JPS6152101B2 - - Google Patents
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- JPS6152101B2 JPS6152101B2 JP57148672A JP14867282A JPS6152101B2 JP S6152101 B2 JPS6152101 B2 JP S6152101B2 JP 57148672 A JP57148672 A JP 57148672A JP 14867282 A JP14867282 A JP 14867282A JP S6152101 B2 JPS6152101 B2 JP S6152101B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は磁性材により記録再生を行なう磁気ヘ
ツドを支持する磁気ヘツド止め具用磁器に関する
ものである。 従来例の構成とその問題点 従来より磁性材から情報を読み取つたり、磁性
材に情報を記録させる磁気ヘツドを支持する磁気
ヘツド止め具はアルミナ、フオルステライト、ス
テアライト等の磁器により構成されていた。しか
しながらこれらの磁器は同一成分の系統であるた
め、熱膨張係数はほとんど変化しない。そのため
にフエライト素子又はガラス質材料と組み合わせ
て使用する場合、それらの熱膨張係数が種々異な
つていることにより、その選択が非常に難かしか
つた。 またたとえば磁気テープに磁気ヘツドを当接さ
せ記録再生を行なう際、磁気ヘツド止め具も同時
に磁気テープに当接する。ところが磁気ヘツドと
磁気ヘツド止め具とでは一般に摩耗性が異なるた
め、フエライトと磁気テープとの間にギヤツプが
生じ、磁気テープの磁化に悪影響を与えていた。 さらに磁気ヘツド止め具の磁器にもし60μｍ以
上の直径を有するポアが存在すると、磁気テープ
表面に損傷を与えることがある。 これらを解決するには、目的に応じて熱膨張係
数を自由に変化させることができ、熱衝撃性が強
く、機械的強度及びビツカース硬度が高く、磁気
ヘツドと同程度の摩耗性を有し、さらにはポアの
少ない磁気ヘツド止め具用磁器を開発しなければ
ならない。とりわけホツトプレス法やHIP（Hot
Isostatic Pressing）法により作製した多結晶フ
エライト、または単結晶により作製した単結晶フ
エライトを用いた電子計算機用、ビデオテープレ
コーダ用磁気ヘツド等の止め具用磁器は、機械的
強度、熱スポーリング、硬度、セラミツクポア分
布等が良好で、さらに熱膨張係数が＋80〜＋95×
10-7℃-1の範囲にある磁器が強く要望されてい
る。 現在、これら欠点のいくつかを解決した磁気ヘ
ツド止め具用磁器に関する文献として、特公昭51
−15528号公報、特公昭51−42606号公報、特公昭
52−29766号公報がある。しかしながら、これら
の文献に記載されているものはポア分布が改善さ
れていないため、ポア径60μｍ以上のポアが多数
存在し、記録再生が行なわれる磁性材表面に損傷
を与えてしまう。また、磁気ヘツド止め具用磁器
を焼成する際に炉内雰囲気が酸化雰囲気より中性
あるいは還元雰囲気へ変化すると、TiO2が還元
されその磁器の内部に色むらが生じる。なお他の
文献にはこれら欠点を解決したものもあるが、一
方では機械加工時にチツピングが発生しやすく、
精密加工が困難であるという欠点を有している。 発明の目的 本発明は係る従来の欠点を除去し、焼成雰囲気
に著しく安定しており、また機械精密加工時のチ
ツピング発生数が非常に少なく、さらには急熱急
冷の熱衝撃性を強くし、また、ポアを減少させた
磁気ヘツド止め具の磁器製造方法を提供するもの
である。 発明の構成 本発明は上記目的を達するために、MgをMgO
に換算して35〜60重量％、TiをTiO2に換算して
35〜60重量％、ZrをZrO2に換算して0.2〜5.0重量
％、稀土類元素酸化物の少なくとも１種を0.02〜
5.00重量％含んだ磁気ヘツド止め具用磁器を組成
した。 上記範囲内で成分割合を変化させる事により、
目的に応じて熱膨張係数値を＋80〜＋95×10-7℃
-1の範囲で自由に選択する事ができ、機械加工時
のチツピング発生が非常に少なく、焼成雰囲気変
化による色むらがなく、ポア分布が良好であり、
磁気ヘツドのフエライトと同程度の摩耗性を有
し、さらには熱衝撃特性が良く、フエライト素子
と磁気ヘツド止め具用磁器とをガラスを介して組
合せた場合でも亀裂が全く起らず安定で、且つ再
現性の高いものができる。 実施例の説明 以下、本発明について一実施例とともに説明す
る。試料の調整工程としては工業用原料（純度98
％以上）であるTiO2、MgO、ZrO2、Nd2O3、
La2O3を用い、混合は不純物混入を防止する為ウ
レタン内張ポツトミルを用い湿式混合した。試料
作成の順序としては、下記第１表に示す組成比に
なるよう原料を調合し、成型は機械プレスを用
い、50×150×15mmの試料を成型した。本焼成は
電気炉を用い、温度1300〜1400℃の間で焼成を行
なつた。 すなわち試料No.1から試料No.9までは磁気ヘ
ツド止め具用磁器が、MgをMgOに換算して35〜
60重量％、TiをTiO2に換算して35〜60重量％、
ZrをZrO2に換算して0.2〜5.0重量％、稀土類元素
酸化物の少なくとも１種を0.02〜5.00重量％含む
組成比となるよう原料を調合し、試料No.10から
試料No.13までは上記以外の組成比となるよう原
料を調合したものである。
ツドを支持する磁気ヘツド止め具用磁器に関する
ものである。 従来例の構成とその問題点 従来より磁性材から情報を読み取つたり、磁性
材に情報を記録させる磁気ヘツドを支持する磁気
ヘツド止め具はアルミナ、フオルステライト、ス
テアライト等の磁器により構成されていた。しか
しながらこれらの磁器は同一成分の系統であるた
め、熱膨張係数はほとんど変化しない。そのため
にフエライト素子又はガラス質材料と組み合わせ
て使用する場合、それらの熱膨張係数が種々異な
つていることにより、その選択が非常に難かしか
つた。 またたとえば磁気テープに磁気ヘツドを当接さ
せ記録再生を行なう際、磁気ヘツド止め具も同時
に磁気テープに当接する。ところが磁気ヘツドと
磁気ヘツド止め具とでは一般に摩耗性が異なるた
め、フエライトと磁気テープとの間にギヤツプが
生じ、磁気テープの磁化に悪影響を与えていた。 さらに磁気ヘツド止め具の磁器にもし60μｍ以
上の直径を有するポアが存在すると、磁気テープ
表面に損傷を与えることがある。 これらを解決するには、目的に応じて熱膨張係
数を自由に変化させることができ、熱衝撃性が強
く、機械的強度及びビツカース硬度が高く、磁気
ヘツドと同程度の摩耗性を有し、さらにはポアの
少ない磁気ヘツド止め具用磁器を開発しなければ
ならない。とりわけホツトプレス法やHIP（Hot
Isostatic Pressing）法により作製した多結晶フ
エライト、または単結晶により作製した単結晶フ
エライトを用いた電子計算機用、ビデオテープレ
コーダ用磁気ヘツド等の止め具用磁器は、機械的
強度、熱スポーリング、硬度、セラミツクポア分
布等が良好で、さらに熱膨張係数が＋80〜＋95×
10-7℃-1の範囲にある磁器が強く要望されてい
る。 現在、これら欠点のいくつかを解決した磁気ヘ
ツド止め具用磁器に関する文献として、特公昭51
−15528号公報、特公昭51−42606号公報、特公昭
52−29766号公報がある。しかしながら、これら
の文献に記載されているものはポア分布が改善さ
れていないため、ポア径60μｍ以上のポアが多数
存在し、記録再生が行なわれる磁性材表面に損傷
を与えてしまう。また、磁気ヘツド止め具用磁器
を焼成する際に炉内雰囲気が酸化雰囲気より中性
あるいは還元雰囲気へ変化すると、TiO2が還元
されその磁器の内部に色むらが生じる。なお他の
文献にはこれら欠点を解決したものもあるが、一
方では機械加工時にチツピングが発生しやすく、
精密加工が困難であるという欠点を有している。 発明の目的 本発明は係る従来の欠点を除去し、焼成雰囲気
に著しく安定しており、また機械精密加工時のチ
ツピング発生数が非常に少なく、さらには急熱急
冷の熱衝撃性を強くし、また、ポアを減少させた
磁気ヘツド止め具の磁器製造方法を提供するもの
である。 発明の構成 本発明は上記目的を達するために、MgをMgO
に換算して35〜60重量％、TiをTiO2に換算して
35〜60重量％、ZrをZrO2に換算して0.2〜5.0重量
％、稀土類元素酸化物の少なくとも１種を0.02〜
5.00重量％含んだ磁気ヘツド止め具用磁器を組成
した。 上記範囲内で成分割合を変化させる事により、
目的に応じて熱膨張係数値を＋80〜＋95×10-7℃
-1の範囲で自由に選択する事ができ、機械加工時
のチツピング発生が非常に少なく、焼成雰囲気変
化による色むらがなく、ポア分布が良好であり、
磁気ヘツドのフエライトと同程度の摩耗性を有
し、さらには熱衝撃特性が良く、フエライト素子
と磁気ヘツド止め具用磁器とをガラスを介して組
合せた場合でも亀裂が全く起らず安定で、且つ再
現性の高いものができる。 実施例の説明 以下、本発明について一実施例とともに説明す
る。試料の調整工程としては工業用原料（純度98
％以上）であるTiO2、MgO、ZrO2、Nd2O3、
La2O3を用い、混合は不純物混入を防止する為ウ
レタン内張ポツトミルを用い湿式混合した。試料
作成の順序としては、下記第１表に示す組成比に
なるよう原料を調合し、成型は機械プレスを用
い、50×150×15mmの試料を成型した。本焼成は
電気炉を用い、温度1300〜1400℃の間で焼成を行
なつた。 すなわち試料No.1から試料No.9までは磁気ヘ
ツド止め具用磁器が、MgをMgOに換算して35〜
60重量％、TiをTiO2に換算して35〜60重量％、
ZrをZrO2に換算して0.2〜5.0重量％、稀土類元素
酸化物の少なくとも１種を0.02〜5.00重量％含む
組成比となるよう原料を調合し、試料No.10から
試料No.13までは上記以外の組成比となるよう原
料を調合したものである。
【表】
【表】
上記第１表の組成比により得られた素体の各諸
特性を第２表に示す。
特性を第２表に示す。
【表】
なお上記第２表においてチツピング発生数の測
定方法としては10×10×100mmの試料を長さ方向
（100mm）に向つて、ダイヤモンド高速回転切断機
を用いて切断し、その切断面のチツピング数をマ
イクロメータ付光学顕微鏡によりカウントした。
ダイヤモンド高速回転切断機の使用条件（ダイヤ
モンドカツター回転数、試料送り速度）は一定と
する。また個数は100個テストとし、チツピング
数は切断断面積10cm2当たりの平均値として記し
た。さらに最下段には、従来磁気ヘツド止め具用
磁器の材料として用いられていたアルミナを比較
のために示しておく。 以上第２表から明らかなようにNo.1から試料
No.9までは、機械加工時のチツピング発生率が
著しく低く、また機械的強度、ポア分布、色むら
等、諸特性において優秀な特性を示している。ま
た試料No.10から試料No.13までは機械加工時の
チツピング発生、ポア等に悪影響が表われてく
る。すなわちMgOが35重量％未満では焼成雰囲
気による色むらが発生し、またフエライトより摩
耗度が高くなつた。さらに、MgOが60重量％を
超えると機械加工性が低下し、チツピング発生率
が上昇した。そして、TiO2が35重量％未満では
フエライトより摩耗度が低くなり、また焼結性が
低下した。さらにTiO2が60重量％をこえると異
常粒成長がおこり、ポア分布が悪く、また機械的
強度も低下する。ZrO2が0.2重量％未満では異常
粒成長を抑制する事が出来ず、また５重量％を超
すと焼結性が低下する。さらに稀土類元素酸化物
の１種または２種以上が0.02重量％未満では、
ZrO2相の偏析が起こり、５重量％を超えると稀
土類元素酸化物の偏析が起こり、チツピング発生
率が増加する。また磁気ヘツド止め具用磁器とし
てはフエライト素子に接着用ガラスを媒体として
磁器（止め具）に埋め込むため、熱膨張係数、熱
衝撃性、機械的強度、ポア分布等との関連性が非
常に重要であり、これら条件を満足する材料とし
て試料No.1から試料No.9までに示される組成物
で作製した磁器素体は熱膨張係数を自由に制御す
る事ができるものである。 なお実施例ではマグネシウム成分を得る原料と
してMgOを用いたがMgCO3、MgCl2、Mg
（OH）2でもよく、またネオジウム成分として
Nd2O3を用いたがNd2（CO3）3炭酸塩、シユウ酸
塩等の原料を用いても良好な特性が得られた。さ
らに稀土類元素酸化物としてNd2O3、La2O3を用
いたが、SmO2、Pr2O3CeO2等を用いても良好な
特性が得られた。 発明の効果 以上のように本発明によればMgをMgOに換算
して35〜60重量％、TiをTiO2に換算して35〜60
重量％、ZrをZrO2に換算して0.2〜5.0重量％、稀
土類元素酸化物の少なくとも１種を0.02〜5.00重
量％含む組成からなる磁気ヘツド止め具用磁器を
構成するもので、目的に応じて熱膨張係数を自由
に変化させることができ、磁気ヘツドと同程度の
摩耗性を与えることができ、また強い熱衝撃性及
び高い機械的強度を有する。さらには色むらを無
くして、ポア分布を良好なものとすることがで
き、その工業的価値は大なるものがある。
定方法としては10×10×100mmの試料を長さ方向
（100mm）に向つて、ダイヤモンド高速回転切断機
を用いて切断し、その切断面のチツピング数をマ
イクロメータ付光学顕微鏡によりカウントした。
ダイヤモンド高速回転切断機の使用条件（ダイヤ
モンドカツター回転数、試料送り速度）は一定と
する。また個数は100個テストとし、チツピング
数は切断断面積10cm2当たりの平均値として記し
た。さらに最下段には、従来磁気ヘツド止め具用
磁器の材料として用いられていたアルミナを比較
のために示しておく。 以上第２表から明らかなようにNo.1から試料
No.9までは、機械加工時のチツピング発生率が
著しく低く、また機械的強度、ポア分布、色むら
等、諸特性において優秀な特性を示している。ま
た試料No.10から試料No.13までは機械加工時の
チツピング発生、ポア等に悪影響が表われてく
る。すなわちMgOが35重量％未満では焼成雰囲
気による色むらが発生し、またフエライトより摩
耗度が高くなつた。さらに、MgOが60重量％を
超えると機械加工性が低下し、チツピング発生率
が上昇した。そして、TiO2が35重量％未満では
フエライトより摩耗度が低くなり、また焼結性が
低下した。さらにTiO2が60重量％をこえると異
常粒成長がおこり、ポア分布が悪く、また機械的
強度も低下する。ZrO2が0.2重量％未満では異常
粒成長を抑制する事が出来ず、また５重量％を超
すと焼結性が低下する。さらに稀土類元素酸化物
の１種または２種以上が0.02重量％未満では、
ZrO2相の偏析が起こり、５重量％を超えると稀
土類元素酸化物の偏析が起こり、チツピング発生
率が増加する。また磁気ヘツド止め具用磁器とし
てはフエライト素子に接着用ガラスを媒体として
磁器（止め具）に埋め込むため、熱膨張係数、熱
衝撃性、機械的強度、ポア分布等との関連性が非
常に重要であり、これら条件を満足する材料とし
て試料No.1から試料No.9までに示される組成物
で作製した磁器素体は熱膨張係数を自由に制御す
る事ができるものである。 なお実施例ではマグネシウム成分を得る原料と
してMgOを用いたがMgCO3、MgCl2、Mg
（OH）2でもよく、またネオジウム成分として
Nd2O3を用いたがNd2（CO3）3炭酸塩、シユウ酸
塩等の原料を用いても良好な特性が得られた。さ
らに稀土類元素酸化物としてNd2O3、La2O3を用
いたが、SmO2、Pr2O3CeO2等を用いても良好な
特性が得られた。 発明の効果 以上のように本発明によればMgをMgOに換算
して35〜60重量％、TiをTiO2に換算して35〜60
重量％、ZrをZrO2に換算して0.2〜5.0重量％、稀
土類元素酸化物の少なくとも１種を0.02〜5.00重
量％含む組成からなる磁気ヘツド止め具用磁器を
構成するもので、目的に応じて熱膨張係数を自由
に変化させることができ、磁気ヘツドと同程度の
摩耗性を与えることができ、また強い熱衝撃性及
び高い機械的強度を有する。さらには色むらを無
くして、ポア分布を良好なものとすることがで
き、その工業的価値は大なるものがある。
Claims (1)
- １ MgをMgOに換算して35〜60重量％、Tiを
TiO2に換算して35〜60重量％、ZrをZrO2に換算
して0.2〜5.0重量％、稀土類元素酸化物の少なく
とも１種を0.02〜5.00重量％含む磁気ヘツド止め
具用磁器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148672A JPS5939762A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 磁気ヘツド止め具用磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148672A JPS5939762A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 磁気ヘツド止め具用磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939762A JPS5939762A (ja) | 1984-03-05 |
| JPS6152101B2 true JPS6152101B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=15458029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57148672A Granted JPS5939762A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 磁気ヘツド止め具用磁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939762A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150614U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-07 | 東陶機器株式会社 | フロツピ−用磁気ヘツド |
| JPS6113314U (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-25 | 東陶機器株式会社 | Ｖｔｒ音声ヘツド |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP57148672A patent/JPS5939762A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5939762A (ja) | 1984-03-05 |
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