JPS6030006A - 集合金属線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は素線の表面が外被層で覆われて防蝕処理を施さ
れている内側線と外側線からなる１然綿或いは集束線状
の集合金属線に関する。

集合金属線が電力用、通信用の支線や架空地線等の１熱
線である場合、従来のものはその外被層であるめっき層
の厚さが内側線および外側線ともに同じ比率のものであ
る（第１図）。

発明者が、上記せる従来の支線、架空地線について大気
中での経時的変化について調べたところ、その腐蝕の進
み具合は、先ず外側線におけるめっき層の外表面部分が
腐蝕され′ζ消失し、その後に先に消失しためっき屑跡
に露出した素線の表面部分から腐蝕が進行することを確
認した。そして外側線が腐蝕された後も、内側線のめっ
き眉は殆んど腐蝕されないが、仮に腐蝕されたにし°ζ
も極めて僅かで、消失することがないことをも確認した
。

このことは、第２図に示す様に、外側線の素、線が半円
状になる程までに激しく腐蝕された状態（めっき厚３２
μ、径が２龍φのＳ線からなる７本撚り亜鉛めっき鋼撚
線を腐蝕性ガスが排出される某所に使用した約６年半１
＆）に至ってもほとんど差異がなく、内側線のめっき層
の消失厚さは数μ程度で、はとんど腐蝕されていないこ
とを事実として確認した。

また、上記した支線や架空地線の取替えは、外側線の腐
蝕状態を目視して個々に判断するか、或いは予め設定さ
れている取替基準などに照して取替えしているが、いず
れにしても内側線はほとんど腐蝕されていないままで取
替えられているのが現状であり、内側線における外被層
の余剰厚さ分の素材を無駄にしているばかりか、近年使
用され始めている超厚めつきの燃線では、そのめっき金
属の無駄のみならずめっき経費がコスト高となることを
避番ノられない。

さらに、叙−ヒの素材無駄および被覆経費の問題に加え
”ζ、引張り強度の問題も外被層厚さとの関係において
重要であり、無視できない。

即し、４０μ程度の亜鉛又はアルミニウムめっき＃旧熱
線の場合、めっきの１７さがそれ程Ｊ７＜ない関係中、
めっき部分の断面偵に占める割合が多くない為、そのめ
っき厚さによる燃線全体としての引張強さの低下はあま
り大きくないが、めっき厚さが２００μ或いは２５０μ
と云うように極端に厚くなった場合には、その引張強さ
の低下は大きく、強い強度の燃線を１ηようとする場合
には、めっき厚さが大きく影響される。特に近年の超厚
めつきの撚線は、すべての素線が同じに厚くめっきされ
たものである為、燃線全体としての引張強さは、４０μ
程度のめっき厚の撚線に比較して著しく低くなってしま
うことを避けられない欠点がある。即も、例えば厚いア
ルミニウムめっきの場合、アルミニウムは軟かく引張強
さも低いため、綿全体としての引張強さを高める為には
厚いアルミニウムの部分を引張強さの高い鋼素地で補な
わねばならず、その結果として、線全体の径が大径化し
、線の取付り周りの大形化も避けられず、コスト高とな
る。

本発明は紙上問題点を一挙に解決したもので、内側線の
外被層と外側線の外被層との厚さ比を、内側線におりる
外被層を薄く形成したことを特徴とする。即ち、所要厚
さの外被層を有する外側線よりも、内側線における外被
層を薄い比率に形成することにより、外被素材の節減と
、引張り強度の向上との双方を同時に満足せしめたもの
である。

以下、本発明の実施の一例を説明する。

集合金属線（Δ）は１本乃至複数本以上の内側＃９．＜
ａ＞と、これを囲繞して且つ望ましくは隙間なく相隣れ
る所要本数の外側線（ｂ）からなる復旧以上の撚綿状或
いは集束線状のもので、各内側線（ａ）における素！！
！（ａｔ）を被覆している外被層（ａ２）を、各外側線
（ｂ）における素線（ｂｌ　）を被覆した外被層（ｂｌ
）の１￥さよりも薄い比率に形成する。この厚さ比ばり
１被ＪＦｔ　（ａ２　）　（ｂｚ　）がめつき層である
場合、１対１／３〜ｌ　／　５が適当である。また外被
層（ａ２　）　（ｂｌ）は亜鉛、″ｉ′ルミニウム、錫
等の各種めっき加工或いは押出し被覆加工、粉末焼結被
弾加工若しくは樹脂のコーティング加工、その他の被覆
手段により成形された屑であり、１１６つ両者の１阿質
は同種、異種を間合わない。

ノことえば外側線（ｂ）の外被ＪＰ（ｂｌ）厚さを、従
来の支線、架空脣線と同様に、４０μ前後とし一ζ、素
線（ｂｚ　）すなわち網線に亜鉛めっきし、内側線（ａ
）における外被ＦＦ９（ａ２）のめっき厚さを１０μと
した場合、内外線ともにめっき厚が４０μであるもの（
Ｂ）と比べて、耐蝕性には差異がなく、次の通りに亜鉛
が節減されノこ。

また耐蝕性に関して、各外側線（ｂ）間に隙間が生じ、
斯る隙間に内側線（ａ）が露出した場合でも、この内側
線（ａ）の薄い外被層（ａ２）すなわちめっき層は、外
側線（ｂ）の厚い外被ＪＦｉ（ｂｚ）すなわちめっき層
からの犠牲陽極作用により保護されていて、外側線（ｂ
）よりも早く腐蝕するような懸念は全く無い。

同様に、外側線（ｂ）の外被Ｍ（ｂｚ）がアルミニウム
めっ−きで、内側線（ａ）の外被層（ａｌ）が亜鉛めっ
きの場合では、亜鉛の犠牲陽極作用によりアルミニウム
が保護されて、外１則線（ｂ）の耐蝕性がより向上する
。

又、集合金属綿（Δ）は、内側線（ａ）および外側線（
ｂ）を同径にしζ、内側線（ａ）の素線（ａｌ）径を外
被ＩＦｆ（ａｚ）ｆｆさに逆比例させて大径とし、外側
線（ｂ）における素線（ｂｌ）径よりも大径比に形成し
て、外被層（ａｌ）の素材節減をδｊると共に線全体の
引張り強度を高める。

Ｖ体的には、集合金属Ｉｌ！　（Δ）を内側線（ａ）お
よび外側線（ｂ）ともに３．２門φで、内側線（ａ）の
外被ＩＮ（ａｚ）めっき厚が４０μ、外側線（ｂ）の外
被層（ｂｌ）めっき厚が２００μである１９本Ｉ然りの
撚線状のものとした場合、外被層のめっき厚がともに２
００μである内側線およ。

び外側線からなる撚線状のもの（Ｃ）と比べて、次の通
り、めっき量が２９％節減され且つ引張り強度が１８ｋ
ｇ／ｌ♂向上した。

又、上記（Ｃ）のものと同じ引張り強度にした場合では
、内側線（ａ）および外側線（ｂ）の線径は３．０鮎φ
となり、１２．１％比の材料減になる。

上記実施例において、内側線（ａ）と外側線（ｂ）を異
径に形成することも自由である。

第５し１は、内側線（ａ）の外被ＩＦｉ　（ａｔ　）厚
さを薄くすると共にこれを囲繞している外側線（ｂ）群
を、外被層（ｂｌ）が厚い外側線（ｂ）と外被層（ｂｌ
）が薄い外側線（ｂ）とで交互に並べて構成した集合金
属線（Ａ）を示しζおり、この集合金属線（Δ）も外被
旧刊の節減と引張り強度の向上との双方を満足し、特に
引張り強度については内側線（ａ）および外側線（ｂ）
ともに同ｉ￥である場合、外被ＩＮ（ａｚ）（ｂｌ）が
薄くて素線（ａｘ　）　（ｂｔ　）が大径である内借１
線（ａ）および外ＩｎＩ３線（ｂ）によってより高い引
張強度が得られ、また耐蝕性についても、厚いめっきの
外被ＦＦ１（ｂｚ）が相隣れる薄いめっきの外被層（ｂ
ｌ）を犠牲陽極作用によって保護するため問題がない。

尚、斯る集合金属線（Ａ）のその他の構成については、
」二記した実施例の年金金属線（Ａ）と同じである。

さらに集合金属線（Ａ）が数層以上の多層からなる場合
、外被層を厚くする外側線は一層に限定するもの−Ｇ才
なく、複数層でも良い。

したがって本発明によれば次の利点がある。

■　内側線における外被層の素材を節減することができ
、しかも線全体の耐蝕性は低下しないｌＩ＋ｔＷ１．が
ある。

■　耐蝕性をより高めるために外側線の外？！！！Ｒを
１￥くしでも、この外側線におりる引張強度の低下を、
内側線を構成する大径の素線によって補ない満たずこと
ができる。

■　外被層の構成材の節減と引張強度の向上との双方を
満足し且つ耐蝕性に優れていて低廉安価であり、これら
は構成本数が増えるほど顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の１熱線を示す断面図で、第２図は腐蝕さ
れた状態を示す拡大断面図。第３図は本発明集合金属線
の一実施例を示す断面図。第４図は他の実施例を示す断
面図。第５図はその他の例を示す断面図である。 図中 （ａ）は内側線 （ｂ）は外側線 （ａｌ　）　（ｂｉ　）は素線 （ａ２）（ｂｚ）は外被旧 特許出願人　興国多岡線索株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　内側線とこれを囲繞状の外側線からなり、内側線の
   外被層と外側線の外被層との厚さ比を、内側線における
   外被層を薄く形成したことを特徴とする集合金属線。 ■　内側線および外側線が同径で、内側線におりる」二
   記外被層で硬われている素線径が、外＋１１１Ｉ線にお
   りる上記外被層で覆われている素綿ｉ菫よりも大径であ
   る特許請求の範囲第１項記載の集合金属線。