JPS6029668B2

JPS6029668B2 - 磁気ヘッド止め具用磁器組成物

Info

Publication number: JPS6029668B2
Application number: JP55014550A
Authority: JP
Inventors: 毅彦米田; 宏光多木; 九州男久々原; 昌夫和田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1980-02-07
Filing date: 1980-02-07
Publication date: 1985-07-11
Also published as: JPS56127921A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は磁器の熱膨張係数が６０〜１２０×１０‐７℃
‐１有し、また機械的強度及び硬度さらには耐熱性が著
しく良好な磁気ヘッド止め臭用磁器組成物に関するもの
である。

従来より磁気ヘッド止め臭用磁器としてはアルミナ’フ
オルステラィト，ステアタィト磁器等が利用されていた
。

しかしながら、これらの最大の欠点は同一成分系統にお
いて熱膨張係数を変化さす事が柊常に困難なものであっ
た。このためフェライト素子さらにはガラス質と組合せ
て使用する場合、これらの熱膨張係数が種々異なってい
たので、その選択が著しく困難であった。さらに、加工
時において割れが生ずるものであった。また、用途とし
て磁気ヘッド及び該ヘッド止め臭用磁器ともに磁器テー
プに接触させ、磁気テープを磁化させる方法が主であり
、この場合磁気ヘッド及び止め臭用磁器は同程度の摩耗
性を有する必要性がある。しかしながら、上記従来品は
磁気ヘッド例えばフェライトより摩耗性が悪く、フェラ
イトと磁気テープ間にギャップが生じ、そのため磁気テ
ープの磁化に悪影響を与える。また、該止め臭用磁器に
１００一以上のポア径を有するポアが存在すると、磁気
テープ表面に損傷を与える。これらの解決には、材料面
より目的の熱膨張係数を自由に変化させる事が可能で、
且つ熱衝撃性が強く、また機械的強度、ビッカース硬度
が高く、磁気ヘッドと同程度の摩耗性を有し、ポアの少
ない磁気ヘッド止め具用磁器材料を開発する事である。

特に最近ホットプレス法により作製した多結晶フェライ
トまたは単結晶製造法により作製した単結晶フェライト
を用いた電子計算機用，ビデオテープレコーダ用磁気ヘ
ッド等の止め具用磁器として、機械的強度，熱スポーリ
ング，硬度，セラミックポア分布等が良好で、さらに熱
膨張係数が６０〜１２０×１０‐７℃‐１の範囲の素体
が強く要望されている。

現在、これら欠点のいくつかを解決した磁気ヘッド止め
臭用磁器に関する公知文献として、特公昭５１一１５５
２８号公報，特公昭５１一４２６０６号公報，特公昭５
２一３０１６２号公報，特公昭５２一２９７６６号公報
等がある。

しかしながら、これらはポア分布が改善されてないので
、ポァ径１００一以上のポァが多数存在し、磁気テープ
表面に損傷を与える。また、焼成の際に炉内雰囲気が酸
化雰囲気より中性あるいは還元雰囲気へ変化すると、Ｔ
ｉ０２が還元され磁器内部に色むらが生じる。本発明は
係る従来の欠点を除去するとともに焼成雰囲気に著しく
安定しており、さらに急熱急冷の熱衝撃性，機械的強度
，硬度，ポア分布等、磁気ヘッド止め臭用磁器として必
要な条件を全て備えている新しい止め臭用磁器素体の組
成物を提供するものである。

すなわち、本発明に係る磁気ヘッド止め臭用磁器組成物
は、Ｔｉ０２：７３〜９仇ｈｏｌ％，舷○；９〜２４ｍ
ｏｌ％，Ｓｉ０２：０．０５〜３ｈｏｌ％，Ｎｂ２０５
；０．００３〜０．１ｍｏｌ％，Ｚｎ○；０．０５〜０
．８ｈｏｌ％の成分範囲よりなり、合計が１０印ｈｏｌ
％になる組成物を燐結してなる事を特徴とする。

上記範囲内の成分割合を変化させる事により、熱膨張係
数値を６０〜１２０×１０‐７℃‐１の範囲で自由に選
択する事ができ、これら止め臭用磁器素体は焼成雰囲気
変化による色むらがなく、機械的強度が高く、ポア分布
が良好であり、フェライトと同程度の摩耗性を有し、さ
らには熱衝撃特性が良く、フェライト秦体−ガラス−止
め臭用磁器と紙合せた場合、亀裂が全く起らず安定で、
且つ再現性の高いものである。

尚、Ｔｉ０２−母○−Ｓｉ０２−Ｎｂ２０５−Ｚｎ０成
分において、Ｂａ○ｇｈｏｌ％未満では耐熱特性が悪く
機械的強度も低下する。

また、２４ｍｏｌ％を超えると凝結性が悪く機械的強度
も悪化する。そして「Ｔｉ０２が９仇ｈｏｌ％を超える
と結晶粒子径が粗く機械的強度も低下し、さらに焼成雰
囲気の微妙な変化により色むらを生じる。また、７３ｈ
ｏｌ％未満では暁結性が悪い。さらにＳｉ０２が３ｈｏ
ｌ％を超えると熱膨張係数値にバラッキが大きく、一方
０．０８ｈｏｌ％未満では機械的強度が低くなる。また
、ＮＱ０５が０．１ｍｏｌ％を超える場合と０．００３
ｍｏｌ％未満とでは焼成雰囲気の微妙な変化により磁器
内部に色むらが生じる。さらに、Ｚｎ○が０．８ｈｏｌ
％を超えると耐熱特性が悪く、且つ０．０靴ｏｌ％未満
では焼成雰囲気の微妙な変化により磁器内部に色むらが
生じる。ここで、Ｚｎ○とＮＱ０５の働きは、本発明品
を焼成する際、成形時に添加した有機バインダーの燃焼
やガス炉の場合はバーナー部のガスと空気の混合比によ
って、電気炉の場合はェレマ発熱体によって、焼成炉内
部の雰囲気が酸化雰囲気から中性または還元性雰囲気へ
微妙に変化することにより起こるＴｉ０２の還元反応を
防止することである。

また、磁気ヘッド用に使用する止め臭磁器としてはフェ
ライト素子に接着用ガラスを媒体として磁器（止め具）
に埋め込むため、熱膨張係数，熱衝撃性，機械的強度，
ポア分布等との関連性が非常に重要であるが、これら条
件を満足する材料として本発明範囲内の組成物で作製し
た磁器素体は、熱膨張係数値を自由に制御する事ができ
るものである。以下、本発明を実施例を挙げ具体的に説
明する。

試料の調整工程としては工業用原料（純度９８％以上）
であるＴｉ０２，鞠Ｃ０３，Ｓｉ０２，ＮＱ０５，Ｚｎ
０を用い、混合は不純物の混入を防止するためウレタン
内張ポットミルを用い湿式混合した。

試料作成の順序としては第１表に示す組成比になるよう
原料を調合し、仮焼成は９００００〜１２００ｏｏの間
で行った。成型は機械プレスを用い、１００×３０×２
０肋の試料を成型した。本焼成は電気炉を用い、温度１
３００〜１４００ｑＣの間で焼成を行った。得られた素
子は第２表のような各緒特性を示した。第１表第２表尚、本実施例ではバリウム成分としてＢａ○を用いたが
、舷Ｃ０３，舷（ＯＨ）２・知日２０、また亜鉛成分と
してＺｎ０を用いたがＺｎ０・父０２・４ＱＯ等、本発
明成分において炭酸塩，修酸塩等の原料を用いても良好
な特性が得られる。

第２表より明らかなように本発明範囲内の実施例はＮｏ
．１〜１１迄で有り、他は範囲外の比較例である。

本発明範囲内の試料は熱膨張係数値が著しく安定であり
、また機械的強度，熱衝撃性，硬度，ポアの分布、摩耗
性，色むら等、緒特性において優秀な特性を示している
。

また、Ｎｏ．１２〜２１迄は範囲外であり、熱膨張係数
値が不安定であり、さらには熱衝撃性，硬度，ポアの分
布，摩耗性，機械的強度，色むら等も悪いものであった
。

本実施例において、熱衝撃特性の測定方法としては、３
８０ｏｏの半田槽中へ磁器素子（試料）を１０秒間浸潰
し、その後３０ｃのの高さより３肋厚のＡＩ板上へ落下
させた後の割れ率を調べたものである。

個数はＩＯＮ固テストを行った。また、図面は磁気へッ
ド‘こ用いた場合の一実施例の平面図であり、１は止め
具用磁器、２はガラス質、３はフェライト素子を示して
いる。

以上のように、本発明の範囲内の組成物は、磁気ヘッド
用止め臭磁器材料として非常に優れた性能を備えており
、産業的価値化においても著しく安定であり、産業的価
値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例における止め臭用磁器を磁気へッ
ド‘こ用いた平面図である。１・・・・・・止め具用磁気素体、２・・・・・・ガラ
ス質、３．．・．．・フェライト素子。

Claims

【特許請求の範囲】

１ＴｉＯ＿２；７３〜９０ｍｏｌ％，ＢａＯ；９〜２
４ｍｏｌ％，ＳｉＯ＿２；０．０５〜３ｍｏｌ％，Ｎｂ
＿２Ｏ＿５；０．００３〜０．１ｍｏｌ％及びＺｎＯ；
０．０５〜０．５ｍｏｌ％の成分範囲よりなり、合計が
１００ｍｏｌ％になる組成物を焼結してなる事を特徴と
する磁気ヘツド止め具用磁器組成物。