JPS6029671B2 - ダイヤモンド基焼結材料製造用被覆ダイヤモンド粉末 - Google Patents
ダイヤモンド基焼結材料製造用被覆ダイヤモンド粉末Info
- Publication number
- JPS6029671B2 JPS6029671B2 JP54070861A JP7086179A JPS6029671B2 JP S6029671 B2 JPS6029671 B2 JP S6029671B2 JP 54070861 A JP54070861 A JP 54070861A JP 7086179 A JP7086179 A JP 7086179A JP S6029671 B2 JPS6029671 B2 JP S6029671B2
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- JP
- Japan
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- powder
- diamond
- diamond powder
- coated
- based sintered
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、粉末冶金法を適用してダイヤモンド基隣結
材料を製造する際に原料粉末として用いられる被覆ダイ
ヤモンド粉末に関するものである。
材料を製造する際に原料粉末として用いられる被覆ダイ
ヤモンド粉末に関するものである。
従来、粉末冶金法を適用してダイヤモンド基暁結材料を
製造する場合、１０山ｍ以下、多くの場合０．１〜５仏
ｍの平均粒径を有するダイヤモンド粉末が原料粉末とし
て使用されている。
製造する場合、１０山ｍ以下、多くの場合０．１〜５仏
ｍの平均粒径を有するダイヤモンド粉末が原料粉末とし
て使用されている。
これら原料粉末を用いて製造されたダイヤモンド基暁結
材料は、その使用に際して比較的良好な性能を発揮する
ものの、繊密化が不十分で未だ満足するものではなかっ
た。
材料は、その使用に際して比較的良好な性能を発揮する
ものの、繊密化が不十分で未だ満足するものではなかっ
た。
本発明者等は、上述のような観点から、ダイヤモンド基
暁結材料のもつ特性のより一層の改善をはかるべく、特
に原料粉末として使用されるダイヤモンド粉末に着目し
研究を行なった結果、通常ダイヤモンド基凝結材料の製
造に原料粉末として用いられている平均粒径１０仏ｍ以
下のダイヤモンド粉末の表面に、ＴＩＣｘＮｙ○ｚ（た
だしＯＳｘＳＯ．７、０．３＜ｙ＜１．０、ＯＳｚ≦０
．ふ ｘ＋ｙ十ｚく１．０）の組成を有する高融点チタ
ン化合物を２Ａｍ以下の層厚で被覆すると、この高融点
チタン化合物被覆層は、ダイヤモンド粉末の表面にきわ
めて強い付着強度で結合し、しかもダイヤモンド基競綾
材料の製造に際しては暁結温度および暁結圧力を低めて
材料の高密度化を可能とするという知見を得たのである
。
暁結材料のもつ特性のより一層の改善をはかるべく、特
に原料粉末として使用されるダイヤモンド粉末に着目し
研究を行なった結果、通常ダイヤモンド基凝結材料の製
造に原料粉末として用いられている平均粒径１０仏ｍ以
下のダイヤモンド粉末の表面に、ＴＩＣｘＮｙ○ｚ（た
だしＯＳｘＳＯ．７、０．３＜ｙ＜１．０、ＯＳｚ≦０
．ふ ｘ＋ｙ十ｚく１．０）の組成を有する高融点チタ
ン化合物を２Ａｍ以下の層厚で被覆すると、この高融点
チタン化合物被覆層は、ダイヤモンド粉末の表面にきわ
めて強い付着強度で結合し、しかもダイヤモンド基競綾
材料の製造に際しては暁結温度および暁結圧力を低めて
材料の高密度化を可能とするという知見を得たのである
。
この発明は上記知見にもとづいてなされたもので、以下
にダイヤモンド粉末の平均粒径、並びに高融点チタン化
合物被覆層の組成および層厚を上記の通りに限定した理
由を説明する。
にダイヤモンド粉末の平均粒径、並びに高融点チタン化
合物被覆層の組成および層厚を上記の通りに限定した理
由を説明する。
‘ａ｝ ダイヤモンド粉末の粒径
上記の通り、従来ダイヤモンド基競結材料の製造には、
平均粒径１０仏ｍ以下、多くの場合０．１〜５ｒｍをも
ったものが原料粉末として使用されていることと合わせ
て、ｌｏＡｍを越えた平均粒径にすると、すぐれた高密
度を有する製品を得ることができないことから、その平
均粒径をｌｏＡｍ以下と定めた。
平均粒径１０仏ｍ以下、多くの場合０．１〜５ｒｍをも
ったものが原料粉末として使用されていることと合わせ
て、ｌｏＡｍを越えた平均粒径にすると、すぐれた高密
度を有する製品を得ることができないことから、その平
均粒径をｌｏＡｍ以下と定めた。
‘ｂ｝ 高融点チタン化合物被覆層の組成ＴＩＣｘＮｙ
○ｚにおける炭素、窒素、および酸素の相対比が、それ
ぞれ○≦ｘ≦０．７、０．３＜ｙ＜１．０、ＯＳｚＳＯ
．５の範囲を外れた組成の高融点チタン化合物は、硬さ
、熱伝導性、および耐酸化性の特性バランスが劣ったも
のとなり、すなわちｘ＞０．７となると耐酸化性が劣り
、ｚ＞０．５となると硬さが劣るようになり、したがっ
て前記特性にすぐれた高融点チタン化合物被覆層とする
ためには、ＴＩＣｘＮｙ０ｚにおける組成範囲をＯＳｘ
≦０．７、０．３くｙ＜１．０、０≦ｚ≦０．５とする
必要があるという経験的知見にもとづいて定めた。
○ｚにおける炭素、窒素、および酸素の相対比が、それ
ぞれ○≦ｘ≦０．７、０．３＜ｙ＜１．０、ＯＳｚＳＯ
．５の範囲を外れた組成の高融点チタン化合物は、硬さ
、熱伝導性、および耐酸化性の特性バランスが劣ったも
のとなり、すなわちｘ＞０．７となると耐酸化性が劣り
、ｚ＞０．５となると硬さが劣るようになり、したがっ
て前記特性にすぐれた高融点チタン化合物被覆層とする
ためには、ＴＩＣｘＮｙ０ｚにおける組成範囲をＯＳｘ
≦０．７、０．３くｙ＜１．０、０≦ｚ≦０．５とする
必要があるという経験的知見にもとづいて定めた。
なお、ｘ＋ｙ＋ｚ＜１．０としたのは実質的にｘ＋ｙ＋
ｚが１．０を越えた組成の高融点チタン化合物を製造す
ることは不可能であることを示したものである。｛ｃ｝
高融点チタン化合物被覆層の層厚２一ｍを越えた層厚
にすると、ダイヤモンド粉末に対する付着強度が低下す
るようになることから、その層厚を２ｒｍ以下と定めた
。
ｚが１．０を越えた組成の高融点チタン化合物を製造す
ることは不可能であることを示したものである。｛ｃ｝
高融点チタン化合物被覆層の層厚２一ｍを越えた層厚
にすると、ダイヤモンド粉末に対する付着強度が低下す
るようになることから、その層厚を２ｒｍ以下と定めた
。
なお、ダイヤモンド粉末の粒径が増すにしたがって、被
覆層の層厚もこれに比例して厚くすることが好ましい。
また、この発明の被覆ダイヤモンド粉末は、外部加熱装
置を備えた竪型の金属製反応円筒体の内部に皿型の受台
を設け、前記受台を前記円筒体に対して陰極となし、前
記円筒体の上部には、ダイヤモンド粉末を一定割合で落
下させるフィーダ、および反応ガス供給ダクトを備え、
前記ダクトは、ＴＩＣ１４、日２、Ｎ２、ＣＨ４、Ｃ０
２ＣＯおよびＡＪなどの反応ガスの供給割合を所定のＴ
ＩＣｘＮｙ○ｚの組成に応じて変えるための流量調整パ
ネルに連結し、かつ円筒体の下部には真空ポンプに連結
した排気ダクトを備えた内部陰極式プラズマ化学葵着装
層を用い、円筒体内を温度７５０ｑｏ以下の比較的低温
に保持してダイヤモンド粉末の黒鉛化を回避しながら、
ガス反応によって、グロー放電中で、フィーダより落下
して受台上に滞積しているダイヤモンド粉末の表面に所
定の組成ＴｉｃｘＮｙ○ｚを化学蒸着することによって
製造することができる。
覆層の層厚もこれに比例して厚くすることが好ましい。
また、この発明の被覆ダイヤモンド粉末は、外部加熱装
置を備えた竪型の金属製反応円筒体の内部に皿型の受台
を設け、前記受台を前記円筒体に対して陰極となし、前
記円筒体の上部には、ダイヤモンド粉末を一定割合で落
下させるフィーダ、および反応ガス供給ダクトを備え、
前記ダクトは、ＴＩＣ１４、日２、Ｎ２、ＣＨ４、Ｃ０
２ＣＯおよびＡＪなどの反応ガスの供給割合を所定のＴ
ＩＣｘＮｙ○ｚの組成に応じて変えるための流量調整パ
ネルに連結し、かつ円筒体の下部には真空ポンプに連結
した排気ダクトを備えた内部陰極式プラズマ化学葵着装
層を用い、円筒体内を温度７５０ｑｏ以下の比較的低温
に保持してダイヤモンド粉末の黒鉛化を回避しながら、
ガス反応によって、グロー放電中で、フィーダより落下
して受台上に滞積しているダイヤモンド粉末の表面に所
定の組成ＴｉｃｘＮｙ○ｚを化学蒸着することによって
製造することができる。
つぎに、この発明の被覆ダイヤモンド粉末を実施例によ
り説明する。実施例 １ 上記の内部陰極式プラズマ化学蒸着装直を用い、平均粒
径５仏ｍを有する合成ダイヤモンド粉末を、フィーダよ
り０．２夕／ｍｉｎの割合で受台上に落下させ、一方反
応円筒体内を５００℃に加熱すると共に、反応ガス供給
ダクトからはＴＩＣ１４：０．０１夕／ｍｉｎ、日２：
０．９０〆／ｍｉｎ、Ｎ２：○．○７そ／ｍｉｎ、ＣＯ
：０．０２夕／ｍｉｎの割合で反応ガス（全流量１そ／
ｍｉｎ）を流入させつつ、排気ダクトからは脱気を行な
って円筒体内圧力を３側Ｈｇに維持し、かつ円筒体と陰
極とした受合間には４００Ｖの電圧をかけて受台周辺に
グロー放電を起させ、この条件で２時間の反応を継続し
た後、フィーダからのダイヤモンド粉末の供給を停止し
、さらに１０分間の反応を受台上のダイヤモンド粉末に
施すことによってこの発明の被覆ダイヤモンド粉末を製
造した。
り説明する。実施例 １ 上記の内部陰極式プラズマ化学蒸着装直を用い、平均粒
径５仏ｍを有する合成ダイヤモンド粉末を、フィーダよ
り０．２夕／ｍｉｎの割合で受台上に落下させ、一方反
応円筒体内を５００℃に加熱すると共に、反応ガス供給
ダクトからはＴＩＣ１４：０．０１夕／ｍｉｎ、日２：
０．９０〆／ｍｉｎ、Ｎ２：○．○７そ／ｍｉｎ、ＣＯ
：０．０２夕／ｍｉｎの割合で反応ガス（全流量１そ／
ｍｉｎ）を流入させつつ、排気ダクトからは脱気を行な
って円筒体内圧力を３側Ｈｇに維持し、かつ円筒体と陰
極とした受合間には４００Ｖの電圧をかけて受台周辺に
グロー放電を起させ、この条件で２時間の反応を継続し
た後、フィーダからのダイヤモンド粉末の供給を停止し
、さらに１０分間の反応を受台上のダイヤモンド粉末に
施すことによってこの発明の被覆ダイヤモンド粉末を製
造した。
この結果得られた本発明被覆ダイヤモンド粉末において
は、全粉末の全表面にわたって最大層厚で１．３仏ｍの
被覆層が形成され、またＸ線回折分析による格子定数か
ら、被覆層はＴＩＣｏ．２ＮＯ．６０ｏ．２の組成を有
することが推定され、このことは前記被覆層のＮ２と０
２のガス分析によっても確認された。
は、全粉末の全表面にわたって最大層厚で１．３仏ｍの
被覆層が形成され、またＸ線回折分析による格子定数か
ら、被覆層はＴＩＣｏ．２ＮＯ．６０ｏ．２の組成を有
することが推定され、このことは前記被覆層のＮ２と０
２のガス分析によっても確認された。
ついで、この結果得られた本発明被覆ダイヤモンド粉末
９頚重量部に対して、平均粒径１．３仏ｍを有するＣｏ
粉末を２重量部配合し、混合した後、ｌｂｎ／地の圧力
で圧粉体に予備プレス成形し、引続いてこの圧粉体を、
温度：１４２０ｏｏ、圧力：６０Ｋｂ（キロバール）、
保持時間：１５分の条件で加圧焼結することによって、
ダイヤモンド基暁給材料を製造した。
９頚重量部に対して、平均粒径１．３仏ｍを有するＣｏ
粉末を２重量部配合し、混合した後、ｌｂｎ／地の圧力
で圧粉体に予備プレス成形し、引続いてこの圧粉体を、
温度：１４２０ｏｏ、圧力：６０Ｋｂ（キロバール）、
保持時間：１５分の条件で加圧焼結することによって、
ダイヤモンド基暁給材料を製造した。
このダイヤモンド基焼結材料は理論密度比：９９％の繊
密な組織を有し、かつビッカース硬さ（Ｈｖ）で６００
０ｋ９／桝の高硬度をもつものであった。一方、比較の
目的で、原料粉末として、平均粒蓬：５仏ｍの合成ダイ
ヤモンド粉末、同１．５仏ｍのＴＩＣｏ．２ＮＯ．６０
Ｍ粉末、および同１．３ムｍのＣｏ粉末を用い、これら
原料粉末を同一の組成、すなわちダイヤモンド粉末：７
４重量部、ＴＩＣｏ．２ＮＯ．６０雌粉末：２４重量部
、Ｃｏ粉末：２重量部の割合に配合する以外は、同一の
条件で製造した比較ダイヤモンド基暁結材料は、理論密
度比：９５％、ビッカース硬さ：３５００ｋ９／柵を示
し、上記の本発明被覆ダイヤモンド粉末を原料粉末とし
て使用して製造したダイヤモンド基焼結材料に比して、
理論密度比およびビッカース硬さも低く、繊密化の不十
分なものであった。
密な組織を有し、かつビッカース硬さ（Ｈｖ）で６００
０ｋ９／桝の高硬度をもつものであった。一方、比較の
目的で、原料粉末として、平均粒蓬：５仏ｍの合成ダイ
ヤモンド粉末、同１．５仏ｍのＴＩＣｏ．２ＮＯ．６０
Ｍ粉末、および同１．３ムｍのＣｏ粉末を用い、これら
原料粉末を同一の組成、すなわちダイヤモンド粉末：７
４重量部、ＴＩＣｏ．２ＮＯ．６０雌粉末：２４重量部
、Ｃｏ粉末：２重量部の割合に配合する以外は、同一の
条件で製造した比較ダイヤモンド基暁結材料は、理論密
度比：９５％、ビッカース硬さ：３５００ｋ９／柵を示
し、上記の本発明被覆ダイヤモンド粉末を原料粉末とし
て使用して製造したダイヤモンド基焼結材料に比して、
理論密度比およびビッカース硬さも低く、繊密化の不十
分なものであった。
実施例 ２
内部陰極式プラズマ化学蒸着装暦を用い、平均粒律ｌｒ
ｍを有するダイヤモンド粉末を、フィーダより０．１タ
ノｍｊｎの割合で受台上に落下させ、一方反応円筒体内
を５００ｑｏに加熱すると共に、反応ガス供給ダクトか
らは、ＴＩＣ１４：０．０１そ／ｍｉｎ、日２：０．８
０〆／ｍｉｎ、Ｎ２：０．１９そ／ｍｉｎ、の割合で反
応ガス（全流量１〆／ｍｉｎ）を流入させつつ、排気ダ
クトからは脱気を行なって円筒体内圧を３伽Ｈｇに維持
し、かつ円筒体を陰極とした受合間には４００Ｖの電圧
をかけて受台周辺にグロー放電を起させ、この条件で１
餌時間の反応を継続することによってこの発明の被覆ダ
イヤモンド粉末を製造した。
ｍを有するダイヤモンド粉末を、フィーダより０．１タ
ノｍｊｎの割合で受台上に落下させ、一方反応円筒体内
を５００ｑｏに加熱すると共に、反応ガス供給ダクトか
らは、ＴＩＣ１４：０．０１そ／ｍｉｎ、日２：０．８
０〆／ｍｉｎ、Ｎ２：０．１９そ／ｍｉｎ、の割合で反
応ガス（全流量１〆／ｍｉｎ）を流入させつつ、排気ダ
クトからは脱気を行なって円筒体内圧を３伽Ｈｇに維持
し、かつ円筒体を陰極とした受合間には４００Ｖの電圧
をかけて受台周辺にグロー放電を起させ、この条件で１
餌時間の反応を継続することによってこの発明の被覆ダ
イヤモンド粉末を製造した。
この結果得られた本発明被覆ダイヤモンド粉末において
は、全粉末の全表面にわたって最大層厚で０．３仏ｍの
ＴＩＮ被覆層が形成されていた。
は、全粉末の全表面にわたって最大層厚で０．３仏ｍの
ＴＩＮ被覆層が形成されていた。
ついで、上記の本発明被覆ダイヤモンド粉末だけを原料
粉末として用い、加圧焼結条件を、温度：１４００ｏｏ
、圧力：５０Ｋｂ、保持時間：１５分とすることによっ
て製造したダイヤモンド基暁結材料は、ダイヤモンド：
８彼容量％、ＴＩＮ：２筋容量％からなる組成を有し、
かつ理論密度比：９９％、ピッカース硬さ：５５００ｋ
ｇ／磯を示す繊密な組成を有するものであった。一方、
比較の目的で、原料粉末として、平均粒径：１仏ｍのダ
イヤモンド粉末と同ｌｒｍのＴＩＮ粉末を用いる以外は
、同一の条件で製造した比較ダイヤモンド基暁結材料は
、理論密度比：９４％、ビッカース硬さ：３０００ｋ９
／柵を示し、上記の本発明被覆ダイヤモンド粉末を原料
粉末として用いて製造したダイヤモンド基焼緒材料に比
して繊密化が不十分であることが明らかである。
粉末として用い、加圧焼結条件を、温度：１４００ｏｏ
、圧力：５０Ｋｂ、保持時間：１５分とすることによっ
て製造したダイヤモンド基暁結材料は、ダイヤモンド：
８彼容量％、ＴＩＮ：２筋容量％からなる組成を有し、
かつ理論密度比：９９％、ピッカース硬さ：５５００ｋ
ｇ／磯を示す繊密な組成を有するものであった。一方、
比較の目的で、原料粉末として、平均粒径：１仏ｍのダ
イヤモンド粉末と同ｌｒｍのＴＩＮ粉末を用いる以外は
、同一の条件で製造した比較ダイヤモンド基暁結材料は
、理論密度比：９４％、ビッカース硬さ：３０００ｋ９
／柵を示し、上記の本発明被覆ダイヤモンド粉末を原料
粉末として用いて製造したダイヤモンド基焼緒材料に比
して繊密化が不十分であることが明らかである。
実施例 ３反応ガス供給ダクトから流入される反応ガス
の割合をＴＩＣ１４：０．０１そ／ｍｉｎ、均：０．８
８そ／ｍｉｎ、Ｎ２：０．１０夕／ｍｉｎ、日２０：０
．０１そ／ｍｉｎ（全流量１夕／ｍｉｎ）とする以外は
、実施例１における条件と同一の条件で、全粉末の全表
面にわたって最大層厚：１．５仏ｍのＴＩＮｏ．８０Ｍ
で被覆された本発明被覆ダイヤモンド粉末を製造した。
の割合をＴＩＣ１４：０．０１そ／ｍｉｎ、均：０．８
８そ／ｍｉｎ、Ｎ２：０．１０夕／ｍｉｎ、日２０：０
．０１そ／ｍｉｎ（全流量１夕／ｍｉｎ）とする以外は
、実施例１における条件と同一の条件で、全粉末の全表
面にわたって最大層厚：１．５仏ｍのＴＩＮｏ．８０Ｍ
で被覆された本発明被覆ダイヤモンド粉末を製造した。
また、この結果得られた本発明被覆ダイヤモンド粉末：
９鶴重量部に対して、平均粒径：】．３ムｍのＣｏ粉末
を２重量部の割合に配合する以外は、実施例１における
と同一の条件でダイヤモンド基暁結材料を製造したとこ
ろ、この結果のダイヤモンド基焼給材料は、理論密度比
：９９％、ビッカース硬さ：５８００ｋｇ／柵を示し、
きわめて高密度を有するものであった。
９鶴重量部に対して、平均粒径：】．３ムｍのＣｏ粉末
を２重量部の割合に配合する以外は、実施例１における
と同一の条件でダイヤモンド基暁結材料を製造したとこ
ろ、この結果のダイヤモンド基焼給材料は、理論密度比
：９９％、ビッカース硬さ：５８００ｋｇ／柵を示し、
きわめて高密度を有するものであった。
一方、比較の目的で、原料粉末として、平均粒蚤：５〃
ｍを有する合成ダイヤモンド粉末、同１．２仏ｍを有す
るＴＩＮｏ．８０ｏ．２粉末、および同１．３山ｍのＣ
ｏ粉末を用い、これら原料粉末を、ダイヤモンド粉末：
７４重量部、ＴＩＮｏ．ＢｏＭ粉末：２４重量部、Ｃｏ
粉末：２重量部からなる割合に配合する以外は、上記の
ダイヤモンド基焼結材料の製造条件と同一の条件で比較
ダイヤモンド基焼結材料を製造した。
ｍを有する合成ダイヤモンド粉末、同１．２仏ｍを有す
るＴＩＮｏ．８０ｏ．２粉末、および同１．３山ｍのＣ
ｏ粉末を用い、これら原料粉末を、ダイヤモンド粉末：
７４重量部、ＴＩＮｏ．ＢｏＭ粉末：２４重量部、Ｃｏ
粉末：２重量部からなる割合に配合する以外は、上記の
ダイヤモンド基焼結材料の製造条件と同一の条件で比較
ダイヤモンド基焼結材料を製造した。
この結果の比較ダイヤモンド基焼結材料は、理論密度比
：９４％、ビッカース硬さ：３０００ｋ９／柵を示し、
上記の本発明被覆ダイヤモンド粉末を原料粉末として用
いて製造したダイヤモンド基焼緒材料に比して繊密化が
不十分であることが明らかである。
：９４％、ビッカース硬さ：３０００ｋ９／柵を示し、
上記の本発明被覆ダイヤモンド粉末を原料粉末として用
いて製造したダイヤモンド基焼緒材料に比して繊密化が
不十分であることが明らかである。
実施例 ４
反応ガス供給ダクトから流入される反応ガスの割合を、
ＴＩＣ１４：０．０１ム ぞノｍｉｎ、日２：０．８８
夕／ｍｉｎ、Ｎ２：０．１０〆／ｍｉｎ、ＣＨ４：０．
０１夕／ｍｉｎ（全流量１そ／ｍｉｎ）とする以外は、
実施例２における条件と同一の条件で、全粉末の全表面
にわたって最大層厚：０．３〃ｍのＴＩＣｏ．４Ｎｏ．
６で被覆された本発明被覆ダイヤモンド粉末を製造した
。
ＴＩＣ１４：０．０１ム ぞノｍｉｎ、日２：０．８８
夕／ｍｉｎ、Ｎ２：０．１０〆／ｍｉｎ、ＣＨ４：０．
０１夕／ｍｉｎ（全流量１そ／ｍｉｎ）とする以外は、
実施例２における条件と同一の条件で、全粉末の全表面
にわたって最大層厚：０．３〃ｍのＴＩＣｏ．４Ｎｏ．
６で被覆された本発明被覆ダイヤモンド粉末を製造した
。
また、この結果得られた本発明被覆ダイヤモンド粉末だ
けを原料粉末として用い、実施例２におけると同一の条
件でダイヤモンド基暁結材料を製造したところ、理論密
度比：９９％、ビッカース硬さ：５７００ｋ９／柵を示
す、繊密な組織をもつものが得られた。
けを原料粉末として用い、実施例２におけると同一の条
件でダイヤモンド基暁結材料を製造したところ、理論密
度比：９９％、ビッカース硬さ：５７００ｋ９／柵を示
す、繊密な組織をもつものが得られた。
一方、比較の目的で、原料粉末として、平均粒蓬：１．
０仏ｍを有する合成ダイヤモンド粉末、および同１．１
仏ｍのＴＩＣＭＮ船粉末を用い、これらの原料粉末を、
同一の割合、すなわちダイヤモンド粉末：７５重量部、
ＴＩＣｏ．４ＮＯ．６粉末：２５重量部の割合に配合す
る以外は、同一の条件で比較ダイヤモンド基焼結材料を
製造した。
０仏ｍを有する合成ダイヤモンド粉末、および同１．１
仏ｍのＴＩＣＭＮ船粉末を用い、これらの原料粉末を、
同一の割合、すなわちダイヤモンド粉末：７５重量部、
ＴＩＣｏ．４ＮＯ．６粉末：２５重量部の割合に配合す
る以外は、同一の条件で比較ダイヤモンド基焼結材料を
製造した。
この結果、理論密度比：９５％、ピッカース硬さ：３３
００ｋ９／柵を有する比較ダイヤモンド基隣結材料が得
られたが、繊密化が不十分なものであった。
００ｋ９／柵を有する比較ダイヤモンド基隣結材料が得
られたが、繊密化が不十分なものであった。
上記のように、この発明の被覆ダイヤモンド粉末によれ
ば、これをダイヤモンド基焼結材料の製造に原料粉末と
して使用した場合、比較的低い温度および圧力で繊密な
競結材料を得ることができるので、生産性の向上は著し
く、しかもこの焼結材料を切削工具として使用すると、
すぐれた切削性能を示すなど工業上有用な効果がもたら
されるのである。
ば、これをダイヤモンド基焼結材料の製造に原料粉末と
して使用した場合、比較的低い温度および圧力で繊密な
競結材料を得ることができるので、生産性の向上は著し
く、しかもこの焼結材料を切削工具として使用すると、
すぐれた切削性能を示すなど工業上有用な効果がもたら
されるのである。
Claims (1)
- １ 平均粒径１０μｍ以下のダイヤモンド粉末の表面に
ＴｉＣｘＮｙＯｚ（ただし０≦ｘ≦０．７、０．３＜ｙ
＜１．０、０≦ｚ≦０．５、ｘ＋ｙ＋ｚ＜１．０）の組
成を有する高融点チタン化合物を２μｍ以下の層厚で被
覆してなるダイヤモンド基焼結材料製造用被覆ダイヤモ
ンド粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54070861A JPS6029671B2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | ダイヤモンド基焼結材料製造用被覆ダイヤモンド粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54070861A JPS6029671B2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | ダイヤモンド基焼結材料製造用被覆ダイヤモンド粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55162499A JPS55162499A (en) | 1980-12-17 |
| JPS6029671B2 true JPS6029671B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=13443758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54070861A Expired JPS6029671B2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | ダイヤモンド基焼結材料製造用被覆ダイヤモンド粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029671B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6273977U (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-12 | ||
| JPS63130276U (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-25 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0623394B2 (ja) * | 1987-10-21 | 1994-03-30 | 猛雄 沖 | 被覆砥粒およびその製法 |
| JP6968346B2 (ja) * | 2017-08-01 | 2021-11-17 | 福井県 | 工具用ダイヤモンド粒及びその製造方法 |
| KR102554674B1 (ko) * | 2018-02-08 | 2023-07-11 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 초지립 및 초지립 휠 |
-
1979
- 1979-06-06 JP JP54070861A patent/JPS6029671B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6273977U (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-12 | ||
| JPS63130276U (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55162499A (en) | 1980-12-17 |
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