは接触抵抗を安定させ、かつア
ークを減少させるために添加されるもので、その
添加量が1.7%未満ではその添加効果が十分に達
成されず、5%を越えると接触抵抗が増大し耐溶
着性が悪くなるので1.7〜5%とした。 前記成分組成の本発明に係る電気接点用焼結材
料は、従来のAgNi系焼結材料に比べ耐溶着性が
大幅に改善され、AgCdO系焼結材料とほぼ同等
の耐溶着性を示す。また、接触抵抗および耐消耗
性に関しては、AgNi系のものとほぼ同等であ
り、AgCdO系のものに比べて若干劣るが実用上
問題となる程度の差ではない。しかも、本発明に
係る電気接点用焼結材料は、AgCdO系焼結材料
に比べAg含有量を低減できるので安価に製造す
ることができ、有害なCdを含有しないので公害
発生の原因となることがない。 前記電気接点用焼結材料は、原料としてAg,
NiおよびInの各微粉末を用い、これらを所定比
で配合し、加圧成形後、不活性ガス雰囲気中700
〜800℃で1〜20時間焼結する方法により製造さ
れる。なお、一般に、InなどがAg中に固溶する
と、純Agに比べて若干抵抗が増大するが、電気
接点材料として特に問題となることはない。ま
た、焼結後、得られた焼結体にサイジング、コイ
ニングなどの再加工を施すのが好ましい。 原料粉末としては、通常、0.1〜103μ、好まし
くは0.5〜20μのものが使用できるが、これらは市
販のものをそのまま使用すればよい。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 原料粉末をAg粉末(平均粒径:1.08μ)70重量
%、Ni粉末(平均粒径:2.2μ)25重量%、In粉末
(平均粒径:5μ)5重量%の割合で配合してボー
ルミルにて均一に混合し、その混合粉末を4t/cm2
の圧力下で直径20mm、長さ30mmに成形し、得られ
た成形体に不活性ガス雰囲気中750℃で2時間加
熱して焼結させ電気接点用焼結体を得た。この焼
結体を700〜800℃に加熱し、押出機を用いて直径
6mmの棒状体に成形した後、伸線ヘツダーにて加
工して得た接点をリレーに組み込み、試供品とし
た。 比較例 1 原料としてAgとCdOとの粉末を用い、実施例
と同様にしてAg−12%CdOからなる焼結体を得
て接点となし、これをリレーに組み込み試供品と
した。 比較例 2 原料として実施例で用いたAgおよびNiの粉末
を用い、これらをAg70%、Ni30%の重量比で混
合し、実施例と同様にしてAgNi系焼結体を得て
接点となし、これをリレーに組み込み供試品とし
た。 前記実施例および比較例で得たリレーについ
て、下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着
特性を測定した。それらの結果を表に示す。な
お、耐消耗性については35万回開閉動作させた
時、接点の接触力が5g以下になつたリレーの個
数で表わしてある。 [試験条件] 試供品:リレー(2C)各5個 電圧:AC100V 電流:7A 負荷:抵抗負荷 接触力:初期20〜30g 開閉頻度:30回/分
【表】
表1に示す結果から明らかなように、本発明に
係る電気接点材料は、比較例2のものに比べ耐溶
着性が大幅に改善され、比較例1のものと同等の
特性を示している。また、接触抵抗や耐消耗性に
ついては、比較例1のものに比べてわずかに劣る
ものの、実用上あまり問題とならない程度の差で
あることがわかる。
係る電気接点材料は、比較例2のものに比べ耐溶
着性が大幅に改善され、比較例1のものと同等の
特性を示している。また、接触抵抗や耐消耗性に
ついては、比較例1のものに比べてわずかに劣る
ものの、実用上あまり問題とならない程度の差で
あることがわかる。
Claims (1)
- 1 Ni 10〜30%、In1.7〜5%、残部実質的に
Agおよび不可避的不純物からなる電気接点用焼
結材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134966A JPS6026631A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電気接点用焼結材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134966A JPS6026631A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電気接点用焼結材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026631A JPS6026631A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0443972B2 true JPH0443972B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=15140749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134966A Granted JPS6026631A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電気接点用焼結材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026631A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0689420B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1994-11-09 | 株式会社徳力本店 | 電気接点材料 |
| RU2761858C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-12-13 | Общество с ограниченной ответственностью «Электротехнический Завод «Эльком» (RU) | Материал для электрических контактов на основе серебра |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58134966A patent/JPS6026631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026631A (ja) | 1985-02-09 |
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